脱硝施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计 时间： 时间： 时间：项目名称：安徽淮化股份3130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程 施工单位：北京正实同创环境工程科技日 期： 2015年 07 月 06日安徽淮化股份3130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工组织设计目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc334254702 h 41.工程简介 PAGEREF _Toc334254703 h 42.系统简介 PAGEREF _Toc334254704 h 4第二章 编制依据 PAGEREF _Toc334254705 h 51.1 执行标准说明 PAGERE

2、F _Toc334254706 h 51.2 主要执行标准 PAGEREF _Toc334254707 h 5第三章 施工方案 PAGEREF _Toc334254708 h 71SCR及钢结构安装方案93. PLC系统及电气盘柜安装方案 PAGEREF _Toc334254727 h 154. 电缆敷设及接地施工方案175. 保温, 防腐（油漆）施工方案 PAGEREF _Toc334254747 h 22第四章施工配置421.主要机械设备进场支配422.材料物资供应支配463.劳动力需用支配47第五章工程质量及保证措施491.质量管理目标492.质量保证体系503.质量管理措施564.安装

3、工艺质量限制措施58第六章工程项目平安, 文件文明施工管理措施701职业健康, 平安施工管理702.职业健康平安施工保证体系及管理, 培训制度723.本工程平安管理规划734.各种意外状况应急预案及响应765, 平安设施标准化建设措施786, 平安设施79第七章文明施工目标及措施801.健康环保及文明施工的方针及目标802.文明管理组织机构及职责813.文明施工管理制度814.劳动爱护及职工健康保证措施825.爱护环境措施826消防管理82第八章 工程验收, 交接, 培训及保修861.工程验收及交接862.工程验收交接程序863.工程培训884.工程保修承诺及保修措施88第九章 项目沟通协调管

4、理881.项目沟通协调管理机构882.现场协作协调管理措施89第十章 成本限制措施901.项目成本限制管理902.主要成本限制点903.限制成本的管理措施91第一章 工程概况1.工程简介工程名称：安徽淮化股份3130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。建设地点：安徽淮化股份厂内。工程规模：3130t/h机组烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程质量标准：满足设计, 整套168小时试运及性能试验要求，确保高标准达标投产，争创优质工程。脱硝整体布局合理，系统顺畅，运行经济，节约占地。脱硝区域工艺管线流程紧凑，日后维护, 检修便利。本工程依据安徽环保局的发展规划，对已运行的3台130t/h锅炉

5、的机组加装烟气脱硝装置及进行低氮燃烧器改造。改造工程实施以后，可以大幅度削减电厂排大气的NOx总量，主动促进淮化地区环境改善，具有良好的社会效益。2.系统简介本工程脱硝系统包括：烟气系统, SCR反应器, 催化剂, 氨喷射系统, 钢结构, 楼梯和平台, 保温柔油漆, 检修起吊设施, 电气系统, 仪控系统, 空预器, 省煤器改造等本工程低氮燃烧器系统包括低氮燃烧器改造及相关附属设备改造。脱硝装置电气设计主要有防雷及接地, 电气接线布置, 照明。脱硝热控设计主要有PLC限制系统, 配电柜, 热控电源柜, 设备本体就地限制装置, 烟气在线监测系统, 就地仪表设备等。脱硝装置的施工主线：SCR钢架,

6、平台安装钢架承载前检验SCR下部烟道安装SCR反应器及支架安装催化剂安装上部烟道及附件安装省煤器改造空预器改造SCR区域仪控设备安装电缆敷设, 接线仪控设备检测, 调试分部试运分系统试运整套启动。 脱硝还原剂由业主方供应氨气。 因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架, 平台, 扶梯, 反应器, 催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。 反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面起先存放时开工，运用20吨塔吊做为反应器区域的主力吊车。 钢架, 平台, 烟道, 反应器等安装完毕后，可进行仪控, 电气系统安装。 在锅炉改造完成安装完，脱硝装置及主机组同步调试, 同步投产。第

7、二章 编制依据1.1 执行标准说明a.设备检验, 试验, 材料, 工具等采纳国家的最新版本标准。由于招标人供应的技术和设备有国外进口的，假如上述标准低于有关国际标准，则采纳国际标准。中国国家法律法规必需执行。b.国家及部颁及本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范, 规程, 设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。c.及本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范 建筑工程篇, “锅炉机组篇”, “管道篇”等相关标准。d.对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院, 制造厂或招标人, 项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。

8、1.2 主要执行标准本标安装工程执行下列有关规范, 规程, 标准，但不限于此:火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程DL/T5210-2012电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004JGJ79-2002建筑地基地基处理技术规范JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则电业平安工作规程(热力和机械部分)电业平安工作规程(发电厂和变电所电气部分)JGJ5999建设工程施工现场管理标准国电办(2000)3号关于颁发国家电力公司

9、的通知火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定DL/T414-2004火电厂环境监测技术规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范其他标准和规范工程建设标准强制性条文(电力工程部分)(2006版) 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及限制装置电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 电力建设施工质量验收及评定规程第二部分：锅炉篇电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：热控篇电力建设施工质量验收及评定规

10、程第三部分：管道篇电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：焊接电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：加工配制DL/T 5229-2005电力工程竣工图文件编制规定 设计图纸, 工程合同第三章 施工方案1. SCR及钢结构安装方案烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由入口烟道前段, 入口烟道后段, 氨喷射格栅烟道, 氨注射系统, SCR反应器, 出口烟道前段, 出口烟道后段等几部分组成。烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，氨气由业主方供应进入锅炉区，通过氨注射系统及空气匀称混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，及烟气匀称混合，混合后的烟气通过

11、SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前, 省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。 烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力, 压差, 温度测点；并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管道有供氨管道, 稀释风管, 取样管道, 压缩空气管道, 冷却水管, 蒸汽管道, 排污水管等等。1.2施工流程 设备倒运 脱硝第一, 二层钢架吊装找正验收 炉后中部烟道临抛就位 脱硝第三层钢架吊装找正验收 脱硝烟道制作组合 脱硝出口烟道前, 后段临抛安装 脱硝第三层钢架吊装找正验收 SRC反应器出口罩临抛安装 烟气挡板临抛安装

12、氨喷射格栅烟道临抛安装 脱硝入口烟道后段临抛安装 SRC反应器下段组合拼装 SRC反应器上段段组合拼装SRC反应器入口罩临抛安装 脱硝装置固另一半钢架及设备吊钢架及脱硝装置整体完善 电气安装, CEMS安装 仪表安装, 系统调试 催化剂安装1.3.1.1设备材料应分类并堆放整齐，清点时发觉急需构件到货不刚好应刚好通知相关部门，做到设备催交有依次和针对性，发觉构件变形严峻的作好记录，并首先通知技术和质量部门。原材料, 管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号, 传动方式和回转方向, 数量, 设备受损伤状况, 腐蚀状况, 加工状况及焊接问题等是否符合要求，烟道材料到场后须要现场

13、进行制作，制作完成后统一进行堆放，如不符合要求则应刚好向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。1.3.1.3按各系统施工图对风道组合件的长度, 连接截面的边长和对角线进行检查。风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。对风管组合件的制作工艺进行检查，包括割痕, 氧化铁, 焊接飞溅等检查并清理。1.3.1.4对于风门挡板应进行外观及刻度检查：核对并确保风门产品标牌所示参数, 型号及尺寸及设计图纸完全一样，确认风门上的流向指示及风道内介质的实际流向一样。然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过

14、程中是否变形或损坏。用葫芦盘动风门主轴，留意盘动方向为实际开度指示方向，检查其敏捷性, 同步性，检验实际开度及刻度指示是否一样，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。1.4设备定位, 划线, 组合, 倒运1.4.2设备划线, 组合, 倒运1.4.2.1划定脱硝钢架立柱1m标高线，并复测主要立柱及横梁长度偏差。1.4.2.2脱硝装置基础为其支架基础，复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差, 预埋铁板标高偏差，并在钢架上找正划线。1.4.2.3钢结构小框架结构依据现场实际状况地面组合后吊装，脱硝装置中SCR反应器自上而下分为入口罩, 前后墙, 内外侧墙, 出口罩组成，从组合尺寸考虑

15、，出, 入口罩为整体吊装，前后墙, 内外侧墙在现场干脆进行吊装，其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为。1.4.2.4设备在组合, 临抛, 高空安装的过程中，要防止设备碰上。1.4.2.5设备倒运：设备装卸, 运输过程中要留意防止构件变形和损坏。倒运的设备构件应按吊装的要求依次进行，并考虑配套供应。设备构件的摆放应及其起吊位置相一样，削减二次翻身。1.4.3.1依据现场施工环境，每层钢结构吊装应当按单元框架进行吊装，单元框架的划分可依据每层结构布置特点分前后或左右方向范围来定。基本吊装依次为：柱, 柱间梁及垂撑, 平撑, 次梁, 组装框架等。每一层吊装完后，对结构进行找正和穿装高强螺栓工作，

16、完成后再对立柱垂直度, 间距偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。1.4.3.2钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时，可将垂撑及梁在地面组装好以后再吊装，在吊装过程中可依据实际状况对结构框架组装后整体吊装。垂撑吊装依据安装斜度设置单吊点，起吊后调整斜度使之及安装斜度基本相同。柱间梁及垂撑组合吊装时，临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧，必要时在连接处拉两只1t葫芦做保险。若多根次梁及水平撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距12m，最多可吊7根。1.4.3.3钢架找正：找正用的钢卷尺和弹簧秤必需经过计量。1）第一层立柱垂直度, 1

17、m标高, 间距找正方法 调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整，并且间距的调整应及标高调整同时进行，然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距, 对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最终复测1米标高, 立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，知道符合要求，同时做好施工记录。2）立柱垂直找正：垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素限制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调整，在一个区域框架形成后，垂直度的找正应及间距调整同时进行，调整好后拉好缆风，待整

18、体找正合格, 水平撑等固定后方可松开。3）间距找正间距可通过葫芦协作调整，假如间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸。假如柱间梁偏长，可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调整，将间距调整至允许偏差范围内。第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必需留意：1）必需刚好清理柱基础内积水。2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。1）领用 本工程运用M16至M30等6种扭剪型高强螺栓，主要用于柱及柱, 柱及梁, 梁及斜撑, 梁及梁之间的连接，除特殊说明的螺栓外均采纳10.9级高强螺栓，摩擦面采纳喷砂，抗滑系数a）不得随意螺栓代用规格及数量。如发觉途中所标螺栓规格及实际不符时，选用高强螺栓

19、一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。b）当天施工剩余的螺栓, 螺母垫圈应按同一批号, 规格配置仍放入包装袋内妥当存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。c）依据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装饰。不同箱的连接件应加以区分，不同箱内的螺栓，螺母，垫圈禁止混放。2）穿装a）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超

20、过1.2d（d高强螺栓直径）。b）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。c）垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面及螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。d）穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的状况下尽量往上穿。腹板螺栓依据紧固许可方始终确定。要求同一面上的螺栓穿装方向一样。3） 紧固终紧：高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。当螺栓因结构缘由无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆，以示区分，可以用砂轮片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必需经技术部门确认后

21、进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必需进行复紧，以便更好的消退连接板之间的间隙。紧固依次：每个立柱节点处的紧固依次，呈S形紧固。其余节点的紧固依次，由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。高强螺栓终紧后应刚好通知油漆涂刷防腐涂料。1.4.3.6中部烟道的临抛安装。 在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装，并在钢结构上划好各烟道支架（固定及滑动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序刚好上报。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架底座在钢梁定位正解后，四面密封焊，留意滑动支架摩擦片间不焊接。1.4.3.7 SCR反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行

22、，其吊装依次为：脱硝出口烟道前后段脱硝烟道入口烟道前段SCR反应器出口罩脱硝烟道入口前段烟气挡板氨注射格栅烟道脱硝入口烟道后段SCR反应器下段组合安装SCR反应器上段组合安装SCR反应器入口罩催化剂吊装1.4.3.8依据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门, 膨胀节等设备。1.4.3.9吊装硝出口烟道后段膨胀节完成及空预器的连接。1.4.3.10对脱硝出口烟道前后段进行吊装，到位后做好临时加固，并刚好安装28.6m层的吊挂装置用于固定脱硝烟道。1.4.3.11完成脱硝出口烟道前后段吊装后，吊装SCR反应器出口罩，临抛搁置在支撑梁上。1.4.3.12完成SCR反应器出口罩的吊装临抛后，进行SC

23、R反应器下段四面侧墙的安装工作，吊装到位后干脆进行焊接定位。1.4.3.13完成SCR反应器下段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛, 安装，依次自下而上。1.4.3.14在吊装SCR反应器下段的安装定位的同时，即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作，在地面分段进行整体拼装完成后，分段进行吊装临抛就位。1.4.3.15接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟道的临抛安装工作，在临抛安装氨喷射格栅烟道的同时可在地面将氨喷射系统相关的部件及氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。1.4.3.16完成氨注射格栅烟道的临抛工作后，进行脱硝入口烟道后段的临抛安装。1.4.3.17依据安装SCR反应

24、器下段四侧面板的安装方式对SCR反应器上段四侧板进行吊装，再进行内部桁架和管撑的安装，安装方向同样为至下而上进行，在安装上侧面四侧面板时可依据实际须要进行临时加固以便于设备安装。1.4.3.18完成SCR反应器上段的安装后将SCR反应器入口罩及膨胀节等吊装就位。1.5.1设备放置就位后，需依据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高, 轴线及基础中心线重合度, 设备距厂房墙壁距离, 设备相互间距等。1.5.2液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要留意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端侧则不得拧紧。1.5.3设备位置调整可运用吊机, 千斤顶, 手拉葫芦等工具，运用时要留意支

25、撑面是否坚固牢靠。1.5.4找正时运用千斤顶要留意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一样使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶上升度后应刚好将重物垫牢。1.6.1管道规格较多，进行管道安装前应具体读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。现场实际接口可能及设计图纸不符，所以管线预制时必需到现场进行核实尺寸。1.6.2管道的安装依次一般依据先大后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道的切口表面应平整，无裂纹, 重皮, 毛刺, 凸凹, 缩口, 熔渣, 氧化物, 铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3.

26、1.6.3管道对口时应在距离接口中心200处测量平直度，当管道公称直径小于100时，允许偏差为1；当管道公称直径大于或等于100时，允许偏差为2,但全长允许偏差为10.1.6.4管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150时，不应小于150,当公称直径小于150时，不应小于管子外径。1.6.5焊缝距离弯管起弯点，不得小于100,且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150.1.6.6环焊缝距支吊架净距不应小于50；需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100.1.6.7管子或管件对接焊缝组地的，内壁应齐平，内壁错边量不

27、宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2.1.6.8管道连接时，不得用强力对口, 加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙, 偏斜, 错口或不同心等缺陷。1.6.9当管道安装工作有间断时，应刚好封闭放开的管道。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。管道焊缝及其边缘不宜开孔。1.6.10法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕, 斑点等缺陷；法兰连接应及管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2；不得用强紧螺栓的方法消退法兰歪斜；法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样，紧固螺栓时，应对称匀称，松紧适度。1.6.1

28、1阀门安装：安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门及管道以法兰或螺纹方式连接时，冷门应在关闭状态下安装；当阀门及管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。1.6.12支吊架安装：应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整坚固，及管子接触良好；支吊架在管道安装时应刚好固定和调整，及管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏移；支吊架的焊接不得有漏焊, 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道及支吊架焊接时，管子不得有咬边, 烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；托不得脱落，固定

29、支架应坚固牢靠。1.7稀释风机, 取样风机及空气罐安装1.8.1催化剂到货时间较完，吊装时现场应已经完成脱硝装置主体。1.8.2在催化剂到货前，完成催化剂起吊设施的安装。催化剂检修单轨吊为永久轨道，从催化剂吊点延长至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器。1.8.3催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内轨道上装单轨小车及手拉葫芦，用于从检修跑车接催剂，运输，并进行最终定位。临时轨道在催化剂吊装完成后必需拆除。1.8.4催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后，运输至SCR反应器，每层由该层的单轨小车接过，并运输至安装位置进行定位。1.9.1 SCR反应器及烟道质量检验标准序号名称标准依

30、据1标记中心线标记应清晰完备规范95封建篇2中心线30验标3标高20验标4焊缝严密性试验严密不漏验标5焊接符合验标焊接篇验标6风门流向, 朝向正确，开关敏捷，且开关指示正确验标7膨胀节流向正确，有足够的膨胀量，密封良好验标8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力匀称，丝扣露出长度一样验标9操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作便利，无卡涩验标10传动装置动作试验操作敏捷, 牢靠验标11开, 关标识开度指示明显, 清晰，及实际开度相符验标12管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁切害干净）验标序号名称标准依据1中心线10验标2标高10验标3焊接符合验标焊接篇验标4操作装置符合设计，位置正确，排列

31、整齐，操作便利，无卡涩验标5传动装置动作试验操作敏捷, 牢靠验标6开, 关标识开度指示明显, 清晰，及实际开度相符验标序号名称标准依据1管子, 管件表面质量无裂纹, 缩孔, 夹渣, 折迭, 划痕, 重皮等缺陷。规范95土建篇2立管垂直度2/1000且15验标3管道标高偏差10验标4支吊架符合验标管道篇验标5焊缝严密性试验严密不漏验标6焊接符合验标焊接篇验标7对接管内检查清洁无杂物验标8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力匀称，丝扣露出长度一样验标3.PLC系统及电气盘柜安装方案PLC系统是电厂烟气脱硫热力系统监控最重要的核心设备，其特点是自动化程度高，功能齐全，覆盖面大，平安牢靠，人机界面直

32、观简洁，便于操作。3. PLC系统安装应具备的条件3.1设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在545，湿度在65以上，设备分类明确, 摆放整齐。3.2设备运输：防止猛烈碰撞, 翻滚和坠落。3.3设备已开箱验收，且有厂家代表, 甲方代表及物流管理代表参与全过程见证。3.4盘柜, 限制台的基础已安装验收完。3.5集控室, 电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。3.6室内通风照明良好。3.7对安装施工人员和起重人员已进行平安技术交底。3.8设备在起吊, 搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。3. 限制盘柜及操作台的安装3.1基础安装(1) 基础的型钢底座应

33、按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mmm。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。盘柜型钢底座(2) 底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。(3) 底座安装应在土建平台完工后, 二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面1020mm，一般选用15mm。(4) 盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1，最大水平高度差不大于3mm。(5) 盘底座至少有两个点及系统地网相连。(6) 盘底座安装完后，要立刻进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆，保证限制盘的绝缘。3.2盘柜安装(1) 盘柜的位置应按

34、设计图的布置进行就位。(2) 就位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，避开对已装修地面的损坏。(3) 就位过程应避开大的冲击和振动。(4) 盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔, 套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳及基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接坚固)。(5) 盘柜及基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要依据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。(6) 盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及限制

35、装置篇)SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于lmm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。(7) 盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。(8) 盘内禁止火焊施工。(9) PLC机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装PLC系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须当心插入，保证接触良好，严格防止插头, 插座损坏。电缆固定绑扎坚固，要留意在插头前预留肯定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，

36、防止损坏模件。3. PLC系统接地3.1PLC系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方, 甲方, 制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。3.2接地接入点应设置特地的接地井，便于接地点将来的维护检修。3.3应用95mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要坚固牢靠, 接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。3.。3. PLC电缆敷设PLC机柜因限制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和细心设计，并按要求严格限制，必会影响接线工艺(具体内容将在限制电缆敷设中述及)。3.1技术人员依据施工图纸，预先对柜内电缆整

37、体的排列方式进行设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)。3.2依据整体施工作业支配，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。3.3全部进入PLC机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。假如屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。3.4采纳盘柜施工质量跟踪卡对PLC系统施工进行过程限制，把从开箱, 搬运, 立盘, 电缆整理, 开头接线, 二次查线, 回路调试等施工任务的责任落实到个人。3.5设立专人每天清扫PLC的电子设备间, 集控室。电缆敷设人员, 接线人

38、员每天收工时应将电缆皮, 线头等杂物带出，始终保持室内清洁。3.2 电气盘柜安装方案3.2.1依据施工图细致核对全部屏柜的型号, 规格及开箱记录和设备技术文件的收集。3.2.2屏柜基础的予埋及屏柜的安装，留意限制室内槽钢基础及屏柜的接地。细致核对屏柜内二次结线的正确及否，并进行处理。3.2.3凹凸压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度, 水平度均小于5mm，其顶部高出地面50毫米。3.2.4按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘状况进行检测，特殊留意对限制, 信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录。3.2.5干式变压器安装时，室内装修应完成，温控, 温显装置已装设在明

39、显便于视察的位置，接地部分坚固牢靠。3.2.6依据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，留意蓄电池的极性。3.2.7做好蓄电池充电设备的调试工作，并保证在充电过程中，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，打算好调酸过程中必要的条件及工具，和平安防护用品。3.3就地限制箱（柜）安装 3.3.1本工程就地限制箱（柜）包括机旁操作箱, 检修电源（插座）箱, 平安变压器（配电）箱, 平安检修电源插座箱, 风机动力配电箱等。3.3.2箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装坚固, 牢靠，箱体及装有电器的可开启门有牢靠的接地。3.3.3室外限制箱安装，做好防潮, 防尘措施，设备封

40、闭良好。3.3.4 箱（柜）的固定螺栓采纳镀锌制品，支架的制作安装稳固牢靠并接地良好。3.3.5防爆配电箱进线口及电缆爱护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口及电缆之间密封，电缆及设备接线端子连接坚固牢靠，以免产生火花。在设备进线口及钢管之间利用防爆活接头便利连接。3.3.6电气设备金属外壳, 电缆爱护钢管及配件，电缆铠装, 金属构架均牢靠接地，接地螺栓采纳镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。3.3.7全部的限制屏, 台, 盘, 柜的安装由承包人完成。搬运和安装时（包括盘, 台, 屏, 柜, 箱等）不应损坏盘上的设备及油漆。3.3.8盘底座按发包人供应的施工详图制

41、作, 其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应坚固, 垂直, 平整，安装尺寸误差应符合要求。4.电缆敷设及接地施工方案电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项系统工作。电缆敷设水平的提高，是管理, 组织, 技术工作进一步融洽的表现，是电厂平安, 经济, 稳定运行的基础保证。电缆敷设是承包商创精品的主要突破口之一。4.1总体管理, 组织思路承包商电缆敷设总体质量目标是达到电缆敷设自然, 整齐, 美观, 层次分明；电缆信号干扰“零目标”。4.组织分工的合理性4.1 针对本工程成立电缆敷设队，其主要管理人员, 施工骨干均具有丰富的电缆敷设阅历。4.2 依据招标要求, 设计图纸，细划各接

42、口之间电缆的分界原则，制定本专业具体的电缆敷设支配。4.做好电缆桥架的前期规划和布局电缆桥架的合理布置及规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为今后电缆敷设创建有利条件。4.1 电缆桥架安装前，要求技术人员及各主要施工负责人细致审核设计图纸，树立起本系统电缆桥架走向的整体宏观概念。4.2依据设计的电气图纸, 机务图纸并结合现场实际状况，对电缆桥架的布局, 走向进行合理规划。4.3 要求技术人员做好各主要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图，确保电缆敷设后，现场桥架达到有效利用, 无空余, 无电缆积累现象。在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标记牌。全

43、部电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，全部的电力, 限制电缆头必需采纳液压压线钳压接端子。全部的电缆标示牌都必需采纳统一的规格,用宋体字打印,注明电缆的型号规格,始端及终端,长度。4.4做好各专业之间电缆桥架的接口工作，确保本工程电缆桥架走向畅通, 无断层。4.将成本管理纳入电缆敷设过程中为降低工程造价，我们应限制电缆敷设过程中的无形奢侈。4.1 电缆需用支配应分批提出，并在电缆敷设期间刚好盘底。4.2 依据敷设清册电缆的实际长度，合理选择盘号，尽量削减尾盘剩余电缆。4.3电缆两端所留备用长度应合适，合理利用尾盘剩余电缆。4.强有力的技术, 质量限制4.1 严格技术交底制度：本专业第一根电

44、缆敷设前，由本专业主管工程师进行技术交底，参与人员有质检, 平安及各相关施工负责人, 技术人员等，主要交待各系统电缆分层原则, 电缆敷设总体规划, 及各专业接口问题，同时明确电缆敷设中的平安及质量管理制度, 措施等。电缆敷设过程中的交底由班组技术人员进行，主要交底内容应为具体实施细则及质量要求等。4.2 严格执行电缆代用审批制度。4.3 制定质量标准实施细则，加强质量过程限制，加大质量奖罚力度。4.4.电缆敷设前，电缆桥架和电缆爱护管施工完毕，并阅历收合格，电缆隧(沟)道内道路畅通，照明足够，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。4.电缆敷设用的存放场地保持平整, 牢固，电

45、缆分类区域标记清晰；场地防护棚搭设完好，架轴器等协助工器具打算齐全。4.须要敷设的电缆种类打算齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料打算齐全。4.架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保平安牢靠。4.加强图纸会审，深刻领悟设计意图，细致核对设计电缆清册及原理图, 端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气, 热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一样，规划好敷设路径和敷设依次。2.6依据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。4.对参与电缆敷设的人员进行培训，驾驭电缆敷设中的技能。4.4.电缆敷设前电缆通道的电缆桥架, 支架, 电缆管均已安装完成，并经检

46、验满足符合电缆敷设条件。4.电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明足够，电缆夹层, 隧道通风良好。4.电缆到货后，检查电缆型号, 规格, 电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好具体记录。高压电缆应抽样作耐压试验，试验应合格。4.施工班组技术人员已依据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS，(承包商自行开发的电缆管理软件，已在多个工程运用。)并经专业技术负责人审查。4.电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径, 数量, 层次；敷设时，必需严格按规定的路途和层次施工，任何人不得擅自更改。4.电缆敷设前，依据本工

47、程特点所编制的电缆管理措施, 电缆敷设工艺质量细微环节要求以及创优管理方法已出台并组织全部技术及施工人员学习。4.4.电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路途, 电缆型号, 规格, 电缆数量, 人员支配交底清晰。4.施工人员应在指挥人员的指挥下，统一, 协调, 匀速敷设电缆。4.各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展状况及遇到的问题报告给指挥人员。4.电缆在竖井处自上FT敷设时，上面的施工人员应特殊留意限制速度，防止电缆在下面积累。4.电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理支配每盘电缆(特殊是高压电缆和大截面积低压电缆)，尽量削减电缆中间接头。4.桥架层次

48、较多时，事先标出各班敷设层次。电缆敷设时严格按规定层次, 路途, 方向进行。严禁动力, 限制电缆混放，强电, 弱电限制电缆也应按依次分层敷设。4.并联运用的电力电缆的长度, 规格, 型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采纳专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。4.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必需运用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面干脆敷设。4.电缆及热力管道, 热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应实行隔热爱护措施。4.穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，沟通单芯电缆不得单独穿入钢管内。4.5电缆的固定及整理要

49、求4.电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一样：桥架上的电缆固定点必需在同始终线上，间距应匀称，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必需一样，锁紧点必需在隐藏方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必需将临时固定拆除。4.电缆在穿电缆爱护管前后应全部固定，在接头的爱护管前后应全部固定，在进盘前的300400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150300mm处应固定，在引入端子排前150300mm处应固定。4.沟通系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。4.电缆进入电缆沟, 隧道, 竖井,

50、 建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。4.电缆在敷设过程中须要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避开电缆的交叉错层。4.同一层内的电缆不扭曲, 不交叉，使整理固定后的电缆整齐, 美观。4.电缆敷设完成后，经甲方, 监理公司, 项目部质检部门, 质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。4.6电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和限制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆, 低压动力电缆, 限制电缆, 计算机限制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，

51、严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4.7直埋电缆敷设要求4.电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，且敷设在冻土层下面；在引入建筑物及地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应实行爱护措施。4.电缆及厂区道路交叉时，应敷设于坚实的爱护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。4.直埋电缆的上, 下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖爱护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，爱护板可采纳砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。4.直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处, 转弯处, 进入建筑

52、物等处应设置明显的方位标记桩。4.直埋电缆回填土前，应经隐藏验收合格，回填土应分层夯实。4.8电缆敷设要求电缆之间，电缆及其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆在易燃易爆区敷设要求4.电缆经过的电缆桥架采纳无机防火材质的隔板和盖板。4.穿过的金属软管和接头采纳防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管, 电缆桥架的接地。4.10电缆接线及工艺质量要求4.电缆接线的依次：(1) 限制电缆：PLC盘柜, PLC柜变送器, 限制及爱护盘柜6kV, 380V盘柜就地设备(2) 动力电缆：就地电动机上一级盘柜, 动力箱6kV, 380V

53、盘柜4.电缆做头接线：(1) 限制电缆终端头一律采纳黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。(2) 电力电缆做头时，从剥切电缆起先应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕, 装配, 热缩等应清洁。(3) 在室外制做6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。(4) 采纳的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应及电缆本身绝缘具有相目容性。两种材料的硬度, 膨胀系数, 抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。(5) 电缆终端和接头应实行加强绝缘, 密封防潮, 机械爱护等措施。6k

54、V及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。(6) 塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应运用溶剂擦去碳迹。(7) 制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具及金具应协作恰当；压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕, 毛刺打磨光滑。采纳焊锡连接铜芯，应运用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。(8) 三芯电力电缆头的金属屏蔽层, 铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。(9) 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应干脆接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地

55、。4.接线工艺质量限制(1) 所接线的柜, 屏，必需是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头, 接线。在同一工作区域内的电缆接线，必需实行相同的施工方法，如走槽盒, 或走明线，不得错乱。(2) 电缆开头作业在同一工作区域，必需保证其排列高度, 固定方式, 绑扎方向一样，全部盘, 柜, 箱内的电缆头排列高度应一样，固定方式统一, 整齐，全部电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。(3) 盘内排线, 接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号依次横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一样。(4

56、) 线芯绑扎间距必需一样(120mm)，扎带必需锁紧且锁头必需在隐藏处，刚好剪去多余部分，备用芯必需留够长度便于查找。(5) 芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必需加压终端，螺接或插接都必需紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接牢靠。(6) 就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施要求。(7) FGD本体四周的就地设备接线，应充分考虑主体设备的热膨胀，电缆必需留有足够的余量。(8) 接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必需由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。(

57、9) 动力电缆的接线参照以上规定，尽可能及限制电缆一样。5. 保温, 防腐（油漆）施工方案保温5.1.1 一般规定脱硝工程烟气温度在100200之间，保温材料选用岩棉板；金属的保温外护层采纳铝合金。设备在进行保温，必需遵守下列规定：5.1.1.1保温时施工须在设备试验结束合格后进行。5.1.1.2施工之前，须对被施工面清扫。5.1.1.3岩棉保温材料禁忌雨水和潮气侵入，保管时应特殊留意这一点，另外，在施工中也应充分留意，不要让保温材料淋雨受潮。5.1.1.4保温厚度按图纸厚度，分两层保温。5.1.1.5要做到设备的铭牌等在保温施工后也能看清。四周的保温材料要涂敷密封材料，以防雨水渗入。5.1.

58、1.6尽量避开在下雨时施工。下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水渗入。5.1.1.7只有在保温材料充分干燥后，方可安装爱护层。5.1.1.8由于爱护层的切口处可能渗入雨水，故须涂上密封材料。5.1.1.9检查孔, 手孔, 阀门, 法兰, 过滤器的保温部分采纳可拆卸式的罩。5.1.1.10保温施工用作爱护层的铝薄板在现场进行切割，加工及安装。5. 保温材料的安装5.1.2.1为了防止保温材料脱落，应在设备施工面上设置支承环或运用双头螺栓。用镀锌铁丝或钢带将保温材料绑扎在设备上。被保温面岩棉保温板镀锌铁丝薄铝板双头螺栓（带螺母, 垫圈）薄铝板5.1.2

59、.2矩形烟道保温方式：交织地贴上保温板，不要使保温板的接缝相互重合，见下图。板状保温材料的施工示意图镀锌铁丝保温板爱护层岩棉保温板5.1.2.3安装保温材料时，保温材料的纵向, 横向接缝部分要相互靠紧，不要有间隙。如有间隙，则要填入同质的保温材料。5.1.2.4所定厚度在100mm时，则分两层施工。分两层施工时，上下两层的纵向, 横向的接缝要错开。薄铝板垂干脆缝采纳平形卷边接缝5.1.2.5在安装塔顶出口部分的保温材料时，要在保温材料上切削加工，使弯曲部服贴，并错开接缝。底部封头场合，要使规定的保温材料压接在保温面上，用镀锌铁丝捆扎保温材料，使其贴紧保温面。5.1.2.6安装双头螺栓及支承环，

60、以避开保温材料从壳体槽顶处滑落下来。5.1.2.7用镀锌铁丝捆扎保温材料。安装保温板时，运用镀锌铁丝，以大约300mm的间隙扎紧保温板。5. 爱护层的安装5.1保温的爱护层运用薄铝板。5.2保温爱护层接缝水平接缝（圆周方向）：考虑到滴水的方向，为重叠平行接缝。垂干脆缝：采纳平形卷边接缝。5.由于衬玻璃鳞片工作未在此次施工范围内，因此防腐工序未考虑衬玻璃鳞片的施工方案，其他油漆施工依据设计要求按常规油漆施工进行。5.2.1 防腐蚀涂层的施工宜在设备, 管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留。5.2.2 防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。5.2.3