预应力锚索桩板挡墙施工方案

1、 国道205线三明市区过境段工程A1合同段K3+708-K3+760预应力锚索桩板挡墙施工方案 复 核：审 批：中国中铁航空港建设集团一公司三明项目经理部编制 2015年6月1日书目 TOC o 1-3 h z u 一, 编制依据及原则 PAGEREF _Toc424067416 h 11.1编制依据 PAGEREF _Toc424067417 h 11.2编制原则 PAGEREF _Toc424067418 h 11.3 编制范围 PAGEREF _Toc424067419 h 2二, 工程概况 PAGEREF _Toc424067420 h 22.1概况 PAGEREF _Toc42406

2、7421 h 22.2水文地质条件 PAGEREF _Toc424067422 h 22.3主要工程数量 PAGEREF _Toc424067423 h 3三, 施工部署及施工打算 PAGEREF _Toc424067424 h 33.1施工部署 PAGEREF _Toc424067425 h 33.2组织机构 PAGEREF _Toc424067426 h 43.3设备, 人员投入 PAGEREF _Toc424067427 h 43.4主要材料及周转支配 PAGEREF _Toc424067428 h 63.5技术打算 PAGEREF _Toc424067429 h 63.6临建工程 PA

3、GEREF _Toc424067430 h 6四, 施工进度支配 PAGEREF _Toc424067431 h 7五, 施工方法及施工工艺 PAGEREF _Toc424067432 h 85.1总体方案 PAGEREF _Toc424067433 h 85.2桩板墙施工依次（工艺）及方法 PAGEREF _Toc424067434 h 95.2.1施工工艺流程 PAGEREF _Toc424067435 h 95.2.2锁口施工 PAGEREF _Toc424067436 h 95.2.3桩身土石开挖 PAGEREF _Toc424067437 h 105.2.4护壁施工 PAGEREF

4、_Toc424067438 h 125.2.5桩身钢筋施工 PAGEREF _Toc424067439 h 145.2.6桩身混凝土浇筑 PAGEREF _Toc424067440 h 155.2.7桩前土开挖及砼圬工拆除 PAGEREF _Toc424067441 h 155.2.8挡土板施工 PAGEREF _Toc424067442 h 165.2.9施工中可能遇到的特殊问题的处理 PAGEREF _Toc424067443 h 185.3预应力锚索施工依次（工艺）及方法 PAGEREF _Toc424067444 h 195.3.1施工工艺流程 PAGEREF _Toc42406744

5、5 h 195.3.2钻孔清孔 PAGEREF _Toc424067446 h 195.3.3锚索制安 PAGEREF _Toc424067447 h 205.3.4锚固注浆 PAGEREF _Toc424067448 h 215.3.5浇筑锚固板 PAGEREF _Toc424067449 h 215.3.6锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控） PAGEREF _Toc424067450 h 22六, 质量保证措施 PAGEREF _Toc424067451 h 226.1 质量目标 PAGEREF _Toc424067452 h 226.2 质量管理体系 PAGEREF _Toc424067

6、453 h 226.3 保证工程质量的措施 PAGEREF _Toc424067454 h 236.4 保证工程质量的措施 PAGEREF _Toc424067455 h 246.4.1质量事故及专题质量问题报告制度 PAGEREF _Toc424067456 h 246.4.2质量事故分析 PAGEREF _Toc424067457 h 256.4.3质量事故的处理规定 PAGEREF _Toc424067458 h 25七, 平安保证措施 PAGEREF _Toc424067459 h 277.1管理保证措施 PAGEREF _Toc424067460 h 277.2建立平安保证体系 PA

7、GEREF _Toc424067461 h 287.3平安保证措施 PAGEREF _Toc424067462 h 287.4雨季施工平安措施 PAGEREF _Toc424067463 h 297.5夜间施工平安措施 PAGEREF _Toc424067464 h 297.6平安用电措施 PAGEREF _Toc424067465 h 297.6.1支线的架设 PAGEREF _Toc424067466 h 297.6.2现场照明 PAGEREF _Toc424067467 h 307.6.3架空线 PAGEREF _Toc424067468 h 307.6.4电箱（配电箱, 开关箱） PA

8、GEREF _Toc424067469 h 307.7机械等运用平安 PAGEREF _Toc424067470 h 307.7.1一般机具平安规定 PAGEREF _Toc424067471 h 307.7.2特种设备日常维护保养制度 PAGEREF _Toc424067472 h 317.8高空作业坠落的平安隐患 PAGEREF _Toc424067473 h 317.8.1干脆高空坠落形式 PAGEREF _Toc424067474 h 327.8.2干脆高空坠落缘由 PAGEREF _Toc424067475 h 327.8.3 间接高空坠落表现方式 PAGEREF _Toc42406

9、7476 h 327.8.4 间接高空坠落缘由 PAGEREF _Toc424067477 h 327.8.5高空作业基本规定 PAGEREF _Toc424067478 h 337.9孔内施工平安措施 PAGEREF _Toc424067479 h 347.10爆破施工平安措施 PAGEREF _Toc424067480 h 357.11预应力锚索张拉平安措施 PAGEREF _Toc424067481 h 36八, 工期保证措施 PAGEREF _Toc424067482 h 36九, 雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc424067483 h 379.1钢筋工程 PAGEREF _

10、Toc424067484 h 379.2混凝土工程 PAGEREF _Toc424067485 h 389.3其他措施 PAGEREF _Toc424067486 h 389.4雨季施工作业平安用电防护措施 PAGEREF _Toc424067487 h 38十, 应急预案 PAGEREF _Toc424067488 h 3910.1事故应急处理原则 PAGEREF _Toc424067489 h 3910.2成立应急处理协调小组 PAGEREF _Toc424067490 h 3910.3应急处理协调小组主要职责 PAGEREF _Toc424067491 h 4010.4平安事故类型（危急

11、源）及处置方法 PAGEREF _Toc424067492 h 41十一, 文明施工及环境爱护措施 PAGEREF _Toc424067493 h 4211.1文明施工措施 PAGEREF _Toc424067494 h 4211.2环保措施 PAGEREF _Toc424067495 h 4311.2.1建立健全环境爱护保证体系 PAGEREF _Toc424067496 h 4311.2.2水质污染限制 PAGEREF _Toc424067497 h 4411.2.3施工中的噪音污染源及限制 PAGEREF _Toc424067498 h 4411.2.4防止粉尘污染措施 PAGEREF

12、_Toc424067499 h 4511.2.5防止大气污染 PAGEREF _Toc424067500 h 4511.2.6生态爱护 PAGEREF _Toc424067501 h 4511.3环境爱护体系 PAGEREF _Toc424067502 h 4611.4节能减排 PAGEREF _Toc424067503 h 4611.4.1加强组织领导，统一思想，全面落实节能减排 PAGEREF _Toc424067504 h 4611.4.2攻坚克难, 点滴布防, 严控重点关键环节 PAGEREF _Toc424067505 h 4611.4.3工作措施 PAGEREF _Toc42406

13、7506 h 47十二, 监控量测 PAGEREF _Toc424067507 h 4712.1监控量测管理 PAGEREF _Toc424067508 h 4712.2成立监控量测小组 PAGEREF _Toc424067509 h 4712.3量测项目及监控量测流程 PAGEREF _Toc424067510 h 4812.4工作内容, 方法和仪器 PAGEREF _Toc424067511 h 4811.4监测数据的统计分析与信息反馈 PAGEREF _Toc424067512 h 48十三, 施工现场领导带班制度 PAGEREF _Toc424067513 h 5013.1目的 PAG

14、EREF _Toc424067514 h 5013.2适用范围 PAGEREF _Toc424067515 h 5013.3施工现场领导带班职责 PAGEREF _Toc424067516 h 5013.4现场领导带班工作内容 PAGEREF _Toc424067517 h 5113.5施工现场领导带班交接班制度 PAGEREF _Toc424067518 h 5113.6相关要求 PAGEREF _Toc424067519 h 5113.7现场带班人员支配 PAGEREF _Toc424067520 h 5213.8项目领导带班公示牌 PAGEREF _Toc424067521 h 5213

15、.9工点带班工作记录表 PAGEREF _Toc424067522 h 52十四, 附件 PAGEREF _Toc424067523 h 53附图（一） ：平安保证体系 PAGEREF _Toc424067524 h 53附图（二）：质量保证体系 PAGEREF _Toc424067525 h 55一, 编制依据及原则1.1编制依据（1）国道205线沙县后底至永安吉山马路改线工程两阶段施工图设计； （2）交通部标准马路工程技术标准（JTG B01-2014）；（3）交通部标准马路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011)；（4）建设部标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；

16、（5）交通部标准马路工程施工平安技术规程(JTJ076-95)；（6）平安管理体系标准；（7）福建省高速马路施工标准化管理指南；（8）现场施工调查。1.2编制原则（1）严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期，依据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期支配上尽可能提前完成。（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进, 科学合理, 经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，主动采纳新技术, 新工艺, 新机具, 新材料, 新测试方法。（3）合理支配施工程序和依次，做到布局合理, 突出重点, 全面绽开, 平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密连接，避开不必要的重复

17、工作，以保证施工连续均衡有序地进行。（4）施工进度支配要留意各专业间的协调和协作，充分考虑气候, 季节对施工的影响。（5）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，削减各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理支配运输装卸与存储作业，削减物资运输周转工作量。（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，细心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织, 细心管理，文明施工，创标准化施工现场。（7）严格执行招标文件明确的设计规范, 施工规范和验收标准。1.3 编制范围K3+708-K3+760路堑左侧段预应

18、力锚索桩板挡墙施工。二, 工程概况2.1概况K3+708-K3+760路堑左侧段预应力锚索桩板挡墙处于挖方路段，属于K3+460-K3+790段左侧边坡，该边坡最高47.8米，为类土质边坡。该工点抗滑桩到坡口距离为50m，坡脚位置有一通五仙姑庙水泥路，车辆通行多，同时工点500m范围有在建南山龙铁路项目，施工干扰大。场区地形平整，临时排水设施完善。其边坡加固设计状况为：在路堑左侧第1级坡设置桩板挡墙进行支挡；第2, 3级坡设置预应力锚索框架梁及植草边坡防护。抗滑桩桩长25米，悬壁段长10米，桩截面2m*2.5m，桩间距5m(中对中)，总计11根桩（1#-11#）275米。桩间采纳C30钢筋混凝

19、土预制挡土板（斜挂板和直挂板），桩头预应力锚索为6束, 长度24米。2.2水文地质条件1, 水文条件：工点地处沿海内陆山区，属中亚热带季风气候，具有大陆性和海洋性气候兼备的特色。境内气候总特征是：气候暖和潮湿，雨量充足。夏季多东风燥热多雨，冬季多东北风寒冷潮湿。梅列区年平均雨量1656.3毫米，29月是多雨季节，34月为前汛期，56月为主汛期，101月为少雨季节。年日照时数1637.4小时，年蒸发量1592.3毫米，无霜期305天。2, 地质条件：K3+460-K3+790段地形起伏大，地表上覆第四系可塑状坡积粉质粘土层，厚度约1.5-2.0m，硬塑状残积砂质粘性土层，厚度约2.0-3.0m。

20、下卧石炭系林地组石英砂岩, 泥盆系桃子坑组千枚状粉砂岩, 燕山早期侵入花岗岩及其风化层。地下水主要为基岩风化层孔隙一裂隙水，主要赋存于坡, 残积层及基岩风化层网状孔隙, 裂隙中。透水性较好，富水性差，地下水位及涌水量受大气降水季节限制明显，改变大。主要接受大气降水和基岩裂隙水补给，侧向排泄补给沟谷。2.3主要工程数量K3+708-K3+760段主要工程量如下表：序号项目名称主要工程量单位数量1抗滑桩C25混凝土m31375级钢筋kg177845挖孔土/石m313756束锚索m5282桩间挡土板C30混凝土m3189.8级钢筋kg2146532锚杆m11103锁口及护壁C20混凝土m3591.6

21、级钢筋kg19408挖孔土/石m3291.64土石方挖土/石m327000三, 施工部署及施工打算3.1施工部署依据实际状况，结合本项目施工组织支配，K3+708-K3+760左侧路堑支挡工程于2015年6月1日开工，2015年9月20日结束，工期为110天。该处桩板式挡土墙设置土石方作业队1队, 抗滑桩队1队, 锚索作业队1队, 挡墙作业队1队共计4个作业班组依据施工作业流程绽开施工。3.2组织机构3.3设备, 人员投入1, 人员投入桩板式挡墙施工支配投入劳动力101人，管理人员4人，技术人员2人，平安员1人，测量工2人，各工种工人92人，合计101人。（1）, 现场管理及施工人员配置支配岗

22、位姓名备注生产副经理张华彬负责管段内全面施工协调工作平安, 质检工程师王万磊施工现场质量, 平安管理相关工作工程部长李建飞帮助进行管段内施工管理, 协调工作现场技术员钟锦荣, 吴少洪现场施工管理, 技术指导, 资料收集试验工程师马满宏施工试验相关工作测量工程师曹珲, 黄小宝施工测量相关工作专职平安员黄友根施工平安监督管理工作桩板墙作业队40人负责人：段辉耀土石方作业队20人负责人：吴荣煜锚索作业队8人负责人：郑荣健挡墙作业队24负责人：黄礼平（2）, 桩板墙施工人员配置支配序号工人类别人数备 注1钢筋工4钢筋安装，加工在钢筋场2模板工, 混凝土工6模板安装及混凝土施工3挖孔工24挖孔4爆破员4

23、爆破5电工1施工用电6后勤1后勤服务合计402, 机械设备投入序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台12推土机台13装载机台14压路机台15洒水车台16打夯机台27空压机台83m3/min8锚索钻机台29自卸汽车台410千斤顶台211挖孔起吊设备套83t12压浆机具套113风镐把1214吊车台125吨3.4主要材料及周转支配本桥桩板式挡墙施工将投入8套护壁模。3.5技术打算1, 进行施工调查，进一步了解现场实际施工条件，提出和优化施工方案。 2, 建立限制导线, 三角网，对限制桩设置护桩并加以标识进行爱护，同时加密施工用的临时水准点。（1）施工测量应符合工程设计图纸及工程测量规范有关要求。（2

24、）对业主供应的限制点应复核无误后方可引用。（3）施工段内按相当于级导线精度设平面限制网。（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。3, 进行逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图, 实行有效可行的施工技术措施, 施工方法以及平安技术要求等。4, 事先对施工人员做好施工前的培训工作，驾驭施工规范相关要求及施工工艺。3.6临建工程1, 场地平整本标段抗滑桩所处位置场地较为起伏，在清除地表腐蚀土及浮石虚渣之后，按台阶式开挖平整出工作平台后，可进行施工。2, 供电, 供水本标段旁边常年有水，水量丰富，满意工地施工, 生产用水，生活用水采纳自来水。 K3+708-K3+76

25、0段抗滑桩施工用电由本项目龙源山桥变压器接入，满意施工, 生活用电。四, 施工进度支配K3+708-K3+760路堑左侧段预应力锚索桩板挡墙施工进度支配:1, 预应力桩板挡墙其桩长25米，悬壁段长10米，桩截面2m*2.5m，桩间距5m(中对中)，总计11根桩（1#-11#）275米。平均进度指标按30天/根考虑，共配备6个挖孔桩作业班组，分2个循环作业，共需60天。工期支配：2015年6月1日2015年7月31日（2个月）。2, 预应力锚索施工：锚索共22孔，528米长，支配在该段桩板墙完成后起先，配备2台锚索钻机，平均进度指标按2孔/天考虑（1台），共需11天（加上等强时间按一个月考虑）。

26、工期支配：2015年8月1日2015年8月31日。4, 挂板施工：斜挂板80块, 直挂板20块，由一个班组进行，按2天一层（1m高）进度限制，平均进度指标按5块/天（1个队），共需20天（按20天考虑）。工期支配：2015年9月1日2015年9月20日。5, 横道图施工进度支配表工程量2015年6月7月8月9月10月11月1020301020301020301020301020301020桩基工程11根锚索工程528米挂板施工100块五, 施工方法及施工工艺5.1总体方案1, 本路段路基工程位于龙源山，地势起伏大，由龙源山便道进入，在K4+000处往大里程新开条支便道到至桩板墙施工工点。 预应

27、力锚索桩板墙桩基础采纳钢筋砼护壁, 人工挖孔施工，钢筋在钢筋加工场集中下料弯制，载重汽车运输至工地，在孔内进行绑扎；桩身一次性整体浇筑，砼在拌和站集中生产，砼运输车运输，用串筒放入孔内，人工运用插入式振动棒捣固进行灌注。挡土板在现场预制施工，人工协作吊车安装作业。 2, 施工依次支配（1）, 施工放样，台阶式开挖并整平平台作为挖桩施工平台；（2）, 跳槽开挖桩坑(第一循环为1, 3, 5, 7, 9, 11号孔共6孔，第二循环为2, 4, 6, 8, 10号孔共5孔），依据地质条件调整进尺长度及护壁；示意图：（3）, 检底, 成孔，绑扎钢筋；（4）, 桩身砼一次性整体浇筑，重复（2）（4）；（

28、5）, 桩身检测合格后进行桩前土体开挖，实行分段（分段高度1米）开挖桩身外露段土体，并刚好安装斜挂板并回填种植土；（6）, 先开挖土体高度3米后进行预应力锚索施工；（7）, 锚索检测合格后，接着开挖桩身外露段土体，并刚好安装斜挂板并回填种植土。5.2桩板墙施工依次（工艺）及方法5.2.1施工工艺流程5.2.2锁口施工抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为200250cm，开挖外轮廓尺寸为240290cm，护壁厚度20cm，锁口段总长为2.18m，锁口设计C20钢筋混凝土结构，其中地面以下1.6m与护壁厚度相同，高出地面58cm，地面以上部分壁厚为80cm。1）, 施工打算对场地进行平整清除杂物，然后

29、进行施工放样。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截, 排水及防渗设施做好排水打算，排水沟距离桩身锁口边1m,平台两侧的出水口要求与截排水天沟顺畅连接。孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面50cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下通风, 照明设备。2）, 测量放线依据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，加设测量护桩并设水准点。设置对山坡变形, 移动的观测系统。3）, 锁口开挖人工挖孔，开挖应实行跳桩开挖，相邻桩孔成型合格灌注后再挖另一根桩孔。锁口中间部分土体可以采纳挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采纳人工开挖。开挖深度为160cm。开挖完成后在锁口底部铺设

30、4cm厚水泥砂浆垫层。4), 锁口钢筋安装基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作，锁口钢筋为10。在钢筋加工厂进行钢筋加工，应检查钢筋是否有锈蚀并进行除锈，在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。5), 锁口模板锁口混凝土浇注所用的模板与支架，可以采纳组合小钢模，模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板采纳外撑的方法加固，模板安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑。6), 锁口混凝土施工锁口混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运至工作面。混凝土协作比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求。锁口混凝土灌注时，采纳分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工运用插入式振

31、动棒进行振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发觉有跑模, 漏浆等现象，应刚好实行加固, 补救措施，保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前留意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时留意预埋爬梯钢筋等预埋件。混凝土浇注完成后，刚好进行覆盖养护。5.2.3桩身土石开挖依据设计资料，地表以下约3-5m范围基本为土层，土层下覆盖碎块状强风化花岗岩。1）, 土方开挖施工完钢筋砼锁口并且混凝土达到肯定强度后，布置开挖提升装置，提升装置必需保证平安牢靠，支架, 钢丝绳, 吊篮具有足够强度，能承受施工所需提升重量。土质和软岩段采纳铁镐, 风镐开挖。孔身周边应预留50cm采纳风镐人工修整，挖

32、孔施工过程中应用吊锤每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占桩身设计尺寸。挖出的土方在每天下班之前刚好进行倒运，防护因雨水冲刷冲至水泥路面。 挖孔时应留意施工平安，挖孔人员必需佩戴平安帽, 平安绳，吊桶, 钢丝绳, 卷杨机等机具要常常检查修理，有损坏的刚好更换。靠山侧, 孔口外侧应采纳钢管加平安网进行防护，护栏高1.2m，防止地表土石, 杂物落入孔内伤人。设置的护栏, 风管有条不紊，井口周边电线, 灯具, 工作灯应采纳电缆线，灯采纳防爆防水灯,洞内灯具线无破损和接头，每孔内必需设置爬梯，做到有人施工就有爬梯究竟,严禁工作人员坐吊篮上下井。孔

33、内施工人员不能超过2人，提升渣时，井底操作人员避于防护板（网）下。吊篮内的渣严禁超过吊篮口2/3容积，防止提升时掉渣伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理。必需做到孔底表面无松渣, 泥, 沉淀物。如地质困难，应钎探了解孔底以下地质状况是否能满意设计要求，若与设计不符，刚好与监理, 设计单位联系。2）, 石方开挖石方开挖原则上采纳人工开挖，开挖事项与土方开挖相同。当采纳人工开挖困难，必需运用爆破施工时，采纳浅眼松动爆破，严格限制装药量。桩孔四周边应钻减震孔，防止孔身岩体结构受损，出现平安隐患。孔身周边应预留20cm采纳风镐人工修整（此20cm已经松动可以用风镐凿除），挖孔施工过程中应常常用吊

34、锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占孔身设计尺寸，爆破作业平安管理依据现行国家标准爆破平安规程中相关规定进行，爆破作业留意事项如下：a.孔内爆破采纳浅眼爆破法，在炮眼旁边要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采纳非电导爆雷管引爆。b.必需打眼放炮，严禁袒露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目, 位置和斜插方向，应按岩层断面方始终定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。c.严格限制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。d.炮眼旁边的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。e.井下钻孔爆破，由于孔内潮湿等

35、影响，选用耐水炸药，本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采纳非电起爆法。f.放炮后快速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风15分钟以上并经检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。g.一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必需到地面平安处躲避。H.施工人员在下孔之前检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。3）, 桩挖孔质量要求a.桩长不小于设计要求；b.孔径或断面尺寸不小于设计要求；c.竖直度应限制在1%桩长范围内，且不大于200mm；d.桩位应限制在设计位置+100mm范围内。5.2.4护壁施工为保证桩孔开挖的施工平安和护壁质量，护壁施工应与基坑开挖交替进行，开挖一段，防护一

36、段。碎块状及中风化岩层护壁长度设计为1m一节，护壁厚20cm，采纳C20钢筋混凝土；坡残积粘土及全风化岩层地段短每节护壁长度为0.6m，护壁厚30cm，采纳C30钢筋混凝土。1）, 断面检查第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其它钢筋的搭接应避开设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。 2）, 护壁钢筋安装加强型护壁钢筋种类为HRB335，直径14mm和12mm。一般型护壁钢筋种类为光圆钢筋，直径10mm。钢筋进场后，经过材料复检合格后，依据设计图纸进行钢筋加工制作。钢筋统一在钢筋加工厂加工好后

37、，配送至施工面。横向箍筋和竖向箍筋，按规范要求绑扎搭接，钢筋的制作工艺均应符合施工规范要求。护壁钢筋安装先安装横向箍筋，然后再安装竖向钢筋，护壁上一节竖向钢筋必需与下一节护壁竖向钢筋连接坚固，每延米护壁搭接钢筋总长度为0.42m。若土层松软或地下水丰富时设置加劲槽钢，加劲槽钢坚向间距5m，与护壁钢筋网焊接，槽钢焊接形成矩形封闭环，整体浇注在护壁内。3）, 护壁模板安装模板采纳钢模板拼制而成，相互间用插销连接，护壁钢模用钢管横撑加固，以保证桩孔尺寸符合设计要求。若土层松软或地下水丰富，采纳槽钢, 工字钢, 钢管做临时支撑。每阶护壁模板安装时在孔口架上十字架，吊线定中心保证整个桩孔的轴线偏差, 倾

38、斜度满意设计规范要求。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土, 支模, 现浇护壁砼。如此循环，始终挖至基底设计标高。4）, 护壁混凝土施工护壁砼拌合站集中拌合后，运至施工面；灌注采纳提升设备运输砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交织搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发觉偏差，刚好实行措施订正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。护壁模板须要在护壁混凝土达到设计强度的75%后方可拆模。浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件，并与护壁砼同条件养护，用于确定护壁

39、砼是否达到75%的设计强度。5.2.5桩身钢筋施工桩身钢筋采纳HRB335级钢筋，竖向主筋为32mm和18mm两种，箍筋为18mm和12mm两种。桩身竖向主筋长25m,其钢筋连接方式为：25m桩长钢筋连接方式：桩顶往下第一节长7m（连接处离地面距离7m，井内连接），第二节长9m（井内连接，连接处离地面距离-16m）,第三节长9m，主筋32mm连接采纳镦粗直螺纹机械连接接头。1）, 钢筋加工钢筋进场后，经过材料复检合格后在钢筋加工厂进行除锈并加工。钢筋依据设计规格型号，依据设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工厂依据下料单进行加工；在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避开混乱，实行上盖下垫的爱

40、护措施；同一构件直径25mm及以上级钢筋的连接必需采纳镦粗直螺纹机械连接接头，不得采纳焊接连接，直径小于25mm采纳焊接方式。加工好后再运至施工现场孔桩旁边，现场绑扎。2）, 钢筋笼制安地面以下部分钢筋安装：在孔内搭设简易支架进行绑扎和焊接，为便利作业人员下放，绑扎和焊接钢筋，在桩孔内依据须要每隔1.02.0米高度，随箍筋的制作搭设一个宽约30厘米的作业平台。作业平台搭设在箍筋上（作业平台处的箍筋与主筋之间采纳焊接方式进行连接），平台的前后两侧用短钢筋焊接坚固，卡在搭设平台上的木板，以防滑动。安装前在孔底作钢筋平面位置放线定位，然后吊1m内箍筋，调整箍筋位置后进行四角主筋吊装。四角钢筋应一次性

41、连接到孔口以上并与孔口焊接固定，便于洞内箍筋的安装，防止钢筋过重变形。四角钢筋吊装固定后，先行吊装“短边” 20束32mm钢筋及“长边”6根18mm钢筋形成骨架，再吊装短边三排10束32mm钢筋，同步各箍筋按设计间距绑扎，箍筋接头应成螺旋形，不能同缝。井内连接，连接处离地面距离-7-16m，32mm钢筋采纳镦粗直螺纹机械连接接头。钢筋笼与护壁的间隙以饼形混凝土块楔紧。预埋180mmPVC管锚索孔，在桩顶往下1m预埋一孔（倾角1, 外插角2），在桩顶往下2.5m预埋1孔（倾角3, 外插角2），PVC管及锚具用U型卡环及铁丝绑扎固定于钢筋骨架上。该桩板墙桩基每根桩基声测管为50mm四根，声测管分别

42、布置在桩基的四个角上，供超声波检测用，声测管接头及底部应密封好。5.2.6桩身混凝土浇筑1）, 砼拌合, 运输砼在拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工面。砼拌合时严格依据试验室现场确定的施工协作比下料拌合，限制好其各项砼指标。2）, 砼浇筑地面上下部分桩柱砼实行一次性整体浇筑方法，施工时采纳汽车吊+吊斗输送+串筒的方法进行混凝土浇筑。混凝土灌注时采纳串筒（串筒与串筒之间采纳挂钩进行连接），串筒距混凝土面不大于2m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。3）, 砼振捣浇筑砼时采纳分层振捣，振捣砼时，严禁触碰钢筋，插入式振捣棒需插入下层混凝土中，振捣厚度不易超过30cm。5.2.7桩前土开挖及砼圬工拆

43、除 桩身混凝土在达到设计强度的80%且经无损检测合格后，方可分段（分段长度6m，高度1m）开挖桩身外露段土体，并刚好安装挂板并回填种植土。采纳自工点两端向中间逐段开挖, 逐段安装挡土板及反滤层的施工工艺施作桩间内置板工程，不得长拉槽开挖施工。开挖采纳挖掘机自上而下进行，由人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时留意爱护桩体不受损害，禁止采纳挖掘机干脆挖除。挡土板处土体采纳人工协作挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后马上进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采纳防水布覆盖。 5.2.8挡土板施工桩板墙挡板设计为C30钢筋混凝土板，挡板尺寸为(长450cm*宽11

44、6cm*厚度35cm)。1）, 预制挡土板挡土板预制在小型构件预制厂内进行，为保证砼表观质量,底模和侧模采纳钢模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。a, 工艺流程预制挡土板施工工艺流程b.模板安装挡土板预制模板采纳定型钢模，底模加工成标准长度, 宽度, 高度，模板提前设计, 加工制作。底模干脆铺设在预制场地面上，底模可以加工成整块大钢模，也可多块小钢模拼装；底模安装后表面平整，假如地面局部不平的，采纳木楔支垫，保证模板表面水平；底模固定坚固，在浇筑中不移位，多块小模板拼装运用时保证接缝严密，连接坚固。侧模制作成固定规格长度，拼装运用，拼装长度依据须要调整；侧模与底模接缝严密，设置牢靠的连

45、接固定方式；侧模加固依据浇筑厚度确定，在模板外侧设置钢管斜撑加固，斜撑钢管两端与模板和地面抵紧，防止模板松动；侧模加固也可以在两侧模板间设置对拉杆进行加固。c.钢筋施工钢筋加工:同5第1条技术措施。钢筋安装:加工好的钢筋在底模上进行焊接, 绑扎安装。安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以利用竖向钢筋；钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距, 竖向间距依据设计尺寸安装；全部钢筋连接点绑扎坚固，确保浇筑混凝土受力后不松动；在钢筋与模板间设置梅花形混凝土垫块来保证钢筋爱护层；挡土板钢筋安装时，吊装预留孔预埋管一起进行；预留孔用6cmPVC管设置于侧边26cm处。d.混凝土浇筑灌筑混凝土

46、前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。灌筑混凝土前以及灌筑过程中，应对模板, 支架, 钢筋进行检查；当发觉问题。应刚好处理，并作记录。挡土板混凝土灌筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过混凝土初凝时间时，不得再接着浇筑，必需做废弃处理。浇注混凝土前，应视天气改变状况，实行防雨措施避开浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。挡土板砼应分层, 整体, 连续浇筑，逐层采纳插人式振捣器振捣密实。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采纳喷洒养生剂, 盖塑料薄膜养生。养护完成移动挡板前，在预制板上做好标记，

47、标注明确正面, 底面，正面为挡土侧，底面为临空侧。2）, 挡土板安装当预制挡土板达到设计强度85%以上才可以搬运安装，挡土板采纳人工协作机械的方法进行安装，由吊车吊起人工进行就位。 斜挂板采纳螺栓（直径32mmHRB钢筋）与桩身连接，螺栓进入桩身不小于1.4米。板与桩身连接螺栓可采纳预埋法或植筋法，预埋法在桩身钢筋笼安装后，在桩坑内穿过护壁钻孔，安装连接钢筋后灌注桩身砼；植筋法在桩外侧土体开挖后，穿过护壁向桩身钻孔，安装斜挂板后注浆。斜挂板采纳逆装法安装，即从上到下，开挖一块板的高度（1.0米），安装一块板，并刚好回填种植土，严禁一次性开挖究竟。路堑桩板墙后不得有超挖并刚好进行墙顶平台封闭，不

48、得运用杂土或施工废碴等不利于反滤层密实和透水性材料回填，以策平安。5.2.9施工中可能遇到的特殊问题的处理1）, 抗滑桩孔内涌水处理考虑到个别地段地下水位埋藏深浅，地下水丰富，在抗滑桩井开挖过程中，大部分桩内都有可能地下水向孔内渗流，假如水量较小，则用水桶提水即可处理。假如孔内涌水量较大，则应实行潜水泵排水，涌水段加大开挖力气投入，削减单模护壁高度，采纳高强混凝土，并加入早强剂，确保孔壁稳定。在桩身钢筋笼制作和砼浇筑中，施工工艺困难，施工环境要求高，潜水泵排水与施工发生冲突，可实行桩底四个角点位置实施井点降水的方法，保证钢筋制作和混凝土浇筑均在无水条件下进行，确保工程质量。2）, 桩井壁坍塌或

49、流泥砂的处理当桩井开挖至滑动带旁边时，桩井围岩非常破裂，井壁极易出现坍塌。在挖至滑面以上1.5m时，马上采纳小段挖，紧跟护壁, 多次循环, 稳扎稳打的开挖方法，在出现裂缝的护壁面往垂向和陡倾向打入23m长钢钎，并采纳孔底返浆法注浆加固井壁，注浆压力为1.5-2MPa，注浆稳压15-20分钟。小段开挖中假如出现局部坍落或流泥砂现象时，应刚好实行打钢钎, 压砂包等堵挡措施，严防坍塌扩大。5.3预应力锚索施工依次（工艺）及方法5.3.1施工工艺流程桩身设2孔锚索，锚索孔径为150mm，6束钢绞线锚索，单孔设计拉力为750KN。桩前土开挖及砼圬工拆除从桩顶往下3m完成后，进行锚索施工，应在锚索张拉及检

50、测合格后才能接着进行斜挂板安装施工。5.3.2钻孔清孔（1）依据设计桩号采纳拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记精确定位锚孔位置。（2）钻机严格依据设计孔位, 倾角和方位精确就位，采纳测角量具限制角度，钻机导轨倾角误差不超过1，方位误差不超过2。（3）锚索（杆）成孔应依据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格限制钻进速度，防止钻孔偏斜, 扭曲或变径。在钻进过程中要仔细作好施工记录，如钻压, 钻速, 地层和地下水状况等。（4）钻孔孔径, 孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底尖灭，同时，刚

51、好进行锚孔清理。钻进过程中若遇到塌孔，应马上停钻，并通知监理工程师后采纳注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采纳跟管钻进工艺。（5）锚孔钻造结束后，运用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。5.3.3锚索制安（1）钢绞线的制作应搭建高于地面50cm以上与钢绞线设计长度相适应的的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行钢绞线制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。（2）钢绞线下料应整齐精确，误差不大于50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5m，钢筋锚杆0.5m。（3）设计预应力锚索为压力分散型锚索，其钢绞线采纳无粘结高强度低松弛钢绞

52、线，对钢绞线不同单元和钢绞线锚接头进行醒目牢靠的标记。下料还应留意各单元锚索长度是不同的，钢绞线一律采纳机械切割下料。（4）挤压头的组装，挤压套, 挤压簧安装精确，挤压顶推动应匀称充分，施工中应严格限制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200kN。（5）组装承载体时应定位精确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接坚固。架线环间距为1.01.5m，应精确定位, 绑接坚固，锚孔孔口位置必需设置一个架线环。注浆管穿索安装精确定位，绑扎牢固坚固，应深化导向帽510cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。全部的钢质部分均应匀称涂刷防腐油漆。（

53、6）钢绞线体摆放顺直，不扭不叉，排列匀称。钢绞线经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使钢绞线快速平安脱钩。钢绞线安装时应按设计倾角和方位平顺推动，严禁抖动, 扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击钢绞线或悬挂重物。钢绞线的安装，必需在现场监理旁站的条件下进行。5.3.4锚固注浆（1）锚索（杆）注浆采纳水灰比0.40.5的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采纳二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。（2）注浆材料要求严格依据经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格依据协作比

54、搅拌匀称，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必需采纳孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出簇新浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发觉孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆体充溢。在注浆作业起先和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应仔细做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。（3）锚孔钻造完成后应刚好进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采纳二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度限制起先劈注时

55、间（一次注浆体强度为5Mpa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采纳镀锌铁管或钢管。注浆材料加入聚丙烯腈纤维（PAN），掺入量为每方1.82.0kg(纤维抗拉强度不小于700MPa)，其技术指标详见聚丙烯腈纤维技术指标表。5.3.5浇筑锚固板（1）锚固板满意设计要求，混凝土强度为C25，采纳现浇混凝土。（2）混凝土浇筑之前，必需清除孔口四周及建筑面上的碎石, 泥土等，然后绑扎钢筋, 立模，并同时安装纵向筋, 定位管及固定锚垫板。锚垫板可以作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。5.3.6锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控）在注浆浆体与台座混凝土强度达到设

56、计强度80以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师, 设计代表现场确定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载匀称。锚筋的张拉必需采纳专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具, 夹片等检验合格后方可运用。锚索正式张拉前，应取1020的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应留意严格按设计次序分单元采纳差异分步张拉，依据设计

57、荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并依据计算的差异荷载进行分单元张拉。锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25，50，75，100和110。在张拉最终一级荷载时，应持荷稳定1015min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发觉明显的预应力损失现象，则应刚好进行补偿张拉。六, 质量保证措施6.1 质量目标确保全部工程质量达到国家一级马路工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。抗滑桩质量自检检测率达到100。 6.2 质量管理体系质量管理体系为以项目经理的带领下，质量及技术负责人为主的限制体系，见附图（一）。6.3 保证工程质量的措施质量是企业的生命，是企业

58、生存和发展的首要条件，它干脆影响企业的的经济效益和信誉。我局本着“精兵强将, 精干机构, 精良设备”的原则，简化管理层次，配备精干的项目管理人员，努力做到细心施工创全优，科学管理创一流。（1）模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接采纳螺栓连接，拉杆数量满意要求，以防止模板搓动而发生错台现象。（2）严格限制混凝土配制计量, 搅拌时间, 坍落度，保证混凝土的流淌性, 和易性及缓凝早强性。应实行降低内部水化热措施，并留意保温柔养生，防止因水化热过高而使墩身开裂，应尽量缩短墩身混凝土与承台混凝土之间的龄期差。（3）选用有阅历的混凝

59、土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。（4）施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工平安。（5）施工时，应随时观测模板的变形，并刚好进行相应调整，以保证支座垫石及挡块的几何形态符合设计要求。（6）施工全过程，严把工程质量关。（7）抓好质量教化：由于该工程为创优工程，因此需增加全员质量意识和创优意识，把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。对从事对质量有影响的操作人员进行专业和现场培训，提高他们的专业水平，从而保证创优目标的实现。（8）定期进行全面质量检查，实行奖优罚平惩劣，质量不合格不

60、验工计价。每天进行“三检制度”：即独立工班“自检”, “互检”和“交接检”制度，确保工程质量。（9）严格按设计文件, 施工规范, 验收标准进行施工。实行工程技术人员质量推翻制度和质量承包责任制，对不符合质量标准的工程，工程技术人员有权责令其停工, 返工。（10）严格施工中的质量管理标准，坚持“五不施工, 三不交接”。即未进行技术交底不施工；施工图纸未复核不施工；没有进行施工复测不施工；材料不合格不施工；隐藏工程未经监察, 检查工程师检查不准施工。无检查记录, 未经专业人员检验, 施工记录不全均不交接。（11）搞好混凝土施工中的计量, 搅拌, 立模, 捣固四道工序，确保混凝土工程内实外美。（12