T∕ZZB 2669-2022 全电动塑料注射成型机

1、ICS 71.120；83.200 CCS G 95团体T/ZZB 26692022全电动塑料注射成型机All electrical plastics injection moulding machines2022 - 03 - 28 发布2022 - 04 - 28 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 26692022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLIN

2、K l _bookmark4 4 型号和基本参数2 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求3 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法5 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则9 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输和贮存10 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺11 HYPERLINK l _bookmark11 附录 A （规范性） 基本参数12 I T/ZZB 26692022前言本文件按照GB/T 1.12020

3、化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：海天塑机集团有限公司。 本文件参与起草单位：泰瑞机器股份有限公司、宁波甬华塑料机械制造有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、宁波市海达塑料机械有限公司、神通科技集团股份有限公司、上海莱恩精密机床附件有限公司、北京化工大学。 本文件主要起草人：陈邦锋、王乃颖、魏建鸿、杜严庆、马小刚、王航军、胡建其、吴永利、谢鹏程、徐柯、王玲珑、徐定俊。 本文件评审专家组长：李存军。 II T/ZZB 266920

4、22全电动塑料注射成型机范围本文件规定了全电动塑料注射成型机的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于锁模力不大于8 000 kN的单螺杆、单工位、卧式全电动塑料注射成型机（以下简称全电动注塑机）。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3212005 优先数和优先数系GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 30

5、77 合金结构钢 GB/T 41622008 锻轧钢棒超声检测方法GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 127832000 橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T 13306 标 牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 22530 橡胶塑料注射成型机安全要求 GB/T 251562020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法GB/T 302002013 橡胶塑料注射成型机能耗检测方法 GB 302532013 永磁同步电动机能效限定值及能效等级GB/T 365872018 橡胶塑料机械术语 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228200

6、1 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JIS B11922013 滚珠丝杠 术语和定义GB/T 251562020和GB/T 365872018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1全电动塑料注射成型机all electrical plastics injection moulding machine合模装置与注射装置的各执行动作是由电动机机械传动链实现的塑料注射成型机。 1 T/ZZB 26692022来源：GB/T 365872018，3.5.9，有修改。 3.2开模重复定位精度repeatability of mold opening position在相同条件下开模动作后，开模终止时

7、动模板实际位置的一致性程度。 来源：GB/T 251562020，3.1 3.3注射定位精度positionaI accuracy of injection position在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆的实际位置与设定位置的接近程度。 3.4顶出定位精度positionaI accuracy of ejection position在相同条件下顶出动作后，顶出终止时顶出杆的实际位置与设定位置的接近程度。 型号和基本参数型号全电动注塑机的型号编制方法宜按GB/T 127832000中第5章表2的规定。 基本参数基本参数参见附录A。 基本要求设计研发应采用计算机有限元分析软件、运动仿真软

8、件对主要零件（模板、拉杆等）的参数进行计算分析优化。 应采用基于软件仿真的 PLC 程序测试技术，对控制系统进行模拟运行，优化控制参数。 材料和零部件伺服控制系统应符合被控执行元件的使用要求，应具有位置控制功能、速度控制功能、转矩控制功能、制动控制功能。 控制系统应采用实时控制技术，并具备数字化远程通讯功能。 注射轴、合模轴的驱动电机应采用符合 GB 302532013 中2 级或以上要求的永磁同步电机。 滚珠丝杆选型设计应符合 JIS B11922013 中 C7 级精度要求，丝杆有效长度内的表面硬度应HRC58，轴向间隙应0.05 mm，任意 300 mm 有效长度内的导程变动误差应0.0

9、2 mm。 拉杆、锁轴、螺杆和机筒材料应符合 GB/T 3077 优质钢的规定。模板材料应符合 GB/T 1348 球墨铸铁的规定。零件调质后表面硬度上下限范围不得大于 40 HBW。 拉杆应进行超声波探伤，符合 GB/T 41622008 的规定，具体要求见表 1。 2 T/ZZB 26692022表1超声波探伤合格级别单位为毫米 外径 从表面起1/3R 1/3R以下 250 A级 B级 工艺装备定模板、动模板和后模板应采用数控加工中心进行加工。 应采用数字化或自动化淬火水槽。淬火全过程自动记录具备完整的可追溯性。 应采用可控气氛搭配氮势控制系统及质量流量计实现氮化全过程工艺程序闭环控制。

10、检验检测应具备材料金相组织检测仪器、万能材料试验仪等设备。 应具备拉杆受力偏载率、锁模力重复精度、产品能耗、平行度、同轴度、噪声、开模重复精度、注射定位精度及顶出定位精度等项目的检测能力。 技术要求整机全电动注塑机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。 精度动模板与定模板的模具安装面间允许的平行度应符合表 2 的规定。 喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表 3 的规定。 表2平行度单位为毫米 拉杆有效间距 锁模力为零时 锁模力为最大时 250 0.08 0.04 250400 0.10 0.05 400630 0.20 0.10 6301

11、000 0.30 0.16 1 0001 600 0.40 0.26 注：当水平和垂直两个方向上的拉杆有效间距不一致时，取较大值对应的平行度。 表3同轴度单位为毫米 模具定位孔直径 同轴度 125 0.20 125250 0.25 3 T/ZZB 26692022锁模力重复精度应不大于 0.5 %。 拉杆受力偏载率应不大于 3.0 %。 开模重复定位精度应符合表 4 的规定。 注射定位精度应符合表 5 的规定。 顶出定位精度应不大于 0.10 mm。 料筒温度静态控制偏差值应不超过 2.0 。 表4开模重复定位精度锁模力 kN 开模重复定位精度 mm 2 000 0.03 2 0008 000

12、 0.05 表5注射定位精度单位为毫米 注射行程 注射定位精度 300 0.05 300500 0.08 能耗整机能耗等级要求应符合表6的规定。 表6整机能耗等级锁模力 kN 能耗等级（GB/T 302002013工况II） 1 000 2 级 1 000 1 级 噪声噪声应符合表7的要求。 表7噪声要求锁模力 kN 噪声声压值 dB(A) 2 500 68 2 5005 300 70 5 3008 000 72 外观整机外观应符合 HG/T 3120 的规定。 6.5.2涂漆表面应符合 HG/T 32282001 中的 3.4.5 的规定。 4 T/ZZB 26692022安全要求安全要求应

13、符合GB 22530的规定。 试验方法整机操作控制方式试验手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效。 运动部件动作设定注射、合模、顶出动作速度为其额定值的15 %，做注射、开合模、顶出等动作各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。 精度平行度按GB/T 251562020中6.2.1的规定。 同轴度按GB/T 251562020中6.1.3的规定。 锁模力重复精度按GB/T 251562020中6.2.2的规定。 拉杆受力偏载率按GB/T 251562020中6.2.3的规定。 开模重复定位精度检测条件： a)环境温度控制在 15 35 ； 不安装

14、模具或试验块； 机械传动链温度达到稳定状态（一般运行二个小时后机械传动链温度达到稳定状态）； 检测仪器精度需达到 0.01 mm 及以上（例如：激光干涉仪）。 检测方法： 将运行模式设置为手动模式，设定开模行程为最大开模行程的 50 %； 将开模速度设定为一段速度控制，设定开模速度不小于最大开模速度的 50 %； 连续进行不少于十次的开关模动作，测量每次开模终止时动模板的实际位置； 分别设定开模行程为最大开模行程的 60 %、70 %、80 %及 90 %，并重复以上步骤 b）、c)； 按式（1）分别计算各个开模行程的开模重复定位精度； (1) 5 T/ZZB 26692022式中： 设定第i

15、个开模行程时，第j次测得的动模板实际位置和设定位置的差值，单位为毫米（mm）； 设定第i个开模行程时，n次测得的动模板实际位置和设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm）； 第i个开模行程的开模重复定位精度，单位为毫米（mm）； n 测量次数。 按式（2）计算开模重复定位精度 。 (2) 式中： 开模重复定位精度，单位为毫米（mm）。 注射定位精度检测条件： a)环境温度控制在 15 35 ； 全自动无料状态下； 机械传动链温度达到稳定状态（一般运行二个小时后机械传动链温度达到稳定状态）； 检测仪器精度需达到 0.01 mm 及以上（例如：激光干涉仪）。 检测方法： 设定离螺杆注射到底的间距

16、为最大注射行程的 5 %的位置为注射终止位置； 将运行模式设置为手动模式，按注射行程为最大注射行程的 50 %设定注射起始点位置，并将该注射起始点位置作为测量的参考基准位置； 将注射速度设定为一段速度控制，设定注射速度不小于最高注射速度的 50 %； 连续进行不少于十次的注射动作，测量每次注射终止时螺杆的实际注射行程； 分别按注射行程为最大注射行程的 60 %、70 %、80 %及 90 %设定注射起始点位置，并将该注射起始点位置作为测量的参考基准位置，并重复步骤 c）、d）； 按式（3）计算各个注射行程的位置偏差不确定度的估计值； (3) 式中： 设定第i个注射行程时，第j次测得的螺杆实际注

17、射行程和设定注射行程的差值，单位为毫米（mm）； 设定第i个注射行程时，n次测得的螺杆实际注射行程和设定注射行程差值的算术平均值，单位为毫米（mm）； 第i个注射行程偏差不确定的估计值，单位为毫米（mm）； n1 测量次数。 注：测量参考基准位置参与以上计算过程，即=0，。 分别计算各个注射行程的以下数值：+2 及-2 ，按式（4）计算注射定位精度。 6 T/ZZB 26692022式中： 注射定位精度，单位为毫米（mm）。 顶出定位精度(4) 检测条件： a)环境温度控制在 15 35 ； 使机械传动链温度进入稳定状态（一般运行二个小时后机械传动链温度达到稳定状态）； 检测仪器精度需达到 0

18、.01 mm 及以上(例如：激光干涉仪)。 检测方法： 设定顶退终止位置零位为顶出开始位置，并将该位置作为测量的参考基准位置； 设置为手动状态运行模式，顶出终止位置设定为最大顶出行程的 50 %； 将顶出速度设定为一段速度控制，设定顶出速度不小于最高顶出速度的 50 %； 连续进行不少于十次的顶出动作，测量每次顶出终止时顶出杆实际位置； 分别设定顶出终止位置为最大顶出行程的 60 %、70 %、80 %及 90 %，并重复步骤 c）、d）； 按式（5）计算各个顶出行程的位置偏差不确定度的估计值； (5) 式中： 设定第i个顶出行程时，第j次测得的顶出杆实际位置和设定位置的差值，单位为毫米（mm

19、）； 设定第i个顶出行程时，n次测得的顶出杆实际位置和设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm）； 第i个顶出行程的顶出终止位置偏差不确定的估计值，单位为毫米（mm）； n 2 测量次数。 注：测量参考基准位置参与以上计算过程，即=0， 。 分别计算各个顶出行程的以下数值：+2及-2，按式（6）计算顶出定位精度。 (6) 式中： 顶出定位精度，单位为毫米（mm）。 料筒温度静态控制偏差检测条件： 测试原料推荐采用聚苯乙烯（PS）； 料筒加热温度设定为 216 6 ； 不射料，静止状态。 7 T/ZZB 26692022检测方法：机器进入稳定状态后，每隔 60 s 测试除下料段外的每一段温度，

20、连续测量 20 次， 计算每段温度的最大及最小时的差值，取各段温度偏差最大值即为料筒温度静态控制偏差值。 能耗按GB/T 302002013检测，参数按GB/T 302002013表2中“工况II普通制品”设定。 噪声按GB/T 251562020中6.1.7的规定。 外观整机外观及涂漆表面的检测采用目测。 安全按GB 22530检测。 基本参数锁模力按GB/T 251562020中6.1.14的规定。 理论注射容积按GB/T 251562020中6.1.14的规定。 塑化能力按GB/T 251562020中6.1.14的规定。 注射速率按GB/T 251562020中6.1.11的规定。 实

21、际注射量按GB/T 251562020中6.1.12的规定。 注射压力检测条件： 测试原料宜采用聚苯乙烯（PS），加热温度设定为 216 6 ； 喷嘴口安装一个精度达到 0.01 MPa 的熔体压力传感器。 检测方法：机器进入稳定状态后，设定注射速度为最高注射速度的 20 %，进行十次最高注射压力测试，读取每一次的最高注射压力值，计算十次测得的注射压力值的算术平均值，即为机器的注射压力。 拉杆内间距（水平、垂直）按GB/T 251562020中6.1.18.1的规定。 模具定位孔直径8 T/ZZB 26692022按GB/T 251562020中6.1.17的规定。 开模行程、最大模厚（或模板

22、最大开距）、最小模厚（三项一同试验）按GB/T 251562020中6.1.18.2的规定。 制品质量重复精度按GB/T 251562020中6.1.15的规定。 空循环时间（干周期）按GB/T 251562020中6.1.16的规定。 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式试验。 出厂检验每台产品应经检验合格后方能出厂。 每台全电动注塑机出厂前，按表 8 试验周期的要求进行带试验块的连续运转试验。 注：在试验中若发生故障，则试验次数应从故障排除后重计。 表8试验周期锁模力 kN 2 300 2 3008 000 运行周期 次 5 000 4 000 按表 9 规定进行检验。 表9检验项目序

23、号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 1 整机要求 6.1.1 7.1.1 2 整机要求 6.1.2 7.1.2 3 平行度 6.2.1 7.2.1 4 同轴度 6.2.2 7.2.2 5 锁模力重复精度 6.2.3 7.2.3 6 拉杆受力偏载率 6.2.4 7.2.4 7 开模重复定位精度 6.2.5 7.2.5 8 注射定位精度 6.2.6 7.2.6 9 顶出定位精度 6.2.7 7.2.7 10 料筒温度静态控制偏差 6.2.8 7.2.8 9 T/ZZB 26692022表9（续）序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 11 能耗 6.3 7.3 1

24、2 噪声 6.4 7.4 13 外观 6.5 7.5 14 安全 6.6 7.6 15 基本参数 附录A.1 7.7.17.7.6 16 基本参数 附录A.2 7.7.77.7.9 17 基本参数 附录A.4 7.7.10、7.7.11 型式试验按表 9 规定进行试验。 型式试验应在下列情况之一时进行： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品每三年做一次型式试验的要求； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 产品长期停产后，恢复生产； 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异； 国家质量监管机构提出进行型式试验的要求。 判定出厂检验检验项目均符合本文件规定的要求，则判定该产品为合格品，如有不合格项，允许进行修整，调试直到检验合格后方可出厂。经调试后仍不合格，则判定该产品为不合格品。 型式试验抽检一台经试验全部项目合格后，即判定该产品型式试验合格。如有不合格项，则判定该型式试验不合格。 标志、包装、运输和贮存标志每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并有下列内容。 制造厂名称和地址； 产品名称、型号及执行