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文档简介

1、淬火热办理后硬度不足原由分析淬火热办理后硬度不足原由分析淬火热办理后硬度不足原由分析在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的状况,这是热办理淬火过程中常有的缺点。硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度不足的原由好多,与资料内在的冶金缺点、选材不妥、错料;设计上的结构工艺性差、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等都有亲密关系。综合了一些实质请总结出了这么几点常有的可能要素造成：、原资料问题(1)原资料选择不妥或发错料。应当用高碳钢或中碳钢制造的部件而错用成低碳钢;应当用合金工具钢制造的部件错用成一般高碳钢。原资料显微组织不平均。如碳化物偏析或齐集现象

2、,铁素体成大块状散布,出现石墨碳,严重的魏氏组织或带状组织等。2、加热工艺问题(1)淬火加热温度偏低,保温时间不足也是淬火后硬度不足的原由。如亚共析钢,当加热温度在AC3与AC1之间时,则因铁素体未所有溶于奥氏体,淬火后不可以获得平均一致的马氏体而影响工件硬度。金相分析时可见未溶铁素体淬火加热温度过高,保温时间过长。关于工具钢,当钢的加热温度过高时,大量碳化物溶于奥氏体,大大地增添了奥氏体的坚固程度,使马氏体开始转变点降低,因此淬火后工件中保存大量节余奥氏体,使淬火后工件的硬度降落。金相分析时,可见未溶的碳化物稀有,节余奥氏体量显然多。淬火加热时,工件表面脱碳,使表面硬度不足。金相分析时,表面

3、有铁素体及低碳马氏体。当磨去表面脱碳层后,硬度便达到要求。工件在一般箱式炉中未加保护或保护不良的状况下加热,或许在脱氧不良的盐浴炉中加热,都会产生氧化脱碳现象。、冷却工艺问题淬火介质选择不妥。比方:应当采纳淬火或淬碱的工件采纳油冷,则会由于冷却能力不够,冷却速度太慢,在冷却过程中奥氏体将发生珠光体组织转变,而得不到马氏体,以致工件的硬度值偏低。淬火介质过于迂腐,如我厂淬火用油,在长久使用过程中,碳黑及残渣使粘度上涨,造成冷却能力降落,使油老化。油在淬火过程中不停发生氧化、聚合、热分解、汽化等过程,以致油的变质,其余,油内水分的增添,也促使了油老化变质成乳化状态,至使工件在淬火时,达不到要求。此

4、时,经过更新油或过滤办理本来的陈油,使淬火硬度达到标准。淬火介质温度过高,简单出现软点。如大量部件连续淬火时,而淬火介质又没有循环冷却系统,则淬火介质温度就会高升,冷却能力降落,而造成淬不硬的现象。冷却时间控制不妥,主要有以下两种状况:!双液淬火时,部件在水中逗留时间很短,或从水中拿出后,在空气中逗留时间过长再转入油中冷却。因工件自己还有较高的温度,发生自己回火的现象,而以致硬度偏低。分级淬火时,在分级冷却介质中逗留时间过长,发生贝氏体转变,因此硬度不足。(5)冷却过程中,操作不妥也会产生软点。工件在淬火介质中没有适合挪动,以致局部地域形成蒸汽膜,降低了冷却速度,得不到平均一致的马氏体组织,使工件局部硬度偏低。除了上述几点原由外,有时操作者粗心,回火温度偏高或工件表面有氧

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