黄石市中心医院黄金山院区一期工程高支模专项施工方案排版完

1、黄石市中心医院黄金山院区一期工程高大模板平安专项施工方案 审批： 武汉建工集团股份黄石中心医院黄金山院区一期工程项目部2016年 10 月 8 日目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc466272138 h 1第二章 工程概况 PAGEREF _Toc466272139 h 22.1相关单位 PAGEREF _Toc466272140 h 22.2工程概况 PAGEREF _Toc466272141 h 22.3超大模板计算确定 PAGEREF _Toc466272142 h 32.4典型超, 高支模板支撑系统设置 PAGEREF _Toc46627

2、2143 h 32.5本工程涉及超荷载区域及高大模板支撑体系特点： PAGEREF _Toc466272144 h 7第三章 施工支配及材料打算 PAGEREF _Toc466272145 h 83.1进度支配 PAGEREF _Toc466272146 h 83.2人力资源支配 PAGEREF _Toc466272147 h 83.3材料打算 PAGEREF _Toc466272148 h 8第四章 主要施工工艺 PAGEREF _Toc466272149 h 114.1高支模体系设计 PAGEREF _Toc466272150 h 11第五章 模板安装方法 PAGEREF _Toc4662

3、72151 h 155.1模板安装 PAGEREF _Toc466272152 h 155.2构造要求 PAGEREF _Toc466272153 h 16第六章 施工, 平安保证措施 PAGEREF _Toc466272154 h 196.1模板技术要求 PAGEREF _Toc466272155 h 196.2模板安装: PAGEREF _Toc466272156 h 216.3穿梁, 板孔, 洞口模板 PAGEREF _Toc466272157 h 236.4高支模施工留意事项 PAGEREF _Toc466272158 h 236.5高支模与非高支模部分整体性处理 PAGEREF _T

4、oc466272159 h 246.6高支模拆除 PAGEREF _Toc466272160 h 24第七章 高支模部位混凝土浇筑施工技术措施 PAGEREF _Toc466272161 h 277.1砼工程概况： PAGEREF _Toc466272162 h 277.2砼施工部署 PAGEREF _Toc466272163 h 277.3砼施工打算 PAGEREF _Toc466272164 h 277.4施工技术措施 PAGEREF _Toc466272165 h 287.5砼养护 PAGEREF _Toc466272166 h 287.6质量保证措施 PAGEREF _Toc46627

5、2167 h 287.7砼成品爱护 PAGEREF _Toc466272168 h 297.8季节施工措施（雨季等） PAGEREF _Toc466272169 h 307.9主要平安技术措施 PAGEREF _Toc466272170 h 307.10质量标准 PAGEREF _Toc466272171 h 31第八章 施工组织管理及验收 PAGEREF _Toc466272172 h 328.1组织结构图 PAGEREF _Toc466272173 h 328.2高支模支撑系统施工管理 PAGEREF _Toc466272174 h 328.3高支模支撑系统质量验收 PAGEREF _To

6、c466272175 h 338.4平安, 环境保障措施 PAGEREF _Toc466272176 h 34第九章 危急源分析及预防措施 PAGEREF _Toc466272177 h 379.1危急源辨别 PAGEREF _Toc466272178 h 379.2危急源预防措施 PAGEREF _Toc466272179 h 379.3危急源应急措施 PAGEREF _Toc466272180 h 40第十章 高支模支架监测措施 PAGEREF _Toc466272181 h 4310.1高支撑模板支架重点监测措施 PAGEREF _Toc466272182 h 4310.2, 高支撑模板

7、支架搭设时监测措施 PAGEREF _Toc466272183 h 4410.3, 高支撑模板支架运用时监测措施 PAGEREF _Toc466272184 h 4510.4, 高支撑模板支架拆除时监测措施 PAGEREF _Toc466272185 h 4610.5, 高支撑模板支架应执行的强制性条文 PAGEREF _Toc466272186 h 47第十一章 成品爱护 PAGEREF _Toc466272187 h 49第十二章 高支模平安应急预案 PAGEREF _Toc466272188 h 5012.1机构设置 PAGEREF _Toc466272189 h 5012.2平安管理机

8、构如下图： PAGEREF _Toc466272190 h 5012.3应急救援工作程序 PAGEREF _Toc466272191 h 52第十三章 高支模计算书 PAGEREF _Toc466272192 h 5513.1高支模区域1计算书 PAGEREF _Toc466272193 h 5513.2高支模区域2（大荷载）计算书 PAGEREF _Toc466272194 h 88第十四章 附图 PAGEREF _Toc466272195 h 10014.1高支模区域1平面示意图 PAGEREF _Toc466272196 h 10014.2高支模区域1立杆及竖向剪刀撑平面示意图 PAGE

9、REF _Toc466272197 h 10014.3高支模区域2立面示意图1-1 PAGEREF _Toc466272198 h 10014.4高支模区域2立杆及竖向剪刀撑平面示意图 PAGEREF _Toc466272199 h 100第一章 编制依据（1）相关国家规范, 地方标准等技术文件：建筑施工平安检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ 130-2011；建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ166-2008；建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015；建筑工程施工质量验

10、收统一标准 GB 50300-2013；建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业平安技术规范 JGJ80-2011；施工现场临时用电平安技术规范 JGJ46-2012；建筑机械运用平安技术规程 JGJ33-2012；建筑结构荷载规范 GB50009-2012；建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则（建质【2009】254号）危急性较大的分部分项工程平安管理方法建质【2009】87号文（2）本工程施工图纸, 经审批的施工组织设计；（3）相关标准图集；第二章 工程概况2.1相关单位工程名称黄石市中心医院黄金山院区一期工程工程地点黄石市圣明路以西大棋路以南建设单位黄石市

11、中心医院设计单位中工武大设计探讨人防设计院广州军区司令部建筑工程设计院监理单位北京东方华太建设监理勘察单位湖北省地质勘察基础工程公司项目管理单位浙江五洲工程项目管理总承包单位武汉建工集团股份2.2工程概况工程名称黄石市中心医院黄金山院区一期工程总建筑面积（m2）238386地下建筑面积（m2）60333地下建筑层数1层地上建筑面积178053地上建筑层数112层建筑高度（m）7.2049.45结构形式框剪, 框架门诊楼高支模区域1主体结构标 高部 位-0.05032.4001-9轴1-12轴/1-B轴1-E轴板厚（mm）面积（m2）10023413098门诊楼高支模区域1主体结构梁截面尺寸30

12、0*1100, 200*500, 250*650肿瘤中心高支模区域2（大荷载）主体结构标 高部 位-0.5005.0507-22轴7-24轴/7-A轴7-K轴板厚（mm）总面积（m2）1200775梁截面尺寸AL1:500*1200, AL1:1300*12002.3超大模板计算确定（1）依据“危急性较大的分部分项工程平安管理方法（超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。）（超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围,混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。）,此方案中需

13、专家论证模板工程为：搭设高度8m及以上高支模区域1, 施工总荷载15kN/m2及以上高大模板区域2。（2）高支模区域1选取最大截面的梁及板进行计算。高支模区域2因暗梁高与板厚尺寸一样，为无梁板，计算板即可。2.4典型超, 高支模板支撑系统设置1, 高支模区域1此部分满堂脚手架从地下室顶板-0.050m至32.400m，按32.9高支模体系设计进行施工，采纳钢管（483）扣件脚手架。表一：序号梁计算最大截面（mm）梁底支撑小梁根数(40*80mm方木)梁底支撑主梁间距（483）梁底增加支撑立杆梁侧对拉螺栓排数及（竖向间距）1300*110034501道U型顶托3（150, 300, 300）表二

14、：序号板计算最大厚度mm次楞间距（40*80mm木方）板支架立杆计算纵横间距mm梁支架立杆纵横向计算间距区域1130250900*900450, 900高支模区域1平面图：立面图：2, 高支模区域2（大荷载）此部分满堂脚手架从地下室顶板-0.500m至5.050m，按5.55m高支模体系设计进行施工，采纳碗扣式钢管（483）脚手架。表一：序号板计算最大厚度mm次楞间距（40*80mm木方）板支架立杆计算纵横间距mm区域11200250600*600高支模区域2平面图：立面图：2.5本工程涉及超荷载区域及高大模板支撑体系特点：（1）支架面积不大，最大处为775m2，最小处仅332 m2（2）撑高

15、度较大，最高部分高度为37.8m；（3）支撑荷载很大，超过28.8KN/m2。第三章 施工支配及材料打算3.1进度支配本工程涉及高支模面积不大，施工过程中特地抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度支配。具体进度支配如下：（1）高支模区域1面积332m2，支配工期20天，架子工15人15天，木工10人5天；（2）高支模区域2面积775m2，支配工期15天，架子工20人10天，木工20人5天；为使高支系统能够满意平安要求，本工程施工进度支配较富裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。3.2人力资源支配木工工长4人, 质安员4人, 木工40人，架子工30人，具体视现场状况进行调整，

16、人力配置需满意施工进度要求。3.3材料打算1, 主要材料种类模板：1830mm915mm15mm覆膜胶合板。钢管：483.0mm钢管，483.0mm碗口横立杆主要扣件：直角扣件, 对接扣件, 旋转扣件，上下碗扣，直角撑，宽挑梁等。方木：截面尺寸为40mm80mm3000mm的枋木。主要杆件：立杆, 大横杆, 剪刀撑，LG600横立杆等。其它材料：14穿墙螺杆, 40100mm长铁钉, 可调顶托, 底托等。2, 主要材料进场验收要求对进场的钢管, 扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必需退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须托付第三方进行检测。对钢管, 扣件等检测的内容:（1）钢管构件

17、检测的内容有：试件的尺寸, 抗拉强度及弯曲试验。（2）扣件, 碗扣检测的内容： = 1 * GB3 直角扣件检测：抗滑性能, 抗破坏性能和扭转及钢度； = 2 * GB3 旋转扣件检测：抗滑性能, 抗破坏性能； = 3 * GB3 对接扣件检测：上碗扣强度, 下碗口焊接强度, 横杆接头焊接强度。3, 旧钢管的检查应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得运用。（2）钢管弯曲变形符合要求。4, 扣件的验收应符合下列规定（1）新扣件应有生产许可证, 法定检测单位的测试报

18、告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；（2）旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝, 变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换；（3）新, 旧扣件均应进行防锈处理。（4）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011）要求。5, 工机具支配模板, 轻巧爬梯, 手提电锯, 台锯, 木工电刨, 手电钻, 铁锤, 活动扳手, 墨斗, 卷尺, 水平尺（管）, 吊铊, 撬棍, 5, 50钢卷尺, 脚手板等。6, 作业条件（1）材料进场，机具到位，人员备齐。（2）楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满意施工要求；同

19、时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。（3）依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平限制标高。（4）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋爱护层垫块及相关隐藏验收手续。（5）已编制高大模板平安专项施工方案并经专家论证方案可施工！同时，依据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行平安技术交底，三级平安教化及施工技术交底等。第四章 主要施工工艺4.1高支模体系设计1, 水平杆设置；（1）在立杆底距地面或楼面板200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500mm，其余位置详见附图所示。（2）梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；全

20、部满意与建筑四周墙, 柱, 梁顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增加整个支撑系统的刚度。2, 竖向剪刀撑设置；（1）在架体外侧周边及内部纵, 横向按施工图位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6m；（2）为了便于实际操作，剪刀撑统一采纳6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采纳直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。3, 水平剪刀撑；（1）在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面, 扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架

21、中部加设道水平剪刀撑，间距为6m；（2）竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。4, 连墙件设置；（1）连墙件设置满意建筑施工模板平安技术规范（JGJ162-2008）的要求，采纳钢管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为3个水平杆步距（4.5m）设置一个固定结点与建筑拉结，连墙件水平间距为2m。抱柱, 连墙件详图（2）在边梁处连墙件采纳预埋钢管拉结做法；（3）在中间层梁板位置，水平杆件应与梁板顶紧，如附图边梁处顶撑详图5, 顶托, 支座设置;支撑架顶部采纳可调U形托座。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。架体立杆下设置垫板，垫

22、板采纳50mm厚模木板，尺寸为50*50。6, 立杆下楼面顶撑；搭设架体立杆下为楼板，100mm厚,C30钢筋砼板，下层板结构架体不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层模板支撑架。为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，本方案中尽可能减小上下层立杆错位，施工时将两层立杆位置对比结合施工，如不能满意对应位置的，在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管立杆，以确保平安。（1）高支模区域1搭设方案：立杆设置：立杆间距900mm900mm支撑立杆下垫，梁底立杆纵向间距为450 mm，横向间距为900 mm, 梁底正中增加一根立杆纵向间距为450m

23、m。水平杆设置：水平杆步距1.5 m,离地0.2m以内设置纵横向水平扫脚杆，顶步内纵横增设一道加强水平杆。剪刀撑设置：在模板支撑架外侧四四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4档设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑，每隔6m在支架中部再加设一道水平剪刀撑；梁底支撑：梁底支撑立杆采纳一根立杆支撑，间距450，支撑立杆要求与相邻立杆通过水平杆层层连接。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆, 斜撑, 斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆在过楼层时，拉杆要求顶撑在周边的梁侧面，形成高支模的

24、横向限位； 具体搭设方案见附图（2）高支模区域2（大荷载）搭设方案：立杆设置：立杆间距600 mm600mm，支撑立杆下垫50mm木板。水平杆设置：水平杆步距600mm。剪刀撑设置：纵横向每隔6档设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；具体搭设方案见附图第五章 模板安装方法5.1模板安装（1）依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008及建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ13-2011）进行平安技术交底，以扣件式钢管脚手架作为梁, 板支撑及模板搭设要求：1）支撑梁, 板的支架立柱安装构造应符合下列规定： = 1 * GB3 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

25、= 2 * GB3 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 = 3 * GB3 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满意模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均安排确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 （2）依据

26、建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008及建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ166-2008进行平安技术交底，以碗扣式钢管脚手架作为梁, 板支撑及模板搭设要求：2）碗扣式模板支撑架安装构造应符合下列规定： = 1 * GB3 架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设依次进行。 = 2 * GB3 在己处理好的地基上，平整的地基基础上的支架，其立杆底座可干脆用木板垫座;干脆用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内;当相邻立杆地基高差大于0.6m时，则先调整立杆节间使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。在搭设过程中，随时留意基础的沉

27、降，对基础沉降悬空的立杆，调整可调底座，使之匀称受力。 = 3 * GB3 立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。 = 4 * GB3 立杆施工的垂直高度限制:按1/200限制，且全高的垂直偏差不应大于5cm执行。碗扣支架示意图 = 5 * GB3 当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置

28、)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座削减横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保全部立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查全部碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时留意检查上述内容，并调整。5.2构造要求当采纳扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：（1）钢管规格, 间距, 扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）钢管支架立柱间距, 扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，凹凸差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（3）立柱接长严禁搭

29、接，必需采纳对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部, 扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.4-1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满意上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部

30、位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（6）依据“模板计算”的结果，高支模区域模板支撑架底层步距不应大于1.2m，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满意模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均安排确定步距后，且在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆的端部均应与四周立体结构顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）钢管规格, 间距, 扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度不小于15

31、0mm且通长不少于两跨。（8）扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑应采纳48mm2.8mm钢管，运用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆, 水平拉杆应采纳对接，剪刀撑应采纳搭接，搭接长度不得小于500mm，并采纳2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（9）立杆接长严禁搭接，必需采纳对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（10）满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部, 扫

32、地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（11）地下室顶板梁支架立杆高度超过5m，应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m,竖直间距23m与建筑结构设置一个固结点；当支撑高度超过8m时，在最顶步步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，全部水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12）支撑四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，由底到顶连续设置。支撑超过4m的设置一道水平剪刀撑。剪刀撑下口抵住剪力墙墙模上，已经浇筑完成的剪力墙墙模在地下室顶板砼施工完成前不拆除。（13）大龙骨找平后应复核柱

33、梁标高, 轴线位置并校正后，方可铺设胶合板。胶合板铺设后应检查平整度，调整起拱度进行补缝。起拱在侧模与底模连接之前进行，起拱之后再连接底侧模, 侧模横楞与纵楞的连接，侧模要垂直与梁底成直角。（14）在底板砼达到规定强度后进行模板支撑系统, 梁板模板的安装。本方案模板搭设在浇筑养护完毕的地下室砼底板或楼板上。（15）高支模部位立杆楼面下（地下室顶板）的排架支撑系统，任何杆件不得拆除，必需在高支模楼面混凝土浇筑完成，强度达到75%以上时，方可拆除。（16）浇带施工要求。宽800mm，采纳一整块模板（宽1830mm）居中搭设的做法。为防止该部位形成悬臂无法回顶，后浇带部位支撑严禁拆除，后浇带部位梁,

34、 板支撑实行独立支撑系统，并且与顶板其他排架拉牢, 拉通，结构施工完成后此部分架体, 模板不拆除。后浇带砼施工前清理时，拆除局部后浇带梁测模的方法进行清理。（17）高支模区域临边防护高度不得低于1.2m。第六章 施工, 平安保证措施6.1模板技术要求（1）模板组拼精度要求：模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表6-1。表6-1 模板拼装精度要求一览表序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间凹凸差2

35、3模板平整度24模板平面尺寸偏差3（2）模板定位：依据定位桩点，投放出十字交叉限制线，再由十字交叉限制线测放出每根偏轴线500mm的限制线。投放完后，再用经纬仪在其它限制线上检查所放限制线的精确性。其它限制线以最外的轴线为主，中间轴线实行抽查方式检查。待偏轴限制线经核验精确后，再依据设计图纸和设计变更等资料，将梁, 柱等边线引放出，用以限制模板边线。1）标高引测：依据限制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m限制点，并将其标注在柱钢筋上，再依据此点用钢尺或水平管引测出梁底, 板底的标高。待铺设完楼板模板, 未与梁柱模板固定前，再用水准仪, 钢卷尺协作检查其精确性。2）柱模板的标高

36、限制： = 1 * GB3 依据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，依据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 = 2 * GB3 弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线限制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最终由木工工长和质检员核查限制线，无误后，木工才能进场施工。（3）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水, 杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-201

37、1, 建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ166-2008执行表6-2 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法规范标准1轴线位移柱, 墙, 梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础10尺量柱, 墙, 梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺, 塞尺7阴阳角方正/方尺, 塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线, 尺量9预埋管, 螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽, 高/对

38、角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-06.2模板安装:（1）柱模板安装依据弹出柱的限制线，待钢筋经隐藏验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍, 穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定坚固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采纳型钢箍协作螺杆安装运用，具体做法详模板专项施工方案。柱边角处采纳木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直, 美观。柱与柱之间采纳拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以削减漏浆。（2）梁模板安装按设计间距要求整齐铺好40802000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用4080

39、枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者运用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁超群过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。（3）板模板安装:1）在钢管立柱上弹出横钢管标高限制线，并架设 48横钢管，在钢管上干脆铺设方木，拉线检查，

40、直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，假如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁, 柱边。板缝用胶带纸粘好。2）板模板施工时留意以下几点： = 1 * GB3 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接坚固，水平拉撑连通； = 2 * GB3 模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条； = 3 * GB3 依据板跨度大小，确定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。 = 4 * GB3 板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置200mm200mm胶合板垫块。脚手架必需设置纵, 横向扫地。纵向扫地杆应

41、采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必需与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特殊是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板刚好修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 = 5 * GB3 从墙

42、根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中, 下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（4）边梁模板加固:1）铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。依据轴线限制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。2）高支模与非高支模部分整体性处理:3）为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下留意事项： = 1 * GB3 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起； = 2 * GB3 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，

43、剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆； = 3 * GB3 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆； = 4 * GB3 施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。6.3穿梁, 板孔, 洞口模板预埋件, 预留洞在施工前和安装图具体复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高, 几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移

44、动。施工完毕的预留洞, 预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件, 预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的精确。6.4高支模施工留意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁, 次梁, 顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵, 横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必需按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200以内必需设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩限制在4565Nm内；（6）立杆接长除顶层顶步以上

45、可采纳搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采纳搭接，必需运用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采纳搭接，搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）6.5高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下留意事项：（1）高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆连接在一起；（2）在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度

46、为高支与非高支系统各跨两排立杆；（3）在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；（4）施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。6.6高支模拆除（1）高支模拆除工艺要求（2）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是依据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1）侧模, 柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可

47、进行拆除.4）梁底, 楼板模板拆除时应依据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架干脆支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，5）在拆除时，不得中途换人，假如必需换人，必需做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应刚好加固处理。6）严禁夜间进行拆架施工。（3）高支撑模板拆除的工序要求：1）拆除应按肯定的依次进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好刚好运走，做到工完场地清。为了便

48、于管理，利于前道工序为后工序创建条件，混凝土模板一经拆除，马上做好现场清理和成品爱护工作。2）在拆除模板过程中，如发觉砼有影响结构平安的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。3）模板要加强爱护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4）模板的拆除对结构混凝土表面, 强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：（4）主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试

49、件强度试验报告。表6-3 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板250板2，8758100梁8758100悬臂梁/100（5）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：视察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。检查数量：全数检查。检验方法：视察。（6）高支模拆除平安要求1）本工程运用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2）凡超过2m以上的操作部位，必需搭设操作平台，不得违章临边, 临空施工。3）上班时必需戴好平安帽, 穿防滑胶底鞋，严禁酒后

50、上班。4）搭设满堂架时，必需随工作面的绽开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必需上下同时作业时，要做好交叉作业的平安防护措施后进行。6）拆模时，必需设警戒标记，必要时派专人看管，禁止他人入内。7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。8）模板拆除后，在刚好归堆清理的同时要避开出现朝天钉。第七章 高支模部位混凝土浇筑施工技术措施7.1砼工程概况：混凝土强度等级均为C30。7.2砼施工部署构件浇筑次序：柱/墙板, 梁/平台板砼浇筑至板面标高/面层找平/养护/塔吊协助施工避开施工冷缝的产生。7.3砼施工打算（1）预拌砼质量：按国标GB14902-2012预拌混凝

51、土，确保了砼的质量达到设计要求及有关规范的规定。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。砼供应单位联系与组织每次砼浇筑前按砼的购销合同于24小时前，填写生产联系单送达砼供应公司，使砼的供应准时到达工地，确保砼浇筑时间的精确，保证工程进度。砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐藏工程验收手续。模板已清理干净，并淋水潮湿。每次砼浇筑前刚好填报砼浇注申请令报建设监理，在得到砼浇筑令后起先浇筑砼。（2）机械设备配置砼泵：采纳2台汽车泵，砼输送管选用专用压力管直径125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采纳钢管支架。振动器采纳插入式和平板式两种，其中墙, 柱, 梁采纳插入式振动器，板采纳平板式振

52、动器。塔吊用料斗1个规格为0.75 m3。通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采纳对讲机，以保证砼浇筑工作顺当进行。7.4施工技术措施（1）1米高以下梁板同时浇筑，浇筑方式应由一端起先用“赶浆法”保持水泥在梁底包袱石子向前推动。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。（2）施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。（3）钢筋砼剪力墙, 柱全高先浇，后使钢管满堂架与已浇好的砼柱, 墙连接加固，增加其整体刚度。7.5砼养护（1）砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。（2）商品砼内的水

53、泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。（3）每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。7.6质量保证措施（1）振动棒振捣砼的每一振点的持续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避开碰撞钢筋, 模板预埋件, 振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。（2）浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方一直回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高限制采纳拉线限制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四

54、角筋上抄出0.5米的标高，以此限制板面平整度。（3）梁板砼应连续进行，当必需有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输, 浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。（4）楼板砼收面工作应随砼的干硬速度状况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，在第一次收面后1-2小时砼初凝前用磨光机进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了削减收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱, 墙钢筋内同的砼面必需与板面砼平齐密实。（5）砼输送管道布置遵循“路途短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固坚固牢靠。（6）砼泵与垂直向上管的距离宜大

55、于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不干脆传到垂直管。（7）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得干脆与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。（8）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。（9）泵送前应先开机，用水潮湿每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再起先泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。（10）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。（11）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。（12）砼在卸料前，必需以搅拌速度搅

56、拌一段时间方可卸出砼。（13）最初泵出的砂浆应匀称分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。（14）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料状况，当发觉大块物料时马上拣出。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋爱护层及有效截面。（16）在布料机四脚位置四周必需加设四支马凳并铺一层方木，泵管通过部位板筋加设马凳并横向铺方木，严禁布料机及泵管干脆搭在板筋上。7.7砼成品爱护（1）已浇筑楼板, 楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏, 放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。（2）楼板最早加荷时间应当核算确定，

57、但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。（3）不准用重物冲击楼板，避开砼面裂缝的发生。7.8季节施工措施（雨季等）（1）搅拌站严格限制砼的用水量，严格限制坍落度，确保砼强度。雨天不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，驾驭天气变更状况，避开突然下雨影响浇筑砼。（2）已入模振捣成型的砼要刚好覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（3）采纳表面覆盖彩条布，防止雨水干脆冲刷模板致使脱模剂流失，影响拆模及砼质量。（4）浇筑砼时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或者临时设施工缝方可收口，雨后接着施工，要对施工缝进行处理，再进行浇筑。（5）雨季施工期

58、间加强防风紧固措施。（6）全部施工机械实行相应防漏电措施。7.9主要平安技术措施（1）正确佩戴平安帽, 平安带，严禁酒后上班。（2）砼料斗的斗门在装料吊运前肯定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。（4）运用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用平安网围护，防止高空坠落。（6）用塔吊布料时，留意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁干脆站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准

59、积累过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。（11）清管时，管端应设置挡板或平安罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。（12）夜间作业，必需有足够的照明且避开照明盲区存在。（13）运用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，运用带有漏电爱护的开关箱。（14）每位工作人员切记平安第一，做到“高兴奋兴上班，平平安安回家”。7.10质量标准（1）保证项目：商品砼所用的水泥, 水, 骨料, 外加剂等必需符合规范及有关规定，运用前检验报告及出厂合格证必需经过检查达到要求。评定砼强度的试块必需符合砼强度检验评定标准（GBJ107）。（2）基本

60、项目：砼振捣密实，达到砼结构结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的规定，不应出现严峻缺陷且不宜有一般缺陷。（3）现浇结构混凝土符合相应质量要求。第八章 施工组织管理及验收8.1组织结构图8.2高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场平安责任人负责施工全过程的平安工作，应在高支模搭设, 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行平安技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，马上通知公司工程技术部和质保部到现场检查, 验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员, 测量员参加下先弹出纵, 横立杆位置线，