全厂空压站施工组织设计

1、抚矿远东页岩炼化深加工项目 全厂空压站660（17单元）施工组织设计 第 PAGE 37页 目 录一、 编制说明二、 工程概况三、 施施工程序序及施工工阶段划划分四、 施施工进度度计划和和各阶段段进度保保证措施施五、 施施工平面面布置和和临时设设施布置置六、 吊吊劳动力力和主要要材料投投入计划划及保证证措施七、 机机械设备备投入计计划及检检验设备备八、 关关键施工工技术工工艺及工工程项目目实施的的重点、难点和和解决方方案九、 施施工质量量保证措措施及承承诺十、 安安全文明明施工保保证措施施十一、环环境保护护措施十二、附附件 编制说说明一、编制制依据 本施施工组织织设计编制的的目的是是为了有有效

2、地指指导本工工程施工工，使该该工程各各工序、各种资资源在空空间与时时间上合合理搭配配与协调调，使各各项施工工准备工工作、劳劳动力和和各种资资源的供供应，现现场安装装施工等等有计划划、有条条理地顺顺利进行行，以确确保按期期保质保保量完成成该工程程。编制制时突出出两个方方面、一是为整整体施工工全面展展开所需需做的必必要的准准备工作作，研究究工程施施工必须须具备的的组织方方面和物物质方面面的客观观条件，采取有有效措施施，具体体指导施施工准备备工作的的实施；二是规规划施工工活动，研究施施工方案案及实现现方案的的有关施施工技术术、管理理方法，制定高高敷、合合理、低低耗的施施工技术术组织措措施。 编制依依

3、据如下下: 1、全全厂空压压站6660（117单元元）设计计图纸； 2、国国家现行行施工验验收规范范和操作作规程及及国家质质量评定定标准； 3、我我公司质质量、环环境、职职业安全全健康管管理手册册以及质质量、环环境、职业业安全健康程序序文件；我公司司己竣工工的类似似项目的的优秀经经验。二，编制制原则 1、认真真贯彻国国家和地地方有关关本工程程的各项项方针、政策，遵守国国家和地地方的法法律，严严格执行行施工程程序和招招标件文文规定的的工程竣竣工工期期。 2、实行施施工、设计计和建设设单位三三结合，做好施施工部署署。3、采用用流水施施工方法法和进度度计划技技术组织织，有节节奏、均均衡和连连续施工工

4、。4、坚持持“百年大大计，质质量第一一”，在安安全生产产的原则则下，推推行ISSO90002标标准化管理和和实行安安全生产产责任制制。5、做好好人力、 物力力的综合合平衡调调配，做做好雨季季施工安安排，力力争均衡衡生产。6、贯彻彻“勤俭节节约”的方针针，合理理布置好好施工现现场，组组织好文文明施工工。7、充分分利用现现有机械械设备，扩大机机械化施施工范围围，减轻轻劳动强强度，提提高劳动动生产率率；使用用计算机机辅助工工程项目目实现质质量、工工期和造造价的控控制。第一章 工程概概述工程名称称：抚矿远远东页岩岩炼化深深加工示示范项目目建设地点点：辽宁宁省抚顺顺市千金金乡建筑规模模：建筑筑面积554

5、0；结构类型型：钢结结构；第二章 施工程程序及施施工段划划分一、施工工程序（一）工工程技术术资料管管理1、技术术保证资资料（1）项项目部配配备专职职技术资资料管理理人员，负责工工程从开开工到竣竣工期间间的专业业技术资资料收集集、整理理和归档档，达到到技术资资料积累累与施工工同步。（2）资资料收集集、整理理将根据据分部、分项进进行。在在资料收收集、整整理过程程中，我我公司有有一套成成熟的模模式，这这种模式式能够保保证资料料编目规规范、内内容齐备备，与工工程同步步。2、图纸纸管理（1）图图纸管理理作为受受控文件件来管理理，专职职资料员员负责收收、发，并有收收、发记记录，对对作废图图纸及时时进行标标

6、识。（2）设设计变更更及时反反馈到图图纸上，做到和和施工同同步，以以满足工工程竣工工前竣工工图基本本完成。二、施工工段划分分1、施工工段划分分的原则则同类工程程流水形形式施工工，劳动动力和机机械设备备穿插使使用。2、具体体划分方方法（1）主主体钢结结构工程程；（22）墙面面、屋面面彩钢保保温板工工程； 第三章 施工进进度计划划和各阶阶段进度度保证措措施一、施工工进度计计划详见附件件：计划划开、竣竣工日期期和施工工进度表表;二、各阶阶段进度度保证措措施1、组织织保证 （1）本本工程将将按我公公司较成成熟的项项目法管管理体制制，实行行项目经经理责任任制，实实施项目目法施工工，对本本工程行行使计划划

7、、组织织、指挥挥、协调调、实施施、监督督六项基基本职能能，并在在公司系系统内选选择成建建制的，能打硬硬仗的，并有施施工过大大型建筑筑业绩的的施工队队伍组成成作业层层，承担担本施工工任务。 （2）根根据建设设单位的的使用要要求及各各工序施施工周期期，科学学合理地地组织施施工，形形成各分分部分项项工程在在时间、空间上上充分利利用而紧紧凑搭接接，打好好交叉作作业仗，从而缩缩短工程程的施工工工期。 （3）建建立施工工工期全全面质最最管理领领导小组组，针对对主要影影响工期期的工序序进行动动态管理理，找出出影响工工期的原原因，决决定对策策，不断断加快工工程进度度。 （4）选选派施工工经验丰丰富、管管理能力

8、力较强的的同志担担任本工工程的项项目经理理直接驻驻现场抓抓质量、技术、进度。技术力力量和设设备由公公司统一一调配，统一协协调指挥挥现场工工作。 （5）决决定选派派具有施施工经验验丰富的的，技术术力量雄雄厚的专专业作业业层参加加该工程程的施工工任务，在建设设及有关关单位的的密切配配合下，对施工工进度也也有较大大的促进进作用。 （66）加强强对各专专业作业业队伍的的管理培培训、教育育工作。有良好好思想作作风的队队伍，是是提高工工程质量量、保证证工期的的关键。2、制度度保证 建建立生产产例会制制度，利利用电脑脑动态管管理实行行三周滚滚动计划划，每星星期至少少二次工工程例会会，检查查上一次次次例会会前

9、的计计划安排排，对于于拖延进进度计划划要求的的工作内内容找出出原因，并及时时采取有有效措施施保证计计划完成成。举行行与监理理建设、设计、质督等等部门的的联席办办公会议议，及时时解决施施工中出出现的问问题。3、计划划保证(1)采采用施工工进度总总计划与与月、周周计划相相结合的的各级网网络计划划进行施施工进度度计划的的控制与与管理。在施工工生产中中抓主导导工序，找关键键矛盾、组织流流水交叉叉、安排排合理的的施工程程序，做做好劳动动组织调调动和协协调工作作，通过过施工网网络切点点控制图图标的实实现来保保证各控控制点工工期目标标的实现现，从而而进一步步通过各各控制点点工期目目标的实实现来确确保工期期控

10、制进度计划划的实现现。 (2)倒排施施工进度度计划，编制总总网络进进度计划划及各子子项网络络进度计计划、月月旬滚动动计划及及每日工工作计划划，每月月工作计计划必须须24号号内完成成，以确确保计划划落实。 (3)根据各各自工作作，编制制更为详详尽的层层、段施施工进度度计划，制定旬旬、月工工作计划划，以每每下个小小的层、段为单单体进行行组织，保证其其按计划划完成，以层、段小单单体计划划的落实实组成整整体工程程计划的的顺利完完成。 (4)在确定定工期总总目标的的前提下下，分项项目、分分班组、分工种种地编制制施工组组织和方方案。并并力求工工程施工工的科学学性、规范范性、专专业性。 (5)在开工工前朋期

11、期应组织织有关工工种班组组进行图图纸预审审工作，认真做做好图纸纸会审方方面的工工作，把把差错等等消灭在在施工前前，对加加快施工工进度有有相应的的作用。 (6)公司各各职能科科室对该该工程的的一切问问题全力力以赴，及时调调整不合合理因素素，并对对各专业业施工班班组溶落落实质量量、进度度奖罚制制度，强强调系统统性管理理和综合合管理，施工力力量和技技术力量量由现场场项目部部统一调调度，确确保每一一个施工工组的施施工进度度，控制制在计划划工期内内竣工。 (77)为保保证工期期在计划划内竣工工，实现现主体分分层，各各分部分分项工程程在时间间上、空空间上紧紧密配合合，复式式施工。4、经济济手段保保证 实行

12、行合理的的工期目目标奖罚罚制度，根据工工作需要要，实行行班组承承包，签签定合同同，引入入竞争机机制;实实行内部部重奖重重罚制度度，严格格执行奖奖罚兑现现，以经经济手段段保工期期。5、作风风保证 (1)做好施施工配合合及前期期施工准准备工作作，针对对工程的的复杂性性，建立立完整工工程档案案，及时时检查验验收。拟拟定施工工准备计计划，专专人逐项项落实，做到人人、财、物合理理组织，动态调调配，做做到后勤勤保障的的优质、高效。 (2)发扬我我公司保保持历年年来在重重大工程程建设中中体现出出来的企企业精神神、高度度的集体体荣誉感感、责任任感，发发挥职工工最大潜潜在能力力，以优优良的作作风保工工期，强强化

13、职工工质量意意识，各各道检验验手续严严格把关关，做到到二次检检验达到到优良，减少返返工造成成的工期期损失。6、新技技术保证证 采用用成熟的的科技成成果，通通过新技技术的推推广应用用来缩短短各工序序的施工工周期，从而缩缩短工程程的施工工工期;7、装备备保证 最大限限度地提提高机械械化施工工程度，以精良良的技术术装备保保工期。8、部署署保证(1)加加强现场场管理机机构计划划管理和和公司监监督管理理力度，由项目目部编制制切实可可行的施施工计划划总网络络控制图图。根据据总进度度编制月月、旬、周作业业计划、材料供供应计划划、安装装配合计计划。由由项目经经理亲自自抓，亲亲自检查查落实情情况。 (2)充分合

14、合理调动动所有财财力、物物力、人人力的各各种积极极因素，确保施施工作业业面获得得全面铺铺开。统统一安排排劳动力力，保证证现场施施工人数数，保持持连续施施工，确确保部位位计划的的完成; (3)施工过过程中项项目部要要按总体体计划和和分项计计划的要要求，明明确每天天所需的的劳动人人数、各各种材料料的进场场日期、机械拆拆装时间间及装配配合位等等，避免免停、窝窝工等现现象。 (4)本工程程在施工工过程中中实行承承包责任任制，职职责分明明、责任任到人，每月实实行部位位考核，以分项项工程来来控制进进度，实实行奖罚罚分明的的制度;鼓励和和督促全全体职工工为工期期目标的的实现而而更加努努力地工工作。 (5)及

15、时做做好每道道工序的的复核、验收工工作，防防止因工工程质最最造成的的返、停停工现象象。合理理安排雨雨天、夜夜间施工工。定期期检查机机械设备备运转情情况，避避免因机机械故障障造成停停、待工工现象，确保工工程施工工顺利进进行。(6)做做好土建建与安装装之间的的配合工工作，项项目部应应及时与与供电、消防、给排水水等专业业部门联联系落实实相关规规定、要要求等，以免返返工现象象。各专专业安装装工程负负责人应应参加现现场协调调会，每每天碰头头解决土土建与安安装之间间的协调调配合工工作，以以免影响响工程进进度。第四章 施工平平面布置置和临时时设施布布置一、施工工平面布布置1、施工工平面布布置原则则 根据据本

16、工程程结构类类型、合合同工期期、场地地条件及及周边环环境等特特点，在在现场平平面布置置应充分分考虑各各种环境境因素及及施工需需要，布布置时应应遵循原原则如下下: （1）根根据工程程施工进进度划分分基础、主体，装修主主个施工工阶段，现场平平面布置置要适应应各时期期的施工工重点需需要。 （2）施施工场地地比较宽宽敞，宿宿舍区与与管理区区分开。管理区区设建设设单位、监理及及项目经经理部办办公室和和值班室室。（3）原原材堆放放，半成成品、成成品构件件等均考考虑设置置在现场场内，且且成品构构件堆放放应尽量量设在吊吊车覆盖盖的范围围内。 （4）中中小型机机械的布布置要处处于安全全环境中中，要避避开高空空物

17、体打打击的范范围。 （5）临临电电源源、电线线敷设要要避开人人员流量量大的安安全出口口，以及及容易被被坠落物物体打击击的范圆圆，电线线尽量采采用暗敷敷方式; （6）本本工程将将着重加加强现场场安全管管理力度度，严格格按照我我公司的的项目目现场管管埋手册册的要要求进行行管理。 （7）制制定严格格的环境境保护和和文明施施工管理理的制度度，划分分责任区区。派专专人管理理，便工工程现场场永远处处于整洁洁、卫生生、有序序合理的的状态，使该工工程在环环保、节节能等方方面成为为一个名名副其实实的绿色色建筑。2、施工工平面布布置及临临时设施施布置详见附件件：施工工平面布布置图。第五章 劳动力力和主要要材料投投

18、入计划划及保证证措施一、劳动动力安排排 1、劳劳动力的的实施 （1）出出对现场场的施工工班组进进行严格格的资格格审查，施工班班组必须须配备兼兼职质量量员。 （2）对对己进场场的施工工班组实实施动态态管理，不允许许其擅自自扩充和和随意抽抽调，以以确保施施工队伍伍的素质质和人员员相对稳稳定。 （3）未未经项目目部质量量、安全全培训的的人员不不允许上上岗。 （4）加加强对施施工班组组的管理理，凡进进场的施施工班组组必须配配备不定定数量的的专职协协调质量量、安全全的管理理人员。2、劳动动力的配配置计划划详见附件件:劳动动力投入入计划衰衰。二、主要要材料供供应计划划 1、材料供供应 材料按按期保质质保量

19、供供应，是是保证工工程质量量达到军军区优质质，工期期按计划划如期实实现的条条件之一一。为此此，我们们按如下下部署组组织实施施制定各各项材料料保证措措施。 (1)在施工工前，以以施工图图为依据据，编制制工程所所需的材材料供应应计划，经审核核作为采采购备料料的依据据，该计计划应与与总进度度计划相相对应。在施工工中，分分期编制制阶段性性材料采采购计划划。 (2)协助和和催促业业主及时时采购需需业主提提供的材材料和设设备，督督促业主主按期订订货及到到货，成成立接、保、检检小组，认真做做好接、保、检检工作; 第六章 机械械设备投投入计划划及检测测设备一、施工工机械设设备投入入计划 详见附附件：施工工机械

20、设设备投入入计划表表。二检测测设备详见附件件：检测测设备投投入计划划衰。第七章 关键键施工技技术、工工艺及工工程项目目 实实施的重重点、难难点和解解决方案案 一、工工程测量量 工程开开工前，对场区区水准点点及定位位点进行行全面复复查，复复查后报报业主和和设计批批准认可可后，方方可施工工。测理理仪器为为经纬仪仪，水准准仪。 施工现现场测量量工作由由专人负负责并上上报阶段段测量报报告。 1、平平面控制制测设： 平面控控制先从从整体考考虑，遵遵循先整整体、后后局部，高精度度控制低低精度的的原则，控制点点选在通通视条件件良好、安全、易保护护的地方方，并布布设平面面控制网网，平面面网桩位位用混凝凝土保护

21、护，需要要时用钢钢管进行行围护，并用红红油漆作作好标记记。 2、轴轴线控制制网测设设： 主轴线线控制网网依据业业主提供供的红线线点，按按极坐标标方法施施测。 3、轴轴线控制制网的加加密: 经校测测精度指指标符合合要求后后，根据据施工流流水段的的划分，对主轴轴线控制制网进行行加密，以满足足施工需需要。加加密方法法在原主主轴线方方向上采采用内插插法进行行。 4、基基础平面面轴线投投测 根根据基础础边上的的轴线控控制桩，将DJJ2经纬纬仪架设设在控制制桩位上上，经对对中、整整平后，后视同同一主向向桩(轴轴线标志志)，将将所需的的轴线投投测到施施工的平平面层上上，在同同一层上上投测的的纵横线线各不得得

22、少于22条，以以此作角角度、距距离的校校核。校校核无误误后，方方可在该该平面上上放出其其它相应应的设计计轴线及及细部线线。测设设完后，进行自自检。自自检合格格后向监监理报验验。 5、0.000以下下部分标标高控制制 根据据基础情情况，往往基坑、基槽壁壁埋置标标桩，将将高程引引测到标标桩上。 6、0.000以上上部分轴轴线校测测 平面控控制采用用内控法法。在首首层平面面施测前前，对原原有地面面控制桩桩位进行行一次校校测，校校测合格格后，将将控制主主轴线投投测到首首层平面面上，并并对边、角值进进行校测测。 7、0.000以上上部分标标高传递递 场内测测设的水水准点，间隔一一段时间间联测一一次，检检

23、测后的的数据成成果必须须保证水准准点使用用的准确确性。在在首层乎乎面向上上传递标标高的位位置布设设基本传传递高程程点，用用水准仪仪往返测测，测没没合格后后，用红红色油漆漆标记，并并在旁边边标注建建筑标高高，以红红上顶顶线为标标高基准准，各层层标高传传递均利利用首层层红，上上顶线为为标高基基准，用用检定合格的的钢尺向向上引测测，并在在校测层层标记红红，校核核合格后后，方可可在该层层施测进场的仪仪器设备备，必须须检定合合格且在在有效期期内，标标识保存存完好，加强现现场内的的测量桩桩点的保保护，所所有桩点点均明确确标识，防止用用错和破破坏。三、钢结结构制作作工艺（一）、总体工工艺程序序 涂 漆质量检

24、查工厂制作下料设计标准件采购材料定货矫正、钻孔漆膜检测钢材矫正构件组装焊接节点板机加工检验提交编号包装运 输数控切割计算机放样（二）、制作前前准备工工作 1、钢敐敐采购、检验、储备 经过工程程施工管管理人员员及公司司有关部部门参与与的情况况下进行行内部图图纸会审审，经翻翻样工作作员翻样样后列出出各类钢钢材的材材料用量量表，并并做好材材料规格格、型号号的归纳纳，交管管理部采采购员进进行材料料采购。材料进进厂后，会同业业主、质质监、，设计等等有关人人员按设设计图纸纸的国家家规范对对材料按按下列方方法进行行检验:（1）钢钢材质量量证明书书。质量量证明书书应符合合设计酌酌要求，并按国国家现行行有关标标

25、准的规规定进行行抽样检检验，不不符合国国家标准准和设计计文件的的均不得得采用。（2）钢钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点和划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值的1/2。（3）钢钢材表面面锈蚀等等应符合合现行国国家标准准(涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的规定定。（4）连连接材料料(焊条条、焊丝丝、焊剂剂)、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料(底底漆和面面漆)等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定。合格的的钢材按按品种、牌号、规格分分类堆放放，做好好标识。钢材的的堆放成成形。成成方、成成垛，以以便于点点数和取取用；最底

26、底层垫上上道木，防止进进水锈蚀蚀。焊接接材料 (焊条条、焊丝丝、焊剂剂)应按按牌号和和批号分分别存放放在干燥燥的储藏藏仓库。焊条和和焊剂在在使用之之前按出出厂证明明上规定定进行烘烘焙和烘烘干;焊焊丝应清清除铁锈锈油污以以及其它它污物。材料凭凭领料单单发放，发料时时核对材材料的品品种、规格格、牌号号是否与与领料单单一致，并要求求质检人人员在领领料现场场签证认认可。2、图纸纸会审、图纸细细化， 经图纸纸会审后后，由技技术工艺艺部门负负责设计计本工程程的加工工详图，进行节节点构造造细化，对其中中一些需需设计签签证的节节点图，提交设设计院审审核。3、制定定钢构件件加工生生产工艺艺及质量量标准:根据:钢

27、结构构工程施施工及验验收规范范丈GGB500205520001)、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准(GGB5002111-20001)、钢钢结构设设计规范范(GGBJll7-888)等等国家规规范及公公司质量量体系文文件和钢钢结构制制作安装装立艺规规程编制制本工程程钢构加加工生产产工艺及及质量标标准。（三）、放样、下料和和切割1、按照照施工图图上几何何尺寸，以1:1比例例在样台台上放出出实样以以求出真真实形状状和尺寸寸，然后后根据实实样的形形状和尺尺寸制成成样板、样杆，作为下下料、弯弯制、铣铣、刨、制孔等等加工的的依据。允许偏偏差见放放样和样样板 (样杆)允许偏偏差表。 放样和样样板 (样

28、杆)允许偏偏差表项 目允 许 偏 差()平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线1.0长度、宽宽度长度00.5孔距20组孔中心心距离20加工样板板的角度度20 2、钢钢材下料料前先对对材料进进行校正正，矫正正后的偏偏差值不不应超过过规范及及设计规规定的允允许偏差差值，以以保证下下料的质质量。 3、利用用样板计计算出下下料尺寸寸，直接接在板料料成型钢钢表面上上画出零零构件形形状的加加工界线。采用剪剪切、冲冲裁、锯锯切、气气割等工工作过程程进行下下料。允允许偏差差见下料料与样杆杆 (样样板)的的允许误误差表。下料与样样杆 (样板)的允许许误差表表项 目允 许许 偏 差()零件外形形尺寸1.00孔0

29、.55基准线(装配或或加工)0.55对角线偏偏差1.0加工样板板的角度度20 4、根根据工艺艺要求在在放样和和下料预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨边和和铣平等等加工余余量。 5、零件件的割线线与下料料线的允允许偏差差符合下下表规定定: 零件的的切割线线与下料料线的允允许偏差差表项 目允许偏差差()手工切割割2.00自动、半半自动切切割1.55精密切割割1.00 6、切切割前应应将钢材材表面切切割区城城内确铁铁锈；油污污清除干干净;切切割后清清除断口口边缘熔熔瘤、飞飞溅物，断口上上不得有有裂纹和和大膏11的缺缺棱，清清除毛刺刺。 7、切割截截面与钢钢材表面面不垂直直度不大大于

30、钢板板厚度的的10%,且不不得大于于2。 8、精精密切割割的零件件，其表表面粗糙糙度不得得大子00.033。 9、机机械切割割的零件件，其剪剪切与号号料线的的允许偏偏差不得得大于22。机机械剪切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不得大于于2。 10、钢构件件制作工工艺流程程 (1) 钢结结构件制制作工艺艺流程图图H型钢制制作车间间原材料生产准备原材料存放检验运料 生产工艺单放样组(电脑绘制)制作样板样杆号料下料设备数控切割第 PAGE 2页组装成型设备自动组立机自动焊接数控自动H型钢焊接机焊接应力消除振动时效处理机钢结构柱柱梁制作作工艺流流程及配配备设备备二次装配配车间 抛丸丸除锈、油漆车车间矫正

31、设备矫正机钻孔 端铣 设备 数控 钻床 端钻机 装配设备组装平台焊接设备CO保护焊构件抛丸除锈设备自动控制抛除锈机 涂油 编号 设备 高压 雾气 喷涂 出 厂 (2)支支撑及附附件制作作工艺流流程图制作样板施工图 出 厂涂油编号 机械抛丸除锈 焊接 钻孔 号料 下料 原材料 （四）、矫正与与成型 1、普普通碳素素结构钢钢在高于于-166C时，采用冷冷矫正和和冷弯曲曲。矫正正后的钢钢材表面面不得有有明显的的凹面和和损伤，表面划划痕深度度不大于于0.55。2、零件件、部件件在冷矫矫正和冷冷弯曲时时，其曲曲率半径径养最大大弯曲矢矢高应该该按设计计和规范范要求进进行加工工。 3、HH型钢先先采用JJZ

32、400矫正机机进行翼翼缘板的的矫正；焊接旁旁弯变形形用火焰焰进行矫矫正。4、零件件采用热热加工成成形时，加热温温度宜控控制在 900010000C;碳碳寨结构构钢在温温度下降降到7000C之前前结束加加工。（五）、边缘加加工对外露边边缘、焊焊接边缘缘、直接接传力的的边缘，需要进进行铲、刨、铣铣等再加加工。根根据工艺艺要求，一般采采用风铲铲、刨边边机，弧弧气刨、端面铣铣床等机机具。设设备进行行。（六）、制孔1、制孔孔根据情情况分别别采用冲冲孔、钻钻孔、气气割割孔孔等。2、柱、梁端板板的螺栓栓孔用钢钢模钻孔孔，以保保证螺栓栓位置、尺寸准准确。3、自动动化钻孔孔使得孔孔的偏差差远小于于规范值值。确保

33、保安装和和质量。（七）、组装1、板材材、型材材的拼接接应在组组装前进进行；构件件的组装装在部件件组装、焊接、矫正后后进行。2、组装装顺序根根据结构构形式、焊接方方法和焊焊接顺序序等因素素确定。连接表表面 及焊焊缝每边边3050mmm范围内内铁锈、毛刺和和油污必必须清除除干净。当有隐隐蔽焊缝缝时，必必须先预预施焊，经检验验合格方方可覆盖盖。3、布布布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量。4、加减减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，矫正正后再大大件组装装。胎具具及装出出的首件件必须经经过严格格检验，方可大大批地进进行装配配工作。 5、将实实样放在在装配

34、台台上，按按照施工工图及工工艺要求求预留焊焊接收缩缩量。装装配台具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。6、装配配好的构构件立即即用油漆漆在明显显都位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。7、焊接接结构组组装按需需分别选选用以下下工具:(1) 卡兰或或铁楔夹夹具：可可把两个个零件夹夹紧在一一起定位位，进行行焊接。(2) 槽钢夹夹紧器：可用于于装配板板结构的的对接接接头。(3) 矫正夹夹具及拉拉紧器，矫正夹夹具用于于装配钢钢结构；拉紧器器是中装装配时用用来拉紧紧两个零零件之间间的缝隙隙。(4) 王后丝丝扣推撑撑器：用于于在装配配圆筒体体的调整整焊缝间间隙和矫矫正

35、筒体体形状之之用。(5) 手动千千斤顶。 8、定位位点焊所所用焊接接材料的的型号，要与正正式焊接接的材料料相同，并应由由有合格格焊工证证的工人人点焊。 9、焊焊接结构构组装工工艺: (1) 无论翼翼缘板、腹板，均应先先进行装装配焊接接矫正；与钢柱柱连接的的节点板板等，应应先小件件组焊，矫正后后再定位位大组装装。(2) 放组装装胎时放放出收缩缩量，一一般放至至上限 (L24m时放5mmm，LL24mm时放88)。(3) 上翼缘缘节点板板的槽焊焊深度与与节点板板的厚度度关系见见下表。焊深度与与节点饭饭的厚度度关系表表 节点板厚厚度()68101214槽焊深度度()568101210、HH型钢焊焊接

36、生产产线该生产线线由数控控火焰切切割机、H型钢钢组立机机、龙门门式自动动焊接机机及H型型钢翼缘缘矫正机机和端面面锯床、三维钻钻床几大大部分组组成。H型钢由由二块翼翼缘板及及一块腹腹板焊接接而成，钢板经经数控火火焰切割割机下料料后，经经过H型型钢组立立机将翼翼缘板、腹板组组合成型型电焊好好，然后后进入龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊接完完成后再再通过HH型钢翼翼缘矫正正机对焊焊接后HH型钢翼翼缘板的的变形进进行矫正正，传送送至端面面锯床切切头、三三维钻床床钻孔，从而完完成整个个加工过过程，生生产出合合格的HH型钢产产品。11、翼翼缘板、腹板均均先单肢肢装配焊焊接矫正正后进行行大组装装

37、。组装装前先进进行基本本定位，并焊好好加劲板板和拉条条，以确确保在进进行交叉叉施焊时时结构不不变形。12、与与钢柱连连接的节节点板等等，先小小件组焊焊，矫正正后再定定位大组组装。13、构构件的隐隐蔽部位位经焊接接、涂装装，并经经检查合合格后方方可封闭闭，完全全密闭的的构件内内表面可可不涂装装。（八）、成品检检验1、焊接接全部完完成，焊焊接完成成24小小时后，全部做做外观检检查并做做出记录录，并按按规定做做焊缝检检测。2、用高高强螺栓栓连接时时，须将将构件摩摩擦面进进行喷砂砂处理，并做六六组试件件，其中中三组出出厂时发发至安装装地点，供复验验摩擦系系数使用用。3、按照照施工图图要求和和施工规规范

38、规定定，对成成品外形形几何尺尺寸进行行检查验验收，并并做好记记录。（九）、成品保保护 堆放构构件时，地面必必须垫平平，避免免支点受受力不均均；构件件的吊点点、支点点应合理理：构件件一般均均立放，以防止止由于侧侧面刚度度差面产产生下挠挠或扭曲曲。钢结结构构件件均涂防防锈漆，编号不不得损坏坏。（十）、保证质质量措施施 1、防防止构件件运输、堆放变变形，必须须采取措措施，防防止出现现由于运运输、堆堆放时垫垫点不合合理或上上、下垫垫木不在在一条垂垂直线上上，或由由于场地地沉陷等等原因造造成变形形。如发发生变形形，根据据情况采采用千斤斤顶、氧氧气-乙乙炔火焰焰加热或或用其它它工具矫矫正。2、防止止构件扭

39、扭曲：拼装装时节点点处型钢钢不吻合合，连接接处型钢钢与节点点板间缝缝隙大于于3mmm，则需需矫正，拼装时时用夹具具夹紧。长构件件应拉通通线，符符合要求求后再定定位焊接接固定。长构件件翻身时时由于刚刚度不足足有可能能发生变变形，事事先进行行临时加加固。 3、防止止焊接变变形：采周周合理的的焊接顺顺序及焊焊接工艺艺(包括括焊接电电流、速速度、方方向等)或采采用夹具具、胎具具将构件件固定，然后再再进行焊焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。 4、防防止尺寸寸不准确确：制作、吊装、检查查用统一一精度的的钢尺。严格检检查构件件制作尺尺，不允允许超过过允许偏偏差。 （十一）、钢结结构的焊焊接 1、材材料(1

40、) 电焊条条：按照照设计及及规范要要求选用用焊条，焊条须须具有出出厂合格格证明。如须改改动焊条条型号，必须征征得设计计部门同同意。严严禁使用用过期、药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈的焊条条。焊接接 (2) 首次次采用的的钢种和和焊接材材料，必必须进行行焊接性性能和物物理性能能试验，符合要要求后才才采用。 (3) 多层层焊接应应连续施施焊，其其中每一一层焊道道完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量量缺陷，必须清清除后再再焊。， (4) 要求求焊接凹凹面贴角角焊缝，可采用用船位焊焊接使焊焊缝金属属与母材材间平缓缓过渡。 (5) 焊缝缝出现裂裂纹时，焊工不不得擅自自处理，须申报报焊接技技术负责责人查

41、清清原因，订出修修补措施施后才可可处理。 (6) 严禁禁在焊缝缝区以外外的母材材上打火火引弧，在坡口口内起弧弧的局部部面积应应熔焊一一次，不不得留下下弧坑。 (7) 重要要焊缝接接头，要要在焊件件两端配配置起弧弧和收弧弧板，其材材质和坡坡口型式式应与焊焊件相同同。焊接接完毕用用气割割割除并修修磨平整整，不得得用锤击击落。 (8) 要求求等强度度的对接接和丁字字接头焊焊缝，除除按设计计要求开开坡口外外，为确确保焊缝缝质量，焊接筋筋采用碳碳弧气割割刨焊根根，并清清理根部部氧化物物后才进进行焊接接。 (9) 为了了减少焊焊接变形形与应力力我公司司常采取取如下措措施， A、焊焊接时尽尽量使焊焊缝能自自

42、由变形形，焊接接要从中中间向四四周对称称进行。 B、收收缩最大大的焊缝缝先焊接接。 C、对对称布置置的焊缝缝由成双双数焊工工同时焊焊接。 D、长长焊缝焊焊接可采采用分中中逐步退退焊法或或间断焊焊接。 E、 采用反反变形法法，在焊焊接前，预先将将焊件在在变形相相反的方方向加以以弯曲或或倾斜，以消除除焊后产产生的变变形，从从而获得得正常形形状的构构件。 F、采采用固定定法，用用夹具夹夹紧被焊焊零件能能显著减减少焊件件残余变变形及翘翘曲。 G、镀镀击法，锤击焊焊缝及其其周围区区域，可可以减少少收缩应应力及变变形。 (100) 焊焊接结构构变形的的矫正见见 (四四)矫正正和成型型中所述述。（十二）、摩

43、擦擦面加工工处理 1、摩摩擦面加加工:本工程使使用的是是摩擦型型高强螺螺栓连接接的钢结结构件，要求其其连接面面具有一一定的滑滑移系数数，使高高强螺栓栓紧固后后连接表表面产生生足够的的摩擦力力，以达达到传递递应力的的目的。 2、抛抛丸方式式处理摩摩擦面: 抛丸粒粒经选用用1.23，压压缩空气气压力为为0.44.66Mpaa，（不不含有水水分和任任何油脂脂)，喷喷距1000300，喷角角以90045。处理理后基材材表面呈呈均匀一一致和金金属本色色。抛丸丸表面粗粗糙度达达5070uum可不不经赤锈锈即可施施拧高强强度螺栓栓。3、处理理好摩擦擦面，不不能有毛毛刺(钻钻孔后周周边即应应磨光焊焊疤飞溅溅，

44、油漆漆或污损损等)，并不允允许再行行打磨和和锤击、碰撞。处理后后的摩擦擦面进行行妥善保保护，摩摩擦面不不得重复复使用。4、高强强螺拴连连接的板板叠接触触面不平平度1.0。当接接触面有有间隙时时，其间间隙不大大于1.0可不处处理，间隙隙为13时将将高出的的一侧摩摩成1:10的的斜面，打摩方间间与受力力方向垂垂直;间间隙大于于3时时则作抗抗滑移系系数试验验，符合合设计值值的要求求。（十三）、预拼拼装工厂预拼拼装目的的是在出出厂前将将已制作作完成的的各构件件进行相相关组合合，对设设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。1、预拼拼装数每每批抽110一220%，但不少少于1组组。2、预拼拼装在坚坚

45、实、稳稳定的平平强式胎胎架上进进行。其其文承点点水平度度： A300010000 22允许许偏差2 Al0000550000 22允许许偏差3(1) 预拼装装中所有有构件按按施工图图控制尺尺寸，各各杆件的的重心线线交汇于于节点中中心，并并完全处处于自由由状态，不允许许有外力力强制固固定。单单构件支支承点不不论柱、梁、支支撑，应应不少于于二个支支承点。 (2) 预拼装装构件控控制基准准、中心心线明确确标示，并与平平台基线线和地面面基线相相对一致致。控制制基准应应按设计计要求基基准一致致，如需需变换预预拼装基基准位置置，应得得到工艺艺设计认认可。 (3) 所有有需进行行预拼装装的构件件必须制制作完

46、毕毕经专业业检验员员验收并并符合质质量标准准的单构构件。相相同单构构件互换换而不影影响几何何尺寸。 (4) 在胎胎架上预预拼全过过程中，不得对对结构件件用火焰焰或机械械等方式式进行修修正、切切割或使使用重物物压载、冲撞、锤击。3、高强强螺栓连连接件预预拼装时时，可使使用冲钉钉定位和和临时螺螺栓紧固固。试装装螺栓在在一组孔内不不得少于于螺拴孔孔的300%,且且不少于于2只。冲钉数数不得多多于临时时螺栓的的1/33。4、拼装装后应用用试孔器器检查，当用比比孔公称称直径小小1.00的试试孔器检检查时，每组孔孔的通过过率不小小于855%;当当用比螺螺拴公称称直径大大3的的试孔器器检查时时，通过过率为1

47、100%，试孔孔器必须须垂直自自由穿落落。不能能过的孔孔可以修修孔。修修孔后如如超过规规范，采采用与母母材材质质相匹配配的焊材材焊补后后重新制制孔，但但不允许许在预装装胎架进进行。5、本工工程预拼拼装的允允许偏差差见下表表。 本工工程预拼拼装的允允许偏差差表项 目允许偏差差()检验方法法柱单元总长长5.00用钢尺检检查单元弯曲曲矢高L/15500且且8.00用拉线和和钢尺检检查单元柱身身扭曲H/2000且5.00用拉线、吊线和和钢尺检检查梁跨度最外外端两安安装孔或或两支承承面距离离L/1150005.00钢尺检查查接口高差差2.0用焊缝量量规检查查节点处杆杆件轴线线错位3.0划线后用用钢尺检检

48、查总体预拼拼装柱距3.00用钢尺检检查梁与梁之之间距离离3.00框架两对对角线之之差Hn/2200005.00任意两对对角线之之差Hn/2200008.00四、主体体钢结构构安装（一）、钢梁柱柱安装 1、钢柱安安装时，先将基基础清理理干挣，并调整整基础标标高，然然后进行行安装。柱子安安装层次次包括：基础放放线、绑绑扎、吊吊装、校校正、固固定等。 (11)、放线： 安安装前，用本工工墨斗放放好基础础平面的的纵横轴轴向基准准线作为为柱底板板安装定定位线。 (2)、根椐椐现场实实际条件件选择液液压汽车车起重机机进行吊吊装。吊吊装时，要将安安装的柱柱子按位位置、方方向放到到吊装(起重半半径)位位置。

49、(3)、柱子子吊装： 柱子起起吊前，从柱底底板向上上500010000处处，划水平线线，以便便安装固固定前后后作复查查平面标标高基准准作用。根锯柱柱子的种种类和高高度确定定绑扎点点，在柱柱子底上上部用麻麻绳绑好好，作为为牵制溜溜绳的调调整方向向。吊装装前准备备工作就就绪后，首先进进行试吊吊;吊起起一端高高度为10002200时停吊吊，检查查索具牢牢固和吊吊车稳定定，柱子子位于安安装基础础时，可可指挥吊吊车缓慢慢下降，当柱底底距离基基础位置置401000时，调调整柱底底与基础础准线达达到准确确位置，指挥吊吊车下降降就位，并拧紧紧全部螺螺栓螺母母，临时时将柱子子加固，达到安安全方可可摘除吊吊钩。继

50、继续按此此法吊装装其余所所有柱子子。 (4)、柱子子校正 柱子子校正工工作一般般包括平平面位置置、标高高及垂直直度这三三个内容容。柱子校正正工作用用测量工工具同时时进行。钢柱的的平面位位置在吊吊装就位位时，属属一次对对位，一一般不需需再校正正，对于于柱子的的标高，有时低低于安装装标高，就位后后，需用用垫铁调调整准确确标高。用经纬纬仪进行行柱子垂垂直度的的校正。 钢柱吊吊装穿入入基础螺螺栓就位位后，柱柱子校正正工作主主要是对对标高进进行调整整和垂直直度进行行校正，它的校校正方法法采用缆缆讽绳、千斤顶顶、正反反螺纹撑撑杆、大大型撬杠杠，对钢钢柱施加加拉、顶顶、撑或或撬的垂垂直力和和侧向力力，同时时

51、采用不不等厚垫垫铁，在在柱板与与基础之之间调整整校正后后用螺栓栓固定，并加双双重螺母母防松。 柱子校校正时还还要注意意风力和和温度的的影响。2、柱间间支撑的的安装 (1)、柱间支支撑的安安装分两两个小组组，运输输和安装装，工具具为定向向滑轮、扳手、棕绳，上柱支支撑与下下柱支撑撑用同种种方法施施工。(2)、柱间支支撑的安安装顺序序根据图纸纸要求，选用合合适的螺螺栓用扳扳手拧紧紧，有上上柱支撑撑的首先先施工上上柱支撑撑。3、墙梁梁的安装装(1)、墙梁首首先从边边柱起，柱间支支撑(包包括上柱柱及下柱柱支撑)费装完完毕的柱柱子行安安装，然然后再安安装无柱柱间支撑撑的柱间间。(2)、墙粱安安装选用用工具

52、：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等等。每班班人员为为：运输输2人，安装22人，墙墙梁安装装可视人人员多少少分为11一4班班同时施施工。 (3)、墙粱型型号的差差别小，施工时时注意墙墙梁的编编号。为为便于施施工，墙墙梁的施施工顺序序一般为为自下而而上。(4)、墙梁为为冷弯薄薄壁型钢钢，为防防止中间间下垂，用拉条条固定墙墙梁，拉拉条的施施工顺序序自上而而下，在在施工拉拉条时，用水平平尺校正正墙梁。3、屋面面梁吊装装装(1)、主要设设备、机机具同前前(2)、拼装拼装时每每3段梁梁平行放放在一起起拼装，用马凳凳，其余余用垫木木。钢梁梁拼装时时应将钢钢梁端头头板磨擦擦面处理理于净，用高强强度螺栓栓连接，第一次次

53、预紧二二次预紧紧，终紧紧。 (33)、 捡查查钢梁长长度挠度度是否达达标。 (44)、 复核核钢梁的的总长度度。 (5)、绑扎点点的确定定 每每段拼接接钢梁均均采用22点绑扎扎吊装，在保证证钢丝绳绳起吊角角度的前前提下 (大于于15)，通通过计算算确定绑绑扎点。 绑扎扎吊起点点在梁的的中心线线上，保保证梁吊吊起时无无扭曲变变形，钢钢丝绳与与檩托板板连接处处加垫木木。 (6)、梁的的就位顺顺序 两段钢钢梁首先先就位，然后用用高强度度螺栓连连接，达达到规定定扭矩。一次起起吊完毕毕根据吊吊车开行行路线，厂房钢钢梁的吊吊装，从从厂房的的一端到到另一端端顺序进进行。第第二架梁梁就位后后每跨内内至少用用3

54、根檩檩条与前前一架梁梁连接，待有屋屋支撑的的梁就位位后，接接着安装装屋面支支撑，然然后进行行下榀梁梁的吊装装。（二）、高强螺螺栓施工工 1、各类构构件的连连接接头头，必须须经检查查合格后后，方可可进行紧紧固和焊焊接 2、安装定定位焊缝缝需承荷荷载者;点焊数数量、高高度和长长度应由由计算确确定，不不需承受受荷载者者的点焊焊长度，不得小小于设计计焊缝长长度的110%，并550。 3、除除全数外外观检查查外，重重要的对对接焊缝缝进行内内部质量量检查，并做出出检查记记录 4、安安装用临临时螺栓栓和冲冲钉，在在每个节节点上应应穿入的的数量必必须进行行计算决决定，并并符合下下列规定定: (1)、不得得少于

55、安安装孔总总数的11/3。 (2)、穿两两个临时时螺栓。 (3)、冲钉钉穿入数数量不抑抑宜多于于临时螺螺栓的330%。 (4)、扩钻钻后的精精制螺栓栓孔不得得使用冲冲钉。 (5)、粗制制螺栓用用于临时时性连接接时，每每一处的的数量应应经过让让算确定定，但每每个节点点不少于于两个;当用于于永久性性连接时时，如有有少许错错孔，允允许过冲冲冲孔，但冲孔数量量不多子子螺拴数数的300%。(6)、永久螺螺栓时，螺母下下放置垫垫圈，表表面不平平时，放放置相应应斜垫圈圈，螺母母固定按按设计规规定，用用防松装装置或弹弹簧垫圈圈，粗制制螺栓可可将螺母母点焊戴戴打毛螺螺纹。永永久性通通螺栓连连接不得得垫两个个以上

56、的的垫圈，或用大大螺母代代替垫圈圈。螺栓栓拧紧，外露露丝扣应应不小于2-33扣并应应防止螺螺母松动动。 (7)、任何何安装螺螺栓孔，均不得得随意采采用气割割扩孔。 (8)、采用用高强度度螺栓连连接，需需在工地地处理构构件摩擦擦面时，其摩擦擦系数值值必须符符合设计计要求，在制作作厂处埋埋好的构构件摩擦擦面，安安装前，逐组复复验所附附试件的的摩擦系系数合格格后方可可进行安安装。 (9)、螺栓栓带有配配套的螺螺母和垫垫圈，在在同一包包装箱中中配套使使用，施施玉有剩剩余时，必须分分批号分分别存放放，不得得混放混混用。在在储存运运输和施施工过程程应防止受潮生生锈、沾沾污和碰碰伤。 (100)、安安装高强

57、强螺栓时时，构件件的摩擦擦面保持持干燥，不得在在雨中作作业。 (111)、强螺栓栓应顺畅畅穿入孔孔内，不不得强行行敲打，穿入方方问一致致，便于于操作，并不得得作临时时安装螺螺栓用。 (112)、高强度度螺栓必必须分两两次拧紧紧，初拧拧扔矩值值不得小小于终拧拧扭矩值值的300%终拧扭矩矩值须符符合设计计要求。 (133)、高高强螺栓栓的紧固固，一般般分两次次进行，第一次次为初拧拧，紧固固至螺栓栓标准预预拉力的的60%800%，第第二次为为终拧，紧固至至螺栓标标准预力力，偏差差不大于于10%，初拧拧、终拧拧采用电电动扳手手。 (144)、每每组高强强度螺栓栓的拧紧紧从节点点中心向向边缘施施拧。当当

58、天安装装的螺栓栓在当天天终拧完完毕，其其外露丝丝扣不得得少于22扣。 (155)、对对螺栓进进行自检检，用经经过检定定的扭矩矩扳手抽抽查螺栓栓的紧固固扭矩。抽查数数量节点点处螺栓栓总数的的10%，并不不少于一一支，如如发现有有紧固扭扭矩不足足，则用用扭矩板板手对接接点所有有螺栓重重拧一遍遍。（三）、屋面支支撑及屋屋面檩条条的安装装1、梁就就位后，有屋面面支撑的的梁，先先安装屋屋面支撑撑，再进进行下榀榀梁的吊吊装。2、檩条条安装采采用滑轮轮、棕绳绳、纤子子、扳手手等工具具，安装装时出现现孔眼与与螺栓有有偏差时时可用钎钎子来调调整，檩檩条安装装后再安安装拉条条。（四）、质量控控制1、吊装装过程中中

59、，必须须保证构构件的稳稳定性和和不变形形。2、在安安装过程程中均应应符合钢结构构工程施施工及验验收规范范3、构件件吊装安安装前，应清除除表面油油污，灰灰尘等杂杂物，运运输过程程中造成成的油漆漆脱落应应及时补补刷。4、钢梁梁与钢柱柱的中心心线应对对齐。5、主体体构件安安装完毕毕后，应应做好以以下资料料 (1)安装所所采用的的所有附附材的质质保书、合格证证。 (2)、现场场检测记记录和安安装质量量评定资资料。 (3)、构件安安装后，涂装检检测资料料。 (4)、施工日日志及备备忘录。6、安装装过程中中应注意意的事项项 (1)、钢构构件吊装装时，需需绑扎牢牢靠，严严禁脱钩钩。 (2)、起吊臂臂下及吊吊

60、装构件件下严禁禁站人、堆物。 (3)、工地地所有人人员必须须戴安全全帽。高高空件业业人员应应系安全全带。 (4)、统一指指挥，服服从安排排。7、测量量手段(1)、测量参参数：钢柱的的垂直度度、柱距距、跨度度及柱顶顶高差、钢梁的的水平度度，轴线线位移偏偏差。(2)、测量仪仪器：水水准仪、经纬仪仪、钢卷卷尺等。所有测测量仪器器必须经经过统一一校验才才能使用用。五、屋面面板及墙墙面板安安装1、屋面面板及墙墙面板安安装前须须编制施施工排放放图,根根据设计计图核对对各类材材料的规规格数量量。 2、安装顺顺序为先先安装墙墙面板后后安装屋屋面板。在墙面面板上开开洞时,必须核核实其尺尺寸和位位置,先先在板上上