T∕ZZB 2740-2022 拒海水型低伸长系泊缆绳用涤纶工业长丝

1、ICS 59.060.20CCS W 52团体T/ZZB 27402022拒海水型低伸长系泊缆绳用涤纶工业长丝Low-elongation polyester industrial filament with sea water repellency for offshore mooring rope2022 - 06 - 15 发布2022 - 07 - 15 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27402022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规

2、范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookmark4 4 基本要求1 HYPERLINK l _bookmark5 5 技术要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 试验方法3 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验规则4 HYPERLINK l _bookmark8 8 标志、标识、包装、运输、贮存4 HYPERLINK l _bookmark9 9 质量承诺5 I T/ZZB 27402022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请

3、注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：浙江古纤道绿色纤维有限公司。 本文件参与起草单位：金浦绿色纤维（浙江）有限公司、浙江四兄绳业有限公司、鲁普耐特集团有限公司。 本文件主要起草人：杨志超、石教学、徐跃林、金革、曾卫卫、吴艾华、江凯、于英梅、高雪峰、胡磊、朱松鹤、刘宗杰、贺振军、张德慧、李航宇、姜润喜。 本文件评审专家组长：茅明华。 II T/ZZB 27402022拒海水型低伸长系泊缆绳用涤纶工业长丝范围本文件规定了拒海水型低伸长系泊缆绳用涤纶工业长丝的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法

4、、检验规则、标志、标识、包装、运输、贮存以及质量承诺的要求。 本文件适用于线密度为4 440 dtex 圆形截面的拒海水型低伸长系泊缆绳用涤纶工业长丝。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 46492018 工业用乙二醇GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 166042017 涤纶工业长丝 GB/T 326

5、852016 工业用精对苯二甲酸（PTA） FZ/T 500012016 合成纤维 长丝网络度试验方法FZ/T 540222019 有色涤纶工业长丝 术语和定义GB/T 166042017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1拒海水型低伸长系泊缆绳用涤纶工业长丝low-elongation polyester industrial filament with sea water repellency for offshore mooring rope以拒海水型功能助剂涂覆在涤纶工业长丝表面制成的主要应用于深海系泊缆绳领域的涤纶工业长丝，其线密度4 440 dtex、断裂伸长率12.5%

6、、4.0 cN/dtex负荷的伸长率6.3%。 基本要求设计研发根据客户对不同规格、不同性能产品的需求，应开展生产线柔性化设计。 针对产品性能及下游客户使用需求进行聚合工艺配方设计、涤纶工业丝改性设计，使产品达到拒海水、低伸长和高湿态耐磨的使用效果。 1 T/ZZB 27402022主要原材料精对苯二甲酸应符合 GB/T 326852016 中优等品的规定。 乙二醇应符合 GB/T 46492018 中聚酯级的规定。 拒海水型涤纶工业丝油剂应满足良好的流动性及存放稳定性，25 时运动粘度60 cP，有效成分99%；环保性能应由供应商提供检测报告或环保承诺。 工艺及装备低粘度聚酯合成应采用连续酯

7、化、缩聚工艺。增粘过程采用固相增粘或液相增粘工艺。 聚酯合成应配备集散控制系统 DCS，纺丝过程应配备多级牵伸、多道上油、高速卷绕的设备。 聚酯生产过程应采用酯化蒸汽余热回收利用和乙二醇全回收技术。 检验检测原材料配备色度仪、伏安极谱仪、粒度仪、紫外分光光度计检测设备，开展色值、4-CBA、粒 度、酸值、透光率检测。 成品出厂检验配备强力仪、干热收缩仪、核磁含油率测试仪等检测设备，开展力学性能、耐热 性能和外观性能检测。 技术要求外观要求见表 1。 表1外观要求项目 指标 毛（圈）丝，根/卷装表面 5 蛛网丝/（根/卷装表面） 0 筒重/kg 95% 表面油污/(处/卷装表面) 0 尾巴丝/圈

8、 2（清晰） 注：为筒重中心值，由供需双方协商确定，一旦确定不得任意更改。 物理指标要求见表 2。 表2物理指标要求项目 指标 线密度偏差率/% 1.50 线密度变异系数（CV）/% 1.4 断裂强度/(cN/dtex) 8.2 断裂强度变异系数（CV）/% 2.00 断裂伸长率/% 1.5 断裂伸长率变异系数（CV）/% 7.00 2 T/ZZB 27402022表2（续） 项目 指标 4.0 cN/dtex 负荷的伸长率/% 0.8 干热收缩率/% 1.0 含 油 率 /% 1 网络度（针刺法）个/米 4 注1：为断裂伸长率中心值，一般11%，若有特殊情况供需双方协商确定，一旦确定不得任意

9、更改。 注2：为 4.0 cN/dtex 负荷的伸长率中心值，一般5.5%，若有特殊情况由供需双方协商确定，一旦确定不得任意更改。 注3：为干热收缩率（试验条件：177 ，10 mim，预加张力0.05 cN/dtex）中心值，由供需双方协商确定，一旦确定不得任意更改。 试验方法通则调湿和试验用大气按 GB/T 166042017中6.1.1规定执行。 试样制备按GB/T 166042017中6.1.2规定执行。 线密度按GB/T 166042017中6.2规定执行。 拉伸性能按GB/T 166042017中6.3规定执行。 干热收缩率按GB/T 166042017中6.4规定执行。 含油率按

10、GB/T 65042017中附录B核磁共振法规定执行。 网络度按FZ/T 500012016中方法A手工移针法（针刺法）执行。 外观检验按GB/T 166042017中6.6规定执行，尾巴丝按FZ/T 540222019中附录A3.3执行。 3 T/ZZB 27402022检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。 检验项目出厂检验5.1规定的外观指标要求和5.2规定的物理要求均为出厂检验项目。 型式检验型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取，有下列情形之一时，应进行型式检验： 正常生产时，每一年进行一次型式检验； 正式生产过程中，原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 生产装置检修

11、，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.1规定的外观指标要求和5.2规定的物理要求均为型式检验项目。 组批采用周期性取样组成检验批。同一原料、同一工艺生产的同一规格产品为一检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 取样规定外观项目全数检验。 物理指标检验按 GB/T 6502 规定执行。 判定规则按 GB/T 817 中修约值比较法的规定进行。 检验结果以所有单项指标符合要求，则判定产品质量合格，有一项指标不符合本文件规定，则 整批产品判为不合格品。 标志、标识、包装、运输、贮存标志生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、规格、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、 执行号、详细地址。 标志应注明防潮、小心轻放等要求。 标识产品规格以纤维的粗细（即纤维的线密度，用分特 dtex 表示）及单丝根数（指喷丝板孔数，用f 表示）来加以标识，例如：3 333 dtex/384 f。 4 T/ZZB 27402022产品标识应包含规格、分类、名称等内容。 包装每个卷装应有一个保护层，包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支