公路施工组织设计-2

1、施工组织设计目录1、施工组织设计的文字说明施工组织设计2、图表附表一 施工工总体计计划表附表二 分项项工程进进度率计计划（斜斜率图）附表三 工程程管理曲曲线附表四 分项项工程生生产率和和施工周周期表附表五 施工工总平面面图附表六 劳动动力计划划表附表七 临时时用地计计划表附表八 外供供电力需需求计划划表 四、施施工组织织设计第一章 编编制说明明本施工组组织设计计的编制制，依据据了长治治市郊区区14条条县、乡乡、村道道路路面面改造工工程（二二期）施施工施工工图、招招标文件件及图纸纸答疑纪纪要，结结合我公公司技术术实力和和机械装装备实力力，并遵遵循国家家颁发的的有关施施工规范范、规程程及验收收标准

2、进进行编制制的。 在编制制中，始始终围绕绕以确保保工程质质量达到到“合格”标准为为中心，“安全、文明”施工为为宗旨，“缩短工工期，力力争早日日交付使使用”为主线线，对施施工组织织、施工工方案、人员、机械的的配备、工程质质量、安安全文明明施工的的保证措措施等方方面进行行了具体体、详细细的部署署。第二章 工程概概况本工程为为长治市市郊区114条县县、乡、村道路路路面改改造工程程（二期期）施工工。建设设单位为为长治市市郊区交交通运输输局。工程内容容包括：路基工工程、路路面工程程、安全全设施。一、工程程做法:1、路面面工程：路面采用用面层沥沥青混凝凝土。第三章施工工部署一、工程程进度计计划我公司根根据

3、该工工程的实实际情况况，结合合我公司司实力，确定该该工程工工期为1180日日历天。1、施工工准备阶阶段 (1)甲方完完成地段段内树木木、电杆杆等障碍碍物的拆拆迁；(2)完完成临建建、具备备后勤保保障条件件，管理理人员及及施工队队伍进场场；(3)落落实施工工用水、用电和和砼预制制构件进进场。(4)完完成水泥泥、石子子等材料料质量检检验，落落实料源源并组织织部分材材料进场场。(5)对对砼管确确定货源源。(6)接接收高程程和方位位控制点点、复核核、保护护、测量量方案；(7)熟熟悉设计计图纸、技术、验评标标准，参参加设计计交底和和图纸会会审，组组织施工工组织设设计讨论论、定稿稿及交底底。(8)建建立项

4、目目型项目目团队，制定各各类人员员岗位职职责和各各项项目目管理制制度；(9)筹筹备好质质检工具具、工程程用表格格、监理理用表格格，选定定工程试试验单位位；(10)建立质质保体系系(人员员、控制制程序、质量管管理制度度、质量量计划、向监理理报告制制度、材材料检验验、竣工工资料)；(11)制作和和布设项项目公示示牌；(12)拌合设设备、沥沥青摊铺铺设备、运输车车、打夯夯机、振振捣器、自卸车车、压路路机等机机械进场场；(13)熟悉监监理大纲纲和监理理细则。2、道路路、排水水工程实实施阶段段：完成路基基、沥青青砼路面面。 (1)全面检检查清理理工地；(2)完完成交工工验收前前的自验验自检；(3)完完善

5、竣工工交验资资料和完完善工程程结算资资料；(4)清清场、退退场。二、施工工组织机机构按项目法法组织施施工，组组织高效效、精干干的项目目部，建建立以项项目经理理为主的的施工管管理系统统和以项项目总工工为主的的技术管管理系统统。项目目部负责责施工现现场、计计划安排排、安全全、物资资供应、质量控控制，劳劳动力调调配、各各方面关关系协调调等；作作业层将将组织550人左左右。三、 质质量管理理目标1、工程程总目标标：“优良”。2、技术术进步收收益率为为2.22%以上上。3、整体体观感得得分率为为90%以上。4、质量量保证资资料真实实、及时时、准确确、完整整。四、安全全生产指指标1、轻伤伤负伤频频率为零零

6、，杜绝绝重大伤伤亡事故故。2、职工工安全培培训教育育率1000%。3、贯彻彻执行部部颁安全全生产指指标，一一次检查查达标率率1000%。五、材料料采购供供应1、材料料除甲方方供应材材料外，其余均均由我公公司材料料科根据据工程进进度所需需用量计计划，采采购供应应。2、所有有施工材材料的订订购必须须附有出出厂合格格证和试试验报告告单，材材料应满满足设计计要求和和规范标标准。3、为确确保工程程质量，所有进进场材料料必须由由建设单单位、监监理单位位及我施施工项目目部共同同见证取取样检验验，经试试验合格格后方可可用于工工程施工工。六、现场场临建工工程施工现场场搭设水水泥稳定定碎石拌拌合区、砂石堆堆放区等

7、等。现场场临建工工程详见见施工平平面布置置图。第四章 施工准准备工作作一、施工工技术准准备1、接收收建设单单位提供供的坐标标点和水水准点，以及各各种测量量控制标标志，并并进行闭闭合复查查，做好好施工测测量的准准备工作作。2、装备备高精度度施工测测量仪器器、工具具，组建建测量专专业组（一名工工程师、两名测测量技术术工人），负责责整个施施工过程程的测量量放线与与测量检检验工作作。3、熟悉悉、审查查施工图图纸和有有关的设设计资料料。4、配备备施工中中涉及的的图集、规范等等工具书书，结合合图纸设设计进行行有针对对性的技技术规程程、施工工规范的的学习培培训。5、编制制单位工工程施工工组织设设计，为为保质

8、保保量、优优质高效效完成本本工程提提供保障障。6、编制制施工图图预算及及施工预预算，并并进行两两算对比比，为成成本预控控提供依依据。二、物资资、设备备准备1、根据据工程进进度安排排，按月月、旬列列出物资资设备需需用量计计划表。2、列出出各种材材料、半半成品、构件需需用量总总体计划划，掌握握货源和和质量情情况，并并确定采采购供应应渠道和和进场时时间表。3、落实实各种施施工机械械的进场场性能，组织性性能良好好的施工工机械按按计划进进场投入入使用。测量仪器器、工具具配置表表序号仪器、工工具名称称规格、型型号单位数量1全站仪台12经纬仪TDJ66台13水准仪DS3台14水准塔尺尺1mm刻刻度把45水准

9、塔尺尺5mm刻刻度把46钢尺鼓测500m把47钢尺鼓测300m把84、在满满足总体体网络控控制的前前提下，编制施施工三级级网络计计划，对对各种施施工工具具、机具具的维修修、分类类以及其其动态情情况分析析，按计计划向施施工现场场输送。三、劳动动力组织织准备1、对进进场的劳劳动力组组织进行行二次技技能考核核、施工工组织交交底、工工艺流程程交底，确保施施工队伍伍的有效效投入。2、建立立健全施施工项目目的各项项劳动组组织规章章制度，形成“交底过程验收”的组织织监控体体系。3、加强强各专业业工程穿穿插流水水、交叉叉作业的的协作施施工培训训，使施施工队伍伍能够及及时进入入操作最最佳状态态。四、施工工现场准

10、准备1、在建建设单位位提供拟拟建场地地的基础础上，建建立施工工现场的的整体围围护，确确保与周周围环境境的隔离离。2、建立立施工现现场场容容场貌管管理小组组，负责责施工现现场的各各类型施施工标牌牌、标志志的建立立与管理理，并监监督、指指导现场场文明施施工。第五章 主要工工程施工工方案第一节 路基A、路基基清理与与掘除 一、清清理路表表1、施工工前确定定现场工工作界线线，放出出路基、取土坑坑征地线线。 2、用推推土机将将路基范范围内的的垃圾、有机物物残渣及及草皮、农作物物的根系系和表土土予以清清除，堆堆在弃土土场内。清理完完成后，全面进进行填前前碾压，密实度度达到规规定要求求。 3、路基基用地范范

11、围及取取土场范范围内的的树根全全部挖除除，并将将路基用用地范围围内的坑坑穴填平平夯实。 4、路基基用地范范围内旧旧建筑物物、障碍碍物按技技术规范范的要求求拆除并并回填压压实。 5、对路路基用地地范围内内的地表表水、淤淤泥进行行清除后后分层填填筑、碾碾压。二、挖除除旧路面面采用多锤锤头技术术，多锤锤头破碎碎对沥青青混凝土土路面进进行碎石石化，具具有快速速修复、造价低低、环保保等效果果。在进进行碎化化时先对对破碎机机的有关关参数进进行确定定。其主主要参数数是指：(1）落锤高高度的确确定；(2）每每锤间距距的确定定；(33）行驶驶速度的的确定；确定的的方法，在现场场选择有有代表性性的沥青青混凝土土路

12、面进进行破碎碎。 B、路基基土方工工程一、路基基土方工工程技术术要求：1、根据据建设单单位要求求，此次次旧路改改造将拆拆除现有有旧路路路基，重重新建设设。2、根据据规范要要求，路路基用土土不得使使用耕植植土，淤淤泥、沼沼泽土、冻土、有机土土、含草草皮土、生活垃垃圾、树树根和含含有腐朽朽物质的的土；液液限大于于50，塑性指指数大地地26的的土，含含水量超超过规定定的土不不直接作作为路基基用土。3、土方方路堤边边坡为11:1.5，应应根据设设计断面面，分层层填筑压压实，每每层经压压实符合合规定后后，再铺铺筑上一一层，分分层最大大松铺厚厚度不应应超过330厘米米，填筑筑至路床床面最后后一层的的最小压

13、压实厚度度，不应应小于115厘米米，路基基填方宽宽度每侧侧应宽于于填层设设计宽度度，压实实宽度不不小于设设计宽度度，填筑筑路基应应采取水水平分层层填筑法法施工。4、挖方方路基路路堑边坡坡为1:0.55，路堑堑在开挖挖前需做做好截水水沟，修修建临时时排水设设施，路路堑路床床的表层层下为有有机土，难以凉凉干压实实的土，CBRR值不符符合规定定的土不不宜做路路床的土土，均应应清除换换填符合合规定的的土，换换土深度度不小于于80厘厘米。原原地面纵纵坡大于于12%，采取取纵向分分层法施施工，地地面横坡坡陡于11.5时时，原地地面应挖挖面台阶阶（台阶阶宽度不不小于11米），由最低低一层台台阶填起起，分层层

14、夯实；土质路路堤压实实标准采采用重型型击实标标准，11.5米米以下为为90%，0.8-11.5米米为93%,0.3-00.8米米为95%,0-0.33米为95%，路堑堑路床和和零填方方段为95%。5、填土土前，必必须清除除原地坪坪上杂草草、树根根、农作作物等，如遇水水田先挖挖沟疏干干，挖除除表层淤淤泥、腐腐植土等等。6、填土土地段的的表层不不得积水水。填筑筑应逐段段分层进进行，先先填低洼洼地段，后填一一般地段段，先填填路中，再填路路边，保保持有一一定的路路拱和纵纵坡；7、填方方段的回回填土应应按路基基分层辗辗压，沟沟槽处填填土应按按要求对对称、均均匀、薄薄铺轻夯夯分层回回填夯实实。二、路堤堤填

15、筑：填土路堤堤：路堤堤填方按按路面平平行线分分层控制制填土标标高，填填土厚度度按度验验路段填填土厚度度的900控制制填土标标高。一一般最大大松铺厚厚度不得得小于330CMM，最小小压实厚厚度不得得小于11OCMM。当填填方分段段进行时时，相邻邻衔接处处坡度陡陡于1:5时，须将地地表松翻翻，再进进行下道道工序的的施工。填筑土土方时，材料均均匀地摊摊铺在路路堤的整整个路堤堤宽度内内并大致致平整，以保证证路堤的的均匀压压实。路堤填土土高度小小于8000mmm（不包包括路面面厚度）时，对对于原地地表清理理与挖除除之后的的土质基基底，应应将表面面翻松深深3000mm，然后整整平压实实。其压压实度应应符合

16、设设计的要要求。路路堤填土土高度大大于8000mmm时应将将路堤基基底整平平处理并并在填筑筑前碾压压，其压压实度不不应小于于95%。地面面自然横横坡或纵纵坡陡于于l:55时，应应将原地地面挖成成台阶，但应将将原地面面以下2200-3000mm的的表土翻翻松。中途长期期停工或或雨天后后，路堤堤表层及及边坡须须无积水水并加以以整理，复工时时，须经经监理工工程师重重新检验验密实度度等指标标，合格格后方可可继续填填筑。为保证设设计路基基全宽的的密实度度，边侧侧保留550cmm的余宽宽。待路路基基本本形成并并沉降稳稳定后按按设计断断面修整整，清除除多余上上方。路路基每层层平整时时应有22%的横横坡，保保

17、证面层层排水畅畅通不积积水。在在作业段段交接处处先填地地段按ll: 11坡度分分层留台台阶，搭搭接长度度不小于于2m。在路堤范范围内修修筑便道道或引道道不得做做为路堤堤填筑的的部分，应重新新填筑成成符合规规定要求求的新路路堤。任何靠压压实设备备无法压压碎的大大块硬质质材料，应予以以清除或或破碎，破碎后后的硬质质材料最最大尺寸寸不超过过压实厚厚度的22/3，并应均均匀分布布，以便便达到要要求的压压实度。三、零填填挖地段段零填挖路路床面下下0-330CMM范围内内，土质质指标须须按设计计规范中中的规定定，如不不符合要要求，须须再翻挖挖压实，使压实实度达到到要求。若零填填挖地段段位于易易翻浆的的土层

18、上上，且翻翻挖、晾晾晒等处处理后仍仍不能降降低含水水量，压压实度达达不到要要求时，则路床床须换以以透水性性良好的的土，换换土厚度度按监理理工程师师的要求求办理。路基密实实度的检检测根据据的土质质情况和和机械化化施工的的要求，本着既既快又准准的原则则，密实实度检测测以核子子密度仪仪为主，环刀法法为辅。首先做做好核子子密度仪仪对比试试验，以以确定核核子密度度仪的准准确度，报业主主代表或或监理工工程师同同意认可可和书面面批准后后，按要要求定期期检测，随时抽抽查。C、排水水及护坡坡工程（1）、测量放放线测量放出出沟槽中中线位置置及标高高和宽度度，确定定施工范范围。（2）、挖排水水沟槽挖沟槽土土方，就就

19、近堆放放，方便便再次使使用土方方。（3）、砌筑浆浆砌片石石沟槽安拆样架架，样桩桩，冲洗洗石料，确定砂砂浆配合合比并拌拌制砂浆浆，砌筑筑片石。（4）、砌体勾勾缝砌筑完片片石后，对片石石面进行行勾凸缝缝处理。（5）、水泥砂砂浆抹面面为保持排排水沟表表面的平平整度及及保证其其流水的的顺畅，对砂浆浆表面应应进行有有嵌线抹抹面处理理。（6）、完成后后验收。第二节 路面A、碎石石垫层一、施工工准备1、材料料及主要要机具 eq oac(,1)、采用用144cm碎碎石，碎碎石必须须有合格格证，回回填前必必须进行行技术鉴鉴定，合合格后才才能施工工。 eq oac(,2)、碎石石中不得得含有草草根、树树叶、塑塑料

20、袋等等有机杂杂物及垃垃圾。 eq oac(,3)、主要要机具：蛙式打打夯机、挖掘机机、手推推车、平平头铁锹锹、2mm靠尺、小线或或细铅丝丝、钢尺尺等。2、作业业条件： eq oac(,1)、设置置控制铺铺筑厚度度的标志志，如标标高桩，在基坑坑的边坡坡上钉上上水平标标高木橛橛。 eq oac(,2)、采取取有效降降水措施施，保持持无水状状态。 eq oac(,3)、铺筑筑前，应应经过有有关单位位验收，包括水水平标高高、地质质情况，在未做做地基前前处理完完毕并办办理隐检检手续。二、施工工工艺：工艺流程程：检验验碎石的的质量分层铺铺筑碎石石碾压或或夯实找平验收。碎石垫层层要分层层铺设，分层碾碾压密实

21、实，人工工摊平。预先设设好55m网网格标高高桩，控控制每层层碎石垫垫层的铺铺设厚度度，铺设设碎石时时，第一一层厚度度为3000mmm，第二二层厚度度为2000mmm厚并根根据设计计标高找找平。碾压的遍遍数由现现场实验验确定。用挖掘掘机往复复碾压，一般碾碾压不小小于遍遍，其轮轮距搭接接不小于于50mmm。边边缘和转转角处应应用蛙式式打夯机机补夯密密实。施工时应应分层找找平，碾碾压密实实。并分分层检验验碎石的的压实系系数，压压实系数数达到设设计要求求后，方方可进行行上一层层施工。最后一层层压完后后，表面面应拉线线找平，并且要要符合设设计规定定的标高高。B、水泥泥稳定碎碎石1、水泥泥稳定碎碎石层中中

22、，水泥泥选用332.55矿渣渣硅酸盐盐水泥，初凝时时间3hh以上，终凝时时间6hh以上，沙砾最最大粒径径不应超超过311.5mmm,沙沙砾值不不大于330%，硫酸盐盐含量不不超过00.255%，有有机质含含量不应应超过22%,集集料的泥泥土杂物物含量（冲洗法法）应小小于1%，根据据实验室室数据，如采用用集中厂厂拌法施施工，水水泥含量量增加00.5%，现场场拌合法法施工，水泥含含量增加加1%，其7天天浸水无无测限抗抗压为33-5kkpa，压实度度不低于于98%，养生生期不小小于7天天，基层层表面在在养生期期内始终终保持湿湿润，养养生期结结束，将将表面杂杂物清扫扫干净，用沥青青洒布车车喷洒透透层沥

23、青青，每平平米用量量0.88-1.0KGG平方方米，如如有施工工车辆通通行，在在已洒透透油层乳乳液分裂裂后洒布布3-88mm的的小沙砾砾做下封封层，严严格限制制重车通通行，车车速不应应超过330kmm/h。2、路面面底基层层要求：基层用的的水泥稳稳定碎石石16ccm，含含量达到到10%的增加加水泥含含量1%，超过过的不准准进入工工地，不不能用于于底基层层的铺装装。二、路面面基层施施工：路面基层层采用机机械化施施工。混混合料采采用厂拌拌，推土土机配合合平地机机整平。碾压先先轻碾，后振动动碾压，再胶轮轮碾压。在基层层施工期期间，为为面层施施工积极极备料，为面层层早日施施工做好好准备。基层的施施工程

24、序序为：准备下承承层-施工测测量放样样-严严格材料料试验-混合合料的拌拌合-混合料料的运输输和摊铺铺-混混合料的的碾压-混合合料的接接缝-养生及及交通管管理（一）水水泥稳定定碎石基基层施工工1、施工工准备由测量人人员先期期对路床床的高程程、横坡坡、平整整度等指指标进行行全面复复测，确确保实测测高程与与设计高高程相符符。2、集中中拌和混混合料及及摊铺(1)底底基层的的最低施施工温度度应在55以上。雨季施施工应采采取措施施，避免免底基层层遭受雨雨淋。(2)底底基层施施工的最最小压实实厚度1150mmm，超超过2000mmm时，应应分层铺铺筑。(3)基基层须用用集中厂厂拌法拌拌制混合合料，基基层可用

25、用平地机机摊铺。(4)必必须保湿湿养生，不使底底基层表表面干燥燥。(5)运运输混合合料的运运输设备备，应根根据需要要配置，在已完完成的铺铺筑层上上通过时时，速度度宜缓，以减少少不均匀匀碾压或或车辙。(6)摊摊铺时混混合料的的含水量量应高于于最佳含含水量11%-22%，以以补偿摊摊铺及碾碾压过程程中的水水分损失失。(7)拌拌和场离离摊铺地地点较远远时，混混合料在在运输时时应覆盖盖，以防防水分蒸蒸发：卸卸料时应应注意卸卸料一速速度，防防止离析析；运到到现场的的混合料料及时摊摊铺，现现场存放放时间不不得超过过24小小时；3、压实实(1)经经摊铺及及整形的的混合料料应立即即压实，并在当当日内完完成碾压

26、压，必要要时混合合料须凉凉晒或补补加水，使之达达到最佳佳含水量量，再进进行压实实。(2)一一个地段段完成之之后，应应按批准准的方法法做压实实试验，如果未未达到所所需的压压实度要要求，则则重新碾碾压，直直至达到到压实度度合格标标准。(3)两两工作段段的衔接接处应搭搭接拌和和，前一一段拌和和后，留留5-88m，不不进行碾碾压。后后一段施施工时，将前一一段未压压部分一一起再进进行拌合合，并与与后一段段一起碾碾压。(4）未未经压实实的混合合料被雨雨淋后，均应清清除并更更换。(5)严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的地段上上“调头”和急刹刹车，如如必须在在其上“调头”，应采采取措施施，以保保护稳

27、定定土层表表面不受受破坏。4、养生生底基层混混合料在在养生期期间应保保持一定定温度，时间应应不少于于7d。养生方方法可视视具体情情况采用用洒水。养生期期间应封封闭交通通，不能能封闭时时，应将将车速限限制在330kmm/h以以下，但但应禁止止重型车车辆通过过。（二）准准备下层层路基必须须按规定定验收，符合标标准。由由于施工工车辆碾碾压造成成的不合合格路段段必须采采取措施施使其达达到标准准，方可可在上铺铺筑混合合料。基基层铺筑筑前必须须对土基基表面进进行整修修，使其其表面稳稳定，符符合铺筑筑基层的的要求。（三）施施工测量量放样恢复中桩桩：采用用全站仪仪进行恢恢复。直直线段每每20mm设一桩桩，平曲

28、曲线每ll0m设设一桩，每l000m设设一固定定桩，并并写明桩桩位，在在路两侧侧边缘外外设自动动找平指指示桩。 水平测测量：在在两侧指指示桩上上用红漆漆标出铺铺筑层的的边缘设设计标高高，并将将自动找找平基线线调整到到合适位位置。按路面结结构的设设计宽度度定好边边线，每每侧应超超出设计计宽度55cm。（四）严严格材料料检验1、原材材料(1）水水泥：水水泥选用用32.5号水水泥，中中凝时间间应大于于6h,不得使使用早强强、快凝凝型水泥泥。 (2）碎碎石：基基层用的的水泥稳稳定碎石石基155cm，含土量量达到110%的的增加水水泥含量量1%，超过的的不准进进入工地地，不能能用于水水泥层的的铺装。 (

29、3）水水：水要要洁净，不含有有有害杂杂质，水水取自河河水经净净化处理理，必须须经过化化验合格格方能使使用。 2、混混合料组组成与试试验 (1）在在开工之之前，将将混合料料设计方方案报请请监理工工程师批批准后再再使用。混合料料设计，严格按按设计配配合比要要求进行行。设计计的混合合料试件件，置于于湿度大大于955%、温温度25520CC的养生生箱内，养生66天，浸浸水1天天，进行行无侧限限抗压强强度试验验；水泥泥石灰碎碎石上强强度大于于1.55Mpaa。 （2）在在试验室室确定水水泥、碎碎石、水水的含量量，使混混合料77天无侧侧限抗压压强度符符合规定定的要求求。混合合料的最最佳含水水量及最最大干密

30、密度，按按重型击击实试验验法确定定。按照照规定的的方法进进行试验验，混合合料中结结合料剂剂量不得得超过混混合料配配合比设设计给定定值的11%。 （3）试试验路段段： 根据批批准的混混合料组组成设计计，提出出具体实实施方案案，包括括技术力力量和施施工机械械配备，以及施施工程序序和工艺艺操作等等详细说说明，报报监理工工程师批批准。 在正式式开工前前一个月月，在监监理工程程师批准准的现场场试铺一一段8000m22的试验验路段，在监理理工程师师的监督督下进行行。试验验路段合合格作为为永久工工程的一一部分，不合格格时清除除，查明明原因重重新铺设设直至合合格。 铺设试试验路段段的目的的是验证证混合料料的稳

31、定定性，检检验采用用的机械械设备能能否满足足备料、运输、摊铺、拌合和和压实的的质量要要求和工工作效率率，以及及施工组组织和施施工工艺艺的合理理性和适适应性。通过试试验段填填筑确认认压实方方法、压压实机械械类型、压实工工序、压压实系数数，碾压压遍数和和压实厚厚度、压压实时材材料的含含水量范范围、干干密度等等施工现现场控制制依据。为以后后施工作作准备。 （五）混混合料拌拌合 1、混混合料在在中心拌拌合厂拌拌合，采采用自动动计量拌拌合站集集中拌合合。水泥泥、碎石石的比例例按重量量比进行行配合。 2、拌拌合时按按重量加加水；加加水时对对水量进进行严格格控制，加水时时间和水水引入拌拌合机的的进水口口位置

32、，经过监监理工程程师批准准。拌合合机的喂喂料速度度不能超超过材料料充分拌拌合的容容许量，拌合机机中材料料不产生生运动而而得不到到充分拌拌合的地地方予以以排除。 3、拌拌合设备备应保证证其拌制制的混合合料均匀匀，混合合料中颜颜色一致致，没有有灰条，没有灰灰及土的的粗细颗颗粒“窝”，且水水分合适适均匀。在拌合合机的供供料线上上为取样样检查提提供安全全方便的的设施。 4、在在基层下下层验收收合格、供水调调试合格格并确保保供料均均衡不断断，开工工报告得得到批准准的情况况下开始始拌合料料拌合施施工。 5、拌拌合时，有专人人控制。严格遵遵守稳定定粒料的的配合比比和含水水量，供供料配水水拌合，含水量量略大于

33、于最佳含含水量22左右右。达到到拌合均均匀。 （六六）运输输和混合合料摊铺铺 1、在在准备铺铺筑的基基层的土土基路，堆料前前应先洒洒水，使使路基表表面湿润润。 2、混混合料在在拌合均均匀后进进行转运运，在距距离铺装装地点较较远时，予以覆覆盖，以以防混合合料失水水。水泥泥稳定碎碎石在装装卸过程程中如有有粗细颗颗粒离析析现象，在工地地补拌使使混合料料均匀后后摊铺，经检验验发现含含水量低低于最佳佳含水量量2时时，工地地需洒水水增补。考虑风风干因素素，拌合合时适当当提高湿湿度2左右。 3、混混合粒料料摊铺前前，用铝铝合金半半刚性基基准面支支立于以以做好的的路基层层内侧顶顶面，对对其高程程平整度度和横坡

34、坡度进行行控制。 4、混混合粒料料按设计计断面宽宽度，每每米用量量均匀卸卸料，应应保证路路面能按按设计宽宽度、厚厚度摊铺铺，防止止混合料料倒运影影响工程程质量及及进度。混合料料在拌好好后尽快快进行摊摊铺，摊摊铺后用用平地机机整平。 （七）碾碾压 1、混混合料摊摊铺、整整平后，立即按按试验路路段所定定压实方方法进行行压实。在直线线段由两两侧向中中心碾压压，在平平曲线段段，压路路机应由由内侧向向外侧进进行碾压压。 2、碾碾压用双双钢轮压压路机静静压，稳稳压1-2遍，路面两两侧，应应多碾压压2-33遍。然然后用118-221t压压路机压压实，碾碾压至无无明显轮轮迹为止止，再用用胶轮压压路机抛抛光，将

35、将高出部部位刮除除，发现现不平处处立即进进行人工工填补整整修。 3、压压实后的的基层不不可随意意贴补找找平，不不允许滚滚浆碾压压。在碾碾压过程程中，如如有“弹簧”、松散散、起皮皮等现象象，及时时翻开重重新拌合合，使其其达到质质量要求求。 （八）接接缝及调调头 1、为为减少接接茬，采采取全幅幅摊铺和和延长摊摊铺段落落施工，段落端端点处达达到设计计密实度度95以上。在接铺铺新料前前应将旧旧料刨松松，采用用立茬、毛茬衔衔接，对对旧茬适适当洒水水湿润，碾压时时接茬处处加强碾碾压。 2、严严禁压路路机在已已压成型型或正在在碾压的的基层上上调头，以保证证稳定土土层表面面不受破破坏。 （九）养养生及交交通管

36、理理 1、碾碾压成型型后的第第二天开开始洒水水养生，每天洒洒水的次次数视气气候条件件而定。在摊铺铺整形，碾压及及养生过过程中需需完全中中断交通通，水泥泥稳定碎碎石保持持湿润壮壮态下养养生，养养生期不不少于77天。养养生期结结束后，如果不不能立即即进行下下道工序序，要继继续采取取保护措措施，防防止出现现松散现现象。 2、养养生期间间，只允允许养护护车辆在在路上行行使且行行车速度度不得超超过155km/h，行行使时不不得急刹刹车，且且使车辆辆在该层层全宽上上均匀分分布。 C、透透层、粘粘层工程程 在基层层完工，经验收收合格并并养生后后，可以以进行透透层施工工。 1、在在洒布乳乳化沥青青前，必必须把

37、基基层表面面的松散散物质、脏物或或尘土清清扫干净净，对粘粘在表面面的土块块，应用用水清洗洗干净，此项工工作必须须达到监监理工程程师满意意为止。 2、按按设计规规定喷洒洒乳化沥沥青透层层后，宜宜立即喷喷洒5-10mmm 石石屑集料料。 3、乳乳化沥青青的施工工，尽量量在基层层施工后后两三天天、基层层保持干干净的情情况下浇浇洒较为为适宜，可减少少清扫、养生的的工作量量，缩短短工期，但要避避免因77 天强强度不够够而造成成不必要要的返工工。 4、在在清扫后后的基层层上根据据干燥程程度适当当洒水，使基层层保持湿湿润，以以便乳液液能渗入入、吸附附在基层层上，并并严禁车车辆通行行。 5、有有雾或下下雨时不

38、不得施工工，且洒洒布时的的气温不不得低于于10 。 6、沥沥青加热热设备应应有足够够的容量量，用一一个加热热的盘管管系循环环，应在在油罐上上安装测测温范围围为0-2000的温度度计，以以便能随随时测定定沥青材材料的温温度。 7、在在沥青洒洒布工作作前，要要检查洒洒布车的的油泵系系统、输输油管道道、油量量表、车车辆速度度控制系系统。喷喷洒前和和喷洒后后，应对对洒布机机械的输输油管道道及喷油油嘴进行行疏通、清洗，保持喷喷油嘴干干净，管管道畅通通。 8、 乳化沥沥青在常常温下洒洒布，一一次洒布布均匀，洒布后后不流淌淌，漏洒洒部位应应用手提提式喷洒洒器进行行人工喷喷洒或补补洒。局局部多余余部分应应根据

39、监监理工程程师的批批准进行行清理。洒布时时不得污污染结构构物、护护栏、路路缘石和和其它附附属建筑筑物的表表面，如如有溅污污，必须须清除和和整修。5-110mmm 石屑屑必须在在乳液破破乳之前前（洒布布后2 小时内内） 完完成，撒撒料后应应及时扫扫匀，达达到全面面覆盖一一层，厚厚度一致致，集料料不重叠叠， 也也不漏出出乳化沥沥青。局局部有缺缺料时,要人工工适当找找补，局局部集料料过多时时，及时时将多余余的集料料清扫掉掉。 9、碾碾压时间间应在乳乳化沥青青破乳，充分渗渗透，水水份蒸发发后碾压压。施工工完毕，禁止车车辆通行行。 D、沥青青混凝土土1、路面面面层施施工 （1）准准备工作作 原材料料准备

40、 试验室室对进场场的碎石石、矿粉粉、砂等等原材料料进行检检验，报报请监理理工程师师批复后后使用，对石油油沥青的的各项指指标进行行试验，符合规规范要求求，原材材料的试试验结果果经监理理工程师师签认后后方可使使用。 配合比比设计 沥青混混合料的的配合比比是影响响整个工工程质量量的重要要因素，对配合合比的设设计我公公司将分分为3个个阶段：目标配配合比设设计、生生产配合合比设计计和生产产配合比比验证。设计与与检验严严格按公路沥沥青路面面施工技技术规范范附录录B规定定的方法法执行。 我公司司在288d前向向监理工工程师提提交拟用用的沥青青混合料料级配、沥青结结合料用用量及沥沥青混合合料稳定定度、流流值、

41、空空隙率、动稳定定度、残残留稳定定度等各各项技术术指标作作出书面面详细说说明。 经业主主指定中中心试验验室作出出配合比比后，进进入生产产配合比比验证阶阶段，经经验证监监理工程程师确认认可行后后，方可可进入生生产阶段段。 施工现现场准备备 a.施施工技术术人员在在已通过过验收合合格的下下承层上上每100米一个个断面放放出中桩桩和边桩桩，并用用红漆标标记，进进行复平平测量高高程，将将已洒布布透（粘粘）层油油的下承承层应彻彻底清扫扫干净，质检人人员经自自检合格格后报驻驻地监理理工程师师验收，摊铺及及压实机机械进行行全面检检查、调调试均处处于完好好状态，操作工工人155名，施施工技术术员2名名，质检检

42、员2名名全部到到位。b.现场场检测仪仪器设备备及摊铺铺工具：按监理理师的要要求配齐齐检测仪仪器和摊摊铺辅助助工具。沥青拌拌和站准准备拌和设备备安装就就位后进进行试拌拌，所有有设备都都要处于于完好状状态；操操作人员员对各部部位进行行全面检检查，不不留任何何故障隐隐患；各各种材料料根据试试验室提提供的配配合比调调整好输输送机械械转速；运输车车辆的保保温设施施备齐；装载机机通过调调试处于于完好状状态。（2）施施工组织织由项目经经理全权权负责实实施，面面层施工工队队长长进行现现场指挥挥，机械械负责人人负责调调配各种种机械，按监理理工程师师的要求求配足试试验、质质检、施施工技术术人员。（3）施施工工序序

43、试验路路段的施施工a.根据据技术规规范及招招标文件件的要求求，沥青青混合料料路面施施工前，必须在在开工前前14天天由监理理工程师师批准，单幅不不小于1100米米长的路路段，在在现场监监理工程程师的指指导下，进行试试验路段段的铺筑筑，以检检验施工工工艺和和各种施施工机械械设备性性能，获获取各类类沥青混混合料生生产施工工的技术术指标。b.在监监理工程程师批准准选出上上道工序序验收合合格，并并在488小时前前已洒布布乳化沥沥青的单单幅路段段，按设设计图纸纸在单幅幅路段两两侧进行行测量放放线，直直线段每每10mm钉一桩桩橛，曲曲线段每每5m钉钉一桩橛橛，并用用水准仪仪测出高高程。c.采用用摊铺机机全宽

44、组组装就位位，按各各类沥青青混合料料规范提提供的摊摊铺系数数计算摊摊铺厚度度，固定定预热55-100分钟。d.将检检验合格格后的沥沥青混合合料倒入入摊铺机机料斗，并启动动摊铺机机，按22-3mm/分钟钟速度进进行摊铺铺，当摊摊铺5-10mm后，用用细线横横向检查查摊铺厚厚度，横横坡调整整无误时时继续摊摊铺。e.两侧侧交错选选出每隔隔20mm测试点点，摊铺铺后用水水准仪测测出高程程，用核核子密度度仪测出出压实度度，压实实度不小小于966%。f.当摊摊铺500-1000m时时，由质质检员测测出铺料料的温度度后，决决定上压压路机碾碾压。g.碾压压：首先先采用试试验路段段监理工工程师批批准的方方案进行

45、行，碾压压速度为为1.55-2kkm/hh，碾压压温度按按图纸及及监理工工程师要要求控制制。h.每碾碾压一遍遍，在选选出的桩桩号附近近测出高高程和压压实度，直至压压实度达达到要求求后，方方可赶光光。i.次日日，第二二层铺筑筑前用钻钻芯取样样机在选选出桩号号附近取取芯样，送试验验室测出出密度，以校核核。 j.汇汇总各项项技术资资料，写写出试验验路段总总结，包包括施工工作业注注意事项项，报监监理工程程师审批批后进行行大面积积施工。 清理下下承层：清扫使使下承层层干燥、清洁，无任何何松散物物质、灰灰尘与杂杂质。清清扫宽度度延伸至至摊铺沥沥青混合合料层的的边缘外外30ccm处，路面上上粘附的的不能用用

46、清扫除除掉的杂杂质，应应用其它它方法清清除。 施工放放样：在在下承层层表面按按设计的的沥青混混凝土铺铺装的厚厚度、宽宽度进行行标记洒洒出灰线线（灰线线用矿粉粉洒一细细线）再再进行水水准测量量，进一一步确定定其高程程。 混合料料的拌和和 沥青混混合料拌拌和采用用自动装装置的间间隙式沥沥青拌和和设备，沥青材材料采用用导热油油加热，按规范范要求，温度控控制图纸纸、监理理工程师师的要求求进行控控制，沥沥青混合合料的拌拌和时间间以混合合料拌和和均匀，所有矿矿料颗粒粒全部被被沥青结结合料裹裹覆为度度，并经经试拌确确定拌和和时间，拌和机机装2个个二次筛筛分用的的振动筛筛孔，根根据矿料料的级配配要求选选用。

47、拌和厂厂拌和的的沥青混混合料应应保证均均匀一致致，无花花白料，无结固固成块或或严重粗粗细料离离析现象象。 运输 沥青混混合料采采用177t太脱脱拉自卸卸车运输输，车厢厢内清扫扫干净后后，为防防止沥青青与车厢厢粘结，专人对对车厢进进行涂刷刷，用11:3的的柴油与与水的混混合液涂涂刷，运运输车辆辆全部用用棉帆布布覆盖。摊铺摊铺时按按设计宽宽度全幅幅摊铺，松铺系系数通过过试验段段确定。汽车运来来的混合合料设专专人指挥挥，按规规范要求求指挥汽汽车停在在距摊铺铺机进料料斗200-300cm处处，每车车设专人人检查运运输到现现场的混混合料温温度，运运到现场场的温度度控制不不低于设设计要求求，摊铺铺机铺装装

48、时待车车辆全部部到达后后进行摊摊铺。摊铺机分分两次预预热，控控制好熨熨平板的的温度，并且垫垫好木板板（按摊摊铺厚度度），调调整好摊摊铺机的的自动找找平装置置和振幅幅、振频频，行驶驶速度按按照2mm/miin控制制。摊铺过程程中专人人检查摊摊铺厚度度、宽度度，发现现情况及及时反馈馈给摊铺铺机操作作手，进进行适当当的调整整，摊铺铺过程绝绝对不允允许随意意调整速速度和振振幅、振振频，应应匀速摊摊铺，连连续作业业。碾压碾压采用用双钢轮轮和胶轮轮压路机机进行。根据规规范要求求的碾压压温度，由质检检人员根根据混合合料的温温度变化化情况指指挥压路路机压实实。碾压分三三个阶段段进行，即初压压、复压压、终压压。

49、碾压程序序按试验验路段监监理工程程师批准准的压实实方案进进行压实实，初压压、复压压、终压压时的温温度按设设计要求求进行控控制。接缝的的处理当完成一一作业段段不能形形成连续续作业时时，要进进行接缝缝处理。上一作业业段完成成时，为为防止混混合料在在碾压时时推移，在混合合料的末末端垫与与面层同同宽同厚厚的100cm宽宽的木板板挡块，并用混混合料埋埋设挡块块，然后后碾压。接缝时用用6米直直尺根据据平整度度的要求求量取切切割宽度度，然后后用切割割机横向向切开。用6米直直尺量取取平整度度，选取取纵向切切割长度度，铺筑筑接缝时时，先在在接缝处处涂沥青青，在已已压实部部分上铺铺设一些些热混合合料使之之预热软软

50、化，以以加强新新旧混合合料的粘粘结，开开始碾压压前将预预热的混混合料铲铲除，然然后筛细细料嵌缝缝，摊铺铺机摊铺铺后，用用钢轮压压路机445度斜斜压或横横向碾压压，用66米直尺尺量取平平整度，低洼部部分用细细料补充充，高处处铲除，只至达达到规定定要求的的平整度度为止。然后进进行正常常碾压。封闭交交通热拌沥青青混合料料待碾压压完毕，混合料料表面温温度低于于50后，方方可开放放交通。E、C225混凝凝土路边边石1、工作作现场准准备:现现浇C225碎石石砼路边边石，作作为道牙牙预制场场地，根根据日生生产强度度、道牙牙脱模、揭板时时间，决决定工作作场地规规模。 2、模模具制作作：根据据工程设设计图纸纸，

51、加工工定型钢钢模具。 3、砼砼配合比比设计：根据设设计要求求，将采采用材料料送检，根据强强度要求求确定实实验室配配合比。 4、预预制道牙牙：根据据设计标标号，实实验室配配合比，用5000L搅搅拌机集集中拌制制砼，11T斗车车运至工工作现场场，人工工入仓，插入式式振捣器器配合平平板振捣捣器振捣捣，人工工原浆收收面，流流水作业业。 5、脱脱模、揭揭板和堆堆码：预预制块达达到2.5Mppa时脱脱模。砼砼强度达达到755%后揭揭板，集集中堆放放。 6、养养护：预预制块112小时时内，用用草帘覆覆盖，并并开始养养护。揭揭板堆码码后，及及时用麻麻袋或草草帘加以以覆盖，并洒水水养护114天以以上，砼砼表面保

52、保持湿润润。7、道牙牙安砌：道牙安安砌在基基层施工工完成都都进行。8、工艺艺流程 沟槽开开挖、基基底夯实实 -放样样-安砌-勾勾缝-养护护-沟沟槽土回回填、夯夯实9、施工工方法 = 1 * GB3 沟槽开开挖、基基底夯实实。按路路面边线线桩控制制开挖边边线，然然后人工工开挖至至设计高高程并夯夯实。 = 2 * GB3 放样：安装路路缘前先先打桩、挂线。 = 3 * GB3 道缘石石安砌：道牙用用机动车车辆运至至施工现现场，人人工搬运运，进行行安砌。 = 4 * GB3 勾缝：沙浆勾勾缝与路路面相平平，俩侧侧勾平缝缝。所以以砂浆现现场拌和和（干湿湿各三遍遍） = 5 * GB3 养护：安砌完完成

53、后，及时覆覆盖，定定时洒水水养护使使砼表面面始终保保持湿润润状态。 = 6 * GB3 沟槽土土回填并并夯实：道牙安安砌完成成，砂浆浆凝固到到一定强强度，对对道牙俩俩侧进行行土方回回填，用用杵子逐逐层夯实实，达到到设计强强度。第三节 桥梁、涵洞一、施工工放线先复核涵涵洞的位位置是否否与设计计相符，确认无无误后，实地放放样，打打出构造造物的“十”字轴线线，并埋埋设护桩桩，作为为随时检检查其各各部尺寸寸及轴线线偏差的的依据，测量结结果，报报监理工工程师认认可后，才进行行下一道道工序。二、挖基基收到监理理工程师师批准的的开工报报告后，即可安安排开挖挖基坑，挖基以以人工配配合机械械的方式式进行。机械挖

54、挖至设计计标高以以后，先先由人工工对基底底进行整整平，然然后测量量基底承承载力是是否满足足设计规规范要求求，经监监理工程程师确认认合格后后，才可可进行下下一步工工作。三、管基基浇注管基砼分分两次浇浇筑，先先浇筑底底下部分分，预留留管基厚厚度及安安放管节节座浆砼砼2cmm，待安安放管节节后再浇浇注管底底以上部部分。支支好模要要严格控控制模内内的几何何尺寸是是否符合合规范要要求，模模板必须须每块都都刷上脱脱模剂，以防止止损坏外外表。在在浇注振振捣时，要分层层振捣，每个部部位都须须密实，以免出出现蜂窝窝麻面和和气泡。一定要要以高标标准，严严要求，达到内内实外美美。砼达达到要求求强度时时可以拆拆模，拆

55、拆模时要要保护好好砼的完完整，养养护时要要随时保保持砼的的湿度。四、安装装管节、接缝1、管节节安装从从下游开开始，使使接头面面向上游游；每节节涵管应应紧贴于于垫层或或基座上上，使涵涵管受力力均匀；所有管管节应按按正确的的轴线和和图纸所所示坡度度铺设。2、在铺铺设过程程中，应应保持管管内清洁洁无脏物物、无多多余的砂砂浆及其其他杂物物。3、涵管管接缝宽宽度不应应大于110mmm，禁止止加大接接缝宽度度来满足足涵长的的要求，并应用用沥青麻麻絮或其其它具有有弹性的的不透水水材料填填塞接缝缝的内、外侧，以形成成一柔性性密封层层。如图图纸所示示或监理理工程师师要求，应再用用1500mm宽宽的浸透透沥青的的

56、油毛毡毡包缠并并用铅丝丝绑扎接接缝部位位。4、管节节安放利利用人工工配合机机械，管管节上下下口必须须平行，并与侧侧面垂直直，以防防连接后后成折线线，使管管壁承受受不均匀匀压力而而引起管管口破裂裂，一节节一节安安放顺直直，接口口采用沥沥青麻絮絮填塞，由上而而下把管管节衔接接好，以以防止管管缝渗水水。支模模浇筑侧侧墙砼，经监理理工程师师认可后后，方可可进行回回填。第四节 交通安安全设施施工程A、波形形护栏1、施工工准备施工开始始前，施施工技术术人员熟熟悉、理理解设计计图纸以以及相关关的施工工规范，并与施施工人员员一起到到施工现现场与设设计图纸纸一一核核对，找找出所施施工路段段桩号、各类构构造物及及

57、各结构构护栏设设置地点点，同时时做好施施工设备备及材料料的进场场工作。2、波形形护栏放放样、立柱柱应根据据设计图图纸进行行放样，并以桥桥梁、通通道、涵涵洞、立立交、平平交等为为控制点点，进行行测距定定位，可可利用调调整段调调节间距距，并利利用分配配方法处处理间距距零头数数。、为准准确放样样和保证证护栏的的线形，隔段进进行桩号号复核和和闭合。、立柱柱放样后后，应调调查每根根立柱位位置的地地表状态态，如遇遇地下通通讯管线线、泄水水等，或或涵洞顶顶部埋置置深度不不足时，应调整整某些立立柱的位位置，改改变立柱柱固定方方式。3、波形形护栏安安装、根据据设计图图纸进行行立柱钻钻孔，并并检查使使之与道道路线

58、形形相协调调。、如路路肩基本本情况允允许，采采用打入入法设置置立桩，施工时时应精确确定位，立柱打打入土中中应至设设计深度度，当打打入过深深时，不不得只将将立柱部部拔出加加以矫正正，而须须将其全全部拔出出，待基基础压实实后重新新打入。、立柱柱打入困困难时，可采用用钻孔法法或开挖挖法安装装立柱。采用钻钻孔法安安装，立立柱定位位后应与与路基相相同的材材料回填填，并分分层夯填填密实；采用开开挖法埋埋设立柱柱，回填填土应采采用良好好的材料料并分层层夯实（每层厚厚不超过过15ccm），回填土土的压实实度不应应小于相相邻原状状土。、设置置于构造造物中的的护栏立立柱，施施工一般般在结构构物施工工时已做做好砼基

59、基础。采采用预留留孔基础础时，应应先清除除孔内杂杂物，吸吸干孔内内积水，将化好好的沥青青在孔底底涂一遍遍，然后后放入立立柱，控控制好标标高。即即可在立立柱周围围注砂。在灌砂砂时一定定要保持持立柱的的正确位位置和垂垂直度。把砂振振实后，即可用用沥青封封口，防防止雨水水漏入孔孔内。、沥青青路面段段的立柱柱施工时时，柱坑坑从路基基到面层层下5ccm采用用与路基基相同的的材料回回填并分分层夯实实，余下下部分采采用与路路面相同同材料回回填并夯夯实。、立柱柱安装就就位后，其水平平方向和和竖直方方向形成成平顺的的线形。、渐变变段的端端部护栏栏施工时时，应按按设计规规定的坐坐标严格格控制其其立柱位位置，注注意

60、抛物物线形。4、波形形梁安装装、波形形梁安装装时，通通过拼接接螺栓相相互拼接接，并由由连接螺螺栓固定定于立柱柱或横梁梁上。波波形梁拼拼接方向向是安装装的关键键，施工工时保证证搭接方方向应与与行车方方向一致致。、波形形梁在安安装过程程中应不不断进行行调整，因此连连接螺栓栓及拼接接螺栓不不宜过早早拧紧，以便在在安装过过程中利利用波形形梁的长长圆孔及及时进行行调整，使其形形成平顺顺的线形形，避免免局部凹凹凸。、安装装时波形形梁顶面面应与道道路竖曲曲线相协协调。并并检查护护栏的线线形，当当确定线线形比较较直顺和和流畅时时，方可可最后拧拧紧螺栓栓。5、注意意事项施工准准备应充充分，施施工路段段桩号位位置