完整word版地基液化处理施工控制

1、地基液化处理施工控制地基液化是高地震烈度区影响地基稳定性的重要因素之一，是引起构筑物破 坏的主要形式之一。根据公路工程抗震设计规范(JTJ 0 0 4 8 9 ),对 高速公路必须进行液化地基处理，这是减轻地震灾害的根本性措施。因此，如何 控制和管理好处理液化地基的施工，做到既经济有效又安全可靠，对保证高速公 路建成后的正常运营、减轻地震灾害具有重大现实意义。根据中国地震动参数区划图(GB8306-2001)，除路线所在区的丰南市为8度区，地震动峰值加速度为0.2g，地震动反应谱特征周期为0.35s，设计地震第一组。乐亭、唐海、滦南、昌黎县为7度区，地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特

2、征周期为0.4s，设计地震第一组。项目区地下水位大多极浅，饱和亚砂土和砂土发育广泛，极易发生砂土液化。通过对该区段20米以上的饱和粉 细砂、亚砂土进行的判定，结果为全区液化现象较为普遍。根据判定结果确定了 处理方案，对于轻微液化段不再做特殊处理，对于大、中型桥头中等以上液化段， 拟采用等能量，等变形挤密碎石桩进行地基处理。所谓液化是指由于孔隙水压增加及有效应力降低而引起粒状材料(砂土、粉土甚至包括砾石)由固态转变成液态的过程。影响液化的因素有：颗粒级配，包 括粘粒、粉粒含量，平均粒径d50 ；透水性能；相对密度；结构；饱 和度；动荷载，包括振幅、持时等。液化地基处理恰当与否，关系到整个工程 的

3、质量、投资和进度。因此其重要性已越来越多地被人们所认识。对于高速公 首 选的处理手段。强夯法和干振碎石桩法是路这样大面积处理可液化土而言，一 强夯法当全液化地基路段较长，需处理面积大，公路沿线外缘较近范围内无村庄，无 重要构造物时，强夯法是比较理想的地基处理方法。1.强夯施工1.1强夯的作用机理强夯法通过重锤自由落下，在极短的时间内对土体施加一个巨大的冲击能量，使 土体强制压缩、振密、排水固结和预压变形，从而使土颗粒趋于更加稳固的状态，以达到地基加固的目的。2.2强夯施工工艺强夯机械的选用强夯可采用两种类型的机械，一种是起重能力50t的履带吊配1820t的铸铁夯锤；另一种是2025t起重能力的

4、吊机配1620t的夯锤，这种夯机吊臂顶上须 配辅助门架。因此，每个夯点须移一次吊机，而且移动速度慢，效率较低。相比 较使用大吨位吊移动方便，移一次机可打34个夯点，效率要比带辅助门架的夯机高出近1倍。施工步骤遍夯击。施工要点如下：3强夯处理，进行主、副夯和满夯.清理场地.夯点布置夯点放样用石灰（或标桩）标明第一遍位置，并测量标高。夯点采等边用三角形布置。主、副夯1500、2000与3000 KN.m三种夯击能对应的间距为4m、4.5m、5m （或采用夯锤直径的2.53.5倍）。.夯击就位，进行第一遍夯击（主夯）。夯机就位后，将夯锤按设计夯击能起吊至预定高度，脱钩下落，放下钓钩测量锤底倾斜度，当

5、倾斜度大于30时，应将夯坑填平后再进行夯击。主夯夯击，每点夯击4锤。并做好详细记录。.移动位置（不带门架的夯机，34点移动一次），进行下一点夯击。直至完 成第一遍夯击。.主夯完成以后，静置72小时，待孔隙水压力消失（75%）以后，推平夯坑， 准备副夯。.重新测量定位，夯击点位于主夯夯击点之间，按上述要点进行副夯施工。副夯每个点同样夯击4锤。夯完以后，间隔72小时，推平夯坑准备满夯。进行满夯处理.满夯处理范围为包括进行主、副夯的全幅，夯击能为5001000KN.m。满夯时，夯点彼此搭接1/4 (锤底面积)，每点夯击2锤。夯后测量标高。.夯坑若有积水，应排除以后才能推平夯坑。2强夯法处理液化地基的

6、质量控制与管理2.1施工准备编写施工组织设计，经驻地监理组审查，监理组提出书面审查意见，报总监代 表审批同意方可施工。2.2 施工管理施工单位要按设计图要求编制夯点编号图，编号图要清晰、规范、科学。施工单位必须制定严格的安全管理措施，现场操作人员必须戴安全帽，并 对施工机械定期作安全检查。在强夯区四周要设置醒目的危险警告标志和安全管 理措施，不允许行人和非施工车辆进入强夯区，以确保操作员、过往行人和车辆 的安全。(3 )施工单位要对强夯机械进行编号，每台强夯机械必须持有监理组发放的施工许可证方可进行强夯施工。(4)施工单位除在强夯机械上挂施工许可证外，还必须挂有机械操作主 要人员和施工技术参数

7、两块醒目的牌子，进行机械操作的主要人员必须挂 牌上岗。(5 )施工单位要制定施工要点供现场人员执行。铺设垫层前要对原地面进行清表并整平，且要按每2 0米一个断)6(面，每个断面5个规定测点，测量清表后标高。用水准仪测量垫层铺设前、后的对应测点标高，初步确定垫层厚度，每20米一个断面，每个断面5个规定测点，再按每断面挖1处探坑，进一步确定垫 层厚度(控坑必须在测点位置上)。垫层宽度按每2 0米一处用钢尺丈量。按设计要求进行夯点布置，夯点定位布置用钢尺按10 0%的频率丈量。夯锤必须过磅称重。夯击能在强夯施工前必须检测，并满足设计要求。每夯击100次，用钢尺量一次夯锤落距。施工单位必须及时排出夯坑

8、内积水。主、副、满夯的间隙时间要根据现场情况作必要的调整，但间隙时间必 须满足72小时。需要调整间隙时间由现场监理工程师确定。遇到不需拆迁的高压电线时，施工单位必须安排集中施工的方案，市高 指向供电部门申请临时停电。施工人员要认真做好强夯施工记录，记录要求清楚、真实。施工人员必须注意观察已处理路段，发现异常情况及时报告驻地监理组 和有关部门。在强夯区内的构造物必须在强夯完成后，才能进行构造物的下部施工。3用强夯法处理砂土液化地基的质量检验评定3.1基本要求以各个夯击点的夯击数强夯施工必须按夯击点确定的技术参数进行。作为施工控制数值。3.2外观鉴定填筑碎石垫层前必须清表、整平，无明显凸凹点。夯坑

9、内积水应及时排除。夯后场地应平整，无局部隆起。3.3 检验静置7天以后进行效果检测。强夯允许偏差项目：A夯击点中心位移150mm，抽检按夯击点数5%； B顶面标高+ (-) 20mm； C表面平整度30mm。静力触探检验1/5000M2准贯入或重II试验检测桩间土液化消除效果。）3 （二 碎石桩当液化层较深或地表土层强度较低时，常采用碎石桩。本路通过各种碎石桩的效 果、经济及环保等方面的对比，采用等能量、等变形夯扩挤密碎石桩。1夯扩桩简介等能量、等变形夯扩挤密碎石桩是国家专利技术（专利号：ZL 98 124827.6），使用专利施工机械（专利号：ZL 98 1 01041.5）,利用重锤冲击成

10、孔， 在成孔的同时，使桩端及桩身周围土体得到第一次挤密；成孔至设计标高后在孔 中分层填入碎石（每次填入0.10-0.15m，提升重锤到一定高度，令其自由落）3 体，夯击碎石到松散的软土地基，使桩端及周围的土体得到第二次挤密。依次填 入碎石，夯击碎石，直至夯填至设计标高。在施工过程中通过控制填料夯击后的 贯入度，了解桩周土体的密实程度，在相同能量夯击下控制相同的贯入变形，可 将桩周土体改变为物理力学性能指标稳定的加固土体，从而使土体产生根本性变 化。利用此是施工法可有效挤密加固桩周及桩底土层，使松散的土体更加密实，对砂 性土的挤密效果尤其显著，可有效消除松散砂土的液化现象，改善土的物理力学 指标

11、，提高地基土的承载能力和压缩模量，减少地基土的压缩变形。2设计标准夯扩碎石桩设置位置为桩基构造物两侧30（50）米。夯扩碎石桩按正三角形布桩，设计桩径为55厘米。间距自桥头至路基30（50）米范围内米用1.6 1.82.0米方式过度。夯扩碎石桩处理后，复合地基承载力特征值对于三种间距时应不低于140Mpa（间距2.0米）、150Mpa （间距1.8米）、160Mpa （间距1.6米），对应工后沉降容许值不大于30、20、10cm。填料为未风化的干净碎石，粒经宜为20mm50mm，含泥量不超过5%。3施工控制3 1施工要点1、施工前应进行现场工艺性试桩，数量不小于3根，以确定成孔工艺、填料量等施工参数；2、重锤夯击成孔至设计标高后在孔中分层填入碎石，每次填料量为 立方米；0.150.10.3、 每次填料夯击实测单击贯入度不大于10cm（重锤落距为6米），孔口以下3米采用小落距，以免地面隆起不超过15厘米为宜。重锤提升高度与桩身的关系 见下表：序号桩身标高（米）重锤提升高度（米）备注0. 00 1. 00桩身标高以桩顶1标高为零 00 -1. 00 2 2. 00 3. -2.00 36.00 4 -3.006.00及以下5 -3.007