【终稿】经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案

1、 经济适用住宅楼工程施工组织设计可行性方案目录一、工程概况二、工程总体目标及总体规划三、施工现场的平面设计及布置四、施工项目管理组织机构建制五、施工准备与资源配备六、主要施工方法与技术措施七、安装工程八、工程质量保证体系与措施九、施工进度计划与工期保证措施十、安全生产与文明施工的保证措施十一、本工程重点、难点部位保证措施 十二、与第三方的协作管理 十三、降低成本节约资源措施 十四、四新技术的应用、工程概况本工程地处解放军外国语学院内， 南临学院东西主干道， 东侧面为原住 宅小区，北侧仅靠一鱼塘及垃圾堆放场。由四幢错层复式砖混结构组成，单体建 筑面积为 5168.16m 2,总建筑面积为 206

2、72.64m 2。檐高 20.90m ，标准层一至 五层层高为 3.0m ，六层层高为 3.4m ，英红水泥瓦坡屋面，坡屋顶间设阁楼层。施工现场原为一片菜地，地表耕植土含水率较大。整个场地有许多蔬菜大 棚，中间临时道路，道路由煤渣碾压而成，表面耕植土及煤渣道路需清挖出去。施工现场采用砖砌临时围墙，总长度约为 600 米，另外北侧鱼塘处用钢管 搭建临时围墙约 200 米，安全网张挂。东西两侧中间设大门进出车辆，大门宽 度分别为 6.0 米及 4.5 米，南侧设人员进出口，大门宽度为 4.5 米。工程做法12 1 基础部分：本工程采用成孔灌注桩，每栋住宅楼 195 根，桩长均为16.5m，条形基础

3、梁截面有 550 X500mm 和650 X500mm 两种，梁顶高 -1.05m 。122 主体部分： M7.5 混合砂浆砌筑 MU10 标准砖，楼板为现浇钢筋砼 板，外圈梁带装饰线条，二层以下砌体采用加筋砌体，客厅、餐厅与主卧室之间 有 60cm 高低差。1 . 2 . 3屋面部分：坡屋面采用英红瓦铺贴在 20 X30挂瓦条上，挂瓦条安 置在30 X30顺水条上，之间填保温材料，防水涂膜二度，平屋面采用炉渣砼找 坡，高分子卷材防水层，聚苯板保温，钢筋网砼找平，水泥砂浆抹面，面层由用 户自理，落水管采用 PVC 材料。1 24 门窗：本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗，每户设一进户门，内门 由用

4、户自理。12 5 楼面：仅做水泥砂浆找平层，其他由用户自理。12 6 内墙：混合砂浆做完，墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理。. 7外墙：底层贴仿石面砖，一五层贴砖红色面砖；装饰线、窗套以 及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆。工程特点本工程幢号多，必须妥善安排工序与流水段，严抓计划管理，确保按期完 成。质量标准高，要求严，必须精心组织，精心施工。外装饰线条较多，施工难度大。工程全部采用现场搅拌砼。二、工程总体目标及总体规划工程总体目标根据工程施工合同、建设单位的要求仔细熟悉图纸，充分认识到本工程的 特点与重要性，经反复研究并报公司核准，本工程的总体目标为：工程质量

5、：确保单位工程全部达优良等级。工程工期：计划 212 天全面完成合同内施工内容。安全：千人负伤率小于 0.3，杜绝死亡与重伤及火灾事故的发生。文明施工：严格按照“标准化”要求实行管理，确保现场达标，争创文明工地科技应用：积极应用“四新”技术，以此提高工程质量，降低成本。总体规划2.2.1 总体设想桩基成孔由专业队伍施工 ,采用多机械人工开挖土方。上部结构施工阶段， 根据单体工程共选用 QTZ60 塔吊贰台， 并在基础结 构施工前安装完毕，主要负担结构钢材、模板的吊运。砼采用现场搅拌，塔吊料 斗送到指定区域。拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进的模板体系， 以达到清水砼效果和缩短工期的目

6、的。钢筋集中配制，原位绑扎。 外墙脚手架采 用双排 48钢管脚手直接塔到屋面，为保证施工人员的人身安全和减少环境污 染，在每步脚手外均设置竹笆， 并满挂密目网。 施工中应着重抓好计划管理与施 工组织，以确保目标的实现。砌体按照流水段的划分，初步安排 78天一层。水电预埋（留）应密切 配合，杜绝事后开孔打洞与遗漏。装饰施工实行立体交叉作业，应加强各工序之间的协调管理与成品保护 工作。调试扫尾。由项目部牵头，进行限时自查自纠，会同有关方面进行预检。 整改施工中存在的不足，零星工程继续进行， 工程技术资料装订送审， 积极配合 业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定优良。2.2.2 施工流程流水段

7、的划分： 01 与02幢相互流水 ,03 与04 幢相互流水，这样既满足了 流水施工的需要，又便于砼的集中浇筑。详见施工进度计划表。2.2.3 劳动组织劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使 各专业班组从事各自性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理，项目经理统筹安排项目的 劳动力平衡，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作。本工程使用的技术工人为我单位在册的长期稳定人员，以确保施工队伍 有较高的技术素质。三、施工现场的平面设计与布置3.1 布置原则与管理针对本工程现场平面布置特点， 拟定在 01 与 02 幢、

8、03 与 04 幢之间设砼、 砂浆搅拌机，另设两台塔吊负责结构与装饰材料的垂直运输；职工宿舍、食堂、 施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图。施工平面管理由项目经理负责， 日常工作由标准化管理负责人及办公室主任 组织实施，划区包干管理，要求做到材料堆放整齐有序，现场文明整洁，道路畅 通。具体要求3.2.1 临时用电根据计算现场具有不小于 250KVA 电源，可满足施工要求，现场将设配 电间，电源集中管理。 施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设， 在各幢间 均设置一个变电箱，另设楼层施工分电箱。在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明。3.2.2 临时用水为满足施工、消防要求，业主须提供

9、 100管径水源，主水管采用地下敷设送到各用水点。所有水管穿越重载车道需作加固处理。临时道路布置为保证材料运输方便及满足消防要求， 施工中保持小区内环形通道畅通， 不 得人为堵塞，进场院后按规划布置临时道路。3.2.4 临设塔建办公设施：计划搭建 6-7 间临时办公室。施工设施：根据各单位工程布局及施工场地的情况，现场钢筋模板加工 场及材料仓库等临时设施，需做好地基夯实和排水工作。生活设施：在平面图示位置搭设。文明施工设施：在职工生活区设置职工活动室与宣传栏，对职工进行施 工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设置“七牌一图” ，保持 大门口整洁、规范，随时接受监督。临时排水及污水排

10、放施工废水沿建筑物环通布置 400mm x300mm （深x宽）明排水沟，间 隔 30m 左右设一个沉淀池，并经过二级沉淀池沉淀，将施工废水集中排出。生活区前满浇 C15 素砼地面，生活污水排放在生活区域所设的暗管内， 厕所设化粪池，经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口。材料堆场 施工各阶段所用材料，划分区域指定堆放在新建工程之间，设置标识。3.2.4 塔吊布置在 01 与 02 幢之间及 03 与 04 幢之间各布置一台 QTZ60 塔吊，臂长 40m ， 两台塔吊吊臂有适当的高低差，并保证两塔之间的安全距离。3.2.8 砼搅拌在 01 与 02 幢之间、 03 与 04 幢之间各设 2 台

11、J350 砼搅拌机，负责所有 砼的搅拌。四、施工项目管理组织机构建制该工程按项目法组织施工， 公司根据多年来实践积累的项目管理经验， 组织 并实施整个项目的施工管理， 形成以项目经理负责制为中心， 以项目合同管理与 质量、工期控制为主要内容， 以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制， 形成以全面质量管理为中心， 以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理机 制，卓有成效地实施公司质量方针和目标，确保实行对业主的承诺。五、施工准备与资源配备技术准备测量放线，根据建设单位提供的测量坐标控制点和有关施工图纸，进 行复核交接，布设测量控制网。编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制

12、目标， 建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解 决。编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，编制材料、设 备进货计划 ,组织价格摸底与落实货源，提供甲供材料、设备供应计划。组织技术员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。5.2 场内准备工作日程安排 根据本组织设计中施工现场平面与布置计划，充分做好各项场内准备工作， 其日程安排如下：在基础垫层开工前完成临时设施的搭设。塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作。钢筋、木工等机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准

13、。力争场院内道路与排水系统在开工后 7 天内完成。其它小型机具使用前一周提供计划，及时组织安排。各种急用甲供材料开工前提供计划，以便及时采购供货。模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运。场外准备向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证。与当地有关部门取得联系，办理有关手续。六、主要施工方法与技术措施工程测量6.1.1 仪器与人员配备及要求本工程配经纬仪 1 台，水平仪 2 台，测量仪器经法定单位鉴定合格，测量 定位工程由专业测量技术人员负责， 施工过程中配 2 名技术员专门负责轴线、 高、垂直控制等测设工作。6.1.2 平面定位与轴线控制根据业主提供的坐标点，按图纸规定的尺寸，定出一个原点

14、和二条主控 轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标， 由原点开始分别依次定出周 边轴线，最后与原点闭合即告成功。由于层数不多，楼层轴线采用外控法施测。每隔 25 30M 中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作 出醒目标记。所有轴线控制必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外35M ，并用砼加固，确保外控点准确牢固。6.1.3 标高传递与楼层轴线控制楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由甲方监督确认。6.1.

15、4 测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角中误差 5 以内，总误差5mm以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用标定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；误差：每轴线之间的偏差控制在 1mm 以内，层高垂直偏差控制在 2mm以内，大楼总高度垂直偏差控制在 10mm 以内。6.1.5 沉降观测沉降观测由一般专业观测部门施行。a. 所有沉降观测点设置在 0.5m 标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，沉降观测点为本住宅楼的四角和每幢楼中间轴线，本工程共设置 24 个沉降观测点b. 观测点的埋置与构造按照有关规定的要求执行。结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一

16、次，工程竣工验收时再观测一次。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交甲方工程师审阅，发现沉 降有突变应立即通报有关各方。观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行。基础工程施工技术措施成孔灌注桩的施工： 成孔灌注桩由专业人员施工， 施工方案单独编制， 经有关各方批准后实施。基础土方施工土方工程采用人工配合机械开挖， 汽车运土现场集中堆放发方法。 考虑原场 地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾， 此部分垃圾需外运， 实际挖方外运量现场 定。挖土采用机械大开挖至 -1.3m ，剩余 0.35m 采用人工开挖，开挖时要求控 制好开挖流程、标高及基坑排水等工作。a. 土方开挖要求由南向北依次进行。b.

17、 施工中派专人负责基层标高的控制，防止超挖。地基梁人工开挖，灌注桩施工完成后即可开始，基槽宽度比实际地基梁宽 300mm ，以便立模。基坑排水：在坑壁周边设置一圈排水明沟， 沟宽 200mm ，沟深 300mm ，泛水为1%。间距约25m左右设500 X500 X800 （深）的砖砌集水井。每只集 水井内置 15m 扬程的潜水泵一台，由专人负责排水工作。施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通， 以防地表水渗入坑内。土方人工开挖中，所有基层土一次全部挖除，控制好标高，保证不超挖， 及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收， 及时浇筑砼垫层， 防止 基坑暴露时间过长

18、。地基梁施工a. 垫层施工：垫层厚 100 ，砼为 C10 。在浇捣素砼前，用细石砼按间距 1500X1500左右做出标高点。塔吊辅以料斗进行水平运输，平板式振动器振捣。模板：直接在混凝土垫层上弹线、支立模板。钢筋：根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核，交钢筋加工场、 现场原位绑扎。绑扎前预先将桩顶锚入地基梁的钢筋进行调整，呈现倒八字形， 然后再绑扎基础梁和柱插筋。砼：砼浇灌前，应对浇灌路线作周密部署，所有机具认真进行检查和试 运转，施工中配专人随时检修。砼的浇捣采取采取斜面流淌向前推进，斜面坡度控制在 1 ：2 至 1 ：3 之间， 斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不超过 2 小时为原则，

19、 插入式振动棒捣固， 要 求做到“快插慢拔” ，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一 层砼 5cm 左右，保证砼的分层之间不出现冷缝。振捣时间以砼浆上浮，石子下 沉，不出现气泡为原则， 提高砼的密实度及钢筋的握裹力， 减少砼的收缩与裂缝。 振捣间距呈 300mm 梅花状，采用自后往前的振捣顺序， 棒头垂直于砼面插入下 层砼中，保证上下层砼完全融合。振捣中要掌握好振捣时间， 注意插点均匀排列，禁止紧靠模板振动，尽量避免振动钢筋、预埋件等。在砼振实后，及时将砼表面赶平、拍实，使混凝土表面 泛出薄浆，用括尺再括平表面。砼浇捣过程中， 应严格按规定分批做混凝土坍落度试验， 如有不满足规定

20、要 求时，及时调整配合比。6.2.4 混凝土浇灌措施混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比， 保证砼原材料质量，施工连续，振 捣密实。安排充足的机械，科学组织，合理安排，保持施工的连续性，防止产生 冷缝；施工前加强机械设备的维修检查，确保运转正常；施工时振捣人员划区负 责，技术人员跟班检查，防止漏振。b. 材料要求水泥：采用铁门牌普通 425 硅酸盐水泥，并加强进场复试，严禁使用安定 性不合格及受潮水泥。石子：石子中不得含有机杂质，其含泥量w 3%.石子粒径不得40mm.。砂子：米用粗砂或中砂，含泥量应w 5%。砼的配合比、搅拌 砼的配合比由试验室用现场材料进行试配并开出。配备好施工人员，设专 职

21、计量员记录，尤其外加剂的计量要求精确。砼的拌制，按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过：水泥、外掺 合料2% ；粗、细骨料 3% ；水、外加剂溶液 2% 。砼的搅拌时间，自全部拌 合料装入搅拌筒内起到卸料止，不少于 3 分钟。冬季施工措施本工程需采取必要的冬季施工措施，以确保施工质量。进行钢筋焊接时要求搭设暖棚， 焊好的钢筋不允许直接置于温度较低处， 防 止冷却过快。 钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中， 及时清除梁板中的积雪 和冰块。砼采用用热水拌制， 以获得较高入模温度。砼浇筑完成后，要求覆盖一层塑 料薄膜及两层草袋。随时做好砼测温工作， 在砼中可设个测温孔， 对砼入模后的 温度做好

22、记录， 温度过低的要及时采取措施。 冬季施工期间，延长结构拆模时间， 防止冻坏砼表面。回填土施工由于该拟建场地自然地坪较底， 且为耕植土，因此回填土方缺口很大，需从 场地以外调运大量土方。 室内外回填待隐蔽验收合格后进行， 采用优质黄土回填， 不得含有建筑垃圾和有机杂质， 不得采用耕植土及黑色杂填土。 填土虚铺厚度不 得大于 300mm ，分层机械夯实，施工时做好密实度检验。上部结构施工技术措施6.3.1 工艺流程模板工程施工有梁平台板： 采用早拆模体系以及七夹板 （具体详见附图 ）。立杆间距平面 尺寸（双向）间距 1000 ，水平纵横向牵杆，横楞步高间距 1500 ，离地 100 设 扫地杆

23、，并沿纵横向间距 3000 5000 设置垂直剪力撑，确保支撑的刚度和稳 定性。构造柱模板：采用定型模板进行拼装，柱模外围檩采用钢管抱箍。c.楼梯间模板：底板采用夹板，搁栅用 50 X95mm木档，下支撑用 48钢管搭设满堂排架，间距为700 X700mm，另设四道斜支撑，垂直于梯段板,踏步板采用50mm厚光面木板，50 X100mm木料作连接支撑。但支撑下端必 须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。柱模板的拆除。应符合设计要求及抗冻要求，且应能保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损，拆模时，应轻拆轻放，防止变形，拆除后必须整理归堆，确 保文明施工。平台模的拆除。基本要求为砼强度达到 75% ，方可

24、拆模，拆模后，按编 号逐一堆放，便于下层施工，提高施工进度。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置 50 X100两块木料垫护，保证 平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角。所有模板拆除除遵守以上规定外，还需通知甲方，待甲方审查批准后方 可拆除。 拆除模板的顺序、 方法及措施必须按施工说明规定办理， 梁模板应逐块 拆传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分， 后拆承重部分。拆模时不得用撬杠重锤硬击，拆除后模板运送至指定位置堆放， 堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施，严禁掷、撞击、脚踩、填衬等 损坏模板的行为。6.3.3 钢筋工程a. 钢筋的制作 钢筋要求复试合格后方可使

25、用，待检钢筋做好标识。钢筋料表经过技术人 员审核签字后才能生效， 并严格核对所下材料的尺寸， 弯曲钢筋考虑钢筋的伸长 率及弯曲半径， 盘园钢筋拉伸不可过长，配好的梁筋要求挂牌分别堆放整齐，配 好的板筋要求 10 根一捆挂牌堆放，便于点数和发料。钢筋焊接：梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接。操作焊工必须具有上岗 证，焊接之前先做焊样，试验合格后方可施工。柱钢筋绑扎：竖向钢筋的接头位置按设计规范要求控制； 柱箍筋接头（弯 钩叠合处）要螺旋布置在柱四角， 纵向钢筋交叉点应扎牢， 箍筋平直部分与纵向 柱筋交叉点可间隔扎平， 绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形； 在绑扎钢筋过程中注 意砼保护层的设置。d .梁及平

26、台板的钢筋：扎梁筋前应先搭好挑架，铺好跳板，施工人员系好 安全带。因平台及梁的钢筋规格较多， 故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直 径、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂结构部位时，应研究逐 根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序， 避免返工和不必要的绑扎难度。箍筋的接头 （弯钩叠合处） 应交错布置在两根架 立钢筋上；平台钢筋网绑扎时， 四周钢筋交叉点应每点扎牢， 绑扎时应注意相邻 点的铁丝要成八字形， 以免网片歪斜变形， 板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负 筋，要防止被踩下，特别要注意悬挑板的钢筋。板、次梁、主梁交叉处，板的钢 筋在上，次梁钢筋居中

27、，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振 动棒头插入的空隙， 以利浇灌砼； 平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置 线，尽量做到纵横向一条线。屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范要求施工。6.3.4 砼施工施工准备：备足材料，对作业面上的垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真 清理，报请业主验收并办好隐检手续浇砼前，制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼的运输方法，所有浇砼 用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。砼的浇捣（同基础） 。考虑到本工程基层的平整度要求较高， 拟在平台砼浇捣收头时， 用刮尺刮平， 终凝后进行二次压光后拉毛， 对阴角处散落的砼及甩筋上粘着的浆液及

28、时清理干 净。砼养护：楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖，非 5C以下每隔阂一4 小时浇水一次，确保砼养护。砼表面弹线工作限在 24 小时以后进行。按规范规定留设试块，每台工作班不少于一组，每拌制 100m 3不少于一 组，每现浇楼层不少于一组。6.3.5 砌体工程本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙， 砌筑时按图纸要求设拉结筋， 墙体要 求灰浆饱满，表面平整，按规范要求留置砂浆试块。对进场的砖在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强 度试验，合格后方可用于砌筑。中砂过筛， 剔除草根杂物， 砂的含泥量不应超过 5% ，石灰膏熟化时间不 少于 15 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆配料

29、严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。墙体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，砖使用前要求隔夜浇水湿润。砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必 须达到设计要求，严禁干砌， 砂浆饱满度要严格要求， 水平灰缝的饱满度不低于 90%，竖缝的饱满度不少于 80% ，每班次抽检不少于 1 次。拉结筋应用直径6mm的I级钢筋，间距不大于500mm，长度不小于 780mm ，构造柱拉接筋长度不小于 1000mm 。钢筋应平直， 端头带弯钩，拉结 筋必须放置砂浆中。预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搁置长度不小于 240mm 。同时 梁板端头砌筑必须咬槎， 严禁出现通缝， 可采取提

30、高砂浆强度等级或增设钢筋网 等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺。预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置在墙内予埋，或事后在墙上 切割孔槽，尽量避免锤击敲打，使砌块受损或破坏。不宜用碎块拼凑砌筑孔槽， 应用细石砼堵严实。6.3.6 构造柱及圈梁施工底层构造柱的竖向受力钢筋应与基础承台的锚固位置正确。在逐层安装 模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。 箍筋间距必须准确， 并分别与构造柱的竖筋和圈梁的箍筋相垂直，绑扎牢固。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造 柱脚为大断面， 马牙槎为五进五退。 马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满 度不得低于 80% 。

31、构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵 严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、 砖渣等杂物清理干净。构造柱的砼每一层楼一次浇筑。浇筑时，振捣棒应避免直接振动钢筋和砖 墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸的准确性。脚手架工程本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面。脚手架的搭设采用 48 X 3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应 超过结构施工层顶面一排脚手，在离地 20cm处设置一道扫地杆。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m ;为

32、保 证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密目网。脚手架搭设要点，脚手架搭设顺序为：基础平整竖立木扣怪*大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑铺脚手笆扣防护栏杆；脚手架底部基础土面经平整夯实后，采用14槽钢底铁，脚手架立于槽钢内，槽钢 置于通长50*300宽木方上，确保脚手均匀受力及稳定性；脚手架外侧 500mm 以外必须平整，以确保其周围的排水畅通；首步脚手架步高为1600mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设 1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全

33、网。 脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁 栅绑扎，每笆扎点不少于四点；脚手架和框架采用钢管作硬拉连接，水平方向每 三根立杆设置一个连接，垂直方向每二步设置一个连接点， 以保证脚手和主体结 构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置；脚手架外侧每隔12m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为 45 -60。之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm ;材料搬运、车辆出 入口，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。6.4装饰工程施工技

34、术措施该工程由四个建筑单体组成，质量要求等级较高，我们的宗旨是集中一切力 量，精心组织、精心施工，施工质量达到单位工程优良标准。施工程序a.外装修：清理墙面拉线贴灰饼塑钢窗安装墙浇水-# 湿润 刮底糟粉中层灰木蟹打平弹线嵌分格条面砖施工 拆脚手。kb.内装修：内墙管线预埋清理内墙基层贴灰饼. 门框安k天棚、骨面抹灰清理楼面楼地面找平清理验收。642施工要点严格控制好原材料的质量，经试验合格后方可使用。在正式施工前先做样板间或样板块，待业主等有关人员认可后方可大面 积展开施工。严格执行文明施工与成品保护管理办法规定 ，一次性成优。装饰工程坚持按高级标准检查验收，贯彻“严格把关和积极预防”相结合

35、的质量管理方法，坚持先定验收标准，定样板定做法、定材料，然后施工，要求 成品平整光滑，线角顺直，色彩柔和、协调，特别是细部处理要美观到位。6.4.3施工方法本工程为普通装饰，故本方案将从质量通病上加以控制，详见本组织设计 质量保证措施中的常见通病防治措施。a.抹灰工程与外墙涂料施工抹灰前对砼表面的杂质、浮灰、油污及隔离剂，必须清除干净，光滑的砼 表面必须凿毛或作界面处理。当局部抹灰厚度大于 25mm 时应加钢筋网片，网 片固定在基层上；砂浆的原材料必须符合质量要求，严格控制级配比， 抹灰前墙 面应浇水。抹灰时，分层抹灰厚度控制在 710mm，第二遍抹灰须待第一遍抹 灰凝固后进行；顶棚抹灰，首层

36、厚控制在 2 3mm ，凝固后方可抹第二层。严 禁表面压光，以确保面层的结合。外墙涂料施工：基层平整，含水率小于 10% ，保证装饰效果，以提高装饰 质量和涂层的耐久性；底涂层三遍，应注意涂布均匀，不得漏涂、流挂，以提高 主涂层的附着力； 主涂层， 二遍成活， 待主涂层干燥固化后 （通常 2448 小时） 进行罩面层涂刷，一至两遍成活，提高主涂层的耐久性，并表现颜色及光泽；材 料统一配制，以保证整体色彩一致；刚完成的饰面，要防止烈日曝晒，涂层固化 前应避免雨淋以及尘埃污染。b. 外墙、塑钢窗防渗漏措施 外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用砖及砂浆填实、抹平，然后方可进行饰 面施工。严禁边抹灰边堵眼。

37、外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四周封实。基层打底找平砂浆掺防水膨胀剂的 1 ：2 防水砂浆， 以避免砂浆基层裂缝渗 水。塑钢门窗四周塞缝采用膨胀防水砂浆，框与外饰接触设深 6mm 、宽 5mm 的伸缩缝隙，用硅胶密封防水。卫生间等防潮、防渗及泛水处理措施 卫生间泛水坡度，在结构施工时将卫生间部位楼面底模标高下降 20mm ， 使该处楼面结构标高也相应下降 20mm 。卫生间楼面向上 1.8m 范围内采用防水砂浆（掺 5% 防水剂）刮糙，墙跟部 抹成小圆弧。管道四周由专人分层嵌实，作成伞状（高出楼面 15 20 ），局部试水，基 层找平后蓄水检验，杜绝管道周边及墙脚渗漏。楼梯踏步宽、高不一致

38、的预防措施 在结构施工时注意起步与收步高度与中间踏步有所不同，因为楼地面都有 找平层。在楼梯踏步饰面时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，确保楼梯踏步宽 度、高度尺寸一致。6.5 屋面施工技术措施6.5.1 英红瓦有保温坡屋面施工a. 基层施工要求：基层表面清扫干净， 找平应坡向屋面排水口和落水口处， 坡度按设计要求进行。打底灰采用 1：3 水泥砂浆，要求一次成活压实，表面完 整，粘结牢固，没有松动现象，平整度最大不超过 5mm ，坡度应平缓变化，纵 向坡度不小于 5% ，排水的水落口周围应做成半径为 50cm 和坡度不小于 55 的 盘底形。b. 基层与出屋面的结构连接均做成宽度为 10 15c

39、m 的钝角垫坡， 内加钢 筋网片，洒水养护不少于一星期，并且检查泛水处和预埋件位置和数量。C. 坡屋面防止苫背层下滑的措施：为防止苫背层下滑，在陡坡部位设置钢 筋网片，用射钉固定在砼板上，并埋在苫背上。该工程采用砂浆座瓦。砂浆采用砂子、石灰膏、原状粉煤灰、水泥混合 砂浆，其强度应满足“瓦件能粘得牢、换瓦时能揭得下、瓦不损坏”的要求。E. 屋面坡度与瓦的搭接长度：该工程按传统的“压六露四”和“压七露三” 的作法施工。施工中若发现下雨时， 屋面坡度过缓部瓦下形成渗水、 污染檐口的 “倒流水”现象。应找出瓦“倒流水”与屋面坡度和瓦压接长度的相关数据，以 适当调整屋面坡度和加大搭接长度来解决。坡屋面平

40、瓦施工应严格按屋面程序实施，做到搭接自然、纵横、斜向成 线。屋面施工技术 防水卷材进场时必须有出厂质量证明单，在现场检查合格的基础上，经监 理见证取样送指定的检测单位检验合格后才能使用， 并选择具有防水专业资质的 施工队伍施工。节点部位漏水防治措施：凸出屋面构筑物、管道、天沟等处按要求做成弧 形，天沟应有不小于 1% 的坡度，并有附加层，垂直面与屋面之间卷材接口处的 压顶处理。平屋面卷材铺贴前保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应 将卷材下面空气排净，加适当力使其粘牢。同时保证卷材搭接宽度和粘结力。防卷材屋面起鼓防治措施：找平层应平整，要求基层干燥，所用材料防 止受潮，施工时选择晴天，

41、不应在雨天、雾天、大风天气施工。6 6 墙面砖镶贴清理基层洒水湿润， 在墙面子用 1： 3 水泥砂浆打底找平， 再在其上排砖挂 线，阳角考虑砖边切 45 度角，与窗接缝要留缝隙打胶，阴角要注意压砖方向， 镶贴时采用优质粘合剂，砖缝要求调匀。 面砖如有花饰要求花饰方向一致。 贴好 的面砖要求分格缝均匀平直不空鼓墙面无污染颜色协调一致，接缝填嵌密 实，阳角刀角齐整，非整砖使用部位合适，线条上口平顺，流水坡度正确。七、安装工程水暖工程7.1.1 套管预埋 管道穿过地下构筑物外墙时应预埋防水套管，预留一定的空隙，沉降量。套 管制作应严格按规范施工，预埋时按图纸尺寸位置进行预埋。套管安装好后， 应 进行

42、封闭，防止堵塞。7.1.2 孔洞预留孔洞预留前首先根据实际情况， 按图纸设计尺寸制作模具。 孔洞预留时按施 工图具体位置和孔洞尺寸固定相应规格的模具。浇注混凝土时应派人看守。给水管道安装管道安装前首先检查管材、 管件的质量，管材、管件出厂合格证是否与设计 要求一致。管道安装先确定干管的标高、位置、坡度、管径，按图纸要求制作并 安装支吊架，立管用线坠吊弹线依次埋好立管卡。管道安装合理安排顺序， 先下 后上，先大后小。安装完的干管不得有塌腰、 拱起的波浪现象， 及左右扭曲现象。 管道安装时管道螺纹及加工长度必须符合国标管螺纹规定。管道安装前必须检查阀门的型号规格， 必须符合图纸设计要求。 阀门安装

43、牢 因、位置出口方向正确，阀门安装完毕后螺栓露牙长度为螺栓直径的 1/2 。管道安装完毕后进行水压试验试验压力不小于 0.6MPa 。试压合格后按设计 要求进行防腐、刷油。强度试验合格后应对管道进行冲洗， 冲洗按配水干管、配水管、配水支管的 顺序进行冲洗，冲洗应连续进行， 直到出水口的颜色与入口处的一致时， 冲洗方 可结束排水管道安装管材、管件的规格应符合设计要求。管道胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日 期和使用年限。室内排水管道及管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排 列，经核实各部位标高、位置甩口尺寸以及与其它管道间距确定准确无误。排水管道的横管之间，横管与立管之间的连接 ,应采用 45

44、度三通或 45 度四 通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。排水管道安装一般自下向上分层次进行，先 装立管后装横管。立管安装时， 首先应按设计要求设因定支架或支承件， 安装时 一定要注意将三通口的方向对准托管方向， 以免在安装横管时由于三通口的斜偏 影响安装质量。支立管安装，要保证支管坡度和垂直度不得有反坡或扭头现象， 支立管露出地面长度根据卫生器具和排水设备的种类决定， 严禁地漏高出地坪和 小便池落水高出池底。排水系统安装完毕后， 应对管道的外观质量和尺寸进行复核检查无误后再做 通水、通球试验。卫生器具装 本工程仅预埋卫生器具管道及排水管，卫生器具由用户自理。将上下水接 口临时堵好，及时关

45、闭好卫生间。电气工程7.2.1 钢管敷设首先应进行材料检验，合格后方可安装。钢管暗敷应按以下步骤进行：材料检验 -预制加工-测定盒、箱位置 -稳住 盒、箱-管路连接-暗管敷设-变形缝处理 -地线焊接。钢管明敷应按以下步骤进行：预制加工管弯、支架、吊架 - 测定盒、箱及固 定点位置-支吊、吊架固定 -盒、箱固定-管路敷设连接 -变形缝处理-地线焊 接。暗敷的管路、管口、管子连接处应作封堵处理，敷设时应选最近的线路，并 尽量减少弯曲。埋入混凝土或墙体内表面保护层不小于 15mm ，埋入地下管路 不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加保护钢管。明敷时应根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、 吊架、包箍等铁

46、件以及各 种盒、箱、弯管，在多尘、易爆等场所敷管，应按有关防爆等规程施工。管路较 长时，应按有关规定加装接线盒。敷设时，先管卡一端的螺栓拧进一半，然后将 管敷设在管卡内， 逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许 将管焊在支架上。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm ，镀锌钢 管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接。 盒、箱位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小 于 5mm ，用锁紧螺母固定管口，管子露出的锁紧螺母纹为 2-3 扣，线路进入的 电气设备和器具的管口位置正确。金属电线保护管、 盒、箱及支架接地， 电气设备、器

47、具和非金属部件的接地， 支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢靠， 接地导线截面选用正确， 需防腐的部 分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染建筑物及设备。7.2.2 管内穿线 首先对安装材料进行规格、型号、质量检查，当确认无误后方可安装。管内 穿线应在粉刷完毕后进行，并执行下列工艺流程：选择导线 - 扫管- 穿带线-放 线及断线- 导线与带线的绑扎 -带护口-导线连接 -导线焊接-导线包扎-线路检查、绝缘摇测导线在管内不得有接头和扭接， 其接头应在接线盒内连接， 接线盒、开关盒、 插座盒、 灯头盒内导线预留长度为 150mm ，配电箱内导线的预留长度为配电箱 周长的 1/2 。

48、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度应在管口处或接线盒中加以固 定：截面积为 10mm 2及以下导线为 30m ；接、焊、包全部完成后，应进行自 检和互检，检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量评 定标准的规定，不符合规定时，应加以纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明 线路的绝缘摇测，一般选用 500v，量程为0-500M Q的兆欧表。当确认绝缘摇 测合格后，方可进行送电试运行。7.2.3 配电箱（盘）安装 首先应对产品进行验收，当确认型号、规格、质量等无误后，方可安装。 严格按以下工艺流程进行安装：弹线定位 -明（暗）装配电箱-盘面组装 -箱 盘固定 - 绝缘摇测配电

49、箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装高度底口距地面貌 一新 1.6m ，明装时高度底口距地面 1.7m ，同一建筑物内，同类盘的高度应一 致，允许偏差 10mm 。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳 均应有明显可靠的 PE 线接地， PE 线不允许利用盒、箱体串联。配电箱（盘）上 配电需排列整齐，并绑扎成束， 在活动部位应该两端固定， 盘面引出及引进的导 线应留有适当余度，以便于检修。配电箱（盘）内零线与 PE 线接线端子汇流排 应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。配电箱（盘）上电具、 仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、同端子无松动， 启闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘

50、）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm 。配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测， 摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、 零线与地线 之间。两人进行摇测，同时做好记录，存档。防雷接地安装严格按以下步骤进行安装：接地体 - 接地干线- 支架、引下线明（暗）敷 - 避雷针、避雷网、避雷带。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并应有足够的机械强 度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥 青做防腐处理。扁钢敷设时，应校直，并应侧放，而不可平放。接地体连接完毕后， 应及时请质检部门进行隐检核检，接地体

51、材质、焊接质 量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。 最后将接地电阻摇 测数值填写在隐检记录上。避雷针制作时， 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层，安装时应 垂直安装牢固，垂直度允许偏差为 3mm 。避雷网安装时，避雷线应平直牢固，不应有高低起伏、弯曲现象，距离建筑 物应一致，平直度每 2 米检查段允许偏差 3mm 全长不得超过 10mm 。避雷线 弯曲处不得小于 90 度，弯曲直径不得小于圆钢直径的 10 倍。避雷线如用扁钢， 截面不得小于12 X4mm，如为圆钢，直径不得小于 8mm 。将已经调直的避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接成一体， 同引下线焊好

52、。焊接处的药皮应敲掉， 进行局部调直后刷防锈漆及铅油。 建筑物 屋顶上有突出物， 这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体， 在建筑物的 变形缝处，应做防雷跨越处理。避雷带采用的 10镀锌圆钢，扁钢采用镀锌扁钢，避雷带明敷设时，支架的高度为 15-20cm ，其各支点的间距不应大于 1.5m 。 八、工程质量保证体系与措施8.1 质量保证体系 我们以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手 段，精心组织、精心施工，积极开展群众性的 QC 质量管理活动。定期进行质量 分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻 ISO9002 质量标准体系建立标准工作 程序贯穿施工全过程， 不断完善

53、现场质量保证体系， 以优质的产品和完善的服务 来回报业主。分部分项工程质量实施计划 本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300 88 ）的要求和现行施工验收规范的规定评定，单位工程最终质量等级为优良， 其分部分顶质量优良率 90，地基与基础工程、主体工程、屋面工程必须经质 监站检定为优良，质量保证资料齐全、真实、规范、有效，观感得分85 以上。质量保证总体措施8.3.1 从施工组织与队伍上确保委派施工经验丰富，项目经理担任该工程项目经理，并配足施技人员，建 立岗位任制和质量监督制度，明确分工职责， 落实施工控制责任制， 各岗位各行 其职。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉

54、好的本公司在册职工参与施工，从 根本上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目标奠定坚实的基础。8.3.2 从施工制度上确保进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过 程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列制度，严格按照规范要求，狠抓关 键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序 , 达不到要求的坚决整改至符合要求为止。依托先进的施工技术与手段，提高工程质量a. 专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项 目实现质量目标提供专业化技术手段。b. 先进的模板体系：采用表面为双面覆膜多层板模板，足够的刚度和光滑 平整的楼面是施

55、工清水砼的保证。钢筋连接技术：梁筋采用闪光对焊连接。操作工人持证上岗，严格按技 术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保连接质量。防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证 上岗，尤其是各细部、 节点作法严格执行施工规范和设计要求， 并加强现场控制， 以杜绝渗漏的发生。优质的物资采供系统，确保原材质量项目部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO9002 质量标准，确保 所需采购和分供方供应的物资满足质量要求 ,。a. 采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购 的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、 设备有疑问 的禁止进货。b

56、. 实行动态管理。项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。以严厉的经济奖罚措施保证质量保证资金正常运作， 确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机 制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们 在工作中始终能把质量放在首位， 使他们再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。 对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。从计量上确保计量管理是质量控制的根本， 严格按照 建筑施工企业计量检测与计量配备 规范的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质 量。开展广泛的科技攻关， 提高工程质量

57、： 充分发挥科技实力， 增加投入， 积极调动广大员工的质量攻关热，提高工程质量。分部（项）工程质量保证措施8.4.1 测量工程质量保证措施 测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控测设备必须经过鉴定 合格。测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点 是 否发生位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 轴线控制点以及总标高控制点，必须经甲方书面认可方可使用。所有测量结果， 应及时汇总，并向有关部门提供。 测量人员必须由经过专门培训， 具有丰富的测 量经验和高度责任心的技术员担任。8.4.2 模板工程质量保证措施 模板在每一次使用前，均应全面检查模板

58、表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层脱模剂。安装模板前应检查预埋件、 拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模 板前保证墙内管线预埋完毕。 安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、 冲洗浮灰。 模板的拼缝有明显缝隙者，必须用腻子批嵌， 确保表面平整接头方正。 模板在校 正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，对木模补缺必须认真、规范。吻 合、严密不漏浆。模板的允许偏差：轴线位移：基础5mm柱、梁、墙3mm标高+ 2 5mm截面尺寸：基础10mm柱、梁、墙2mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板中心线位移3m

59、m预埋管预留孔中心线位移3mm预埋螺栓中心线位移2mm外露长度10-0mm预留洞中心线位移10mm截面内部尺寸10mm8.4.3 钢筋工程质量保证措施：钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单， 同时应满足设计对接头分布及 错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换 时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂 的材料均应进行抽样检查和现场样检，并附有复试报告，未经试验不得使用， 并 且做好钢筋的待检、己检待处理、 合格和不合格的标识。 绑扎钢筋前需向班组进 行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错 开位置，以及

60、弯钩型式等要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块， 砼垫块用普通 425 水泥 按 1 ： 1-1 ： 2 的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在 1 米以内。弯曲不直 的钢筋经校正后方可使用， 但不得采用预热法校直， 沾染油渍和污泥的钢筋必须 清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理， 在钢筋绑扎过程中， 除班组做好自 检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序 分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格， 不得进行下道工序施工。 在钢筋绑扎过程 中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时， 应会同有关人员研究处理， 不得任 意弯、割。为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，