某公司新技术开发项目环境影响报告书

1、某公司11万吨/年单极极式离子子膜烧碱碱新技术术开发项项目环境境影响报报告书第三章 工程程分析一、现有有工程工工程概况况及污染染源调查查（一）产产品及规规模现有工程程主要产产品及生生产规模模为：烧碱3000000taa，液氯氯180000tta，盐酸2210000ta。（二）生生产工艺艺该厂现有有万吨吨年烧烧碱装置置为金属属阳极隔隔膜电解解法，其其工艺过过程主要要包括化化盐、电电解、氢氢处理、氯处理理、液氯氯、碱蒸蒸发、盐盐酸等工工段。1、盐水水工段盐水生产产是将原原料盐溶溶解成饱饱和的氯氯化钠溶溶液，并并经精制制反应、澄清、过滤、中和等等过程使使之成为为电解所所需的合合格的精精盐水。在盐水水

2、生产过过程中，排放物物主要是是盐泥。2、电解解工段将化盐工工段送来来的精制制盐水连连续均匀匀地分别别输入各各个电解解槽，在在直流电电的作用用下，盐盐水被电电解生成成H2、Cll2、NaaOH溶溶液。在阳极上上产生的的氯气经经氯气管管送至氯氯气处理理工序；在阴极极上产生生的氢气气导入氢氢气管送送至氢气气站，电电解液自自阴极箱箱导出管管导出，流入电电解液总总管，送送蒸发工工段。反反应原理理为：阳极反应应：2CCl22e Cll2阴极反应应：2HH2O22e H222OH- Na+ OOH NNaOHH总反应式式：2NNaCll2HH2O22NaOOHCCl2HH2由上述食食盐水溶溶液电解解反应式式

3、可知，电解过过程中每每生成一一吨1000NNaOHH电解液液，可同同时产生生0.8886吨吨氯气及及0.0025吨吨氢气，需要折折合1000NNaCll1.4461吨吨。3、氢气气处理工工段自电解工工段来的的8090的高温温氢气通通过冷凝凝，除去去所含水水份，再再用罗茨茨鼓风机机加压送送入氯化化氢合成成工段。4、氯气气处理及及液氯工工段由电解来来的800900的高高温氯气气首先经经过冷却却，然后后经三组组并联的的泡沫干干燥塔，在塔板板上与溢溢流下来来的浓硫硫酸呈泡泡沫状充充分接触触，氯气气中的水水份被浓浓硫酸除除去。冷却时产产生的含含氯废水水，现有有装置直直接排全全厂循环环水池。由氯气处处工序

4、来来的压缩缩氯气，经液化化机组以以氨制冷冷，将氯氯气在低低温下液液化，冷冷凝下来来的液氯氯进入计计量槽和和液氯贮贮槽，并并灌瓶包包装出售售，液化化尾气送送盐酸工工段。5、电解解液蒸发发工段来自电解解工段的的电解液液含碱浓浓度只有有10左右，把电解解液用泵泵送入三三效蒸发发器，经经过蒸发发，碱液液被浓缩缩至322-355，然然后进行行冷却、配碱，分配合合格的碱碱用泵送送入碱栈栈台。6、盐酸酸合成工工段反应式：H2+Cll2=2HHCl自氯氢处处理来的的氯气和和氢气分分别进入入各自的的缓冲器器，再经经各自的的阻火器器后，进进入合成成炉反应应，生成成的氯化化氢气体体由顶部部加入的的来自尾尾气吸收收塔

5、的稀稀盐酸吸吸收，再再冷却制制成盐酸酸，未被被吸收的的氯化氢氢气体经经尾气吸吸收塔用用水吸收收，生成成稀盐酸酸流入合合成炉，剩余尾尾气由水水喷射泵泵抽走。制成的的盐酸送送入成品品酸罐出出售。工艺流程程见图331。图311 工艺艺流程图图（三）主主要原辅辅材料及及能源消消耗主要原辅辅材料及及能源消消耗消耗耗情况见见表表331。表311 主主要原辅辅材料及及能源消消耗一览览表序号材料名称称单位消耗量来源吨NaOOH耗年耗原盐t 1.67751004外购碳酸钠t0.0223700外购浓硫酸kg9271104外购煤t0.8552.5551004外购水m328.8886.441004自采电Kwh3100

6、0930001004外购（四）主主要生产产设备 表表3-22 主要生生产设备备一览表表序号设 备备数 量1化盐桶2道尔澄清清桶3隔膜法金金属阳极极电解槽槽664氢气冷却却塔5段钛冷冷却器6段钛冷冷却器7泡沫干燥燥塔8筛板干燥燥塔9氯压机10三效蒸发发器11浸没蒸发发器12闪蒸蒸发发器13双级氨压压缩机14合成炉15一、二级级吸收器器16锅炉 （五）给给排水1、给水水该厂现有有深井眼，包包括两眼眼4000米深井井，6000米和和8000米深井井各一眼眼，供水水能力为为1800m3h，实际供供水1110m33h。2、排水水该厂各工工段废水水全部进进入废水水处理池池处理后后，大部部分循环环使用，20

7、mm3h废废水排入入厂外排排干渠，干旱季季节基本本上被渗渗漏、蒸蒸发，雨雨季可与与雨水混混合经由由老黄南南排干入入海。（六）供供电、供供热公司电源源引自距距离1.5公里里处的黄黄骅1110KVV变电站站，厂内内现有335KVV变电站站一座，动力变变压器二二台，总总计40000KKVA，整流变变压器二二台，总总计1559022KVAA。厂内现有有20tth蒸蒸汽锅炉炉和100thh蒸汽锅锅炉各两两台，各各开一备备一，均均燃用大大同烟煤煤（低位位发热值值240000kkJ/kkg，灰灰分416，全硫硫分1.5），每天天耗煤880吨。（七）污污染源调调查与监监测1、废水水（废液液）现有装置置外排废废

8、水主要要是氯处处理工段段产生的的氯水、电解工工段修槽槽工序产产生的洗洗槽水、电解液液蒸发工工段产生生的蒸发发废水等等，各工工段废水水全部汇汇入废水水处理池池（循环环水池）絮凝沉沉淀后，回用工工艺，废废水处理理池污水水排放量量为200m3h。氯处理工工段产生生废硫酸酸，浓度度78，产生生量3660t/a，出出售给有有关单位位利用。现有工程程主要废废水排放放及治理理措施见见表33。表333 现有工工程主要要废水排排放及治治理措施施 名称来源污染物mg/LL排水量排放方式式处理措施施氯水氯处理活性氯 82334 0.5 m3/h连续排循环水水池洗槽水修槽工序序SS 22272 m33/d 间断排循环

9、水水池循环水池池中的水水溢流外外排，排排水口废废水流量量为200 m33/h。根据监监测，厂厂排水口口废水中中pH：11.4，SSS:2212mmg/LL，活性性氯:336.44mg/L，皆皆超过烧碱、聚氯乙乙烯工业业水污染染物排放放标准（GBB155581-95）中的二二级标准准； CCODccr:1138mmg/LL，符合合污水水综合排排放标准准（GGB89978-19996）中中表4的的二级标标准。全厂废水水排放量量为16600000 mm3/a，按照年年产3000000吨烧碱碱计，吨吨产品排排水量为为5.33m3/t，符合烧碱、聚氯乙乙烯工业业水污染染物排放放标准。2、废气气正常生产产

10、时，电电解工段段电解槽槽排放的的含氢废废气部分分回收，部分直直排大气气；盐酸酸工段氯氯化氢尾尾气经尾尾气吸收收塔吸收收后，经经15米米排气筒筒排放。液氯生产产过程中中由于泄泄漏等原原因造成成氯气的的损失一一般为00.1-0.22kg/t液氯氯；0.5m33/h高高浓度氯氯水中550的的氯挥发发进入大大气，气气态氯排排放量为为1.77kg/h。这这两类氯氯气属面面源无组组织排放放。非正常生生产时，电解槽槽开停车车过程中中及氯气气系统事事故状态态下产生生的废氯氯气，目目前经由由氯气管管道上的的水封外外排。辅助工程程废气主主要是锅锅炉烟气气，该厂厂现有220th和110th蒸汽汽锅炉各各两台，20t

11、t两台锅锅炉采用用水膜除除尘器，公用烟烟囱高330米；两台110吨锅锅炉各采采用文丘丘里水膜膜除尘器器，两烟烟囱各高高25米米。废气污染染物排放放情况见见表34。表344 现现有装置置废气排排放情况况污染源处理前处理措施施处理后效率%高度m排气量m3/hh浓度mg/mm3排气量m3/hh浓度mg/mm320t锅炉351440SO2 20449麻石水膜膜除尘器器386554SO2 133323530烟尘 221344烟尘 2249.388.3310t锅炉178880SO2 20113文丘里水水膜除尘尘器205663SO2 116684225烟尘 220977烟尘 2239.488.66HCl尾气

12、尾气吸收收塔105002199.8815电解氢气气16322H2:6625000部分回收收多余排放放500H2:6625000利用70020事故氯气气11000m33/次Cl2 95008933 (660%)水封吸收收无组织排排放基本不变变基本不变变微1氯气无组组织排放放量 22.044kg/h由表34可以以看出，电解氢氢气只利利用了770，其余皆皆放空；氯化氢合合成尾气气排放速速率为00.0222kgg/h，符合大气污污染物综综合排放放标准（GGB1662977-19996）。在调查监监测期间间,氯气气无组织织厂外监监控点浓浓度低于于大气气污染物物综合排排放标准准。由于事故故氯气没没有得到到

13、有效的的处理，一旦事事故发生生，由于于氯气的的溶解度度较小，管道水水封几乎乎起不到到任何作作用，将将造成大大量氯气气的外泄泄，引起起环境污污染，对对厂区及及附近居居民或农农田造成成危害。10t/h锅炉炉烟气经经文丘里里水膜除除尘器除除尘和脱脱硫后，烟尘及及SO22符合锅炉大大气污染染物排放放标准（GBB132271-91），但排排放高度度不达标标，其高高度应大大于400米。20t/h锅炉炉烟气经经麻石水水膜除尘尘器除尘尘和脱硫硫后，烟烟尘符合合排放标标准，SSO2不达标标，排放放高度也也不达标标，其高高度应大大于455米。3、废渣渣盐水工段段产生的的盐泥，排放量量为16680tta，其中含含N

14、aCCl9、泥沙沙61，目前前排入废废水处理理池沉淀淀后，定定期捞出出沉淀物物送盐泥泥池堆存存；漂白液废废渣，产产生量3300tt/a，主要成成分为CCa(OOH)22，漂白白液废渣渣经压滤滤后用来来铺路；锅炉燃煤煤产生大大量炉渣渣及除尘尘后的粉粉煤灰，产生量量为59938tta，粉煤灰灰、炉渣渣一起卖卖给用户户烧砖。废渣排放放见表335。表355 废废渣排放放一览表表序号产生源主要成分分产生量（t/aa）处置措施施1盐水工段段盐泥泥沙、NNaCll16800堆存2漂白液废废渣Ca(OOH)22300铺路3锅炉粉煤煤灰59388出售4、噪声声厂内噪声声源主要要来自各各种泵、罗茨鼓鼓风机、氨压缩

15、缩机等。主要噪噪声源见见表36。表366 主主要噪声声源序号噪声源排放方式式声压级ddB(AA)降噪措施施1氯压机连续100室内布设设2氢压机连续95室内布设设3纳氏泵间断95室内布设设4锅炉引风风机间断95隔声厂区内高高噪声设设备较多多，大部部分设备备位于车车间内部部，且厂厂区较大大，厂界界噪声经经监测大大部分点点位符合合工业业企业厂厂界噪声声标准，只有有厂区西西南角处处厂界噪噪声夜间间为566.1ddB（AA），超超过标准准值1.1dBB，主要要是锅炉炉房噪声声所致。（八）现现有环保保措施根据19989年年黄骅氯氯碱厂委委托天津津大沽化化工厂设设计所编编制的华北制制药厂黄黄骅氯碱碱分厂11

16、万吨/年烧碱碱改造扩扩建工程程初步设设计（环环境保护护篇），以及及19991年77月1日日编制的的华北北制药厂厂黄骅氯氯碱分厂厂年产33万吨烧烧碱扩建建项目工工程可行行性研究究报告，氯碱碱厂目前前应有以以下环保保措施：1、废水水处理措措施（1）废废氯处理理设施，包括脱脱氯塔和和漂液设设施，氯氯水先经经脱氯塔塔脱氯后后，氯气气回工艺艺，废氯氯水生产产漂白液液。目前本装装置未设设脱氯塔塔，氯处处理产生生的氯水水直排下下水道，汇入循循环水池池；现有有漂液装装置的氯氯源为液液氯工段段的废氯氯。由于于氯水中中活性氯氯浓度极极大，仅仅仅由于于稀释的的原因使使得排水水口浓度度降低，但仍超超标。（2）修修槽废

17、石石棉绒过过滤池，修槽时时含石棉棉绒的冲冲洗水经经沉淀过过滤，加加以回收收，外售售作石棉棉瓦。目前电解解车间未未设石棉棉绒过滤滤池，造造成电解解车间排排水中石石棉悬浮浮物浓度度较高。（3）废废水处理理（中和和）池，各车间间排出的的废水通通过下水水道汇集集在废水水处理池池中，通通过检测测pH值值，适量量加入酸酸碱，调调整pHH值，达达到国家家排放标标准。该厂现有有循环水水池一套套，总面面积1330000m2，全厂厂所有废废水都汇汇集于此此，经沉沉淀，澄澄清后回回用全厂厂循环水水系统。水位高高出一定定水平时时，池水水溢流外外排。循环水池池的利用用提高了了全厂水水循环利利用率，同时外外排水经经过较长

18、长时间的的沉淀也也在感官官上较澄澄清。循循环水ppH值每每天由环环保科监监测，但但只考虑虑到工艺艺的满足足条件，外排水水碱性较较大，超超标严重重。2、废气气处理措措施（1）开开、停车车氯气处处理措施施，开停停车时由由于设备备内有空空气存在在，氯气气的纯度度较低，全部送送漂液工工段处理理。漂液装置置与电解解装置正正处于厂厂区的对对角位置置，废氯氯输送较较困难，并且漂漂液装置置也并未未用于事事故氯气气的处理理。事故故状态氯氯气由于于压力升升高会从从氯气总总管上的的水封泄泄漏，以以保证后后续工段段的安全全，水封封对氯气气的吸收收相当有有限，基基本上起起不到吸吸收作用用，因此此该厂发发生过氯氯气泄漏漏

19、事故。（2）HHCl合合成工段段的HCCl尾气气吸收装装置，吸吸收不完完全的尾尾气经排排气筒排排放。装置运行行良好。（3）蒸蒸汽锅炉炉（200t）配配备花岗岗岩水膜膜除尘器器，烟筒筒直径11.8米米，高330米。目前100t/hh及200t/hh蒸汽锅锅炉的除除尘装置置已具备备，但除除尘器脱脱硫效率率有限，致使220t/h锅炉炉烟气SSO2浓度超超标。3、废渣渣的处理理措施（1）盐盐泥板框框压滤机机装置，盐水工工段排放放的盐泥泥经压滤滤后运至至海边掩掩埋。目前盐泥泥水直接接排入循循环水池池，经沉沉淀后，将盐泥泥捞出，排入盐盐泥池堆堆存。盐泥水排排入烧碱碱废水不不符合烧碱、聚氯乙乙烯工业业水污染

20、染物排放放标准，造成成循环水水及外排排水悬浮浮物及全全盐量较较高。（2）锅锅炉排放放的炉渣渣（灰）出售。（3）漂漂洗废渣渣出售。4、厂区区绿化绿化面积积25.16亩亩，占厂厂区面积积的188.5。厂区绿化化面积较较小，远远未达到到原设计计要求。5、环保保机构设置安全全环保科科，分管管环保三三人。有专门的的环保科科，机构构健全，人员较较多，但但职能不不健全，环保工工作在全全厂工作作中没有有得到应应有的重重视。以上措施施部分已已得到落落实，未未落实的的措施应应在拟建建工程建建设过程程中进行行落实，并作为为工程验验收项目目。二、拟建建项目工工程分析析（一）工工程概况况1、项目目名称沧州大化化集团有有

21、限责任任公司万吨年单极极式离子子膜烧碱碱技术开开发。2、项目目性质扩建。3、产品品及生产产规模产品品种种、项目目规模及及商品量量见表337。表377 产品品品种、项项目规模模及商品品量序号产品品种种项目规模模(t/a)商品量(t/aa)132离离子膜烧烧碱(折1000NNaOHH)100000989112液氯5800058000331高高纯盐酸酸10000083500拟建项目目完成后后，全厂厂氯的产产耗对照照见表338。表388 氯氯产耗对对照表序号装置名称称规模t/a单耗(产产)氯产氯量t/a耗氯量t/a备注1隔膜法烧烧碱30000008886265880原有2离子膜烧烧碱100000088

22、8688600新增3液氯3000001.0005301550原有4液氯1000001.0005100550新增5高纯盐酸酸1000000.31131000新增6工业盐酸酸3000000.31193000原有7合计354440526000全厂氯加加工能力力大于产产氯量，可保证证氯碱生生产系统统安全生生产。4、工程程投资项目总投投资49941.4万元元，新增增环保投投资2440.22万元，占拟建建工程投投资的44.9。5、占地地面积在现有工工程原厂厂址就地地建设，无需征征地，装装置占地地面积338500m2。6、劳动动定员新项目完完成后，需新增增各类人人员1440人，均在本本公司内内解决。7、生产

23、产时间拟建工程程与现有有工程相相衔接，年生产产时间880000小时。（二）生生产工艺艺离子膜烧烧碱工艺艺与现有有隔膜法法烧碱工工艺主要要区别在在于电解解工艺，氯氢处处理、高高纯盐酸酸、液氯氯等工段段仍采用用现有工工艺和装装置。新新上电解解工艺主主要包括括二次盐盐水精制制、电解解及淡盐盐水脱氯氯。1、二次次盐水精精制现有装置置生产的的一次盐盐水经涂涂有纤维素素的烧结结炭素管管过滤器器除去悬悬浮物后后，再经经螯合树树脂塔离离子交换换去除盐盐水中的的钙、镁镁、铁等等重金属属离子，制成合合格的二二次盐水水。离子树脂脂的再生生采用配配制好的的高纯烧烧碱和高高纯盐酸酸，再生生产生的的酸碱废废水，经经中和后

24、后排放。2、电解解二次精制制后的盐盐水用纯纯水调节节NaCCl含量量为30055g/l后，送入阳阳极液循循环槽中中与淡盐盐水混合合，用高高纯盐酸酸调节ppH值为为2.55-3后后泵入电电解槽阳阳极室，在直流流电的作作用下，被电解解成氯气气。在阳极液液循环槽槽中，氯氯气从淡淡盐水中中分离出出来，送送入氯气气处理工工序，一一部分淡淡盐水在在电解槽槽阳极室室和阳极极液循环环槽之间间循环，另一部部分淡盐盐水送脱脱氯塔。在电解槽槽阴极室室，电解解产生阴阴极液和和氢气，一部分分阴极液液在电解解槽阴极极室和阴阴极液循循环槽之之间循环环，另一一部分阴阴极液作作为成品品碱，冷冷却后送送到贮罐罐，出售售给用户户；

25、氢气气从阴极极液循环环槽内从从阴极液液中分离离出来，送入氢氢气处理理工序。3、淡盐盐水脱氯氯由阳极液液循环槽槽来的淡淡盐水，加入盐盐酸调节节pH为为1-11.5，送脱氯氯塔顶部部与塔底底吹入的的空气逆逆流接触触，脱除除其中大大部分的的游离氯氯，脱氯氯后的淡淡盐水游游离氯含含量为55-100mg/L，加加烧碱调调节pHH值后，加入亚亚硫酸钠钠除去残残留的游游离氯，脱氯后后的淡盐盐水送一一次盐水水工序。淡盐水脱脱氯工段段脱除的的废氯气气汇入湿湿氯气总总管。单极式离离子膜烧烧碱生产产工艺流流程及排排污节点点见图332。 图332 单单极式离离子膜烧烧碱生产产工艺流流程及排排污节点点图（三）主主要原辅

26、辅材料及及动力消消耗主要原辅辅材料消消耗及动动力供应应见表339。表399 主要原原辅材料料及动力力消耗序号材料名称称单位消耗量来源吨碱耗年耗1原盐t 1.51.51044外购2亚硫酸钠钠95Kg1.51.51044外购3-纤维维素Kg0.330000外购4螯合树脂脂L0.0116160外购5硫酸988Kg991004外购6高纯盐酸酸31Kg1651651044本厂7纯水m310.4410.441004本厂8高纯碱331Kg18.7718.771004本厂9离子膜m30.011100外购10交流电Kwh18000180001004电网11直流电kwh3283281044本厂12蒸汽t0.722

27、72000本厂13工艺空气气Nm320201104本厂14仪表空气气Nm366.4466.441004本厂（四）主主要生产产设备本项目主主要生产产工艺生生产装置置为1万万吨/年年离子膜膜电解装装置，包包括纯水水制备、二次盐盐水精制制、电解解及淡盐盐水脱氯氯等装置置设备。其他皆皆在原装装置基础础上填平平补齐：氯处理工工序增加加氯气泵泵、硫酸酸干燥、气液分分离等设设备；氢处理增增加氢气气泵、泵泵后冷却却器等设设备，提提高氢气气处理能能力；液氯工序序增加冷冷冻机、液化槽槽等设备备；盐酸工序序增加三三合一合合成炉，增加高高纯盐酸酸相应装装置；新增主要要设备见见表310。 表310 新增主主要设备备一览

28、表表 序号设备规格数量备注1管式过滤滤器壳1110046000过滤面积积6m222壳体2万万吨/年年过滤1万万吨/年年2螯合树脂脂塔11000446000树脂13380mmm23离子膜电电解槽BMC-2.55型9单台年产产10999吨4阴极液循循环槽25阳极液循循环槽16碱液贮槽槽17淡盐水贮贮槽18脱氯塔19阳离子交交换器1000044050020017树脂脂10阴离子交交换器1000044365522017树脂脂11混合离子子交换器器80003775020017及22017（五）给给排水1、给水水本装置建建成后，全厂新新鲜水用用量为1131mm3h，循环水水用量为为6544m3h,循环水水

29、利用率率80；拟新新增2眼眼新井，以满足足需要。现有循环环水池系系统容积积为1330000m3蓄水能能力尚有有余量，可满足足本工程程需要。拟建工程程建成后后，全厂厂水量平平衡表见见表3112、排水水 生产中中所产生生的废水水全部排排入循环环水池，絮凝沉沉淀后，循环使使用，外外排废水水22mm3h；废水沿沿目前排排水路线线经排水水渠汇入入老黄南南排干。3、水平平衡拟建工程程建成后后，全厂厂水平衡衡见图333。表3111 全厂厂水量平平衡表 单单位：mm3/h序号装置名称称新鲜水脱盐水耗水量排水量循环水1二次盐水水精制及及氯氢处处理381040(进进烧碱)2(蒸发发)65902工业盐酸酸及高纯纯盐

30、酸150.54.5(进盐酸酸)11343整流02.52.5(损失)0304锅炉3230(进进蒸汽)25纯水站1613(进进工艺)3其他224(损失失)186合计1231396(损损失)406547循环水池池排入水440系统补水水826(蒸蒸发)22654（六）供供电、供供热拟建项目目在现有有电源基基础上，需再上上一路335KVV电源进进线，距距离公司司2.55公里处处有一2220KKV变电电站一座座，可为为氯碱厂厂35KKV变电电站提供供另一路路电源，完全可可以保证证1万吨吨/年离离子膜烧烧碱装置置用电。现有锅炉炉开2备备2，供供汽尚有有余量，新项目目投产后后，现有有4台锅锅炉仍然然开2备备2

31、,可可满足需需要。年年新增耗耗煤量110000吨。图333 水平衡衡图（七）主主要污染染物排放放情况及及治理措措施1、废水水（废液液）拟建工程程建成后后，新增增主要废废水为：二次盐盐水精制制工序离离子交换换树脂再再生时产产生的酸酸碱废水水及纯水水站离子子交换树树脂再生生产生的的酸碱废废水，排排放量88m3/h，自中和和后排全全厂废水水处理池池。其他装置置废水在在原基础础上有所所增加，处置方方式采用用现有（或应有有）措施施，处理理能力不不足时，增加相相应设施施。新增氯气气干燥产产生的废废硫酸排排放量为为1200t/aa，仍然然作为副副产品回回收。其其他主要要新增废废水排放放及处理理情况见见表31

32、2。表3-112 主要新新增废水水的排放放及治理理 序号名称污染物排放量m3/hh排放方式式处理措施施1螯合树脂脂塔及纯纯水站再再生废水水盐类9间断中和后排排入废水水处理池池2氯处理氯氯水Cl2 0.55%0.2连续脱氯后排排入废水水处理池池经处理后后，废水水排放总总量为440m33/h，汇入废废水处理理池后，大部分分回用，22mm3/h由由全厂总总排水口口外排。全部氯水水经脱氯氯塔脱氯氯后，其其中的活活性氯一一般可脱脱除900，则则活性氯氯浓度为为8200mg/L。按按照厂排排水口排排水量推推算，厂厂排水口口活性氯氯浓度为为26.1 mmg/LL。符合合烧碱碱、聚氯氯乙烯工工业水污污染物排排

33、放标准准混合合排放废废水标准准。落实修槽槽废石棉棉绒过滤滤池，将将使电解解车间排排水中石石棉悬浮浮物浓度度降低。盐泥水水不排废废水处理理池，改改排盐泥泥池处理理，也会会降低废废水中悬悬浮物的的浓度。这样处处理后，废水中中悬浮物物可低于于1477mg/L。符符合烧碱碱、聚氯氯乙烯工工业水污污染物排排放标准准混合合排放废废水标准准。拟建工程程建成后后，由于于盐泥水水及修槽槽水的处处理可使使全厂排排水口CCODccr浓度度降低110，为1224 mmg/LL。符合合污水水综合排排放标准准。全厂废水水排放量量22mm3/h，吨产品品排水量量4.44t。符符合烧烧碱、聚聚氯乙烯烯工业水水污染物物排放标标

34、准。2、废气气拟建工程程建成后后，废气气排放位位置不变变。采取氯水水脱氯后后，氯气气的无组组织排放放基本上上只是液液氯生产产过程中中由于泄泄漏等原原因造成成氯气的的损失，排放量量为0.34kkg/hh。20t/h锅炉炉麻石除除尘器及及10tt/h锅锅炉文丘丘里除尘尘器除尘尘效率尚尚有提高高的余地地，应通通过大修修及改进进结构使使除尘效效率达到到一般水水平（99294）。两两种除尘尘器脱硫硫效率已已达到较较高水平平，要进进一步降降低SOO2排放量量，使之之达标排排放，可可采用碱碱性水脱脱硫；由由于全厂厂碱性水水排放较较多，如如三效蒸蒸发器排排放的碱碱性蒸发发水，甚甚至全厂厂循环水水池的碱碱性水都

35、都可以提提高脱硫硫效率，脱硫效效率可提提高100155，因因此，应应以废治治废，采采用碱性性水脱硫硫，使SSO2达标排排放。同时200t/hh锅炉烟烟筒高度度提高至至45米米；100t/hh锅炉烟烟筒高度度提高至至40米米。增加事故故氯气处处理装置置，杜绝绝事故状状态大量量氯气的的泄漏。离子膜烧烧碱装置置投产后后，废气气排放情情况见表表3113。 表3113 废气气排放状状况一览览表污染源处理前处理措施施处理后效率%高度m排气量m3/hh浓度mg/mm3排气量m3/hh浓度mg/mm320t锅炉351440SO2 16339用碱性水水运行麻石水膜膜除尘器器386554SO2 106654845

36、烟尘 221344烟尘 2239.39210t锅炉178880SO2 16110用碱性水水运行文丘里水水膜除尘尘器205663SO2 93445440烟尘 220977烟尘 2230.692HCl尾气-尾气吸收收塔处理理140002199.8815电解氢气气22000H2:6625000部分回收收多余排放放670H2:6625000利用70020事故氯气气T有关符号号意义同同大气环环境影响响预测部部分。氯气泄漏漏对大气气环境影影响分析析结果见见表92。表922 事故故状态时时D类稳稳定度、风速33.1mm/s氯氯气浓度度（mgg/m33）扩散时间(ss)下风向距距离 (m)1002003005

37、0080010000150002000025000300004000030000.088213.113342.777643.668836.88590.0556000060000.822613.113247.777643.668936.887724.331017.11884.73310.01110900000000.011824.225317.119112.888510.00830.53381200000000000.00038.155410.00176.7662150000000000000.01106.222418000000000000003600000000000000由上表可可见，当当发生氯氯气泄漏漏事故时时，100分钟以以内、550010000米范范围浓度度最高，在5000米处处最高浓浓度可达达47.7766mg/m3，超过过工业业企业设设计卫生生标准中车间间空气中中有害物物质的最最高容许