塑胶产品成型缺陷及其对策

1、创作时间：二零二一年六月三十日产物成型缺陷及其对策之樊仲JI亿创作创作时间：二零二一年六月三十日? 一、填充缺乏?二.模腔划痕和擦伤?三、毛刺过年夜?四、缩孔? 五、翘曲、弯曲和扭曲?六、开裂、裂纹、微裂和发白? 十、烧伤?十一、黑色条纹? 十二、晕色膜（发暗）、光泽欠安?十三、颜色不匀?十四、气洵和空洞?十五、透明度欠好?十六、混入异物?十七、嵌件镶嵌不良? 十/I、月兑模不良创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日?十九、冷料凹痕（蛇行纹）? 二十、脆 弱?二十一、层状剥离一,填充缺乏一般情况下，填充缺乏是因塑料流动性缺乏，不能填布满整个型 腔所造成的.固然也不纯真是这

2、个原因，造成填充缺乏还可能有多 方面的原因.这是对注射机的能力估计过高而发生的 ，由于塑化能力缺乏或者 注射量缺乏也会发生.其中，塑化能力缺乏可通过延长加热时间、 增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力.而注射量缺乏，如果不换成年夜注射量的机床就不能解决问题 .尽管成型机床的能力足够，这种缺陷是因浇口不服而发生的.有时 只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷.达到浇口平衡即可消除这种缺陷 ，也就是加粗浇道直径，使流到 浇道末真个压力降减小，同时加年夜离主浇道较远型腔的浇口.如果，是由于型腔未完全闭合所致，这时就必需减少每次注射成型 的数目.如果塑料流动性欠安，未

3、等流到型腔末端或者未流到溢料梢就已 冷凝，因而往往造成填充缺乏.为了消除这种缺陷可提高溶料温度创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度.也就是说提高料筒温度、提高注射压力，加快注射速度，也可提高模具 温度.在这种场所，塑料良好的流动性特别重要，所以更换流动性 好的塑料也是一种解决方法.阻碍熔料流动的部位有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等.采纳如下方法可减小喷嘴流动阻力：加年夜喷嘴直径，提高喷嘴温度，使用流动阻力较小的喷嘴.对主浇道可增年夜其直径：对浇道应防止采纳流动阻力年夜的半圆形浇道，而采纳圆形或梯形浇道，若增年夜

4、直径则更好.同时必 需使其长度为最短.至于壁厚太薄造成的填充缺乏，可增加整个壁厚或增加局部壁厚 ， 亦可在填充缺乏处的附近，设置辅助浇道或浇口来解决.特别是被喷嘴最先注射出的熔料因被主浇道和浇道冷却，招致流动阻力变年夜，在这种情况下应开设年夜的冷料穴 .若因模具温度低而使流动阻力增年夜，提高模具温度也就可以了 .根据模具具体情况改变冷嘲热讽却水收支口位置，或者变动冷却水的流径路线，也会取得良好效果.由于这种原因而造成的填充缺乏屡屡发生.当熔料被注入型腔时,往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气.还 因填充过快，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部 未填充塑料，成型制件填

5、充缺乏.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日这种缺陷特别容易呈现在模腔的转角处 ，深凹陷处和被厚壁部份 包围着的薄壁部份.即年夜多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件 及长凸台的头部.这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温，有时会烧焦制件的局部（参照烧伤和黑色条纹部份）消除这种缺陷的办法是降低注射速度 ，给予一定的排气时间，若 将模腔内的空气用真空泵排除，一般情况下很有效.最好的方法是 设置排气孔道，选择浇口位置使空气易于先排出，或从模具结构 上考虑排气方式.即把模腔局部制成镶件，使用空气从镶件缝隙溢 出，或者在分型面上开设浅梢，还可以利用顶杆的缝隙来排气.例 如采纳多浇口等形

6、式成型时,将模具的一部份制成镶件，可利用 其缝隙作排气孔道.虽然也可认为锁模力与填充缺乏没有关系，但有时这也是造成填 充缺乏的原因.即使使用注射量相同的成型机床，有时也会呈现锁 模力缺乏的现象.如果锁模力缺乏，在注射压力作用下动模稍微后 退，将发生飞边毛刺而使制件注射量傍边足，因而引起注射量缺 乏，这与上面说过的机床能力缺乏一样 ，也会发生填充缺乏的现 象.尽管注射机能力足够，而从喷泉嘴注射出的熔料达不到所需数量，也可发生填充缺乏.其原因有两个，一是料斗的塑料粘边落不到料 筒中；另一个是使用螺杆式注射成型机时,塑料在料筒内滑移，不能前进.前者是因塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，使粉料或创作时间

7、：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日不规则颗粒料无法进入料斗.后者是因塑料品级选择不妥，颗粒料 的润滑剂过多造成的，如改为配比正确的原料就可解决 .对柱塞式注射机，如果进入料筒的塑料过多，注射压力因压缩颗 粒粒而消耗失落一部份，因此降低了注射成型所必需的从喷嘴射 出熔料的压力，从而造成注射压力缺乏.其解决方法是调整供料数 量，使之恰好适合成型所需的塑料量 .K二.模腔划痕和擦伤模腔划痕是指模腔概况狎痕被原封不动地复制在成型制件概况上，因此除修理模具之外没有其它法子.相反，擦伤是因模具拔模斜度 相反或缺乏，而呈现在制件与模腔相对滑动面上的擦伤现象.如果这样继续成型，极有可能磨损模

8、具自己，必需及时修正模具.也有 因抛光不充沛或模具局部有毛刺而造成造成擦伤，稍加修理即可.有的模具采纳中心一根顶杆的顶出方式，实际顶出时顶板倾斜，因之制件也倾斜而发生顶出擦伤 .这是被顶出制件相对型腔中习不 服衡所造成的缺陷，需注意顶出方式的设计.另外，拔模斜度缺乏也会发生擦伤.所以设计制件时必需充沛考虑 拔模斜度.特别是有蚀刻加工图案时,蚀刻的细小凸凹是造成反拔 模斜度的原因，就取足够年夜的拔模斜度.同时，也必需反拔模斜 面上的蚀谈花纹深度考虑进去.工三、毛刺过年夜毛刺过年夜多发生在分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配 部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成过剩创作时间：二零

9、二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日的飞边毛刺，这样的飞边毛边毛刺，在乘型时起杠杆作用、会使 飞边毛刺进一步增年夜，从而造成模具局部的凹陷，形成时飞边 毛刺进一增年夜的恶性循环.所以，如果一开始发现发生了飞边毛 刺，就必需尽早修整模具.毛刺的发生有下面几种原因.锁模力缺乏与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的 作用使动、静模之间将呈现缝隙 ，这样势必就会呈现飞边毛刺.特 别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时,因为这种成型浇口需要较年夜的注射压力，所以极易呈现毛刺.降低注射压力或者提高 锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料 采纳高压成型，有时也是很

10、有成效的.模具局部配合不严密首先讨论动、静模合模不严的问题 ，尽管棋具自己合模严密，当 采纳肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度欠安或 者锁模装置调整的不良，发生诸如左右两边锁模不.均衡的现象， 即左右两侧只有一边被锁紧，另一边不密贴，此时必需调整拉 杆（二根或四根拉杆）使之均衡仲展，其次，也有因模具自己研配 欠安造成密贴不严.特别是制件中心有成型孔时,由于这部份的支 承作用，当锁模力不充分时也容易呈现毛刺 .另外是滑动型芯，因沿动型芯是举措机构，往往发生毛刺，所以 滑动型芯的配合很重要.尤其是对左右分型的哈夫模，其正面的投 影面积也受成型压力作用，如果设计很不能完全接受这个压力也创

11、作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日常会呈现毛刺.关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不单会发生毛刺恶性循 环增年夜的现象，而且还会增年夜顶出阻力.模具挠曲引起 TOC o 1-5 h z 如果模具原度缺乏，受注射压力作用将发生挠曲，这时若中心附 近有孔，孔的周边就会发生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会发生毛刺.这种原因发生的毛刺，是由模具制作 不良造成的，所以较难修理.采用补强模具，可使毛刺减小.塑料流动性过好纯真是由于塑料流动性过好，在理论上其实不是发生毛刺的原因.可是，当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易呈现毛刺.要消除这种毛刺，可降低熔

12、料温度或注射压力 也可降低模具温度或注射速度，.注入熔料过多这也不是发生毛刺的直接原因.为了防止缩孔而注入过多熔料的作 法是毛病的，应采用增加注射时间或保压时间来成型（参照缩孔）.模具概况有异物模具合模面上有异物，肯定会发生毛刺.解决这个问题，显然应清 扫于净模具概况，使合模面密贴即可.4四、缩孔成型制件概况呈现的凹陷叫缩孔 .这是成型时常发生的缺陷，是由 于塑料成型时收缩所造成的，所以年夜大都难以消除.加之注射成 型的过程中，是把熔融塑料注入凉的棋腔内，又因塑料导热性很创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日差，所以冷却甚为复杂.特别是厚壁部份比薄壁部份冷却较缓慢，因而厚

13、壁部份易呈现缩孔.另外榄具温度稍高部位冲凝缓慢，因而 形成棋具局部温差，若加上模具自己热传导的不同，那水温度偏 高成热传导较差的部位就会呈现缩孔.因而，设计时应考减采纳难 以呈现缩孔的成型制件及模具结构.压缩缺乏在主侥道、浇道和浇口比成型制件壁厚和容积过小的模具中，因注射压力不能充沛作用到模腔内的熔料上，使收缩量增年夜，从而呈现较年夜的缩孔.特别是浇口过小时,即使保压时间充分， 但浇口已经硬化，使压力传递不到模腔内的熔料上 .尤其是对固熔 点纷歧致的结晶性塑料，就更容易发生这种现象，还有易出毛刺 的模具，因闭合不严而加不上足够的成型压力，也易呈现缩孔. 螺杆式注射机设置有逆止环，以防止熔料沿螺

14、杆回流，但比柱塞 式注射机易出缩孔.在这一点上，可以说柱塞式注射机比螺杆式注 射机好.如上所述，当熔料乃至型腔末真个熔料尚未冷凝硬化之前 ，加上 足够的坚持压力即可防止压缩缺乏所造成的缩孔.所以，增年夜主浇道、浇道、浇门，尤其是增年夜浇口直径是很有效的 .另外增年 夜注射压力，或加上足够的坚持压力也很重要.而熔料缺乏也助长 缩孔.塑料流动性好，如果增加压力，因发生毛刺也会引起缩孔， 需要时降低料简温度或改用流动性差的塑料能防止缩孔创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日在离浇口较远、流动熔料的末端也容易呈现地孔，这是出十流到末真个流路阻力引起压力损失所造？的，所以在易山缩孔

15、的附旗 开没浇口、或者增加该部位的厚度一昏有效的.因此，根据情况增加点浇口数目.或变动浇口位置更为有效.注射量调整不妥螺杆式注射成型改注射终了时,必需在螺杆头部与喷嘴之间留有 适当数量暄熔融塑料，用它来缓冲.若这个缓冲量为零，又把注？ 量调整到终了时,螺杆同时也顶究竟缠？样在保压时螺杆就无擒 前进，因而开能进行保压.这样在保压过程？，塑料收缩就成为缩 孔而暗示出来.这米浇口部位的缩孔和制件概况深浅不明的筏孔，很容易与其他原因缩孔相区别.解决的法子昧留有一定的缓冲量 ， 使注射结柬时螺杆仍能前进数毫米乃至十几毫米.缓冲量为零，即把注射量调整到注射结束螺杆顶究竟时,这样将会缩短注射机自 己的寿命，

16、因此必需十分注意这一点.缩孔呈现在制件工作面上有些成型制件即使内部呈现缩孔，有时也没有妨碍.这种情形如开 头叙述的那样，模具温度高的一面易出缩孔，而温度低的一面很 匠难出缩孔.所以，应把不允许出缩孔的面充沛冷却 ，或者相反将 允许出缩孔的（即不允许出缩孔的相对面）高温成型也很有效.4,冷却不均匀成型制件壁厚极不均匀时,厚壁部份比薄壁部份冷却的缓慢，因 而厚壁部份发生缩孔.要消除由于壁厚不均匀发生的缩孔 ，从理论创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日上来说也是困难的，所以设计制件时应使壁厚均匀.也就是说，重 点是缩小壁厚的变动.例如设计凸台时,如果对外径尺寸有要求， 就应在

17、中心设置消除缩孔的工艺孔；当要求凸台强度时,不应加粗凸台自己，而应采用利用加强筋增加强度的方式 .平缓凹下的缩 孔要比急剧凹陷下去的缩孔不那么显眼，所以不要求精度的制件， 应在外层已冷凝硬化，月.中心部份尚柔软能够顶出的状态下出 模，然后在空气中或温水中缓冷，这样可使缩孔不明显，不影响 使用.5.收缩量过年夜成型塑料自己的热膨胀系数较年夜时 ,固然易呈现绍孔.因此，高 温成型这种塑料就不容易呈现缩孔.若提高注射压力可使更多的塑 料注入模腔，所以压力越高缩孔也就相应减小 .可是，温度降到塑 料所需最高温度以下，即使提高注射压力，也很难防止结晶性塑 料的缩孔.例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等 ，

18、其结晶固体与 熔融状态的密度显著不问，所以防止缩孔很困难.这时如果允许用 非结晶性共聚体取代，就能减少缩孔.另外，如果填充无机填充剂 如玻璃纤维、石棉等也可使缩孔变小 .五、翘曲、弯曲和扭曲注射成型时塑料的成型收缩率随流动方向的分歧而不问 ，就是说 流动方向的收缩卒远比垂立方向年夜 .结晶性塑料的收缩率原本就 年夜，而，收缩率在方问上的差值与年夜的收缩率相迭加 ，就比 非结晶性塑料更年夜.有时收缩率在方向上的差值达 1 %以上.尤创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日其是成型收缩率还受成型制件壁厚的彤响.由于收缩率的分歧I致使制件发生变形.注射成型足把粘流态的高聚物挤压到

19、模腔中成型的一种方法，所以小可防止在成型制件内部残留有内部应力 .此应力也将引起制件 的变形.另外还有一些原因也往往引起变形.如制件未完全硬化就顶出的变形.还有顶杆推力造成的变形.由于上述原因，将成型制件从模腔顶出后，就达不到内部应变最 小的理想形状，而呈现翘曲、弯曲和扭曲等现象.可采纳辅助工具来娇正冷却变形.即把从模腔内顶出的，且内部尚柔软的成型制件 放在辅助工具中，随着辅助工具一起冷却，从原始状态限定变形， 根据冷却方式来确定冷却时间，一般需冷却10min以上.引起制件 翘曲、弯曲和扭曲的具体原因及防止法子如下.冷却不充沛或不均匀在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以 未

20、充沛冷却就勉强出模也会发生变形.；对策是在模腔内克分冷却持完全硬化后方可顶出.也可以降低棋具温度、延长冷却时间.然而，有的棋具的局部，例如浇口对侧冷却不充沛，在通常成型条 件下还有时不能防止变形.这种情况应考虑变动冷却水的路径、 冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷，采纳空 气冷却等方式.顶杆造成创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日有的制件的脱模性不良，采纳顶杆强行脱棋而造成变形.对不容易 变形的塑料如甲其丙烯酸甲酯制件 ，这时不是发生变形而是发生 裂纹.对ABS和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白暗 示出来（参照开裂、裂纹、微裂和发白）.其消除方法

21、是改善模具的抛光、使其易于脱模，问时使用脱模剂也可改善脱模.最根本的改进方法是班磨型芯、减小脱模阻力 ，或 增年夜拔棋斜度，在不容易顶出部位增设顶杆等，而变动顶出方 式则更重要.由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的不同、壁厚的 变动所发生的.因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压 力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值.可是，只变动成型条件年夜多灾以矫正过来，这时就需改变浇口 的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等.有时必需改变冷却水道的配置；较长薄片类制件更、容易变形，有时需变动制件的励部设计在其上翘一侧的反面设置加强胁等.利用辅助工具冷 却

22、来矫正这种变形年夜多是有效的 .不能矫正时，有的需修正模具 尺寸.4,结晶性塑料结晶性塑料的成型iDC缩率1Jb非结晶性塑料年夜很多，由于融 点温度范困狭窄大都发生变形，而且往往是难以修正的.：创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日结晶性塑料的结晶度随冷却速度的分歧而变动，即急剧冷却结晶度降低、成型收缩率减小，而缓慢冷却结晶度升高、成型收缩率 增年夜.结晶性塑料变形的特殊矫正法就是利用这一性质.灾际上使用的矫正法是使动、静模有一定的温差.就是采用使翘曲的另一面发生应变的温度，即可矫正变形.有时这个温差高达 20.C以上, 但必需十分均匀地分布.必需指出，在设计结晶性塑料成

23、型制件及 模具时，如不预先采用特另外防止变形的手段，制件会因变形而 无法使用，仅使成型条件达到上述各项要求，年夜大都情况仍然 不能娇正变形.六、开裂、裂纹、微裂和发白有的成型制件并没有局部破碎，只是概况发生微细的开裂，根据 其水平和外观上的分歧，把较严重的叫开裂或裂缝，较轻微的叫 做微裂或龟裂.其中微裂不单则成型后发生；放置后或与溶剂蒸气 等接触时也会发生.而ABS和耐冲击聚苯乙烯根本不发生这种现象 却以顶杆推顶部位发白的形式暗示出来，采纳热风加温则可消除 这种发白现象.1、发生上述现象的原因有下两几点 .脱模不顺畅、成型时模的拔模斜度缺乏，成为例拔模斜度，或抛光极差，因此制件脱模困难，往拄造

24、成制件破损或发白.由于主 浇道抛光欠好使制件粘在静模、或者动模上，有侧壁凸凹并采纳硬性脱模时,更容易发生这种现象.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日总之发生这种缺陷时,首先应注意模具的抛光，并在增年夜拔模 斜度的同时在成型制件开裂处附近增设顶杆 ，使制件不弯曲、合 理地脱模.对聚甲基丙烯酸甲酯成型制件，因塑料自己较脆、概况要求有光 泽，年夜多采纳镀铭模具成型.然而电镀具有平面不容易镀覆的性 质，却易放覆到转角处；因而成为倒拔模斜度，所以必需予以特别注意.过填充由于过分担忧成型缩孔，结果注入棋腔的熔料过多，使成型制件 内部发生极年夜的应变.这时收缩变得很小，不单容易开裂

25、，而且 放置一段时间后内部应变动容易造成微裂.要消除过填充的开裂可提高熔料温度、降低注射压力、提高模具温度，但只要保证熔料易于注入模腔即可.根据成型制件外观等有关原因，必需以过填充 的方式成型时,为使制件不发生微裂，成型后应进行塑化处置， 这抵消除内部应变是有效的.冷却不充沛在末完全硬化时就将制件顶出，有时顶仟周困开裂或发白.通过 充沛冷却或改变模具自己的冷却方式等 ，可消除这利，缺陷.嵌件周围开裂置入嵌件成型时由于塑料的收缩 ，应力显著地集中在嵌件周围.这 个力虽然能牢固地坚持住嵌件，可是应力过年夜时嵌件周围塑料创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日往往开裂.要减少嵌件

26、周围的开裂，有效的是预热嵌件或尽量缩小 收缩差，进行塑化处置效果更明显.七.熔接痕成型时熔料汇合处发生的细线被称做熔接痕，这是高温熔料相汇合因不能完全熔合而发生的.这种熔接痕只发生在熔料汇合部位 ， 就是说，只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部份.栅格等制件的熔接痕呈现在中心 ，对强度和 外观有影响.熔接痕的详细情况叙述如下.1、熔接痕位置不妥熔接痕发生的部位与浇口 ，制件形状有关，当不能消除时应把它 移到不影响外观质量的位置.为此，需要考虑移动浇口位置，改变 浇口尺寸并坚持平衡；、改变制件壁厚等方法.2、熔料流动性缺乏，如果熔料流动性缺乏，熔接处的熔料温度 将更低

27、，而且压力损失也年夜，势必使熔接痕明显、强度下降； 因此下降使熔接痕仍在原来的位置上，也应使之不明显，以减少对外观及强度的影响.办法是使熔料以高温、高压流到汇合处；,若能降低流动阻力就更好了 .：所以，应采用升高熔料温度来提高 流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处，s升高模具温度减少熔料降温；扩年夜浇口或加厚达到汇合处路径上的制件 壁厚，以减少流动阻力.改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕 采纳多个浇口成型时肯定会发生熔接痕 ，而用单浇口能够成型时, 就可能不发生熔接痕.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日.存在空气或挥发成份熔接痕虽然如上所述是难免的，但在熔料

28、流动时首先应把空气或 挥发成份排除失落如果排气不顺畅，熔接痕固然变得明显.这种 情形严重时还会引起填充缺乏或烧伤（参照填充缺乏、烧伤）；考虑到有这种可能时,有需要利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道，对空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反.有时甚至要降低注射速度才华使熔接痕不明显.脱模剂造成当模腔概况涂有脱模剂时,一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂 与熔料相互不熔合而发生熔接痕.当使用含硅脱模剂时,这种现象 更严重.如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得懦弱，而且易开裂 （参照懦弱）.着色剂造成如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件 ，熔接痕明显地随着色剂的性质变动.消除这种熔接痕是困难的（参

29、照颜色不匀）.t八、波纹所谓波纹，是指熔料流入模腔后呈现的以浇口为中心的条纹.这是由于模腔各面熔料冷凝硬化不均匀所发生的.详细说明如下.塑料粘渡过年夜.熔料粘渡过年夜时一接触到模腔概况很快就 冷凝，后面流来的熔料迫使冷凝料继续流动,从而发生条纹.： 条纹发生的原因大都是模具温度不适当.可用改酿成型条件，即提高熔料温度和模具温度来消除.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日.熔料温度不均匀滞留在注射机喷咀头部的熔料，应与成型制件脱模时一起除失落 如有残余部份或有主浇道及浇道冷却了的冷料，被注入模腔，也同样发生波纹.一开始就注入热的熔料即可消除波绞.注重抛光注射机喷嘴、升高喷

30、嘴温度、模具上设计足够年夜的冷料穴等也可消除波纹.、模具温度不适宜模具温渡过低，处于高温部位的熔料就立即冷凝，因而发生波纹 虽然提高模具温度能够消除这种缺陷，可是这样势必延长成型周 期.九、银丝这是呈现在制件概况熔料流动方向上的银白色纹理；这种现象的原因虽然很多，但主要是原料干燥不完全，由水分或挥发成份造 成的.当发生银丝时,首先要用完全干燥的颗粒料进行成型实验，若这样尚不能消除，可检查其他原因.：银丝发生的具体原因分述 如下；.由水分或挥发成份引起的如果用未经充沛干燥的塑料成型，水分或挥发成份在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔.这种加杂着气体的熔料一接触 到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔

31、料与型腔概况的密贴 ，并沿着流 动方向形成白色纹理，这就是呈现在制件上的银丝.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日进行充沛干燥，完全除失落水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会发生银丝 . 对壁厚变动年夜的制件由于排气不顺畅及注射量缺乏,也容易发生银丝.螺杆的形式也是发生银丝的有关因素 ，即使在相同条件下，因螺 杆的形式分歧发生银丝的状态也不相同.由塑料分解引起塑料自己分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果发生气体，这与未完全干操的情形相同，往往也发生银丝.这时为使 塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒

32、内 的停留时间.卷入空气引起随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气 ，经过螺秆和料筒之间的 缝隙，或者校塞和料筒之间被排向后方；螺杆式注射机把卷入的 空气一直运送到喷嘴.从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料 ，因与型腔 概况不密贴而发生根丝.如果将料筒下部充沛冷却；或使料筒后部 温度偏低些，就可解决这个问题.变动既定成型条件如降低螺杆转 数、提高背压，就可以防止呈现银丝.4,熔料温度偏低引起.如果注入模腔的熔料温度偏低，；一般暗示为波纹，有的模具往 往呈现银丝.这种情形与波纹中的2.相同，因而采用的办法也相 同，提高熔料温度、加年夜模具的冷料穴等都可以消除银丝 .创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二

33、零二一年六月三十日5.模腔概况的水分或挥发成份引起如果模腔概况沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷.这时制件概况发暗（,晕包膜），如果消除发暗这一缺陷，同时也就 消除银丝缺陷（参照晕：色膜；光泽欠安部份）.6,由塑料粉造成不使用颗粒料、而直接使用粉料成型时,或者往颗料中掺入年夜量粉料成型时,很容易卷入空气.这与上述3.相同，因此应遵循3.的要求解决银丝缺陷.,要采纳粉料成型，应采纳压缩比年夜， 不卷入空气的特殊螺杆.7.混入异种塑料引起把相互不容易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离（参 照剥离），可是有时也会呈现银丝缺陷.完全清洗料简.使用未被 污染的原料即可解决这个问题.十、烧

34、伤烧伤现象是熔接痕部份与型腔末真个局部塑料被烧焦变黑.这如在填充缺乏的5.中及熔接痕的3.中说到的一样，因型腔内部的空 气排不出去，被绝热压缩达高温，使塑料焦化而发生烧伤.因而解 决法子与前面说到的相同.降低注射速度，留出空气从分型面排出 的时间，或者改变模具结构，使空气能从镶件的缝隙、顶秆的孔 隙、开设在分型面上的浅楷等处排出.十一、黑色条纹成型制件上形成的照线叫黑色条纹 ，其原因主要有下面几点.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日.塑料过热分解引起；塑料或添加的紫外线吸收剂、防止带电添加剂等在料筒内过热分解，或者在料筒内停留时间过长而分解 ，酿成黑色.如果将变黑的

35、塑料注入型腔，则酿成成型制件的黑色条纹.只要防止塑料在料简内长时间停留或过热，就可消涂这种缺陷.所以使用柱塞式注射机发生这种缺陷的可能性很小，如果使用螺杆式注射机，最好降低熔料成型温度.然而，无论如何都有需要不按 期清洗料筒.因为防止带电剂等添加剂比塑料自己耐热性差，掺入这种添加剂时应十分注意熔料温度.空气被绝热压缩引起空气在料筒内被绝热压缩达高温，造成黑色条纹.一般只有使用滑 移性极差的非注射成型颗粒料时才会发生这种现象.加热圈等被烧坏引起当加热圈和逆止阀等烧损时,从其缝隙会漏出烧焦塑料，有时会 呈现黑色条纹.在这种情况下，除立即修理和更换外，没有其他解 决法子.十二、晕色膜（发暗）、光泽欠

36、安制件概况光泽达不到塑料原本的光亮水平，这种模糊发暗的现象 叫做光泽欠安.此时，往往在概况生成乳白色膜，而使透明件不透 明，或透明度降低，具体发生的原因有下面几种.模具抛光欠安创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日成型制件概况是模腔概况面目的再现，如果模具抛光欠安，其微 小的凸凹将使光泽降低，从而使透明制件的透光率下降，透明反变差.改善模具抛光即可解决这个问题，如要求完全透明时,将模 腔概况镀铭就可以提高制件的远明度.塑料流动性缺乏熔料一接触到模腔概况如果立刻冷凝硬化生成细微的凸凹，则制件对模胜概况光洁度的复现性变差塑料的冷凝硬化，可消除这种缺陷度、注射速度和模具温皮的法

37、子3.由塑料中的挥发成份引起塑料中的挥发成份因受热而蒸发况上，妨碍了熔料与模腔的密贴能防止塑料受热分解而不发生气体降低了制件的光泽.如能减缓 因此可以采纳提高熔料温一接触到凉的模腔就凝聚在概 不成能再现模腔概况的光泽.如 ,就可以解决这个问题.所以，,最好将熔料应充沛进行领先干燥，使挥发成份完全挥发失落为好温度降低到塑料或添加剂不分解的温度范围内而且适当缩短滞留.模腔概况存在脱模剂引起如果模腔概况附着脱模剂，阻碍熔料与模腔的密贴，往往使制件 概况模糊发暗.脱模剂过多有时造成波纹，有时佼制件变脆，因此 必需严格禁止过量使用.模具温度不适当引起创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月

38、三十日有些塑料的光泽随着模具温度的分歧有显著变动 ，即在某：一温 度以下，完全没有光泽；如果提高温度，光泽就会变好，将模具 温度提高到出光泽的温度，就可消除光泽欠安.K十三、颜色不匀制件概况颜色不均勾一般呈现在浇口附近、熔合部位或整个制件上.发生的原因有下而几种.1着色剂扩散不良滚压着色的干颜料微粒只粘附在塑料颗粒的概况，尤其用柱塞式注射机成型，若注射后颜料并没有均匀地扩散开 ，则浇口附近呈 现花纹是不成防止的，干颜料着色难以消除这种缺陷；对要求外 观质量的制件，应使用已着色的颗粒料.热稳定性差引起塑料的着色剂热稳定性较差，受热变色或褪色时,或者塑料自己 热稳定性差而变色时,在料筒内局部就已变

39、色或褪色，这城市造 成制件颜色不匀.降低熔料温度、缩短熔料在料筒内的滞留时间即 可防止或消除这种缺陷.由着色剂的性质引起铝箔或颗粒等片状着色剂具有平行于熔料流动方向的性质.因此,在乎坦的熔料流动面上呈现出理想的光泽和色调 ，而在与着色剂 流向不服行的浇口附近、浇口对面、熔合处附近及熔料流动的末端，着色剂流向为任意方向.因为这样的原因，这些部位的色调与 其他部位明显分歧.连采纳普通着色剂色差其实不明显的熔接痕处创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日也呈现鲜明的色差.这种现象是出着色剂自己性质所造成的，也是无法防止的，即使采纳片状以外的其它着色刘，也容易在熔合处 发生色差.多

40、浇口成型时,要消除中间部位的色差年夜多是困难的 （参照熔接痕）.4,由冷却速度引起结晶性共聚物的结晶度，随着冷却速度而变动.结晶度越低透明度 越好，透明度总要随厚度变动，因此结晶度的不同暗示为色差.因 为要消除这种不同极其困难，所以想要掩益透明度的不同，除用 额料着色之外没有更好的解决法子.，十四、气泡和空洞气泡和空洞年夜多是指成型制件厚壁内部发生的空隙，因注射成型先冷凝硬化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量缺乏，由此发生真空孔洞.称之为气泡或空洞，从这个意义来说， 气泡这一叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气.这种原因发生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或

41、着色制件使用，年夜大都是不成问题的.可是，必需消除透明 制件及直浇口成型主浇道根部的气泡.发生气泡和空洞还有另一种原因，就是不单局跟于厚壁部位；整 个制件上都有小气泡，这是由于塑料中的挥发成份造成的.发生气泡的各种原因和防止法子如下,1.压缩缺乏这与压缩缺乏发生缩孔的原因相同,因此需加年夜主浇道、浇道及 浇口直径，降低熔料温度，升高模具温度，使用流动性差的塑料，创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日保证充分的注射和保压时间，降低注射速度.可是，对厚壁制件及 结晶性塑料，即使采用需要的办法，年夜大都仍不能消除空洞 透明制件发生几个缩孔还没有什么妨碍，对不允许有气泡的制件 可

42、不考虑缩孔，要使内部不发生气泡，可在壁厚部位末充沛硬化 之前脱棋，然后浸在温水中缓慢冷却，这种方法对防止气泡有时 还是有效的 2,冷却不均匀出于这种原因的气泡与冷却不均匀发生缩孔的原因完全相同.因此,防止缺陷的方法也完全相同，消除气泡从理论上来说也是困难的 . 因此，重要的是防止将所需制件设计成易发生气泡的形状.在温水中缓冷也是有效的.3.由挥发成份引起塑料中含有水分或挥发成份、以及塑料或添加成份在料筒内分解发生气体时,随着熔料一起被注入型腔内就遗成气泡.由于挥发成份或水分而发生气泡时 ,在充沛干燥原料的同时,可 通过提高背压及充沛冷却料斗下部来改善料筒内的排气，即可消除气泡.过热分解时、降低

43、熔料温度、并缩短熔料在料筒内的滞留 时间即可消除气泡.4十五、透明度欠好透明度欠好的原因可分为两类.一类是由成型制件概况微小的凸凹 所造成的；另一类是由透光率降低所引起的.下面分别叙述.概况微小凸凹造成创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日由于这种原因造成透明度欠好，只要使制件概况平滑就可以消除 . 如果采纳上述（晕色膜、光泽欠安）的抛光模腔、升高熔料或模具 温度、正确使用脱模剂均能提高透明度 ,.塑料自己的变动引起若塑料或添加剂在料筒内分解，就会改变塑料原本的透明度.降低 熔料温度、缩短熔料在料筒内的滞留时间，不发生热分解即可消除透明度欠好这一缺陷.由塑料的结晶度分歧引

44、起高密度聚乙烯.聚丙烯、尼龙等都是结晶性共聚物，由于冷却速度分歧结晶度将发生变动.要提高透明度，限制发生球晶即可，所 以应采纳尽可能低的模具温度.可是，厚壁部位因冷却速度缓慢而 透明度下降，如不采用壁厚均匀的制件设计，很难提高透明度.四十六、混入异物混入异物是指非塑料或烧焦的塑料颗粒混入制件这一现象.原料污染所引起这是因塑料颗粒和于粉以及再生料被污染而引起的 .有的是在预干 燥的干燥箱内或料斗内被污染，各种情形都有.,尤其是透明制件 空气中的尘埃也会造成异物混入 .无论那一种情况，只要查明原因 就可防止.在成型机床中被污染料筒、螺杆、尤其是逆止环上粘附有异物，年夜大都情况下要混入成型制件中去.

45、逆.11:环上附着的塑料易过热烧焦，尤其是用创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日聚甲基丙烯酸甲酯成型透明制件时,最好采纳没有逆止环的螺杆式注射机,料简壁等处生锈也会造成异物混入（参照“黑色条纹”）.十七、嵌件镶嵌不良镶嵌嵌件时会因此发生各种不良现象，如嵌件周围塑料开裂，嵌件弯曲，镶嵌而塑料结膜、塑料流入嵌件等.另外，还有嵌件与模具配合不良，因此要充沛复核嵌件尺寸的允许误差.特别是贯通嵌 件时，嵌件过长会损伤模具，过短则塑料结膜，甚至流入熔料.所 以，不能不缩小嵌件尺寸的允许误差 .L十八、脱模不良尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度缺乏、例拔模斜度等

46、原因，有时成型制件也会呈现脱模不良.强行 顶出时，往往造成制件挠曲、顶出后发白或开裂等.特别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出.脱模不良的具体原因有下面两种 1.过填充以过年夜的注射压力成型时,成型收缩率比预期的小，脱模变得 困难.这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温 度，就变得容易脱模.这种场所，使用降低塑料与模具之间摩擦力 的脱模剂就更有效.对模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、班 磨、增加顶杆等法子也有效果.成型较深的制件时,向模具和制件 之间吹入压缩空气更有助于脱模 （参照“开裂、裂纹、微裂和发 白”中的过填充）.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三

47、十日2.制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的处所，或者静模的脱模 阻力年夜于动模，因而使制件粘在静模上.由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径 R年夜，装夹模具时使喷嘴与 模具分歧心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等 .其中任何一种 情形城市卡住制件，而使制件粘在静模上.为了不发生这种悄况， 应该正确地装置模具.静模的脱模阻力年夜的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的.这时，应在动模一侧设置 Z型拉料杆来拉拽制件.而在模具设计中， 需充沛考虑不发生这种现象.制件在动、静模两侧设有一定的温 差也是有效的.*十九、冷料凹痕（蛇行纹）在制件概况有时呈现出从浇口动身的、宛如蚯蚓贴在上面的弯曲凹痕现象.这种现象年夜多发生在侧浇口成型、而冷料穴较小的模