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文档简介

1、建筑给水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则一、依据标准GB/T10002.21996 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB880188 硬聚氯乙烯(PVCU)管件坠落试验方法GB/T88022001 热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定GB880388 硬聚氯乙烯管件(PVC-U)热烘箱试验方法GB880688 塑料管材尺寸测量方法GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法二、适用范围本标准适用于建筑物内外架空或埋地给水用管件。专与GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯管材配套使用。 三、取样方法1、取样部位及数量1.1 现场抽取型号.规格.出厂日期商标要求齐全的管件,每

2、组数量10个。1.2维卡软化温度试验时取样同管材1.3液压试验取样通常用管材管件的连接件。接头的组装可采用粘接形式或机械连接形式。安装密封接头后试样两端的自由长度L应等于试样外径的三的倍,但不得小于250mm。弯头.直接均可。试样数量:在同一试验条件下,最少需要3个试样。四、仪器设备1、钢卷尺: 0.01 mm2、游标卡尺: 1型1100 0.02 mm3、壁厚规: BC01 010mm 0.01 mm4、切割机5、维卡软化温度测定仪: VK01 0100 16、恒温水浴或低温箱,温度为017、烘箱:0300 0.1五、检验步骤()记录室内环境条件: 温度 湿度(二)按客户申请单填好原始计录(

3、三)试验方法:1、外观检查 用肉眼直接观察,内部可有光源照射。管件表面应光滑,不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不匀及分解变色等缺陷。2、尺寸测量:承口内径用精度为0.01mm的内径量表量承口中部两个相互垂直的内径,计算它们的算术平均值,为平均内径.承口尺寸公称外径de橡胶密封圈式承口深度L溶剂粘接式承口深度Lmin溶剂粘接式承口中部平均内径最小dsmin最大ds max202532405063759011012514016018020022525028031535540045050056063064677075788186909410010511211812413013

4、814515416516018522026031037543551061068576086096010601180201251321401501631751901110112511401160218032003225320325332340350363375390311041254140516051806200622563.维卡软化温度试验本方法是放试样于液体介质中,在等速升温条件下测定标准压针在 (501)N的作用下,压入从管件上切取的试样内1mm时的温度。具体试验方法同管材结果表示: 72为合格。4.坠落试验4.1原理 本方法是将管件在01下预处理30min.在10s内从规定高度处自由坠落

5、到平坦的混凝土地面上,观察管件的破损情况。4.2试验设备 秒表 分度值0.1s 温度计 分度值1 恒温水浴 (内盛冰水混合物)或低温箱,温度01。4.3试样 取完整管件做试样,试样应无机械损伤。 同一规格同一品种的试样,每组五个。4.4试验条件 a.跌落高度 公称直径75mm的管件,从距地面2.000.05m处坠落。 公称直径75mm的管件,从距地面1.000. 05m处坠落。注:异径管件以最大口径为准.b.试验场地 平坦混凝土地面. 4.5试验步骤 a.将试样放入01的试验环境中,当温度重新达到01时开始计时,并保持30min.b.取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面, 坠落时应使5

6、个试样在五个不同位置接触地面,并应尽量使接触点为易损点.c.从试样在离开恒温状态到完成坠落,必须在10s之内完毕.4.6结果評定 检查试样破损情况,其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂,则该组试样为不合格.5、热烘箱试验5.1原理 根据厚度,将试样在150的空气循环烘箱中经受不同时间的加热。冷却后检查试样出现的缺陷,特别是在拼线处和注射点周围的缺陷。5.2设备 控温空气循环烘箱:0300 0.15.3试样及其制备取完整管件作为试样。每组至少测三个试样。弯头.直接.三通均可。5.4试验步骤将烘箱温度设定在1502将试样放入烘箱,使其中一承接口向下直立,试样不得与其它试样和烘箱壁接触。待烘箱温度回升至设定温度时开始计算时间,试样在烘箱内的恒温时间按下表规定: 壁 厚 e / mm恒 温 时 间 t / min e 3.0 153.0e 5.0 305.0e 15.0 6015.0e 20.0 7020.0e 30.0 14030.0e 40.0 22040.0e 240(4)恒温时间到后,从烘箱内将试样取出,注意勿损伤试样。在空气中冷却到室温后,检查每个试样出现的缺陷。5.5结果判定:试样无起泡、碎裂及

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