设备保养管理办法

1、设备保养管理办法 为了保持生产设备的完好和有效使用，保证正常的生产秩序，为企业在开发产品、满足市场需求的竞争中求保生存和发展提供基础保障，设备保养是机修组和设备使用部门的主要工作之一.在既不影响正常的生产秩序、确保产品的产量时，又能做好设备的预防保养工作，保持设备的性能精度，确保生产的产品质量符合（满足）要求,这是设备保养的工作目标;坚持按计划分级保养,预防为主,是设备保养的工作方法；严格按规定内容进行设备保养，不搞形式主义，是设备保养的工作要求. 1。生产设备严格执行设备三级保养制度：日常保养，一级保养，二级保养。 1。1日常保养:由操作者在每班的班前班后进行-认真擦拭各个部位,加注润滑油，

2、保持设备整齐、清洁、润滑、安全。 1.1.1设备使用部门维修人员应严格按照规定对润滑部位或加油点进行加油，应按规定选择使用润滑油，严禁乱加润滑剂。 1。1。2对设备加油应本着节约原则，按定额领用，并将油料使用情况如实填报。 1.1。3重点设备，专用设备的特殊部位加油，由机修润滑组负责安排进行。 1。2一级保养：以维修人员为主，对设备进行局部拆卸检查，清洗规定部位,疏通油路管道，更换磨损零件，调整配合间隙,紧固松动部位。 1.3二级保养:由机修组组织，严格按照设备保养计划的时间要求，以维修人员为主,设备使用部门安排操作者参与配合，对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件，清洗、换油,检查维

3、修控制电（线）路、气路、油路和冷却循环水路，检修电动机并更换或修复轴承等磨损件；局部恢复精度，满足产品制造的质量要求.保养结束后由维修人员填写保养记录并交机修组存档管理。 2.日常维护保养的一般要求设备的日常维护保养，由操作工人进行，包括每班维护和周末维护两种。每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：班前按照设备点检要求对设备进行检查，并将检查结果填写到设备点检表；一般设备利用每天下班前515分钟，关键重点设备利用每天下班前1030分钟，对设备及周边现场进行认真清扫和设备擦拭工作;周末维护主要是要求在每周日利用两个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备四项要求进行自检。 2.1

4、设备维护必须达到的“四项规定”要求：整齐-工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整.清洁设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾及时清扫干净.润滑-按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮,油标清晰,油路畅通。安全严格执行交接班手续;熟悉设备结构，遵守设备操作维护作业指导书的规定,合理使用、精心维护、监测异状、不出事故. 2.2操作工人在日常维护保养工作中必须做到: 2.2.1必须严格按操作作业指导书的规定操作使用并做到巡回检查设备； 2。2。2滑

5、动导轨及接合处无油污、锈迹，无灰尘和杂物，无拉毛伤痕； 2。2。3各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠； 2.2。4润滑装置齐全，完整可靠,油路畅通，油标醒目,各注油孔经常保持完好及正常润滑； 2。2.5安全防护装置完好齐全，内外整洁可靠； 2.2.6零部件完整，附件齐全、清洁、保管妥善； 2。2。7设备外表清洁，无锈蚀无黄袍; 2。2。8工具、量具、检具、夹具及工件存放整齐不凌乱,不放在导轨上; 2.2。9机床及周边工作场地清洁、整齐、地面无油污，无垃圾等杂物。 3.一级保养的一般要求： 3。1一级保养是由维修工人进行的定期维护工作，其主要内容包括： 3。1.1拆卸指定的部件，比如箱盖

6、及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外; 3。1.2检查调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件； 3。1.3疏通油路，补充润滑油，清洗过滤器、油线、油毡、油标,更换冷却液和清洗冷却液箱; 3。1.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤； 清扫、检查、调整电器线路及装置 3。2设备经过一级保养后,必须达到内外清洁呈现本色；油路畅通油标明亮；操作灵活运转正常. 4.二级保养的一般要求： 4.1二级保养是由机修组组织，以维修工人为主，设备使用部门安排操作者参与配合,严格按照设备保养计划的时间要求，进行的定期维护工作。根据公司的实际生产情况,结合设备的类别和实际状态,设备的二级保养工作主要内容如下：

7、 4.1。1拆卸分解程度:分解部分磨损较大和污秽的部件； 4。1.2零件换修程度：修理主要零件，更换或修理使用期限等于或小于保养间隔期的零件； 4。1。3导轨刮研程度:局部刮研或填补； 4。1.4精度要求：进行试加工规定零件的工作试验，并达到设备精度等级的质量要求; 5.关键重点设备（详见关键重点设备保养管理办法） 5.1对操作者的要求 5.1.1关键重点设备带班的主机手必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。 5.1。2在生产使用设备时，由主机手统一指挥，其他人员密切配合;必须严格遵守设备安全操作作业指导书的规定，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作,精心维护

8、，发现异常应立即停机检查,及时反映报修;发生事故时应立即停车,保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则进行事故原因分析、事故责任分清、事故的解决处理和预防再发措施（意见） 5。1.3主机手在（每班）使用设备时,必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、压力管路、油压油路、机械传动情况、电源、控制按钮开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。点检表应悬挂在机床边的显著位置,以便随时检查；对点检工作不认真(不搞或弄虚作假）的情况，机模部将对其进行严肃处理。对锻压和其他冲击性设备，应加强日常检查，特别是各

9、部位的紧固情况，以免松动发生事故。 5。2对维修人员的要求 5。2.1维修人员严格按照设备润滑管理规定(JX/ZXMP-JM。023.a0）进行设备的巡检和对润滑油的检查添加或更换工作，检查和工作情况必须如实地反映在“设备维修日报表”上。 5.2。2具体的预防维护保养工作,可由车间工艺组安排组织多人配合完成，但主修人应承担主要预防维护保养责任。 6。对设备保养工作的考核 6.1设备保养工作的考核以设备计划保养完成率达到100为标准，对当月（以每月25日为统计日)未能完成考核目标的情况,被考核单位首先必须提交未完成原因分析及纠正预防措施，并扣相关 责任人50元/次，当月超过三台未完成保养计划，扣车间主管100