边坡支护施工方案东路

1、目录 TOC o 1-1 h z u 一, 工程概况 PAGEREF _Toc263251128 h 2二, 机械设备与人员 PAGEREF _Toc263251129 h 3三, 施工组织机构 PAGEREF _Toc263251130 h 4四, 施工方法与工艺 PAGEREF _Toc263251131 h 4五, 质量管理组织机构与各分项工程质量保证措施 PAGEREF _Toc263251132 h 15六, 平安保证体系与各分项工程平安保证措施 PAGEREF _Toc263251133 h 22七, 进度支配表 PAGEREF _Toc263251133 h 22贵阳市北京东路道

2、路工程E标边坡支护施工方案一, 工程概况1.1工程概述 本标段边坡工程为K6+760K7+180段框架锚杆护坡, K7+180K7+535.43段拱形骨架护坡，与填方段网格护坡。K6+760K7+180段系原自然斜坡切坡形成，总长420米，为岩, 土边坡，坡高1042米。其稳定与否干脆影响本标段道路与周边建, 构筑物平安，由于该边坡为城市1级主干道边坡，且坡高较大，因此在保证边坡稳定, 平安的基础上尽量使边坡支护与环境相协调。设计采纳一三级台阶开挖支护，坡率从下至上分别为1：0.75, 1：1, 1：1.25，边坡防护为框架锚杆护坡（挡墙支护）+截排水系统+坡面绿化形式，下部采纳挡土墙支护，挡

3、土墙高度36米。K7+180K7+535.43段采纳M7.5砂浆砌片石。填方段护坡采纳网格护坡。1.2工程地形地质条件 K6+760K7+180段高边坡地处山地带，原地表植被多为经济果树，地表覆土为含砾粘土层，山体围岩主要是二叠系白云岩, 灰岩, 炭质泥页岩层。 1.3边坡工程分段治理概况 依据坡高, 边坡类型, 边坡周边建构筑物分布状况等对边坡进行分段治理如下： 1.3.1道路南侧K6+760K7+080边坡：该段边坡为反向岩质边坡，坡高1042m，整体稳定较好，拟对其采纳“放坡开挖（1：0.751.25）+框架锚杆护坡+截排水系统+坡面绿化”支护方案。1.3.2道路南侧K7+080K7+1

4、80边坡：该段边坡为原状红粘土（主要呈可塑状）土质边坡，坡高1220m，拟对其实行“放坡开挖（1：0.751.25）+框架锚杆护坡+截排水系统+坡面绿化”支护方案。1.3.3道路北侧K6+760K6+840边坡：该段边坡为回填土, 原状红粘土土质边坡，坡高015m，为避开道路修建对东郊水厂污水处理厂造成影响，拟对其实行“挡墙支护+放坡开挖（1：1.25）+框架锚杆护坡+截排水系统+坡面绿化”支护方案。1.3.4对于坡高大于30m边坡段，梁山组软质岩地层边坡段, 覆盖层边坡段拟采纳4.5m, 9.0m两种锚杆交织布置，其余边坡采纳3.0m, 4.5m两种锚杆交织布置。二, 机械设备与人员2.1主

5、要施工机械配备机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量预料离场时间锚杆钻机MG-5011kw2010.4.3062010.11空压机VY-12/7112KW12m3/min2010.4.3062010.11便携式注浆泵QB152型2010.4.3042010.11钢筋切割机CQ40型2.2KW2010.4.3012010.11钢筋弯曲机ZGW-403KW2010.4.3012010.11电焊机BX1-4002010.4.3022010.11混凝土振动棒ZN502010.4.3022010.112.2施工人员配备序号工种单位数量1钻孔工人82注浆工人63钢筋工人10

6、4模板工人155电焊工人46空压机司机人27测量人员人48试验员人19平安员人110质检人员人1合计52三, 施工组织机构 本标段项目经理部下设工程部, 物资部, 计财部和综合办公室三部一室，科室人员将选派有丰富施工阅历的专业技术人员担当，工程部设专职工程师负责高边坡支护施工技术，并设专职平安员负责施工平安。 依据本次任务状况，我们将支配一个专业高边坡支护施工队负责挖孔桩, 锚杆施工, 框架混凝土浇注等工作。具体的施工组织机构见下表：四, 施工方法与工艺高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖究竟。为加强对高边坡的防护强度，设计图纸中采纳了框架锚杆护坡（挡墙支护）+截排水系

7、统+坡面绿化形式。首先，在第三级边坡开挖完成后，先施工边坡抗滑桩，然后进行第三级边坡支护，随后依次循环施工第二级, 第一级边坡。为保证高边坡开挖与支护施工平安，边坡开挖与支护应避开在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。4.1挂网喷锚4.1.1喷射混凝土施工：施工人员进入施工现场进行排险工作，清除危石。然后初喷5cm混凝土，对围岩进行封闭，使之与空气隔离，防止风化和松动脱落。喷射前用高压水清洗受喷面，以提高混凝土与岩石间的粘结强度。喷射混凝土作业采纳湿喷工艺。喷射时采纳半干湿料，混和料中加入速凝剂，以提高喷射效果，削减回弹量，降低粉尘浓度。出料口要垂直受喷面，距离限制在80cm左右，回弹料不得

8、再用于喷射作业。喷射砼工艺流程见（图2）。 料场水压力水泵 压风机预加水水环喷射机搅拌机配料输料管 喷头 图2：混凝土工艺流程图 1）喷射混凝土施工打算：, 材料：a.水泥： P042.5R#。b.砂： 喷混凝土应采纳坚硬耐久的中砂（平均粒径3.50.5mm）或粗砂(平均粒径7.05mm),细度模量应大于2.5含水率宜限制在5%7%不宜采纳细砂，颗粒级配达到筛分要求。c.石子： 采纳坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，含水率限制在2%左右为宜。碎石, 卵石运用前应筛洗干净，不得含有粘土团块或有机杂质，更不得混进煅烧过的白石或石灰块等。d.速凝剂： 速凝剂依据施工工艺要求的凝聚时间，对所用

9、水泥做不同掺量的凝聚时间试验和强度试验，以确定最佳掺量。一般要求速凝剂掺量为水泥用量的2%4%，初凝不大于5min，终凝不大于10min。对速凝剂的运输, 存放应保持干燥，防止受潮。2）, 喷射作业要求：a.喷射混凝土的协作比和水灰比限制：协作比一般为灰骨比1：41：5，砂率45%60%速凝剂掺量2%4% ，水灰比0.40.55。合理的给水量是保证喷混凝土质量,降低回弹率和削减粉尘的重要因素。由于喷混凝土施工工艺的特点，水灰比的限制，目前只能凭借阅历目测驾驭。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面潮湿光泽，说明给水量合适。假如表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土不密实，则说明给水量

10、小；假如表面塑性大或出现流淌，滑动现象，说明给水量大。依据这些现象与时调整给水量。b.喷射角度与喷射距离：喷嘴与岩面的角度一般垂直岩面，喷射距离原则上以看清。喷射状况，使喷料集中，回弹量小为宜，一般以80cm较好。c.分层喷射的时间：分层喷射间隔时间不宜过短，掺入速凝剂3%时，分层喷射的间隔时间一般为1520min。d.喷射依次：喷射的依次自下而上。如岩面凹凸不平常，应喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷嘴料束应呈旋转迹运动一圈压半圈，纵向按蛇形进行。转动半径一般在15cm左右，每次蛇形长度34m或依据速凝效果而定。喷射纵向第二行时，要依依次从第一行的起点处起先，行与行间须搭接23m，喷射束旋转

11、速度，原则上要匀称，不宜太慢或太快。4.1.2, 钢筋网施工： 钢筋网采纳6.5的级钢筋。钢筋网尺寸：类支护为200200mm钢筋网，其绑扎和焊接质量应符合施工要求，绑扎缺扣和松扣数量不应超过绑扎总数的10%，钢筋网片漏焊, 开焊不得超过焊点总数的2%，且不应集中。4.2锚杆框架4.2.1锚杆制作1, 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置精确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定

12、位精度或调整锚孔定位。2, 钻孔设备 钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别, 锚杆孔径, 锚杆深度, 以与施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳MG-75锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。3, 钻机就位 利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与

13、水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。4, 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5, 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层改变，钻进状态（钻压, 钻速）, 地下水与一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，与时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6, 孔径孔深钻孔孔径, 孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆

14、孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7, 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭, 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉与水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压, 水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。8, 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进

15、行下道工序。孔径, 孔深检查一般采纳设计孔径, 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水体现象。同时要求复查锚孔孔位, 倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9, 锚杆体制作与安装锚杆采纳32钢筋，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架，保证锚杆的爱护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采纳刷漆, 涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋, 箍筋相干扰，可局部调整钢筋, 箍筋地间距，竖, 横主筋交叉点必需绑扎坚固。安装前，要确保

16、每根钢筋顺直，除锈, 除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制在50mm范围内），确保锚固长度。10, 锚固注浆注浆采纳二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底起先，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比1:0.4, 灰砂比为1：1的水泥砂浆，M30纯水泥浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上

17、进行，注浆压力, 注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积与锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管, 注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.2.2框架制作1, 施工打算施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋, 砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满意施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程须要与工程划分，技术人员, 管理人员与其他人员均已到位。2, 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁, 横梁位置与施作起始范围。3 , 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁,

18、横梁尺寸与模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4, 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，打算好与砼爱护层厚度一样的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接坚固。5, 立模板 模板采纳木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一限制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

19、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整, 严实, 净空尺寸精确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆, 胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。6, 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量与布置状况。 框架主筋的爱护层肯定要满意设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净爱护层不得小于35mm，主筋的净爱护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作, 搭接, 安装要符合设计与技术规范要求。 浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方

20、式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程亲密协作的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的肯定位置更重要，务必需精确测量，精确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑采纳C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。7, 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度限制，保证成型坡度符合设计要求。5.4锚杆框架 4.1.1锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置精确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆

21、的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.1.2钻孔设备 钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别, 锚杆孔径, 锚杆深度, 以与施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳MG-75锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。4.1.3钻机就位 利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格

22、细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。4.1.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.1.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层改变，钻进状态（钻压, 钻速）, 地下水与一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，与时进行固壁灌浆处理（灌浆

23、压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.1.6孔径孔深钻孔孔径, 孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.1.7, 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭, 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉与水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压, 水量变小后方可

24、下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.1.8, 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径, 孔深检查一般采纳设计孔径, 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水体现象。同时要求复查锚孔孔位, 倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.1.9, 锚杆体制作与安装锚杆杆体采纳32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋

25、托架，保证锚杆的爱护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采纳刷漆, 涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋, 箍筋相干扰，可局部调整钢筋, 箍筋地间距，竖, 横主筋交叉点必需绑扎坚固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈, 除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制在50mm范围内），确保锚固长度。4.1.10, 锚固注浆注浆采纳二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底起先，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一

26、次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5, 灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力, 注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积与锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管, 注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.1.11, 框架制作框架采纳C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段运用风镐开凿，超挖部分采纳C25砼调整至设计坡面。横梁, 竖肋基础先采纳5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接

27、头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露, 不需加工丝口, 不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采纳木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。4.2拱形骨架护坡拱形骨架护坡适用于不陡于1:0.75的土质或风化岩石的挖方边坡路段,采纳M7.5砂浆砌片石.4.2.1水泥要求：4.2.1.1水泥的技术条件应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规

28、定，并应有出厂检验报告和产品合格证。4.2.1.2进场水泥，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定进行强度, 细度, 安定性和凝聚时间的试验。 4.2.1.3水泥的强度等级应依据所配制砂浆的强度等级选定。4.2.2石料要求：石料符合设计规定的类别和强度（40Mpa），石质匀称，不易风化，无裂纹。厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不采纳）。4.2.3砂要求：砂浆中所用的砂，采纳中粗砂。当缺少中, 粗砂时也可采纳细砂，但应增加水泥含量。砂的含泥量不得大于5%， 4.2.4砂浆的要求：砂浆具有良好的和易性，保证砌体胶结坚固。其稠度现场可用直观法进行检查，用手能将砂浆捏成小

29、团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为度。砂浆应运用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，并应在拌合后34h内运用完毕，气温超过300时，宜在23h内运用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，已凝聚的砂浆不得运用。砂浆不干脆堆放在地面上。4.2.5施工流程测量定线开挖基础砌筑片石回填土种草4.2.6施工工艺4.2.6.1砌筑护坡时,护坡土基应夯实到达设计要求的压实度.砌筑时应纵横挂线,按线砌筑,4.2.6.2片石运用前必需浇水潮湿，表面有泥土清洗干净。4.2.6.3砌体片石安放稳固，片石之间砂浆饱满，粘结坚固，不得干脆贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，

30、竖缝砂浆先在已砌片石侧面铺放一部分，然后片石放好后填满.4.2.6.4砌筑上层片石时，避开振动下层片石，砌筑工作中断后复原砌筑时，已砌筑的片石表面必需清扫和潮湿。4.2.6.5片石分层砌筑时，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯穿，砌缝宽度一般不大于40mm。4.2.7 留意事项4.2.7.1砌块应上下错开丁顺排列内外搭接,砂浆应饱满.4.2.7.2工程面积较大时,每隔10米设一道,2cm宽的变形缝,缝内用沥青麻筋封闭.4.2.7.3骨架的周边与未防护的坡面连接处,应严格封闭,防止水流渗入引起破坏. 4.2.7.4线条力求美观. 4.3 网格护坡网格护坡适用于填方段边坡,采

31、纳M7.5砂浆砌片石.材料要求与施工工艺参照拱形骨架护坡.五, 质量管理组织机构与各分项工程质量保证措施5.1边坡施工组织机构(见下图) 边坡施工组织机构框图项目经理李小红施技术工负责人陈果现场负责人郭志鹏测量负责人张独立施工技术员杨波质量负责人陈祖牧工地试验室负责人徐天喜防护质检员何勇军材料员吴文强平安员刘世荣5.2各分项工程质量保证措施5.2.2锚杆框架质量保证措施 5.2.2.1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以与监理人指示抽检锚杆性能； 5.2.2.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度, 锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采纳与

32、现场注浆相同的材料和协作比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度； 5.2.2.3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采纳扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 5.2.2.4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位, 孔径, 孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并协作监理人员进行抽验； 5.2.2.5在监理人现场参与各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以与验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。六, 平安保证体系与各分项工程平安保证措施 6.1平

33、安保证体系 平安管理体系见平安生产保证体系框图平安保障体系框图6.2平安保证措施和平安保证体系6.2.1锚杆施工平安保证措施6.2.1.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。6.2.1.2喷射机, 水箱, 风包, 注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可运用。6.2.1.3注浆施工作业中，要常常检查出料弯头, 输料管, 注浆管和管路接头等有无磨薄, 击穿或松脱现象，发觉问题，应与时处理。 6.2.1.4处理机械故障时，必需使设备断电, 停风。向施工设备送电, 送风前，应通知有关人员。6.2.1.5向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

34、6.2.1.6非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。6.2.1.7施工操作人员的皮肤应避开与速凝剂, 树脂胶泥干脆接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强视察，定期检查锚杆抗拔力，确保平安。6.2.1.8锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，的确作好锚杆防护工作，防止敲击, 碰撞, 拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。6.2.2开挖工作面 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面锚杆与喷射混凝土以前或上层砂浆与喷射砼面层未达到设计强度的70%，不得进行下一层

35、深度的开挖。每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的实力，常取土钉竖向间距，一般为1.5m左右。每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳实力，且与支护施工流程相互连接，一般为1020m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡肯定距离的基坑中部自由开挖，但应留意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应实行跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。 6.2.3冲孔 6.2.3.1采纳50型锚杆冲机冲孔，孔径100mm，冲孔倾斜度允许偏差2内。 6.2.3.2冲机应位，按设计倾角15冲孔，加水循环，冲孔完毕即清孔完毕。实际冲孔深度比

36、设计深度深0.3m0.5m，以便沉渣。 6.2.3.3冲孔时假如遇到障碍物，应停机探时实情（是否为地下构筑物, 管线或其它公共设施），有危害时，将该孔灌浆后重新调整角度或位置接着施工，或实行其它方法施工。 6.2.3.4在冲进过程中，应细心操作，精神集中，合理驾驭冲进参数，合理驾驭冲进速度，防止埋冲, 卡冲等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 6.2.3.5冲进过程中冲杆始终与坡面保持垂直状态。6.3框架梁施工6.3.1 框架梁施工工艺流程施工打算 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网6.3.2施工方法6.3.2.1 施工打算施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋, 砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满意施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程须要与工程划分，技术人员, 管理人员与其他人员均已到位。6.3.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁, 横梁位置与施作起始范围。6.3.2.3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁, 横梁尺寸与模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收