T∕ZZB 2686-2022 汽车制动器用酚醛活塞

1、ICS 43.040.40CCS T 24团体T/ZZB 26862022汽车制动器用酚醛活塞Phenolic pistons for automotive brake2022 - 04 - 13 发布2022 - 05 - 13 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 26862022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookmark4 4 结构

2、和形式1 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求3 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验方法5 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则7 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输和贮存9 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺9 I T/ZZB 26862022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

3、本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市化研究院牵头制定。 本文件主要起草单位：台州万洲机械股份有限公司。 本文件参与起草单位：浙江德财制动系统有限公司、台州央宏科技有限公司、台州亿团机械有限公司、玉环市跃亿塑料厂、玉环万建机械有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司。 本文件主要起草人：黄仙德、施剑波、施昌昌、王璋解、卓志杨、黄柏云、林祥标、张宇刚、杨子林。 本文件评审专家组长：周树华。 本文件由台州市化研究院负责解释。II T/ZZB 26862022汽车制动器用酚醛活塞范围本文件规定了汽车制动器用酚醛活塞（以下简称“活塞”）的术语和定义、结构和形式、基本要求、技术要求、

4、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于汽车和工程机械制动器用活塞。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定GB/T 1041 塑料 压缩性能的测定 GB/T 1634.1 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 HYPERLINK /link?url=B8GaE4Srrhz

5、31hTKCgZTDIr8ZjFi9TZgQIf0rZRdBSIWmV67FFZx6CeQH7KfpwcO GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 HYPERLINK /p-0651726661842.html GB/T 32802015 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3398.2 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定GB/T 30512 汽车禁用物质要求 SAE J15682012 液压盘式制动器缸的塑料活塞材料（Materials for plastic pist

6、ons for hydraulic disc brake cylinders) 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。 结构和形式各部件名称见图1所示。 1 T/ZZB 26862022标引序号说明： 1活塞本体； 2不锈钢圈； A活塞外圆直径（mm）； L1 活 塞 长 度 （mm）； H1活塞环槽宽度（mm）。 图1活塞各部位示意图基本要求设计研发通过三维建模和有限元分析等方式对产品结构进行优化设计。 模具设计过程中采用模流的方法对模具结构进行验证。 应根据产品密度、硬度和性能的要求，调整开发热模压成型时的温度、保温时间和产品成型后热处理工艺、配方等参数。 原材料及部件酚醛 酚醛材料的

7、选择应考虑环保要求。重金属镉、汞、铅、六价铬及化合物多溴联苯、多溴二苯醚等应符合 GB/T 30512 的要求。 不锈钢圈应选用各项性能参数不低于GB/T 32802015中代号S30408不锈钢的要求，厚度允许偏差按高精度（PT.A）的规定执行。 工艺和装备应具备酚醛混料打饼、预热、成型、热处理、机加工、研磨等工艺加工能力。 2 T/ZZB 26862022应配备热模压成型设备、烘烤设备、自动化机械加工设备、自动研磨线、除尘过虑设备和超声波清洗设备。 检验检测应开展活塞的外观、内部结构、尺寸公差、硬度等项目的检验检测。 应配备放大镜、金相显微镜、轮廓测定仪、三坐标测定仪、粗糙度仪、洛氏硬度计

8、等检测设备。 技术要求外观活塞表面应光洁，应无裂纹、气孔、碰伤、凹陷等缺陷。 内部结构内部材料组织结构应无气泡。 内部材料组织结构未成型耀斑长应不大于 2.5 mm，宽应不大于 2 mm。 尺寸公差活塞各部位尺寸公差见表1。 表1尺寸公差要求项目 技术要求 外圆直径A/mm 0/-0.05 环槽宽度H1/mm 0.1 口部平面度/mm 0.05 圆柱度/mm 0.015 外圆表面粗糙度/m Ra0.4max 硬度活塞的洛氏硬度应不小于 95 HRE。 压缩强度活塞的压缩强度应不小于 320 MPa。 活塞的抗压强度应符合表 2 要求。 表2抗压强度压缩强度方向 抗压强度 kN A方向力 30

9、B方向力 50 C方向力 10 3 T/ZZB 26862022抗拉强度活塞的抗拉强度应不小于75 MPa。 弹性模量活塞的弹性模量应不小于20 GPa。 抗弯强度活塞的抗弯强度应不小于76 MPa。 线膨胀系数活塞的线膨胀系数应不大于2010-6 mm/mm/。 耐高温性能试验后，活塞的表面应无裂纹、气泡，活塞的外径、长度、质量、硬度及体积变化应满足表3要求。 表3耐高温后允许变化率检验项目 技术要求 外径/% 0.05 长度/% 0.15 质量/% 0.15 硬度 (HRE) 0+6 体积/% 0.3 耐制动液性能试验后，活塞的表面应无裂纹、气泡，活塞的外径、长度、质量、硬度及体积变化应满

10、足表4要求。 表4耐制动液后允许变化率检验项目 技术要求 外径/% 0.05 长度/% 0.15 质量/% -0.5 硬度（HRE） 0+6 体积/% 0.3 耐润滑脂性能试验后，活塞的表面应无裂纹、气泡，活塞的外径、长度、质量、硬度及体积变化应满足表5要求。 表5耐润滑脂后允许变化率检验项目 技术要求 外径/% 0.05 4 T/ZZB 26862022表5（续）检验项目 技术要求 长度/% 0.15 质量/% -0.5 硬度（HRE） 0+6 体积/% 0.3 挠曲温度活塞的挠曲温度应不小于250 。 耐高低温交变性能试验后，活塞表面应无裂纹、鼓包，活塞的外径、长度、质量、硬度及体积变化应

11、满足表6要求。 表6耐高低温冲击后允许变化率检验项目 技术要求 外径/% 0.05 长度/% 0.15 质量/% 0.15 硬度（HRE） 3 耐磨性试验后，活塞的外径变化量应不大于0.2 mm。 检验方法外观用放大镜放大100倍，光照度800 LX的条件下目测检验。 内部材料组织结构用金相显微镜检测活塞内部结构。 尺寸公差沿活塞长轴方向上、中、下三处各取垂直 2 点，用外径千分尺测量外圆直径，取平均值。 沿活塞环槽每隔 90 度角取一点，共取 4 个点，用卡尺测量环槽宽度，取平均值。 在大理石平台上，用立式的 V 型块夹住活塞外径，移动装有杠杆百分表高度尺，使杠杆百分表的测头沿活塞口部平面测

12、量一周，取最大值。 将活塞口部向上放置在三座标测量平台上，用三座标测量仪沿着圆柱，从活塞口部向下 10 mm 的圆周位置上均匀取 4 点，再移动三座标测头，从活塞底部向上 10 mm 的位置，从圆周上均匀取 4 点测量，取最大值。 将活塞平置在粗糙度仪的测试 V 型台上，调整粗糙度仪的测针到合适位置，测试取样长度 4 mm， 评价长度 0.8 mm，测得外圆表面粗糙度，取最大值。 5 T/ZZB 26862022硬度按GB/T 3398.2的规定进行。 压缩强度活塞的压缩强度测试方法按 GB/T 1041 的规定进行。 按图 2 所示对活塞按 A、B、C 三个方向分别进行加压，测试速度：5 m

13、m/min，记录活塞被破坏时的压力值。 图2活塞压缩强度试验示意图抗拉强度按GB/T 1040.1的规定进行。 弹性模量按GB/T 9341的规定进行。 抗弯强度按GB/T 9341的规定进行。 线膨胀系数按SAE J 15682012中5.6的规定进行。 耐高温性能按GB/T 2423.2的规定进行。将活塞放置在180 2 的恒温箱内保温130 h后，室温静置10 min， 目测检查活塞表面有无裂纹、气泡，测量尺寸、重量、硬度、体积。 耐制动液性能按GB/T 11547的规定进行。将活塞浸没在DOT3（或DOT4）制动液容器内，将容器放置于150 2 的恒温箱中保温168 h后取出，室温静置

14、10 min，擦干目测检查活塞表面有无裂纹、气泡，测量尺寸、重量、硬度、体积。 注：试验用制动液应选择与实际使用品种相同的牌号。 6 T/ZZB 26862022耐润滑脂性能按GB/T 11547的规定进行。将活塞浸没在规定的装配用润滑脂的容器内，将容器放置于150 2 的恒温箱中保温168 h后取出，室温静置10 min，擦干目测检查活塞表面有无裂纹、气泡，测量尺寸、重量、硬度、体积。 挠曲温度按GB/T 1634.1的规定进行，试块规格为127 mm12.7 mm12.7 mm，负载为1 820 kPa。 耐高低温交变试验按GB/T 2423.22的规定进行。将活塞放置在120 5 的恒温

15、箱内保温60 min；然后60 s内将活塞放置到温度为-40 5 的恒温箱中，保温60 min；再60 s内将活塞放置在120 5 的恒温箱内。进行10个循环后取出，室温静置10 min，目测检查活塞表面有无裂纹、鼓包，测量尺寸、重量、硬度、体积。 耐磨性图3活塞耐磨性试验装置试验前，测量活塞的外径，将被测活塞装入试验装置（见图3）内，并固定牢固。检测工装排净空气。试验时，在室温条件下，加压推动活塞从检测工装由内向外移动（35）mm，然后推动活塞回到原位，如此反复试验，试验频次（700100）次/h，经过50万次试验后，取出活塞测量活塞的外径。 注：有条件时可以采用实车卡钳进行试验。 检验规则

16、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表7。 表7出厂检验和型式检验项目序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 6.1 7.1 2 内部结构 6.2 7.2 7 T/ZZB 26862022表7（续） 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 3 尺寸公差 6.3 7.3 4 硬度 6.4 7.4 5 压缩强度 6.5 7.5 6 抗拉强度 6.6 7.6 7 弹性模量 6.7 7.7 8 抗弯强度 6.8 7.8 9 线膨胀系数 6.9 7.9 10 耐高温性能 6.10 7.10 11 耐制动液性能 6.11 7.11 12 耐润滑脂性能

17、 6.12 7.12 13 挠曲温度 6.13 7.13 14 耐高低温冲击性能 6.14 7.14 15 耐磨性 6.15 7.15 注：“”为检验项目，“”为不检项目。 出厂检验组批同一原料、同一工艺连续生产的产品为一批，每批的最大数量不得超过10 000只。 抽样抽样数量按产品批量，规则如下： 同组批1 000只以下（含1 000只）抽检3只； 同组批1 000只以上，5 000只以下（含5 000只）抽检5只； 同组批5 000只以上抽检8只。 判定规则 出厂检验应按批次进行，当全部出厂检验项目符合本文件规定时，则判定出厂检验合格。若任何一个检验项目不符合规定时则判定出厂检验不合格。型式检验型式检验的条件有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定； 正常生产时，每 6 年不少于一次； 当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产 6 个月以上恢复生产时； 国家质量监督机构提出要求时。 8 T/ZZB 26862022抽样送样数量为9件，3件用于检验成品压缩强度，硬度、耐高温性能、耐制动液性能、耐润滑脂性能、耐高低温冲击性能和耐磨性各1件进行试验。 判定规则型式试验合格必须是所有项目都合格，否则就判定型式试验不合格。标志、包装、运输