T∕ZZB 2694-2022 阻燃反光警示带

1、ICS 59.080.40CCS W 55团体T/ZZB 26942022阻燃反光警示带Flame-retardant reflective warning tape2022 - 04 - 13 发布2022 - 05 - 13 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 26942022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义2 HYPERLINK l _bookmark4 4 分类2

2、 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求3 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法6 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则8 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输和贮存9 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺10 HYPERLINK l _bookmark11 附录 A （规范性） 有机锡化合物11 HYPERLINK l _bookmark12 附录 B （规范性） 多环芳香烃12 HYPERLINK l _boo

3、kmark13 附录 C （规范性） 表面活性剂13 I T/ZZB 26942022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由道明光学股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：道明光学股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江龙游道明光学有限公司、浙江夜光明光电科技股份有限公司、浙江东安消防装备技术有限公司。 本文件主要起草人：孙飞、王宏、王晨、蓝庆东、王小宝、胡锋、郭育民、任初林、陈西凯。本

4、文件评审专家组长：茅明华。 II T/ZZB 26942022阻燃反光警示带范围本文件规定了阻燃反光警示带的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于安全防护领域使用的阻燃反光警示带（以下简称警示带)。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能

5、第1部分：断裂强度与断裂伸长率的测定（条形法） GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 54552014 纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测试 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB 8965.12020 防护服装 阻燃服 GB/T 125862003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定 GB/T 17593.1 纺织品 重金属的测定 第1部分：原子吸收分光光度法GB/T 18426 橡胶或塑料涂覆织物 低温弯曲试验 GB/T 188852020 生态纺织品技术要求 GB/T

6、 19981.22014 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序 GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定 GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定 GB/T 20385.1 纺织品 有机锡化合物的测定 第1部分：衍生化气相色谱-质谱法GB/T 20388 纺织品 邻苯二甲酸酯的测定 GB 206532020 职业用高可视性警示服 GB/T 21196.2 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T 28189 纺织品 多环芳烃的测

7、定 GB/T 30157 纺织品 总铅和总铬含量的测定JT/T 688 逆反射术语 ISO 157972017 纺织品 工作服检测用工业洗涤和整理规程（Textiles Industrial washing and finishing procedures for testing of workwear） 1 T/ZZB 26942022术语和定义JT/T 688界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1阻燃反光警示带flame-retardant reflective warning tape一种具有阻燃和逆反射性能、表面呈荧光和银灰双色效果以增强可视性及警示作用的条形织物。 3.2续燃时

8、间afterflame time在规定的试验条件下，移开点火源后材料持续有焰燃烧的时间。 注：单位为秒（s）。 来源：GB/T 8965.12020，3.2 3.3阴燃时间afterglow time在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或本为无焰燃烧者，移开点火源后材料持续无焰燃烧的时间。 注1：单位为秒（s）。 注2：本中阴燃只发生在损毁区的边缘并伴随损毁区蔓延的无焰燃烧现象。在损毁区内部，部分区域会由于前期所吸收热量的持续释放而产生红热现象，该红热现象的持续时间不计入阴燃时间。 来源：GB/T 8965.12020，3.3 3.4损毁长度damaged length在规定的试验条件下，在

9、规定方向上材料损毁部分的最大长度。 注：单位为毫米（mm）。 来源：GB/T 8965.12020，3.4 分类阻燃反光警示带按基底材料不同分为A级芳纶型和B级全棉型。 基本要求设计研发应具备生产材料筛选及配方设计、优化的能力。 应具备制造工艺流程设计、优化的能力。 原材料玻璃微珠外观不良率小于 3 %、折射率为 1.911.93。 基布应具有阻燃性、耐水洗性，其缩水率和热收缩率应小于 5 %。 2 T/ZZB 26942022原材料的环保性能应由供应商提供检测报告或环保承诺。 工艺装备应配备自动化涂布设备，其涂布厚度偏差小于 3 %、干燥箱内温差控制在2 。 应配备分切设备，其分切宽度精度为

10、0.25 mm。 应配备可挥发性有机废气处理系统。 宜具有采用施加水印、激光刻蚀、光致变色、镭射全息等方法以增强警示带防伪功能的能力及设备。检验检测应配备对主要原材料玻璃微珠粒径的检测设备并开展检测。应配备对产品尺寸偏差、外观质量、逆反射性能、家庭水洗性能、阻燃性能的检测设备并开展检测。 技术要求一般要求警示带通常以成卷的形式供货。成卷包装的警示带应均匀、平整、紧密地缠绕在一刚性的圆芯上，不应有任何边缘参差不齐、变形、缺损或夹杂无关材料等缺陷。 警示带每卷长度通常为 50 m，宽度为 50 mm、75 mm 或 100 mm。警示带宽度方向不能拼接，长度方向的接头不应超过两处，每段的连续长度不

11、小于 10 m，每拼接一处应留出 0.5 m 的富余量，且在边缘应可看到拼接标识。 警示带表面的银灰色应居中，荧光色均匀分布于银灰色两侧，宽度分布及公差应符合表 1 的规定。表1宽度分布及公差单位为毫米 项目 宽度分布 警示带宽度 50 75 100 荧光色区域宽度 15 25 25 银灰色区域宽度 20 25 50 荧光色、银灰色区域宽度公差 0.5 0.5 0.5 尺寸偏差尺寸偏差应符合表2的规定。 3 T/ZZB 26942022表2尺寸偏差项目允许误差长度（m） 0.2宽度（mm） 0.25外观质量警示带表面应平滑，不应有肉眼可见的划痕、条纹、异物点、掉珠、色差及被污染的痕迹。 颜色性

12、能荧光色的色品坐标和最小亮度因子应符合表3的规定。 表3荧光色的色品坐标颜色 x y 最小亮度因子min 荧光黄色 0.387 0.356 0.398 0.460 0.610 0.494 0.452 0.540 0.70 荧光橘红色 0.610 0.535 0.570 0.655 0.390 0.375 0.340 0.345 0.4 逆反射性能初始逆反射性能在旋转角为0 或90 的任一角度进行测量时，警示带银灰色区域的逆反射系数值应符合表4的规定； 在另一旋转角进行测量时，其逆反射系数值应不低于表4中规定值的75 %。 表4最小初始逆反射系数值单位为坎德拉每勒克斯平方米 观测角 入射角 5

13、20 30 40 12 400 320 280 240 20 270 240 200 160 1 28 24 16 12 130 12 10 8 7 物理试验后的逆反射性能在入射角为5、观测角为12的条件下，警示带银灰色区域的最小逆反射系数值应符合表5的规定。 4 T/ZZB 26942022表5试验项目及相应的最小逆反射系数值单位为坎德拉每勒克斯平方米试验项目 最小逆反射系数值 耐磨 200 屈挠 200 低温弯曲 200 温度变化 200 水洗 150 干洗 150 淋雨 150 阻燃性能 初始阻燃性能A 级警示带阴燃时间、续燃时间应小于 1.2 s，损毁长度应小于 40 mm，且不应有熔

14、融、滴落现象。 B 级警示带阴燃时间、续燃时间应小于 1.5 s，损毁长度应小于 80 mm，且不应有熔融、滴落现象。 洗涤试验后的阻燃性能A 级警示带阴燃时间、续燃时间应小于 1.5 s，损毁长度应小于 40 mm，且不应有熔融、滴落现象。 B 级警示带阴燃时间、续燃时间应小于 1.8 s，损毁长度应小于 80 mm，且不应有熔融、滴落现象。 耐热性能警示带表面应无炭化、脱落现象，其银灰色区域的逆反射系数值应不低于表4中规定值的70%，热收缩率应小于5 %。 断裂强力A 级警示带经向和纬向的干态断裂强力应不小于 450 N。 B 级警示带经向和纬向的干态断裂强力应不小于 300 N。 化学安

15、全性能警示带的 pH 值应在 4.08.5 之间。 警示带中限用物质含量应符合表 6 的规定。 5 T/ZZB 26942022表6限用物质最高限值要求单位为毫克每千克项目 最高限值 甲醛 75 可萃取的重金属 锑（Sb） 30 砷（As） 1.0 镉（Cd） 0.1 钴（Co） 1.0 铜（Cu） 50 镍（Ni） 2.0 汞（Hg） 0.02 被消解的重金属 铅（Pb） 75 镉（Cd） 40 有害染料a 致癌染料 不得检出 致敏染料 不得检出 邻苯二甲酸酯 DEHP、BBP、DBP、DHxP、DIBP、DIHP、DIHx、 DHNUP、DHP、DMEP、DPP 总和 无 有机锡化合物b

16、TBT TPhT 总和 1.0 DBT 、DMT、DOT、DPhT、DPT、MBT、MOT、MMT、MPhT、TeBT、TeET、TCyHT、TMT、TOT、TPT 总和 2.0 多环芳香烃c 24 种 PAH 总和 10 表面活性剂d OP、NP、OP(EO)、NP(EO)总和 100 a 有害染料指 GB/T 18885-2020 中附录A 所列的致癌染料和致敏染料。 b 有机锡化合物指本文件附录A 所列的 17 种。 c 多环芳香烃指本文件附录B 所列的 24 种。 d 表面活性剂指本文件附录C 所列的 4 种 试验方法试样准备按GB 206532020中7.1的规定。 尺寸偏差按GB/

17、T 4666的规定。 外观质量在照度不低于150 lx的环境中，将警示带平铺，在距样品1 m内目视检查。 颜色性能6 T/ZZB 26942022按GB 206532020中7.2的规定。 逆反射性能初始逆反射性能按GB 206532020中7.4的规定。 物理试验后的逆反射性能耐磨按GB/T 21196.2的规定，采用羊毛织物磨料，在摩擦负荷总有效质量为（1982）g的条件下，对试样进行耐磨测试，磨损5 000个循环后，测试样品的逆反射系数值。 屈挠按GB/T 125862003中的方法A规定，对试样进行屈挠试验，屈挠7500个循环后，测试样品的逆反射系数值。 低温弯曲按GB/T 18426

18、的规定，在温度为（-201）的条件下进行放置和折叠后，再在温度为（202）、相对湿度为（655）%的条件下调湿2小时以上，然后测试样品的逆反射系数值。 温度变化按GB/T 206532020中7.5.4的规定。 水洗和干洗样品制备取三块300 mm250 mm基底材料试样，每一块基底材料试样上固定两条警示带试样，两条带之间的间距为50 mm，每条带的长度不小于200 mm。 家庭水洗按GB/T 86292017中洗涤程序6N的规定进行洗涤，在温度为（502）条件下进行干燥，一个完整的水洗循环应包括洗涤和干燥，洗涤循环60个周期后，测试逆反射系数值及阻燃性能。 工业水洗按ISO 15797-20

19、17表4中方法2的规定进行洗涤，按ISO 15797-2017中9.1的规定进行干燥，一个完整的水洗循环应包括洗涤和干燥，洗涤循环30个周期后，测试逆反射系数值及阻燃性能。 干洗按GB/T 19981.22014中方法8.1A规定的程序进行干洗，干洗循环30个周期后，测试逆反射系数值及阻燃性能。 淋雨按GB 206532020中附录E的规定。 7 T/ZZB 26942022阻燃性能初始阻燃性能按GB/T 54552014的规定，选用条件A。 洗涤试验后的阻燃性能按规定的方法进行水洗或干洗后，按GB/T 54552014的规定，选用条件A。 耐热性能按GB 8965.12020中附录A的规定，

20、A级（2605），B级（1802）。 断裂强力按GB/T 3923.1的规定。 化学安全性能pH 值按 GB/T 7573 的规定。 限用物质含量按表 7 的规定。 表7限用物质含量测试方法序号 项目 试验方法 1 甲醛 GB/T 2912.1 2 可萃取的重金属 GB/T 17593.1 3 被消解的重金属 GB/T 30157 4 致癌染料 GB/T 20382 5 致敏染料 GB/T 20383 6 邻苯二甲酸酯 GB/T 20388 7 有机锡化合物 GB/T 20385.1 8 多环芳香烃 GB/T 28189 9 表面活性剂 GB/T 23322 检验规则检验分类警示带的检验分为出

21、厂检验和型式检验。 出厂检验警示带在出厂前，应按表8的规定进行出厂检验，以保证出厂警示带质量符合本文件的要求。 8 T/ZZB 26942022表 8出厂检验项目序号 项目 技术要求 测试方法 1 尺寸偏差 6.2 7.2 2 外观质量 6.3 7.3 3 初始逆反射性能 6.5.1 7.5.1 4 物理试验后的逆反射性能（水洗） 6.5.2 .2 5 阻燃性能 6.6 7.6 型式检验型式检验的项目为本文件第 6 章的全部技术要求。有下列情况之一时，必须进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型； 正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年以上

22、，重新恢复生产时； 出厂检验结果和型式检验结果有较大差异时。 抽样规则出厂检验同一配方、工艺条件、设备和相同批次的原料连续生产的同规格产品为一批，每批产品的数量不得超过3 000 ，不足3 000 的以单一订单的需求量为一批，每批随机抽取10卷样品，每卷随机取样测试。 型式检验型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中抽取，每次随机抽取样品总量的5 %，单次抽样不超过1 m2。 判定规则所有试样全部项目检测合格，则整批产品合格。 任一项目的测试结果不符合本文件要求，则应从同一批产品中重新加倍取样，进行全项目的复测，若复测结果全部合格，则整批产品合格；若复测结果有一项不合格，则整批产品不合格。标志

23、、包装、运输和贮存标志每卷产品均应附有合格证，外包装上应有以下标志： 制造厂商名称、地址； 产品名称、尺寸、型号； 生产日期、批号； 注册商标； 执行。 9 T/ZZB 26942022包装警示带反光面朝外，用纸芯卷成整齐圆卷，每卷用独立的纸盒包装，然后装于纸箱内。 运输产品运输时要轻装轻卸，不能重压，切勿雨淋，保持包装完整。 贮存产品应置于干燥、阴凉、通风良好的环境中，水平放置，堆码层数不宜超过1 m高度，勿靠近热源。自生产之日起贮存期为一年。 质量承诺产品自交付之日起，质量保证期为一年。一年内如确因产品质量问题而出现自然褪色、霉变、粉化、起皱等现象，制造商承诺提供相应规格和数量的警示带予以

24、更换；超过质保期两年内，制造商为客户免费提供质量验证服务 1 次。 用户提出产品质量及应用技术问题时，制造商应在 12 h 内进行响应，并在 24 h 内回复客户解决方案。 10 T/ZZB 26942022附录A（规范性） 有机锡化合物本文件表6中有机锡化合物详细名称见下表： 表A.1有机锡化合物中文名称 英文简写 化学登记号（CAS） 二丁基锡 DBT 683-18-1 二甲基锡 DMT 753-73-1 二辛基锡 D0T 3542-36-7 二苯基锡 DPhT 1135-99-5 二丙基锡 DPT 867-36-7 一甲基锡 MMT 993-16-8 一丁基锡 MBT 1118-46-3

25、 一辛基锡 MOT 3091-25-6 一苯基锡 MPhT 1124-19-2 四丁基锡 TeBT 1461-25-2 四乙基锡 TeET 597-64-8 三丁基锡 TBT 1461-22-9 三环乙基锡 TCyHT 3091-32-5 三甲基锡 TMT 16317-73-8 三辛基锡 TOT 2587-76-0 三苯基锡 TPhT 639-58-7 三丙基锡 TPT 2297-76-7 11 T/ZZB 26942022附录B（规范性） 多环芳香烃本文件表6中多环芳香烃详细名称见下表： 表B.1多环芳香烃中文名称 化学登记号（CAS） 苊 83-32-9 苊烯 208-96-8 HYPER

26、LINK /link?url=X-EarGAkENYPpZp2EZnLBp_5xzL2NPgyxSXkBu1PxzVSJQ-n5ZOnkrohLGpouHMk&wd&eqid=f79f6b990000d0bf000000045b48083e 蒽 120-12-7 HYPERLINK /link?url=-f0mpzU5ZsVo-z1JhaGZE2cf267uWfE1LoDr1PjL3EKSdrsApNOZRNV4nljzteLM8-cxTRf52nQ1c3H6zrvc1kgsOz2FqmkFBnGjG2Wsbji 苯并a蒽 56-55-3 苯并a芘 50-32-8 苯并b荧蒽 205-99-2 苯并e芘 192-97-2 苯并g,h,i芘 191-24-2 苯并j荧蒽 205-82-3 苯并k荧蒽 207-08-9 屈 218-01-9 环戊并c,d芘 27208-37-3 HYPE