铁路桥梁工程施工作业要点卡片资料

1、铁路工程施工作业要点示范卡片铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片中铁十九局集团有限公司南钦铁路NQ1 标工程指挥部2009 年 9 月关于印发中铁十九局集团有限公司南钦铁路NQ1 标工程施工作业要点示范卡片的通知局指所属各工区、各部门：为全面贯彻铁道部、 南宁铁路局、 南宁铁路局沿海铁路扩能改造工程建设指挥部、 北京铁研建设监理有限责任公司南钦铁路监理站等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求并落实“六位一体”的建设管理要求，局指以铁道部建设管理司印发的铁路工程施工作业要点卡片为基础，结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验,特编制中铁十九局集团有限公司南钦

2、铁路NQ1 标桥梁工程施工作业要点卡片（以下简称示范卡片） 。一、要求各单位按示范卡片要求认真执行，做好示范卡片的宣传教育和推广应用。二、本示范卡片适用于施工管理层、施工技术人员、 作业人员，也适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。 三、本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的变化情况及时更新卡片相应内容。批准人：目录钢筋加工工序作业要点卡片1钢筋闪光对焊工序作业要点卡片2钢筋电弧焊接工序作业要点卡片4钢筋绑扎接头工序作业要点卡片6 HYPERLINK l _TOC_250003 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片7混凝土搅拌工序作业要点卡片 9混凝土运输工序作业要

3、点卡片 11混凝土浇筑工序作业要点卡片 13混凝土振捣工序作业要点卡片 15混凝土养护工序作业要点卡片 16混凝土潮湿养护的最低期限 17 HYPERLINK l _TOC_250002 混凝土夏期施工工序作业要点卡片18预应力工序作业要点卡片 19陆上钻孔工序作业要点卡片 21深水钻孔工序作业要点卡片 23挖孔工序作业要点卡片 25钢筋笼制作工序作业要点卡片 27钢筋笼安装工序作业要点卡片 28 HYPERLINK l _TOC_250001 水下混凝土浇筑工序作业要点卡片29桥梁承台施工工序作业要点卡片 31明挖扩大基础工序作业要点卡片 33桥梁墩台施工工序作业要点卡片 35 HYPERL

4、INK l _TOC_250000 后张法预制箱梁工序作业要点卡片36管道压浆工序作业要点卡片38移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片39预制箱梁移梁工序作业要点卡片41预制箱梁架设工序作业要点卡片42支架现浇连续梁工序作业要点卡片44悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片46连续梁 0 号梁段工序作业要点卡片48钢筋加工工序作业要点卡片卡片编号：桥 101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点钢筋表面的油漆、 漆渍、 水泥浆和用锤敲击钢筋1备料机械2检查业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）.弯曲钢筋下料长度总长度（扣除保护层后， 钢筋外皮尺寸） 斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值（根据设计图计算，设

5、计无规定时设标准弯钩） ；箍筋下料长度箍筋周长10d 箍筋直径3下料箍脚长度（不应小于5d 和 50mm；)根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行 . 使用切断机断料时不能超过机械的负载能力， 在活动刀片前进时禁止送料 , 送料时距离刀口的距离不得小于15mm。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径, 且不应小于箍筋直径的2.5 倍。4弯制弯起钢筋应做成平滑曲线， 钢筋的最小弯曲半径： HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10使用锰剥落的浮皮、 铁锈等均应清除干净， 钢筋应平直、无局部折曲。使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操

6、作规程, 先检查后使用, 使用后切断电源，设备应做好“十字作倍钢筋直径， HRB335 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍钢筋直径，续上表弯制储存HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14 倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯 制钢筋宜从中部开始， 逐步弯向两端， 弯钩应一次弯成。加工好的钢筋应编号、 分类存放， 并作好标识. 钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编号：桥 102上道工序 :技术交底序号工序作业控制要点班前1安全检查接头2处理机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下

7、雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽.钢筋接头应避开钢筋弯曲处 , 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头 . 配置在“同一截面” （钢筋直径布置的 35 倍范围且不小于500mm内) 受力钢筋接接头头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50 , 轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头.试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数， 按实际条件进行试焊, 并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅

8、在试焊质量合格和焊 接工艺（参数）确定后 ,方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件 试焊 2 个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。续上表序号工序作业控制要点对、级钢筋采用预热闪光焊时， 其操作要点是： 一次闪光， 闪平为准； 充分预热 ,频率要高；二次闪光，短、稳、强烈; 顶锻过程快速有力。正式对级钢筋， 应掌握适当的温度， 其焊焊接接参数应根据温度适当调整。 其操作要点是: 一次闪光，闪去压伤；预热适中 , 频率中低；二次闪光，稳而强烈 ;顶锻过程，快而用力得当。接头周缘应有适当的镦粗部分， 并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的外观 烧伤或裂纹

9、； 接头弯折的角度不得大于6检查 4，接头轴线的偏移不得大于 0.1 d，并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。取样7试验下道工序：安装在同条件下 （指钢筋生产厂、 批号、 级别、直径、 焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接 头, 以 200 个作为一批（不足200 个， 也按一批计）从中切取6 个试件， 3 个作拉力试验， 3 个作冷弯试验 , 进行质量检验 .钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编号 :桥 103上道工序 : 技术交底序号工序作业控制要点班前1安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雨、雪等）停止

10、露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的 1。5 倍.接头 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触2处理 的钢筋表面的锈斑、油污、杂物。钢筋接头应避开钢筋弯曲处 , 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面” （钢筋直径的布置 35 倍范围且小于 500mm)内受力钢筋接头的截3接头面面积， 占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于 25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场4试焊条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。焊条应符合设计要

11、求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢正式筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊5焊接时焊接长度不小于5d, 采用单面搭接焊时焊接长度不小于 10d。帮条焊 : 帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。续上表序号工序作业控制要点焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧， 在端头收弧前填满弧坑， 并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合； 焊接地线应与钢筋接触良好， 不得应接触不良而正式烧伤主筋；搭接长度, 焊缝的高度、宽5焊接度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩， 防止铁渣飞溅伤人. 施焊工作结束，切断焊机电源， 并检查操作地点 ,

12、 确认无起火危险后， 方可离开。应逐个进行外观检查， 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆外观声。焊缝表面应平顺， 无缺口、 裂纹和6检查较大的金属焊瘤， 接头弯折角度不得大于 4 ；接头轴线的偏差不得大于0.1d, 并不的大于 2mm.取样7检验下道工序：安装在同条件下 ( 指钢筋生产厂、批号、级别、直径、 焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接 头，以 200 个作为一批（不足200 个, 也按一批计）从中切取6 个试件， 3 个作拉力试验， 3 个作冷弯试验，进行质量检验。钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编号：桥 104上道工序 :技术交底序号工序作业控制要

13、点仅在确无条件施行焊接时,对直径 25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接. 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5 倍或 30mm竖(向） 和 45mm横(向） 时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头 . 钢筋接头应避开钢筋弯曲处, 距弯曲接头点的距离不得小于钢筋直径的10 倍。同一根1布置钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面” ( 两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积， 占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受 拉 区 不得 大于25 , 在 受压 区不得 大 于50。“同一截面“同一根钢筋上不得超过 一个接头 .

14、弯钩受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对2的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对加工的直角弯钩 .最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋 35d，受压区级钢筋 20d、级钢筋 25d。3搭接受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用4绑扎铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编号 : 桥 105上道工序：技术交底工序号作业控制要点序水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、 同品种、 同强度等级、 同出厂日期且连续进场的水泥 , 散装水泥

15、每 500t 为一批 , 袋状水泥每水泥200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批验收计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用 .矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和矿物存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它掺和粉状材料混淆。 同品种、 同等级且连续进场的料验矿物掺和料 , 每 200t 为一批, 当不足 200t 时，收也按一批计，每批检测一次。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材 料， 宜采用吸水率低、 空隙率小的洁净天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、 粒形良好、 线胀系数小的洁净粗、碎石，不宜采

16、用砂岩碎石. 粗骨料存放场应有细冲洗设备， 确保骨料中粉尘含量不超标。混凝骨料土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分验收级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨33料，每 400m 或 600t 为一批 , 不足 400 m 或 600t也按一批，每批抽检一次.续上表序号工序作业控制要点外加剂验收水验5收当将不同功能的多种外加剂复合使用时， 外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍塌度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续

17、进场的外加剂， 每 50t 时为一批，不足 50t 时, 也按一批计 , 每批抽检一次.搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。配合6比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定.配置成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求 .混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总量不应超过相关验标要求 .混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编号：

18、桥 106上道工序 : 原材料与配合比序号工序作业控制要点机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠. 电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理 ,其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求 .称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时 , 以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固 . 联接称量斗是否符合要求.含水率测量严格测定粗骨料的含水率，准确测定因天气变 化而引起的粗骨料含水量的变化，

19、以便及时调 施工配合比。高性混凝土一般情况下,含水量每班抽测 2 次 ,雨天应随时抽测 .搅拌搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗设备骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿的湿润搅拌设备内壁 .润续上表序号工序作业控制要点投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、 矿物掺合料和外加剂， 搅拌均匀后 ,再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s ，5拌和总搅拌时间不宜少于2min ，也不宜超过3min.设备清彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓里的残 余混凝土必须清洗干净.对称量系统的刀座、6洗和保养刀口应认真仔细清洗 ,确保称

20、量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈.应先经过熟工计算，并经试拌确定水和骨料冬期施需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇注条件.但水的加热温度不宜高7工于 80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热 , 不得直接加热 .夏期施8工炎热季节搅拌混凝土时, 宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40 . 应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土 等措施降低砼拌合物的温度，或尽可能在旁 晚和晚上搅拌混凝土。下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编号：桥 107上道工序 :混凝土搅拌序号

21、工序作业控制要点应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力设备检1查道路检2查搅拌车3运输4泵送与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输 设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。应保证运输混凝土道路平坦畅通。运输过程中宜以 2 4r/min 的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转 20 30s, 再将混凝土拌和物喂入料斗。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部 位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措 施来湿润混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时应先满

22、后快，逐步加 速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送 .向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时 ,方可关闭气阀。续上表序号工序作业控制要点4泵送泵送混凝土时 , 如输送管内吸入了空气， 应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌， 排出空气后再泵送 .当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15m. 除出口可采用软管外， 管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min 内泵送完毕， 且在 1/2 初凝时间入泵。因各种原

23、因导致停泵时间超过15min, 应每隔 4 5min 开泵一次， 使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器， 防止料斗中混凝土的离析。 如停泵时间超过 45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。冬（夏）8期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）， 应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发， 严禁在运输过程中向混凝土内加水。下道工序 :混凝土浇筑混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编号：桥 108上道工序 :混凝土运输序号工序作业控制要点混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和准备施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、

24、1工作浇筑进展方向和浇筑厚度等. 浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内的杂物。混凝土的自由倾落高度不宜超过2m, 以不发生离析度 . 高度不大于 2m时应通过串桶、 溜管或下料铺摊冬期振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土的一次铺摊厚度不宜大于60c（m 当采用泵送混凝土时 ) 或 40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇 入 510cm 厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土) 。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝 .混凝土浇筑前， 应清除模板及钢筋上的冰雪和污物. 当环境

25、气温低于 10时，应将直径大于或等于 25mm的钢筋或金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴4施工露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温. 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻续上表序号工序作业控制要点冬期施4工夏期施5工大体积6混凝土结时，对与非冻胀性地基或旧混凝土面, 可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇 筑，分层厚度不得小于20cm。炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气度不超过40, 应尽可能安排在旁晚而避开炎热的

26、白天浇筑混凝土。浇筑大 体积混凝土（ 结构断面尺寸大 于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施 ,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统 .混凝土7性能检测应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比 及泌水率等工作性能进行检测,高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测. 只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在 5 30 .下道工序 :混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编号：桥 109上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点准备作业前施工人员应对作业范围进行分区.工作振捣机械振动时每一振捣点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡

27、，表面呈现浮浆为度 .捣固棒作业： 移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0。 5 倍, 并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内( 下层初凝前）的深度应不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动, 使混凝土均匀受振,振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物.表面振捣器作业： 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振捣器作业： 采用附着式振捣器时其设置间距应通过试验室确定， 并与模板紧密连接。 振动台作业 :振动台作业应预先进行

28、工艺设计.表面外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压3收光表面至少 2 遍，抹面时严禁洒水.下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编号：桥 110上道工序 : 混凝土表面处理序号工序作业控制要点1初凝前养应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。护带模养护自然养护蒸汽养护下道工序：带模养护期间， 应采取带模包裹、 浇水等措施进行保湿、潮湿养护。采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损,使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施， 防止混凝土表面

29、受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护 , 确保混凝土强度未达到 5MPa不得受冻。蒸养棚应密闭保温， 不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5， 浇筑结束 46h 后方可升温，升温速度不得超过10 /h ，恒温期间混凝土内温度不宜超过60， 最大不超过 65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10 /h。混凝土潮湿养护的最低期限混 凝

30、土 类水胶比型大气潮湿 (50 Rh 75 )，无风， 无阳光直射大气干燥（ 50 Rh) ，有风，或阳光直射胶 凝 0。45材 料中 掺有 矿物 掺和料 0.45胶 凝 0.45材 料中 未掺 矿物 掺和料 0.45日平均气 温 T（）5T 1010 T 20T 205T 1010 T 20T 205T 1010 T 20T 205T 1010 T 20T 20潮湿养护期限（ d）21141014107141071077日平均气温 T（）5T 1010 T 20T 205T 1010 T 20T 205T 1010 T 20T 205T 1010 T 20T 20潮 湿养 护期 限（ d)2

31、8211421141021141014107注：大体积混凝土的养护时间不宜大于28d。混凝土夏期施工工序作业要点卡片卡片编号：桥 112上道工序： 序号工序作业控制要点气温当昼夜平均气温高于30时按夏期混凝土施1监控工处理 .配合比设计和2原材料控制混凝土3搅拌混凝土4运输混凝土5浇筑6养护混凝土宜选用水化热较低的水泥.当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度. 炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等 措施降低混凝土拌和物的温度。混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。

32、运输过程中应对运输设备进行洒水降温。混凝土浇筑前应将模板或基底洒水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快,入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳关照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40. 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑 混凝土。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖,并增加洒水次数。下道工序：预应力工序作业要点卡片卡片编号：桥 113上道工序：混凝土序号工序作业控制要点应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏 障，张拉区域设置明显的警示标志,禁止非工施工作人员进入 .张拉时，千斤顶后面和油管接头1准备部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和

33、搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉钢绞线下料期间应采取措施避免雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标示清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数比的大于1。05，油压表的精度不得低于1。0 级.千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+ 工作锚厚度 2+限位板的有效高度2+油顶高度 2+工具锚厚度 2+200mm 之和下料，其误差为 30mm;下料时，采用锯轮片加工。穿束钢绞线穿束前 , 清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行,防止

34、钢绞线锈浊。编束时每隔11。5m 绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类 存放。续上表序号工序作业控制要点4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆,孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平，防止切断钢绞线 .预（初）张5拉6终张拉下道工序：管道压浆预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂,应按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开， 不得对梁体压缩造成阻碍.初张拉：当混凝土强度达到设计要求后,即可进行初张拉 .终张拉 : 当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。 张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之 和不得超过计算伸长量6%,两端

35、伸长量相差最大不得超过10, 钢绞线回缩量小于 6mm/端 ,锚固后夹片外露量3mm,夹片错牙量 2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量 , 断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0。5%，并不应处于梁的同一侧， 且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3 次终张拉完毕 ,24h 后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。陆上钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桥 201上道工序：技术交底序号工序作业控制要点在旱地上应清除杂物,换除软土，平整压实、场地场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工1平整作平台 .在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定.护筒2埋设

36、钻机3安装地质4检查护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻） ，护筒顶面宜高于地下水位 2m，并高出地面 0。5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实, 顶面位置偏差不大于5cm ，倾斜度偏差不大于1% 。安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查,维修,底架应平整，保持稳定，不得产生位移沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm.钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。泥浆泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先5制备采用膨胀土造浆。续上

37、表序号工序作业控制要点可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂， 其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、 冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1。11.3；冲击钻机使用实心钻头时, 孔底泥浆比重不宜大于: 黏土 1。3、大漂石及卵石层1.4、岩泥浆石 1.2;反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为制备1。05 1。15。黏度：一般地层为16 22s，松散宜坍地层为 1928s。含沙率不小于95%.pH 值应不大于 6.5。在冲击钻取渣时和停钻后, 应及时向孔内补水或泥浆， 保持水头高度和泥浆比重及黏度。钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录， 经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面

38、图核对.钻孔应连续进行， 因故停钻时，有钻杆的钻进终孔钻机应将钻头提离孔底5m 以上，其他钻机应将钻头提出孔外 ,孔口应加盖 .钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔7检查深、孔型和倾斜度进行检查下道工序：钢筋笼安装深水钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桥 202上道工序：技术交底序号工序作业控制要点施工平台水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计，并设置防撞设施.水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环， 过滤和排放的要求。平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高） 1。5m 以上。平台钢管桩之间及顶部

39、纵横梁之间的联结系应焊接牢固，形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板，并应有防火、救生等安全设施， 四周应设置防护栏杆和防护网。应对平台钢管桩的冲刷深度进行观测，必要时对桩基采取防冲刷措施。应布置禁航信号标志、临时航道设助航道标志等 .夜间施工时应设置灯光照明,照明灯光应避免强光直射江面，影响船舶驾驶人员的瞭望。施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志，并备有救生、消防及靠绑设备, 并加以保管 .用船只接送施工人员时，应由船员确定人数,不得超员，乘船人员必须遵守乘船规则， 穿着救生衣，服从船员和安全员指挥。地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图 ,挂在钻机上。续上表序号工序作业

40、控制要点地质检查针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时优先采用膨胀土造浆。 可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确 定。正循环旋挖钻机、 冲击钻使用管形钻头钻孔时， 人孔泥浆比重可为1。1 1。3；冲击钻机使用实心钻头时， 孔底泥浆比重不宜大于 :黏土 1。3、大漂石及卵石层 1。4、岩石 1。2；反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为 1。 05 1。 15。黏度 : 一般地层为1622s,松散宜坍地层为1928s。含沙率不小于 95。 pH 值应不大于 6。5。在冲击钻取渣时和停钻后,应及时向孔内补水或泥浆， 保持

41、水头高度和泥浆比重及黏度。钻进终孔7检查钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录, 经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行， 因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m 以上，其他钻机应将钻头提出孔外 ,孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于地下水位以上1.5 2.0m钻孔达到设计深度后应对孔位、 孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。下道工序：钢筋笼安装挖孔工序作业要点卡片卡片编号：桥 203上道工序 : 技术交底序号工序作业控制要点挖孔1条件调查孔口2防护防护3措施检查挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用 . 施工前应核对地质资料，当存在大量地

42、下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。桩径小于 1。25m 时、桩深度较大 ( 一般不宜超过 15m)也不应采用挖孔工艺。桩位处地面应高出原地面50cm 左右，场地四周开挖排水沟 , 防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0。3m 以上，并设防护栏。孔内作业人员必须戴好安全帽, 挂好安全绳， 人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必 须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬 机等极具必须经常检查维修. 孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有 限位器和防脱钩装置 .夜间作业时 , 孔口必须有专人看守, 随时与孔内人员保持联系, 并随时注意护壁变化

43、及孔底施工情况，发现异常时, 应立即协助孔内人员撤出。按设计桩径加 20cm控制界面大小，挖孔过程中, 不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸4挖孔不平, 以增加桩的摩擦力 .当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时, 孔内的作业人员应撤离至安全地带。续上表序号工序作业控制要点通风应经常检查有害气体浓度, 二氧化碳含量超过 0。1%时, 其他有害气体超过允许浓度或孔深超过 10m时, 均应采用机械通风措施。孔内爆破排水护壁混凝土强度小于2.5Mpa 时不宜爆破作业. 孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护 盖，防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟，及 时清除松动石块、土块。孔

44、底应布有集水井， 保证排水及时， 无积水， 地面排水设施良好通畅。弃渣弃渣应及时运走 , 不得堆在孔口周围。第一节混凝土护壁 （原地面以下 1m）径向厚度为 20cm,宜高出地面 20 30cm. 护壁混凝土强度等级不应低于 C15，当作为桩身混凝混凝土9护壁终孔10检查土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级， 遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施， 必要时采用钢护筒防护. 每挖掘 0.8 1.0m 深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留1015cm空隙，以便混凝土的浇筑施工。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼制作工序作

45、业要点卡片卡片编号：桥 204上道工序 :技术交底序号工序作业控制要点钢筋的材质、 规格必须满足设计图纸和验收标准钢筋1备料加工场地检查制作保护层垫块存放要求。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折.钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型 . 钢筋笼的分节长度应满足设计要求 ,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧， 主筋与加强箍筋采用点焊连接.每根桩的钢筋笼分节编号， 同一截面内接头数量不超过钢筋总数的 50%.综合接地

46、钢筋按设计图纸施作，并用红油漆标识。钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块， 垫块纵向间距不大于 2m，环向不少于 4 个，呈梅花型布置。加工后的钢筋笼存放时， 每隔 2m 设置衬垫 ,使钢筋笼高于地面 5cm ，钢筋笼加盖防雨布 .下道工序：钢筋笼安装钢筋笼安装工序作业要点卡片卡片编号：桥 205上道工序：钢筋笼制作序号工序作业控制要点1运输吊装2入孔就位钢筋笼采用专用运输车运至施工现场. 长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架,采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。应根据每节钢筋笼的长度、 重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应

47、采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。安放好的钢筋笼要保持垂直，平面位于钻3检查孔桩中心。钢筋笼接4长钢筋笼安装到位， 经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长， 钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作,缩短钢筋笼接长的安装时间 .5定位应采取可靠措施， 防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。下道工序 :混凝土浇筑水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编号：桥 206上道工序：清孔序号工序作业控制要点施工1准备孔底沉渣和泥2浆指标检测浇筑设备检查下导4管水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，

48、混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求 .钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测 ,排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒,含沙率不大于 2%,泥浆比重不大于 1。1，黏度 1720s，孔底沉渣厚度满足要求。水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗, 应满足浇筑过程施工需要,结构尺寸制作合理， 便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、 卡口连接 ,采用法兰连接时连接应牢固不变形, 采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为 250mm 时，作用半径可为 3m.使用前应试拼试压

49、， 不得漏水 ,并编号， 按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的 0。5，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为 孔底静水压力的 1.5 倍.续上表序号工序作业控制要点下导管导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端首盘混凝土浇筑未批混凝土距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水 物沿导管流入水中 ,同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后， 导管埋入混凝土中的深度1m 和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置 挡水坎，适当阔挖泥

50、浆引流沟槽，预先开启 抽浆设备 ,避免泥浆四溢。水下混凝土浇筑不得中途间隙.每根导管的间隙时 间应 根据 具 体情 况确 定 , 但 不宜 大于30min。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2 6m，最小埋深任何时候不得小于1。0m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时候 ,可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升和下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。未批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在 3 5m,最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增

51、加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程 0.5 1。0m。下道工序 :承台桥梁承台施工工序作业要点卡片卡片编号：桥 207上道工序：水下混凝土浇筑序号工序作业控制要点1场地平整清理承台上堆积的淤泥等废弃物.测量采用全站仪精确定位，确定开挖尺寸和深2放样度，精度 50mm.基坑根据地质及开挖深度确定支护方案，基坑支3支护护必须满足强度、稳定性要求。采用机械放坡开挖， 人工配合； 对基坑内积水采取设集水坑集中抽排; 基坑的平面位置基坑和尺寸必须满足设计和施工要求；基地高程4开挖允许偏差；（土） 50mm、（石） +50mm、200mm；严格基底检查，发现地质不符及时上报 .采用

52、风镐凿除桩头 , 控制好桩顶标高，桩顶桩头处理可进行下道工序施工。垫层强度、 厚度和尺寸满足设计要求 （设计7砂浆垫层无要求时， 应尽量保证垫层顶面平整密实） ，允许误差：平整度10mm，高程 20mm严格基底钢筋的位置及与桩顶伸入筋的连8钢筋制安接，并根据需要设立架立钢筋以固定墩台预埋筋 ; 综合接地钢筋用红油漆进行标识。采用大块整体钢模板进行架立， 并采用拉条9承台模板或后撑的方式进行固定. 尺寸允许偏差10mm。续上表序号工序作业控制要点10混凝土一般承台按常规砼施工工艺执行，（针对大桩基检测凿平整， 露出新鲜混凝土面， 桩顶标高允许误差 50mm.对桩身混凝土全部做无损检测， 检测合格

53、方浇筑 体积砼采取“内散外保”的措施 . 大体积砼承台内外温差值应控制在 25以内才不易产生温度裂缝；按要求制作砼试件。11拆 模 砼强度达到 2。5MPa时及时拆模。混凝土12养护采用覆盖保湿法进行养护， 养护时间不少于14 天。下道工序：桥梁墩台明挖扩大基础工序作业要点卡片卡片编码：桥 208上道工序：施工准备序号工序作业控制要点依据设计图纸精确定位，精度控制在：测量放样基坑支护基坑开挖 10mm。根据地质及开挖深度确定支护方案， 基坑支护必须满足强度、稳定性要求。采用机械放坡开挖，人工配合 ; 对基坑内积水采取设集水坑集中抽排 ; 基坑的平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基地高程允许

54、偏差； ( 土） 50mm、（石） +50mm、-200mm;严格基底检查，发现地质不符及时上报。基底承载力基底承载力必须满足设计要求。基坑内设置集水坑， 采用抽水泵不间断排水7钢筋制安排水。严格按照设计图纸及施工规范要求进 行钢筋制安， 综合接地钢筋用红油漆进行标识。 验标要求如下： 单面焊倾斜度 10d；双面焊倾斜度 5d；焊缝厚度 0.3d ，并不得小于 4mm；焊缝宽度0。7d; 并不得小于8mm焊; 渣敲净。主筋间距 5mm；箍筋间距 10mm保护层误差 5+10mm；钢筋连接处必须符合验标要求 . 综合接地钢筋按设计图纸施作，并用红油漆标识。续上表序号工序作业控制要点采用大块钢模板

55、进行架立， 采用后撑的方式进行固定， 模板必须具备足够的强模板及支架混凝土浇筑度、刚度、稳定性、平整度、接缝严密要求。按施工配合比生产混凝土， 浇注时不间断，在初凝时间内完成全部的浇注，振捣充分适度，坍落度控制在16cm，偏差不大于 20mm，按要求制作砼试件 .拆模砼强度达到 2。5MPa时及时拆模。采用覆盖保湿法进行养护， 养护时间不混凝土养护下道工序：桥梁墩台少于 14 天。桥梁墩台施工工序作业要点卡片卡片编码：桥 209 上道工序：承台、明挖扩大基础施工序号工序作 业 控 制 要 点承台顶1凿毛墩、台身2钢筋安装保护层3垫块测量放4样模板安5装承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉, 露出新鲜

56、混凝土 , 冲洗干净 .对墩身钢筋必须严控预埋精度，严控立焊、绑扎质量， 保护层厚度。 单面焊倾斜度 10d； 双面焊倾斜度 5d; 焊缝厚度 0.3d ，并不得小于 4mm；焊缝宽度 0。7d；并不得小于 8mm；焊渣敲净。主筋间距10mm；主筋长度 10mm；箍筋间距 20mm；箍筋间距 20mm;箍筋内进尺寸 3mm。外观洁净、规整。综合接 地钢筋按设计图纸施作，并用红油漆标识.采用与设计保护层等厚度的砂浆垫块，强度不低于墩身混凝土强度, 数量不少于 4 个/ 。采用全站仪精确定位 , 测出墩台中线、水平、标出墩台平面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差0+20mm。模板首次

57、使用前必须使用手砂轮、细砂纸进行全面打磨；拆模后及时进行打磨清理，涂刷脱模剂，用彩条布覆盖，防止模板生锈; 用双面胶处理好模板的拼装封闭，脱模剂要涂刷均匀，严禁使用废旧柴油；高墩模板必须采用缆风进行固定。模板前后、左右距中心线尺寸 10mm。续上表序号工序作业控制要点预埋件6检查混凝土7浇筑混凝土8捣固拆除9模板墩身养10护混凝土11强度根据图纸设计埋设预埋件，埋设完成后由技术、质检对预埋定位情况进行检查。混凝土严格控制施工配合比，坍落度控制在16cm; 采取连续不间断浇筑; 砼泵送入仓时 , 串筒应尽量贴近浇注砼面；混凝土浇筑中必须专人观察模板情况, 严格控制混凝土的浇注厚度；砼入模温度不大

58、于30，墩身浇注时间尽量安排在下午或夜间进行; 按要求制作砼试件。对砼振捣人员应固定专人，做好工法培训；混凝土水平、分层浇筑, 每浇筑 40cm 高采用插入式捣固棒振捣一次，要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面得 10cm 左右，墩身顶部做好收面。混凝土强度达到2.5Mpa 时及时拆模 , 拆模时严禁铁锤敲砸模板，安排专人在模板下方两侧栓绳控制晃动幅度 , 防止碰撞成品砼。采用塑料膜进行严密包裹，在墩顶设置两个预留孔洞的塑料大桶，进行滴灌养护, 时间不得小于 14 天.56d 龄期强度符合设计要求.下道工序：支承垫石施工后张法预制箱梁工序作业要点卡片卡片编号：桥 301上

59、道工序：制梁台座序号工序作业控制要点钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆 ;两端应设供施工人员上下的扶梯； 端模应设栏杆。模板长度应计入预留压缩量。底模：清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，模板 表面不平整度 2mm/m 、四支座板位置高差1支架 2mm ，反拱预标准、预埋件齐全、位置正确.侧模：脱模剂均匀 ,与底模接缝严密 ,梁模板长土 10mm 、底板与翼缘板外侧梁高 0mm 且 5mm 。内模 : 液压系统活动自如 , 拼缝严密，相邻两节段内模面板错台 1mm。钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时 应配备专用的吊具 ,多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁

60、端部低腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强. 起2钢筋混凝3土吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢 筋全长加工允许偏差土10mm，弯折位置允许偏差土 5mm、绑扎误差土10mm。高效能混凝土垫块4 个/m2,钢筋绑扎扎丝方向禁止向外。混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现 螺栓和支撑松动时 ,及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照 30至 45分成 4m 每段，水平分成30cm 每层。浇筑过程滞留时间不大于1h,续上表序号工序作业控制要点混凝3土预应4力管道5压浆端头6封堵桥面7防水层间断时间不大于 2h。混凝土振捣以插入式振捣为