锚杆与抗滑桩施工方案改

1、深基坑支护工程 （板肋式锚杆挡墙+桩板式挡墙）施工方案四川中晟建设工程集团2016年8月10日目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 总体施工方案概述5第四章 主要施工方法6第五章 高边坡稳定性监测44第六章 施工平安与保证措施45第七章 现场文明施工管理55第八章 环境爱护59第九章 雨季施工技术组织措施62第十章 平安应急预案64 第一章 编制依据一, 建设单位供应的重庆市文化遗产爱护中心标本库房改建项目配套工程基坑支护与基础加固工程的设计施工图。 二, 与业主签订的工程施工承包合同；三, 现场实地踏勘和收集的相关资料以与构筑物, 管线拆除的实际状况；四, 我单位拥有的科技工法成

2、果和现有管理水平, 劳力, 设备, 技术实力，以与长期从事同类工程施工所积累的丰富施工阅历。五, 有关施工等法律, 法规, 规范, 标准。1, 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2, 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3, 工程测量规范（GB50026-2007）4, 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5, 建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）6, 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7, 锚杆砼挡墙支护技术规范（GB50086-2001）8, 建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）9, 重大危急源工程 建

3、质200987号文件工程概况该工程为于重庆市渝中区枇杷山正街72#，交通便利。场地为构造剥蚀丘陵地貌，地面高程300.00332.00m左右,高差约32m,由北西向南东缓倾。场地内原有建筑物林立,大多为25F左右的办公楼,场地内修建原建筑时形成的环境边坡采纳条石挡墙支挡,挡墙高度小于5m,运行多年未见破坏迹象。场地地形较平坦,坡角约815。 场地北侧为已有边坡,呈阶梯状,坡角近直立,坡高约59m,属砂岩为主的边坡,依据勘察报告,该边坡形成时期已久,约10年,未见变形拉裂等现象,现状稳定,局部因风化有掉块现象。该基坑围合为一闭合多边形,平面图上边坡编号为AL,边坡坡顶为已建建筑物与市政道路,放坡

4、条件有限,须设计支挡结构对四周基坑边坡进行支护。基坑边坡总长约226m,高约4.59.4m,以岩质边坡为主,部分为岩土组合边坡,总治理面积约2000。重庆市文化遗产爱护中心标本库房改建项目配套工程基坑支护与基础加固工程边坡支护型式采纳桩板式+板肋式锚杆挡墙两种支护型式。一, 板肋式锚杆挡墙板肋式锚杆挡墙平面位置布置在标本库房和文物修复中心地下室外边线1米处，由BC段, CD段, DE段, GH段, HI段, IJ段, JK段, MN段组成，全长110m，墙高4.59.4m，锚杆间距为2.5m2m网格布设，锚杆锚固段4m。锚杆孔径为110mm，锚杆筋228注M30水泥砂浆。肋柱0.30.4m,板

5、厚0.2m,压顶梁0.304m。二, 桩板式挡墙桩板式挡墙平面位置布置在标本库房和文物修复中心地下室外边线1米处，其中AB段基坑边坡土层厚度最大5.3m，全长30m，采纳B型桩板式挡墙支挡,桩截面为1.21.8m,板厚0.2m,桩间距为4m,桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度6m;EF, FG段基坑边坡土层厚度最大3.5m, 全长42.4m,东侧与北侧紧邻国家文物爱护对象(戴笠公馆),最近距离为2.3m,基坑开挖易产生卸荷影响,采纳A型桩板式挡墙支挡,桩截面为1.21.5m，板厚0.2m,桩间距为3m,桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度6m;KM段基坑由于紧邻枇杷山正街,基坑开挖无放坡条件,且表层有2.5

6、4.2m土层,全长33.5m,因此采纳C型排桩式锚杆挡墙支护,圆桩截面直径为900,板厚0.2m,桩间距为3 m, 桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度3m。其中B型桩8根, A型桩14根, C型排桩14根,共计36根,平均深度6.114.9m。 第三章 总体施工方案概述一, 技术保证条件建设单位已经供应了经图纸审查机构审查合格的施工图与说明。 建设单位已经供应了审查合格的地质勘测报告，报告中对基坑开挖作出了边坡稳定性评价，并提出了桩板支护和锚杆支护建议，设计单位已出深基坑支护施工图二, 桩板式挡墙首先施工抗滑桩，抗滑桩成型后再按逆作法施工挡板，抗滑桩土石方采纳人工施工。基坑土石方采纳人工和机械（凿打

7、, 切割）相结合的方式施工,由上往下, 分层开挖。依据土质状况按23m一层开挖，开挖一层后快速施工桩挡板，待桩挡板砼强度达到75%后在开挖下一层，按此方法重复进行至设计高程。三, 板肋式锚杆挡墙抗滑桩成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采纳人工和机械（凿打, 切割）相结合的方式施工,由上往下, 分层开挖。依据土质情按23m一层开挖，开挖一层后快速施工锚杆，经锚杆抗拨试验抽捡合格后，在进行板肋施工，待板肋砼强度达到75%后在开挖下一层，按此方法重复进行至设计高程。四, 基坑土石方抗滑桩成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采纳人工和机械（凿打, 切割）相结合的方式施工。土石方开挖严格遵循“分层开挖,

8、逐层支护”的加固原则，与时做好坡顶与坡面防水排水，尽快完成边坡防护施工，削减边坡暴露时间，严格限制开挖一段支护一段的支护流程。五, 监控测量基坑开挖后在边坡施工期间，严格对边坡进行监控测量，结合施工现场实际状况进行监测点的埋设，建立边坡监测系统，做好边坡监测，对监测数据与时整理, 分析，与时反馈监理与业主。并依据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质状况与设计严峻不符时，与时与有关部门联系，结合实际状况指导进行动态设计。最终达到信息化施工, 动态设计的目的。本工程监测由业主托付有资质的单位进行实施。第四章 主要施工方法一, 基坑开挖1, 本工程属于深基坑开挖，由于该工程距周边建筑物较近，因

9、此不采纳爆破施工。开挖方法采纳边开挖边支护，依据现场地质状况确定每层开挖深度，土方按2m一层开挖,岩层按3m一层开挖。抗滑桩成型后再施工基坑土石方。开挖边坡采纳桩板式挡墙支护部分，开挖一层按逆作法支护一层;开挖边坡采纳板肋式锚杆挡墙支护部分应开挖一层按逆作法支护一层，按此方法重复进行施工。2, 土方开挖采纳人工, 挖掘机开挖，石方采纳人工凿打, 机械破裂和机械切割施工，施工后的弃土采纳挖掘机装自卸汽车，由自卸汽车运至弃土场，开挖从上至下分层依次进行，并按上述逆作法施工分段分层开挖，开挖后的地面随时作成肯定的坡度，以利排水，确保施工范围内地面无积水，并保证边坡支护前的稳定。3, 机械开挖在建筑物

10、5m范围内由人工协作作业，并随时留意视察，严禁大开大挖。开挖边坡时，预留0.30.5m人工清理，并确保开挖成型后边坡表面平整无明显凹凸现象。3, 本项目地处主城核心区域周边场地特别狭窄,施工现场无法布置临时道路,施工材料只能到达现场大门入口不能运至现场库房需全部转运,在基坑支护施工过程中材料无固定堆放场地,需反复转运为后续施工供应工作面。基坑支护工程场地布置具体详见平面布置图。4, 基坑开挖留意事项（1）在施工中应有保证基础工程的质量和平安施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，施工前先在顶部挖一条300300临时排水沟。（2）开挖过程中应常常校核开挖平面位置, 水平标高, 水准点

11、和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。（3）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方法，施工中随时作成肯定的坡度，以利排水，开挖过程中应避开边坡稳定范围形成积水。（4）运用机械开挖时，应适当留有修坡余量，再用人工修整，并满意施工图纸要求的坡度和平整度。 （5）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，实行有效的疏导和爱护措施。（6）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应马上暂停施工和实行应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，与时观测边坡改变状况，并做好记录。（7）施工过程中设专人限制边坡开挖坡度，对发觉的问题，与时予以订正。防

12、护施工不能紧跟开挖时，必需调整施工支配，加强防护施工的机械人员投入，或在不能与时防护的坡面暂留肯定厚度的爱护层，待做护坡时，采纳人工清刷。二, 桩板式挡墙(一), 抗滑桩施工1, 施工依次：桩施工前，先挖好临时排水沟，做好生产现场排水工作，桩采纳跳桩施工。2, 施工工艺流程：测放桩位护壁锁口搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋, 支模, 浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验）检查隐藏（清底）垫层封底钢筋绑扎浇桩芯砼。3, 施工放线测量：按设计坐标，放线复测桩位，依据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设置龙门柱，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差20mm。4, 搭设施工平台

13、：在护圈上用钢管搭设操作平台，平台3m3m，平台上铺设8cm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载2000kg。平台上段设彩条布，以遮挡雨水。5, 施工机具：人工挖孔采纳机具包括专用绞车提桶, 提绳, 潜水泵, 鼓风机, 输风管, 锹, 风镐, 风钻, 低压照明灯, 电铃等。6, 人工挖孔：施工前应清除桩位接近杂物，平整场地。挖孔依次依据土质, 钻孔布置与流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐, 锹进行，遇到硬土层或孤石用锤, 钎破裂。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计桩尺寸加护壁厚度限制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。7, 护

14、壁模板：抗滑桩内护壁模板采纳定型模板，护壁模板和支撑采纳我公司胜利应用的快速支拆抗滑桩内模板的施工方法。施工中应视状况采纳快速支拆抗滑桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工平安。矩形护壁模板采纳四大块工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口尺寸按设计尺寸，下口尺寸增大100mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。8, 砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，抗滑桩施工采纳开挖一段即浇筑一段砼护壁。每段深度为1.0m，护壁上下两段搭接100mm。待每段土方开挖成形时，经自检或专

15、检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或地缝扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋 安装或绑扎后与时支模并用串筒浇灌砼。接着进行上述施工，依次循环进行至设计深度（护壁应做至中风化岩石以下500mm）。9, 绑扎桩芯钢筋：依据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩位，吊直扶稳，缓慢下沉，避开碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应与时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后马上浇灌砼。10, 桩芯砼灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采纳商品砼，砼下料采纳串筒，分

16、层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩主筋位置与桩顶标高是否正确并与时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天与28天强度试件，以便驾驭桩芯砼强度发展状况，提前分期分批进行桩芯超声波试验。11, 保证挖孔桩施工质量与平安措施：(1), 当第一批抗滑桩（3-5根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取桩岩芯到检测中心作自然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计, 监理, 地勘, 质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐藏记录后

17、才能进行封底处理。(2), 孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应依据护壁锁口上的限制点进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必需进行个修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。(3), 抗滑桩内钢筋笼采纳量尺寸后现场制作成型，利用吊车吊入孔内，钢筋嵌入孔后进行爱护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的箍筋。抗滑桩施工时，护壁锁口外1.0m范围内不许积累土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必需通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必需有人看护。(4), 孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业，不许在

18、孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必需电工和管理人员现场值班制度。(5), 当抗滑桩深度达到5.00m以上时，采纳鼓风机配胶皮管或采纳一台空压机多个接出口, 集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可进入坑内操作，井口上下还应保持牢靠的通讯联系。(6), 孔内实行低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必需用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采纳橡胶给水管，电源线和送风管必需坚固绑扎在桩孔顶，提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。(7), 当抗滑桩内有渗透水时，应依据地勘先挖桩长最深的桩，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽

19、水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必需按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必需按规定戴好平安帽，人员上下应拴平安带。(8), 全部机具必需坚持班前检查, 班后清理。吊运物体的绳子必需拴牢，容器不行装载过满。为防止物体, 地面上人员误入孔中，在每个抗滑桩孔口上应用竹板或木板封盖，也可做0.80m高钢筋平安围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。12, 抗滑桩施工平安防护措施(1), 工程抗滑桩施工区域正处于切坡地带，需实行以下平安技术措施保证工程顺当进行。(2), 实行跳槽跳孔开挖，按奇数偶数将全部桩编号，土石方施工完成后必需待桩芯砼浇筑完成后才能进行相邻桩

20、的土石方施工。(二), 挡土板施工1, 施工工艺流程：土石方开挖(由上往下, 分层开挖,以2.53m为一层)搭设脚手架剔打护壁和修整边坡植入挡板水平钢筋(植筋抗拔试验)钢筋绑扎安装挡墙模板浇筑挡墙砼模板拆除脚手架拆除重复以上工序至设计标高2, 土石方开挖土石方开挖采纳人工施工，开挖后的弃土采纳挖掘机装车，自卸汽车运至指定弃土场，开挖从上至下分层依次进行，并按上述逆作法施工分段分层开挖，开挖后的地面随时作成肯定的坡度，以利排水，确保施工范围内地面无积水，并保证边坡支护前的稳定。3, 钢筋工程挡土板水平筋为HRB400 20150, 竖向钢筋为HRB400 18200，拉筋为HPB23512600

21、呈梅花形布置。挡土板竖向实行分段施工的方法，每2.53m米为一个施工段。顶部钢筋锚入连梁内的锚固长度为35d，其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。挡土板水平筋与桩连接采纳植筋方式，植筋锚固长度为15d，挡土板水平钢筋通过直螺纹机械连接与所植钢筋进行连接，临空侧连接接头位于支座1/3，靠土侧连接接头位于跨中1/3。凡连接区段范围内，连接接头均应相互错开，同一连接接头面积百分率不应50%。拉筋间距为600*600mm，采纳梅花形布置，拉筋必需同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎坚固。钢筋爱护层厚度不小于25mm，采纳砼垫块进行限制，砼垫块间距600600mm。

22、4, 模板工程水平, 竖向构件模板加固采纳双排钢管扣件脚手架，钢管选用482.8。木方采纳4595木枋,模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必需压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采纳14高强丝杆，水平与竖向间距不大于450mm。模板采纳183091515九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得运用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。模板支撑必需坚固, 预埋件, 预留孔洞不得漏设，且必需精确, 稳固。混凝土工程混凝土采纳C30混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必需振捣密实，混凝土浇筑完成

23、后强度达到1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应与时对混凝土表面进行浇水养护。6, 泄水孔施工按设计图设置泄水孔，A, B型桩板式挡墙面板从离地300高度起上下左右每隔2 m设一泄水孔呈梅花形布置，孔径100mm，向外倾斜5%。有裂隙处宜优先布置，孔后土层部分设置500mm厚的级配碎石的滤水层，对中安设。C型桩板式挡墙面板从离地200高度起上下左右每隔2 m设一泄水孔,孔径100mm，向外倾斜5%的。挡墙后设置300mm厚的卵碎石滤水层，上下左右通铺。板肋式挡墙面板上从离地300高度起按锚杆横向间距竖向间距呈梅花型布置, 孔径100mm，向外倾斜5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土

24、工布包袱厚D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。坡顶设置截水沟,削减地表水渗入边坡内。7, 挡土板施工应留意事宜：1), 板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应马上对挡墙进行施工；2), 挡墙每层施工深度为2.53米，桩板式挡墙挡板双层双向钢筋采纳植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采纳现质量牢靠, 耐久性良好, 结构平安的国内A级植筋胶，运用方法, 植筋深度, AB胶用量以与胶贴结方法等均按植筋胶相关的说明书。3), 板肋式挡墙挡板钢筋连接采纳绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。4), 背土面桩经周

25、边土方开挖后，与地下室挡墙间形成了肯定的空隙。为了更好的爱护桩砼的质量，应采纳空压机将桩两端和靠近地下室挡墙边桩护壁进行清除。5), 桩护壁大小截面形成的槽可以用1：1.5的水泥砂浆进行封闭，桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。6), 当土方开挖较大，挡墙面采纳双面模板支撑施工面足够时，也可采纳双面支撑形式进行施工。7), 桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采纳三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1.4m，水平横杆步距不得大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200300mm，每三跨应采纳剪力撑相连，具体操作要求可参见JGJ130-

26、2011建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范的相关要求进行施工。三, 板肋式锚杆墙(一), 人工削坡1, 边坡土石方削坡施工工艺测量放线搭设脚手架布设平安网人工土石方清坡挖机装自卸汽车运输检底抄平交验。2, 测量放线进场后首先组织测量人员按设计边坡坡度，放出边坡开挖边线并建立限制网。3, 人工削坡施工方法依据边坡的削坡厚度不同确定不同的施工方法。厚度大于0.5m的边坡，由于须要清除的土石方量大，石块体积大，从坡上往下滚动时简洁砸坏脚手架，故采纳先削坡后搭脚手架的方法施工，施工时在坡顶开挖边线外设置锚墩，供人工削边坡时系平安带（绳）所用。厚度小于0.5m的边坡，采纳先搭脚手架后清坡的方法施工。清

27、坡时，平安绳可系在脚手架上。施工机械采纳风镐，支配投入风镐10台，分多个作业点作业形成流水施工。供风采纳P375型英格索兰空压机2台，一台空压机可供5台风镐同时作业。削坡面沿着测量已放的坡度清坡，从上至下按依次进行。清坡时尽量将土石改小，让小碎块沿着坡滑下，不能让大石块滚下，避开产生大石块砸坏脚手架, 伤人等担心全因素的存在。作业人员在边坡上工作，必需系平安带。削坡的石方，要与时清运走，采纳自卸汽车转运石渣，挖机装车，严禁运渣车沿途洒漏，运到指定的弃土场堆放。(二), 脚手架的搭设锚杆施工操作平台用钢管脚手架搭设，要求平台宽度大于3米，外设防护拦杆，平台高度与机高, 倾角, 孔位关系一样，要求

28、施工平台能承受施工时振动与拉拔力，且施工中不变形, 不沉降。 脚手架工程分为平安防护脚手架, 钻机平台脚手架，混凝土浇筑加固脚手架与井架等。1, 扣件式钢管脚手架的搭设程序搭设准备放立杆线铺垫板放底座直立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手板绑扎护身栏和挡脚板绑扎斜撑和剪刀撑剪剪绑扎封顶杆剪剪绑扎护身栏和挡脚板剪剪立挂平安网2, 扣件式钢管脚手架的搭设要点(1), 钢管采纳外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采纳锻铸件。(2), 脚手架采纳双排脚手架，立杆搭接长度不小于1m，搭接头错开且不小于500mm。立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200。(3)大横杆的接长宜采纳对接

29、扣件，也可搭接。搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。(4), 小横杆：小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面5-15cm。(5), 连墙件：连墙件设置的垂直距离不大于4m，采纳预设锚钉等刚性连墙件。(6), 斜撑和剪刀撑：斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大, 小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45-60，并在下脚处垫木板或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。（7）, 架子稳定性计算落地式扣件钢管脚

30、手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 双排脚手架，立杆采纳单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。 钢管类型为483.0，连墙件采纳2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。 施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。 栏杆采纳竹笆片，荷载为0.15kN/m，平安网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.80kN/m2，高度改变系数1.2500，体型系数0.6000。 地基承载力标准值17

31、0kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 a, 大横杆的计算: 大横杆依据三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 依据大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1).均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.200/2=0.090kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.200/2=1.200kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.090=0.154kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.200=1.680kN/m 大横杆计算荷载组合简图(

32、跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.154+0.101.680)1.5002=0.406kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.154+0.1171.680)1.5002=-0.477kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.477106/4491.0=106.196N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满意要求! 3).挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布

33、荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.090=0.128kN/m 活荷载标准值q2=1.200kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.128+0.9901.200)1500.04/(1002.06105107780.0)=2.907mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满意要求! b, 小横杆的计算: 小横杆依据简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1).荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN

34、脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.2001.500/2=0.135kN 活荷载标准值 Q=2.0001.2001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.135+1.41.800=2.751kN 小横杆计算简图 2).抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利安排的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.2002/8+2.7511.200/4=0.834kN.m =0.834106/4491.0=185.622N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满意要求

35、! 3).挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利安排的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381200.004/(3842.060105107780.000)=0.05mm 集中荷载标准值P=0.058+0.135+1.800=1.993kN 集中荷载标准值最不利安排引起的最大挠度 V2=1992.6001200.01200.01200.0/(482.06105107780.0)=3.231mm 最大挠度和 V=V1+V2=3.278mm 小横杆的最大挠度小于1200.0/150与1

36、0mm,满意要求! c, 扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1).荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.2001.500/2=0.135kN 活荷载标准值 Q=2.0001.2001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.135+1.41.800=2.737kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满意要求! 当直角扣件

37、的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 d, 脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载, 活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1195 NG1 = 0.12016.000=1.912kN 2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采纳竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.15041.500(1.200+0.300)/2=0.675kN 3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采纳

38、栏杆, 竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.5004/2=0.450kN 4)吊挂的平安设施荷载，包括平安网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50016.000=0.120kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.157kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内, 外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5001.200/2=3.600kN 风荷载标准值应依据以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，依据建筑结构荷载规范(GB50009-

39、2001)附录表D.4的规定采纳：W0 = 0.800 Uz 风荷载高度改变系数，依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采纳：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.600 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.8001.2500.600 = 0.420kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.157+0.851.43.600=8.072kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计

40、算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.157+1.43.600=8.828kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.4201.5001.5001.500/10=0.169kN.m e, 立杆的稳定性计算: 1).不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.828kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计

41、算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5501.500=2.685m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(反抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为2685/16=168； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.251； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8828/(0.25424)=83.009N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满意要求! 2).考虑风荷

42、载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.072kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5501.500=2.685m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(反抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为2685/16=168； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.251； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.169kN

43、.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8072/(0.25424)+169000/4491=113.460N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满意要求! 连墙件采纳焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下 其中 N为连墙件的轴向拉力，N=10.292kN； lw为连墙件的周长，取3.141648.0=150.80mm； t为连墙件的厚度，t=3.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2； 经过焊缝抗拉强度 = 10292.00/(150.803.

44、00) = 22.75N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满意要求! 连墙杆采纳18螺纹钢锚固后焊接。 h, 立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满意下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 35.31 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.83 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 170.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk

45、= 170.00 地基承载力的计算满意要求!3, 平安措施平安网设置：脚手架外侧挂设平安网，以防人员下坠；同时在坡顶设置半圆状防护板，以防落物伤人。平安绳, 软爬梯：应设平安绳与软爬梯，施工人员作业时应系平安带与平安绳，软爬梯分节制做成活动形式，可随意取下或连接，但必需连接稳固, 有必要的刚度。对全部运用的绳索，定期专人检查，并做好检查记录。(三), 锚杆钻孔注浆 1, 材料验收进场施工后，在边坡上同业主, 监理一起选择施工场地，布置5根锚杆施工，作锚杆性能试验，确定锚杆的极限抗拔力能否满意设计要求，便于锚杆施工。 验收标准与方法：锚杆施工按建筑边坡支护技术规范(GB500862001)规定执

46、行。2, 工艺流程： 测量放线一平台搭设并安装机械一钻孔一安装锚杆一灌浆。3, 测量放线： 采纳全站仪, 水准仪测量放出锚杆施工位置，并做好记录签证。4, 平台搭设并安装机械 依据现场地形状况，人工铺设平台基础，其基础平整, 牢回。采纳钢管脚手架搭设钻孔平台，平台宽度大于3m。外设防护栏杆。平台高度与机高, 倾角, 孔位关系一样。要求施工平台能承受施工时振动力与拉拔力，且施工中不变形, 不沉降。钻机安装平稳周正, 守固。在岩层钻机推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。主动钻杆倾角与设计倾角一样。5, 钻孔 复合片空气钻机，利用空气作循环介质，冷却钻具，解除孔内钻渣，克服了因人为因素诱发边

47、坡倒塌, 钻进效率高，是志向约成孔工艺。 土层：采纳筒式硬质合金钻具，空气介质作冲洗液，跟管钻进，爱护孔壁，确保成孔顺当。 钻进技术参数：基岩：采纳筒式复合片配空气循环介质钻进成孔。 施工方法为： 开孔慢速钻进，待正常后全速钻进一遇潮湿孔，采纳气液两相的混合介质，克服岩粉粘结, 结团, 孔壁缩径等现象一试验孔与正式施工第一孔，采纳筒式钻具工艺取出岩心，获得地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中一施工钻具, 钻杆必需垂直，以确保锚孔垂直度达到规范规定一岩心摆放整齐，并进行编录，精确鉴定岩石的风化程度, 风化厚度。并取得监理工程师认可一钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必需

48、与时, 全面, 精确, 清楚地填写(孔位必需精确定位，其轴线偏差不大于5cm，倾角偏差不得超过孔深的3，深偏差不大于1 0mm。锚孔水平方向在相应的中心位置，竖直方向依据设计深度位置施工，倾角15度。) 其他： 施工中如发觉地质状况, 锚杆承载力等方面与设计有较大出入时，应与时与设计, 监理工程师联系。6, 安装锚杆 成孔达到设计要求深度后，采纳空气从孔底向外清孔。将孔内岩粉, 岩屑, 沉渣清除于净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。锚杆钢筋，设特地库房堆放，避开污染和锈蚀；钢筋运用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证, 质量保证书和合格复检报告；锚杆钢筋在加工房按设计长度下料。下

49、料应采纳砂轮锯切割，严禁采纳电焊机, 氧气切割；锚杆安装时外露端应满意设计要求。锚杆处于土层或强风化岩层中的自由端应时刷沥青船底漆, 沥青玻纤布缠裹防腐，其层数不小于2层。施工中应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体四周水泥砂浆爱护层厚度不小于25。加工好的锚杆平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土, 油污等任何杂物。 7, 注浆 注浆用水泥砂浆标号M30，并掺入水泥用量0.7的减水剂和1膨胀剂与5早强剂；支护锚杆按先注浆后插锚杆方式施工。注浆前应检查灌浆管是否畅通，发觉堵塞时要起拔重新下入灌浆管；注浆采纳孔底注浆法；注浆时应缓慢搅拌砂浆，砂浆灌注必需饱满密实。注浆材料固化前不得对锚杆施加任何外

50、力。砂浆现场按协作比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌匀称，随拌随用，浆液应在初凝前用完；采纳电动灌浆机灌注水泥砂浆，注灌压力为0.5MPa,一次常压注浆作业应从孔底起先,直至孔口溢出浆液；注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路；然后压力注浆；灌浆用水泥采纳不低于32.5MPa的一般硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，以中砂为宜，并且要过筛分选；砂粒的含泥量不应超过总重的3，云母, 有机质, 硫化物与硫酸盐等有害物质的含量不超过总重的1。每次每批注浆随机取试样。 (四), 肋柱, 面板施工1, 施工依次施工放线 板槽开挖 钢筋制作, 安装 模板安装 浇筑砼 工程验收。2, 肋槽土石方开挖采纳机械和人工相结

51、合的方式开挖助槽，板槽采纳人工开挖，开挖过程中严格做好施工平安工作，严防工程事故发生。3, 钢筋制作, 安装(1), 本工程钢筋采纳现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检试验，现场施工时按规范与设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以限制。(2), 钢筋采纳滚扎直螺纹钢筋连接接头，接头的检验应符合现行业标准滚扎直螺纹钢筋连接接头技术标准中的各项规定。其他按常规施工。 4, 模板安装(1), 模板制作为保证梁的外观质量，本工程梁模板全部采纳新的九夹板。(2), 模板安装加固模板均采纳九夹板拼装，用型钢做肋，用钢管脚手架支撑，岩壁钻孔对拉。(3), 模板的拆除拆模

52、依次：模板拆除的依次，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应实行先支的后拆，后支的先拆的拆除依次。拆除由项目技术负责人依据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。（4）模板工程质量保证措施A, 运用的模板，保证模板有足够的刚度，承载实力和稳定性。并能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量，符合现行钢筋混凝土质量标准。B, 对于个别部位运用非系列的模板工程，需技术人员计算方可运用。C, 拼装和安装过程要选用好的原材料和合格的配件，保证模板本身的运用牢靠性。D, 完成拼装和安装模板后，首先要进行自检，自检合格后，报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。E, 模板采纳专

53、用模板脱模剂，以保证混凝土表面光滑。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂等。F, 模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。G, 通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果，达到较好的结构和外观质量。5, 浇筑混凝土砼工程是本工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，干脆影响该工程结构的承载力, 耐久性能, 整体性, 外观形象。 （1）板砼浇筑施工程序 搭好操作平台检查模板, 支撑钢筋位置, 预埋件, 留孔位置数量, 垫块操作架等办好隐藏签证等手续依据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力冲洗, 清理模板内杂物设备试运转浇砼养护。 （2）采纳商品砼，浇筑

54、前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满意设计要求的有效位置。 （3）砼浇筑时，必需严格限制上口标高，以免超高或欠浇。 （4）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应依据结构特点, 钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。 （5）运用插入式振捣器应快插慢拨，插点要匀称排列，逐点移动, 依次进行，不得遗漏，做到匀称振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接缝。 （6）浇筑砼应连续进行，如必需间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种, 气温与砼凝聚条件确定，间歇

55、小时超过规范要求应按施工缝处理。（7）浇筑砼时应常常视察模板, 钢筋, 预留孔洞, 预埋件和插筋等有无移动, 变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑砼凝聚前修正完好。（8）砼养护砼浇筑完毕后，应在24小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。依据多年阅历，砼拆模后，表面缠薄膜，达到保湿和保温效果。6, 施工留意事项1）挡墙立柱采纳C30砼浇筑，立柱嵌入地面线下500，用人工开挖，石质地段运用风镐开凿至设计标高。立柱基础先采纳5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的

56、截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露, 不需加工丝口, 不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与立柱钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采纳木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，保证质量。锚杆, , 肋柱, 面板分片施工，按设计位置设置伸缩缝，缝宽2cm，缝中嵌沥青马蹄脂,伸缩缝没1520m设一道。2）挡墙的肋柱, 面板的终点与伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力按设计要求进行,试验锚杆的数量取锚杆总数的3%,且不得少于5根。7, 边坡监测在各个边坡的有代表性剖面上，布置

57、边坡滑移与裂缝开展监测装置，形成裂缝监测系统。检测信息用于指导施工，同时将检测成果作为动态设计的依据，达到信息化施工, 动态设计的目的。边坡测点布置由业主托付有资质的单位进行实施，施工单位要加强协作。监测观测桩埋设时必需留意与山坡或平台截水沟相互协调，避开在山坡截水沟或平台截水沟施工时其产生破坏或与观测工作相互干扰。边坡 监测工作在高边坡施工全过程不得无故中断。第五章 高边坡稳定性监测为确保开挖施工过程中，高边坡开挖的稳定，施工时应对边坡的稳定状况进行监测。依据工程测量规范GB500262007，按变形测量的三级精度（沉降观测时观测点高差中误差1.5mm，位移观测时观测点的坐标中误差6mm）建

58、立监测系统，平面坐标系统采纳独立坐标系统；高程系统采纳独立高程系统，采纳极坐标方法测定观测点的坐标，高精度水平仪测定高程，裂隙观测点用游标卡尺量取裂隙宽度。观测采纳全站仪进行，依据施工期间天气状况实行适当的观测频率，施工时与时对监测数据进行整理，包括检查, 校核, 绘制平面位移一沉降曲线图，对数据作周期分析与相关分析，依据分析结果，预报坡体或危岩位移动态，为与时进行人员, 财产疏散或实行其它相应措施处理供应依据。第六章 施工平安与保证措施1, 平安保证体系严格执行国家, 建设部与和重庆市有关规定平安生产贯彻“平安第一，预防为主”的原则，细致贯彻上级有关平安生产工作的规定，建立平安生产管理体系。

59、成立以项目经理为组长，副经理, 技术负责人为副组长，平安负责人, 施工负责人, 专职平安员为成员的平安生产领导小组，队设专职平安员，各作业班（组）设兼职平安员，形成有力的平安生产管理网络体系。项目经理专职平安员班组平安员施工员项目总工 平安生产管理网络体系2, 平安技术措施平安工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的华蜜和安静，关系着职工的身心健康。因此首先应使施工人员坚固树立起“不是要我平安，而是我要平安”的信念。在此基础上实行有效的平安技术措施，避开平安事故的发生。1), 施工准备阶段的平安技术措施(1)施工现场的生活与生产房屋, 变电所, 发电机房, 临时油库, 等均应设在干燥平安的

60、地基上，并应符合防火, 防洪, 防风, 防爆, 防震的要求。(2)场内外道路应常常维护，保持整齐, 畅通。载重车辆通过较常见的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊状况不得小于10m。急弯与陡坡地段应设置明显交通标记。与当地交通主干道交叉处应有专人指挥，并设信号装置和警示装置。(3)各种电气设备的检查修理，一般应停电作业；如必需带电作业时，应有牢靠的平安措施并派专人监护。(4)工地安装配电房必需符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。2), 挖方支护施工过程的平安技术措施1, 靠近建筑物, 电杆与各种设施旁边挖土时，必需实行平安防护措施。基坑高陡边坡处施工必需遵守下列规定