污泥处理处置装置安装工程施工组织设计

1、xx污泥处理处置装置安装工程施工组织设计北京绿创生态科技工程部编制二零一二年一月书目一, 概述 （一）工程简介（二）主要编制依据二, 主要施工方案（一）设备施工方案（二）工艺管道系统施工方案（三）钢结构施工方案.（四）特种设备管道焊接方案（五）给排水消防工程施工（六）动力照明工程施工三, 劳力支配四, 机具支配五, 进度支配六, 施工平面布置图 七, 质量保证措施八, 平安及其保证体系九, 确保文明施工的技术组织措施十, 确保工期的技术组织措施十一, 质量回访保修措施一, 概述（一） 工程简介1, 工程简介工程名称：北京绿创生态科技xx污泥处理处置项目结构类型：钢结构工程范围： xx污泥处理处

2、置项目中的钢结构平台，电气，自控，工艺管道系统及设备安装2, 及工程有关单位建设单位：设计单位：北京绿创生态科技3, 进度要求支配开工日期：2012年 月 日支配竣工日期：2012年 月 日4, 我公司质量要求：工程质量合格5, 施工范围1, xx污泥处理处置项目中的钢结构平台，电气，自控，工艺管道系统及设备安装。2, 为了使我们编制的技术文件能够及工程实际更相符合，我司组织相关人员对现场进行了考查，对场地及周边建筑和环境以及各种现存的条件有了具体的了解，我们编制的技术文件充分的考虑了这些因素，我们实行了具有针对性的具体措施。我公司依据业主的要求及设计图纸, 说明等编制了xx污泥处理处置项目机

3、电安装工程施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点, 施工前的打算工作, 施工进度支配, 主要项目施工做法及要求, 工程质量, 平安, 卫生保证措施，及对业主应尽的义务等。（二）编制依据（1）xx污泥处理处置项目技术文件及有关会议；（2）北京绿创环保集团在类似工程中的施工阅历；（3）化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20383；（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96；（5）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；（6）现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（7）化工部部颁施工规范汇编；（8）工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；（9

4、）电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收规范GBJ93-86；（10）质量管理质量支配指南ISO10005；（11）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-5025996；（12）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；（13）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017091；（14）电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB5017192；（15）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386；（16）相应的质量检验评定标准；（17）中国石油xx公司供应的有关技术标准；（18）现场踏勘调查所了解的有关状况和通过调查驾驭的有关资料及信息；（19）

5、施工设计图。（三）编制原则1, 严格依据招标文件规定的内容和设计文件的要求，采纳先进, 合理, 经济, 可行的施工方案。2, 严格依据ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的平安保证体系。3, 采纳先进, 配套的施工设备和技术，合理支配劳, 材, 机资源，确保工程质量和工期。4, 合理支配施工依次，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密连接，促进工程高效, 均衡，加快施工进度。5, 严格依据环境爱护法等要求，主动维护当地自然环境和生态环境，最大限度地削减占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。6, 合理组织施工阶段的

6、交通运输，削减施工及交通干扰问题，文明施工。（四）工程环境 1, 地理位置2, 工程地质状况3, 交通, 供水, 供电条件施工所需的水, 电线路，开工令前，由甲方接至施工现场，供应方法及要求依据规定办理。二, 主要施工方案（一） 设备施工方案1设备一览本装置设备主要由稳定釜, 活化釜, 空气压缩机, 制氧机, 膨胀罐, 储水罐, 换热器, 水冷器, 强制过滤机, 干燥器, 污泥螺旋输送机, 秸秆输送机, 高温氧化炉, 干化机, 旋风分别器, 加料输送机, 干渣输送机, 洗涤塔, 电气限制设备, 喷淋系统, 高压引风机, 循环泵, PH在线仪, 在线氧气分析仪, 配套管件及附件, 管路管线, 烟

7、气压缩机, 缓冲罐, 风冷换热器, 油水分别器, 冷却水池及冷却塔排风筒, 贮槽容器等五十余设备以及其它一些小设备30 台组成。 设备安装工程 施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员及设计协商解决，刚好办理洽商。 技术负责人, 施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责限制施工质量和推广新技术及新工艺。本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应及土建专业及其他专业亲密协作，协调进行预留预埋工作及解决及其他专业的冲突。2.3 设备吊装本工程设备包括空气压缩机, 油炉主体, 膨胀罐, 储水罐, 油水换热器, 水冷器, 强制

8、过滤机, 干燥器, 污泥螺旋输送机, 秸秆输送机, 物化预处理器, 木质素搅拌器, 物料泵等设备，由于部分社别的体积大，重量大，吊装过程较为困难。在吊装过程中要做到平安第一，并确保设备无任何损伤。设备吊装前作好技术交底，严格依据施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检, 互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。设备的吊装体积较小的设备，重量相对较轻，吊装较为简洁。可用汽车干脆将设备运至机房旁边卸车，再依据现场状况用拖排或卷扬机等将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。部分设备外形尺寸较大，重量重，需在墙外搭设吊装平台，利用大吨位吊车将设备

9、放上平台后，托运进屋。在吊装时留意吊装的绳索必需挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的设备接管等部位。设备吊装留意事项a. 搬运过程中，要留意对设备进行爱护。设备吊装时，吊装的绳索必需挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳, 轴承及接管上。及设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上松软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中留意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具实行有效的爱护措施。c. 设备从地面对楼层上及向地下室吊装作业，必需在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好平安防护用品。e. 每件设备必需试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无

10、异样后方可进行正式起吊。设备吊车设备吊装预留孔室内设备吊装示意图f. 遇有四级以上大风, 雨天, 雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好平安防护，地面要设平安警戒区，围好警视带，并设专人看管。h. 在楼面上或梁, 柱处的受力点部位要实行平安爱护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板爱护。 设备滚运设备在楼层上运输采纳滚杠, 拖排进行滚运。拖排驱动采纳1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采纳撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，依据设备基础的高度确定。设备滚运设备在楼层

11、上运输采纳滑轮组, 拖排进行滚运。拖排驱动采纳1吨卷扬机或葫芦，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采纳撬棍撬动。拖排下方滑轮组的高度，依据设备基础的高度确定。托运滑轮组 设备安装应遵循先大件后小件, 先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为空调机组及大型风机）：基础验收设备二次运输设备吊装就位设备找平找正开箱点件设备灌浆固定设备配管单机试运转2.4.2 基础验收依据土建供应的有关设备基础的资料，检查基础的纵, 横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时依据混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝, 空洞, 露筋和掉角等现象，对达不到

12、要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写设备基础验收记录，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 设备拖运a. 施工前熟识施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b. 拖运前查看设备的地点, 外形尺寸和单件重量，了解拖运路途，考虑能否顺当通过，如需清理, 平整, 加固时，必需事先做好打算。c. 拖运前对设备进行外观检查，发觉有缺陷时，刚好向现场负责人报告。d. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必需加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必需实行措施，以防设备倾倒。e. 参与设备拖运的人员必需时

13、刻留意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在平安的一侧，拖运区内，不准其他人员随意进出。 开箱检查全部设备在到货后视现场的状况确定是否马上进行开箱检查。如马上进行检查的，在设备检查完后，刚好做好设备的爱护工作。以防设备在搬运, 吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参与。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，依据设计图纸按设备的全称核对名称, 规格型号。同时依据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件, 专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷, 损坏, 锈蚀, 受潮等现象。设备开箱检查，要填写开箱检查记录，并经有关人员会签。 设备就位依据装置及设备安排的空间，选择各装置及

14、设备的外形尺寸。内安装，同时应将所需的运用和和维护空间考虑在内。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以爱护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必需垫实, 压紧, 接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于干脆安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必需符合工程设计文件及随机技术文件的规定。说明本组织设计只编制设备的安装程序，

15、各类设备具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面绽开，以保证建设单位的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采纳一次浇筑基础。设备吊装和钢结构制作安装必需亲密协作，统一指挥，使各工段的施工能连续进行，以保证工期。设备和钢结构均采纳移动式起重机吊装, 设备的二次搬运采纳相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装稳定釜R-201 的实力。为节约大型吊车的台班费用，除稳定釜外，其余设备都设计为用80t 履带吊或70t 以下汽车吊来吊装，其中膨化器要运用70t 吊车抬吊

16、就位。本安装程序设计主要是考虑了起重, 运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了建设单位供应的主要设备的到货时间。（二）工艺管道系统施工方案1.1 施工打算 管道安装前，参及施工的技术人员和操作工人，必需仔细识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 管道技术专业工程师应参与由设计院, 业主, 监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性, 便利性, 平安性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 管道技术专业工程师依据设计图纸, 工程量大小, 工程困难程度, 工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制具体的

17、管道专业工程施工方案和重点, 难点, 关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法, 工程技术, 质量, 平安, 施工目标等进行明确地规定。 施工前，管道专业工程师依据设计图纸, 施工方案, 施工验收规范，对参及管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量平安交底，并办理管道施工技术交底手续。 施工前，会同土建施工单位, 建设单位，监理单位按设计图纸, 管道施工规范验收土建构件, 预留孔洞, 预埋件, 有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，按管道工程的机具配置支配，优化配置好各种施工机具，

18、做好施工机具的打算工作。1.2 材料打算 采纳的型钢, 钢板, 焊接钢管, 不锈钢管道及管件等材料应运用具有产品合格证, 材质证书的国标产品。 丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀, 无毛刺。管件无偏扣, 乱扣, 丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号, 牌号, 化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝, 打叠, 皱折, 离层, 发纹, 结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必需全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀, 磨损, 凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应当清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形

19、和尺寸进行检测。 经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求, 安装先后依次存放，做好标识，分别堆放在特地的堆场或仓库内，防止锈腐, 损坏和重复搬运。 甲方供应的阀门须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清楚, 完整，外表面无裂缝, 夹渣, 砂眼, 缩孔, 打叠, 重皮, 皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动敏捷，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂, 同规格, 同型号, 同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得运用。对

20、主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写阀门试验记录，进行标记。 无缝钢管及支吊架型钢集中除锈, 刷涂底漆.a.金属表面污锈较厚时，实行先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。b.金属表面锈蚀较轻时，干脆用砂纸和钢丝刷清除。c.管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土, 油污, 水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要匀称适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂, 起泡, 流挂等。1.3 管道支吊架制作, 安装 管道活动支, 吊, 托架的具体形式和设置位置，将依据有关施工安装规范的要求及现场的实际状况进行确定，做法参见建筑设备施工安装通用图

21、集91SB1至91SB7。 管道支吊架制作前，确定管架标高, 位置及支吊架形式，同时及其他专业对图，在条件允许的状况下，尽可能的采纳共用支架。 管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁, 柱, 楼板部位采纳膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁, 柱等部位。最大管道支架间距管道系统规格额定内径（毫米）支架中心距A,B,C,D焊接钢管；热轧无缝钢管螺旋缝电焊钢管；镀锌软钢15405080100150200250及以上E,F硬质聚氯乙烯(UPVC)；冷媒管（铜管）152025324080100 支吊架型钢下料, 开孔严禁运用氧-乙炔切割, 吹孔，型钢截断必需运用砂轮切割机进行，台

22、钻钻眼。 支吊架固定必需坚固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均及管道接触紧密。钢结构柱体允许焊接可焊接管道支吊架 支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。 固定支架的固定要严格依据设计要求进行，支架必需坚固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间须要安装支架时，须供应适当的协助金属框架。 依据具体状况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。1.4 管道及阀件的安装 管道安装的基本要求a. 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部部。b. 电弧或氩弧焊连接的管道在放样划线的

23、基础上按矫正管材, 切割下料, 坡口, 组对, 焊接, 清理焊渣等工序进行施工。c. 螺纹连接的管道按矫正管材, 切割下料, 套丝, 连接, 清理填料等工序进行施工。的坡度，并在系统的最低点处配置DN25泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至旁边水池或地漏，在系统的最高点处设置自动排气阀。e. 在施工中，全部管路, 管道的露天部分均应适当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。f. 为了适应管道内介质温度变更所引起的膨胀和收缩，按图纸设计在每台一管线的合适位置供应不锈钢膨胀接头。g. 水平走向蒸汽及压缩空气管的坡度均为0.0050.01。h. 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在蒸汽凝

24、聚水管始端装置疏水器。I.安装的管道应及墙壁平行，供应修理空间，留出足够的静空静空高度并保持信道场顺。J.在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀，通气阀排放管应支配于完成地板之上150mm。k.当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再接着接驳时，才把覆盖拆掉。l.管道用螺纹结合时，管端及结合配件的螺纹需作锯形螺纹制作。为确保结合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅及甘油制成的粘稠混合物（铅油）或聚四氯乙烯带或其他认可的螺纹结合料，然后再进行结合。在结合后外露的螺纹不能超过三圈以上。m.螺纹应清洁, 规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接坚固；接口处的螺纹根部有

25、外露螺纹23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留意爱护，对局部的破损处，应作防腐处理。n.为便于管道系统的维护, 修理和更换，我公司将在适当位置供应罗纹或法兰的观接配件。 管道焊接方法a.钢管的焊接施工工序如下：b. 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采纳氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采纳砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采纳V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑, 平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹, 夹

26、层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。c. 焊条, 焊剂运用前应按说明书进行烘干，并在运用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。d. 焊前管口组对：管口组对采纳专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必需做到内壁齐平，特殊是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量肯定不行超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应及正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝, 气孔, 夹渣等缺陷；管子, 管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风, 雨）的影响；e. 管道焊接：焊接施

27、工必需严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备运用前必需进行平安性能及运用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检及互检工作，做好焊接质量的过程限制。管道焊接采纳手工电弧焊，焊条在运用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中留意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，刚好实行防裂措施，确认无裂纹后方可接着施焊。氩弧打底时，管内充氩气爱护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸爱护垫运用浆糊粘贴，禁止运用不干胶纸, 胶布，以

28、防止吹洗不净，残留管内。管道连接时，不得强力对口，尤其及设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必需避开及支, 吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊状况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必需清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔, 裂纹, 夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必需刚好进行返修，并作好返修记录。管道套管及填料A.套管须及管道之材料相同，其大小依据所穿过管道的管径而定，但必需留有空位容许穿过之管道可自由移动。B.防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。C.伸缩

29、弯：在允许的状况下，管道的膨胀和收缩采纳U型或L型伸缩管弯或利用管路的变更方一直解决。D.水纹管道伸缩器:如上述安装方法的条件不允许，可采纳水纹管伸缩器；E.伸缩器：a.铜管：叠合之不锈钢水纹管两端焊接及铜管上，内装导杆，外裹不秀钢外壳。b.管径不小于mm之钢管：叠合之不锈钢水纹管两端焊上钢管接头。内装导杆，外为碳素钢。c.管径大于mm之钢管：外压导杆之不锈钢水纹管，并有内部导管及环圈及外加覆壳。两端为法兰接头。d.伸缩器的工作压力需及其所属的管道系统工作压力相符。e.伸缩器应由不锈钢膜板, 碳钢及配件制成。各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求刚好测划出平台（托架）标高位置线，作好标

30、记。在地面平台上将各托架组装就位，并及钢柱同时焊接。刚好安装平台, 爬梯, 扶梯, 增加高空施工的安平安全牢靠性和稳固性。平台, 扶梯安装允许偏差：平台标高10mm，平台及立柱中心线相对位置10mm，护板框或本行架及立柱中心距离5mm。1.6 阀门及法兰安装 螺纹或法兰连接的阀门，必需在关闭状况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方向。 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊状况下，也可水平安装。 阀门及法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最便利操作的地方。阀门及法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法

31、兰密封面。 阀门的操作机构和传动装置应动作敏捷,指示精确,无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为，当阀门中心及地面距离达时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。 调整阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 阀门安装完毕后，应妥当爱护，不得随意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。 法兰连接应运用同一规格的螺栓，安装方向一样，紧固螺栓应对称，用力匀称，松紧适度。1.7 管道的试压及冲洗

32、管道采纳自来水进行试压，冷凝水管采纳自来水进行灌水试验。试压, 冲洗前一周，依据现场状况，编制试压, 冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道水压试验a. 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否坚固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b. 安装试压临时管线, 试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参及试压的设备及阀件，加以隔离。c. 系统注水过程中组织人员仔细检查，对发觉的问题刚好处理。d. 系统试压时，压力应缓慢上升，如发觉问题，马上泄压，不得带压修理。e. 系统工作压力为： a；中区, 高区为1.6 MPa；系统顶点工

33、作压力为0.05 MPa。f. 管道系统试压合格后，刚好解除管内积水，拆除盲板, 堵头等，按施工图复原系统，并刚好填写管道系统试压记录。 管道灌水试验工艺排水管道在安装完成后必需先进行灌水试验。灌水试验前，必需逐系统检查排水管的通水状况。灌水试验前先依据各系统的实际状况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡察，看是否出现渗漏或较低处的排水管冒水。系统满水15分钟后，再灌满持续5分钟，以液面不下降为合格。 管道系统试验吹扫8.1管道系统强度试验压力试验具备条件（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。

34、（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3） 管道进行了必要的加固。（4） 试压用的泵, 压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。（5） 试压用的介质已打算好，不锈钢管水压试验时，采纳现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。（6） 及试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7） 管道上的平安阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（8） 依据施工支配，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采纳加防冻剂的方法，试压完毕后，马上用压缩空气吹干。大直径的管线可

35、干脆用水试，试完后马上吹除干净。（9） 不能用水试压的管道，具体要见设计文件。1.9 设备安装 依据装置及设备安排的空间选择各装置及设备的外形尺寸。对建筑物内的设备安装，同时对所需的运用和和维护空间考虑在内。 全部设备基础均待设备到货后并校核其尺寸后施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇筑），基础由建筑总承包施工，设备承包商亲密协作。 尺寸较大的设备在其机房外墙未起之前就位。 设备安装时做到仅由结构支撑。保证设备装置不从非结构隔墙, 覆盖层, 砌块工程来支撑。吊勾支配能最大满足将来荷载变更的须要。全部设施及安装及总承包商相协调。（三）钢结构施工方案1主要施工及验收规范（1）钢结构

36、施工及验收规范GB5020595；（2）焊接H型钢YB330192；（3）压焊钢格板YB400191；（4）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB98588；（5）标准图:作业台钢梯及栏杆（国标87J432）；（6）钢结构工程质量评定标准GB5022195。2 施工技术打算（1）组织施工人员仔细阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。（2）正式开工前施工技术员要结合本工程特点, 施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。（3）建立本工程施工过程的数据, 记录, 资料, 设计变更等信息传递的渠道。（4）做好施工机, 工具和计量器具, 通讯器材和劳动力须要支配，以备施工运用。（5）

37、开工前做好临时设施水, 电, 敷设工作， 规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。3 施工工艺说明（1）工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带来肯定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安装要及钢结构交叉进行。（2） 施工依次:针对本工程特点，确定施工依次为六个单元。从北向南依次施工，最终安装管廊架。即: 离心干燥结晶氨精馏合成激冷废水处理熔盐管廊架。（3） 施工方法:采纳加工场钢结构的主要构件，柱, 梁, 柱间支撑, 现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置所限，以及钢结构形式所限，采纳先立立柱调整后搭积木式地进行钢结构组装。（4） 对土建基

38、础要求:依据以上施工依次要求土建12月10日前把离心干燥, 结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证工程的进度。4 钢结构加工场的布置由于施工现场的场地所限，经建设单位同意，由建设单位供应加工场地，经整理后场地: 宽25m，长45m，共计1035m2。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m,轨道50m,钢平台40m,电焊机构改革台,摇臂钻床25 1台,由于条件所限材料进场及完成的构件运出场只有一个出口,所以在加工场内的材料要求堆放有序,完成构件加工后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装,预制拼装一条龙进行,同时到货的部分材料将集中堆放在材料堆放场地,为解决材料运入,行车跨度内的加工场地

39、将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用电方案。平面内设5t龙门吊车1台，跨度12.5m， 轨道50m，钢平台40m2，电焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制, 拼装一条龙进行，以解决现场堆放的问题。5钢结构加工（1） 钢结构材料检验全部材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应附有合格证明, 材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场复核按包装标记及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造厂的编号，所运用钢材的牌号及检查

40、员的符号或钢字，每批型钢应附质量证明书。现场施工员, 施工班组在运用型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB330192规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在工程项目中，发觉不合格材料应做好标识并进行隔离。（2） 钢结构加工工艺流程图2-11 钢结构加工工艺流程6钢结构的现场安装（1） 钢结构安装工艺流程图2-12 钢结构安装工艺流程说明:单元钢结构的安装条件1） 土建已完成该单元的全部柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。2） 土建已完成该单元内的0.000标高的设备基础，混凝土经过保养，强度达到设计要求。3） 施工中开挖的土方, 坑等均已回填，并

41、按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。4） 单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤离。（2） 钢结构基础验收及沉降观测钢结构安装前应对建筑物的定位线, 基础轴线和标高, 地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定:1） 基础混凝土强度达到设计要求；2） 基础四周回填夯实完毕；3） 基础的轴线标记, 标高基准点精确, 齐全。在安装结构及设备过程中，留意视察基础标高，在完成结构设备安装后，应对原基础标高测点进行复测。（3） 柱脚安装采纳钢垫板作支撑并调整，钢垫板用3号平垫铁和成对3号斜垫铁，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下，每一根地脚

42、螺栓侧应设12组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板及基础面和柱底面的接触应平整, 紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于垫板长度的23，二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应刚好对柱底板和基础面的空隙采纳细石混凝土二次浇筑。（4） 现场跨片的拼装：跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺栓联接，在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求，并要检验柱子跨片有无扭曲。检验方法可用水准仪测量，也可用对角测点拉线检查交点重合状况来判定是否扭曲，确认跨片是在一个平面后检查对角线是否正确，结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根，采纳花篮螺栓拉紧固定，元钢用20，弱轴方向的跨片原设计有柱间

43、支撑的不用另设对角拉撑，但柱, 梁节点上应在H型翼板上加设过桥板加强，拼装完成进行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊，焊后检查合格打算吊装。拉撑及弱轴加固板均应到吊装完成。钢结构组成空间刚度单元后才能拆除该单元的拉撑及加固板。（5） 钢结构的吊装1） 钢结构吊装时，应实行加固的措施， 防止产生过大的弯扭变形，吊装跨片时采纳2台吊车抬吊， 防止起吊时跨片自重生产弯曲变形。2） 全部上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位, 校正系牢支撑构件后始得进行。3） 依据工地安装机械的吊装实力， 在地面组成较大的安装单元，以削减高空作业。（6）钢结构安装偏差检测钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元

44、，并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB5020595规范附录表C1C5的规定高层钢结构安装的允许偏差应符合GB5020595规范附录C中表C6的规定。（7） 单元结构中构件, 部件及设备吊装依次（略）。7钢结构制作, 设备安装主要机具支配表 2-1 钢结构制作, 设备安装主要机具支配序号名称规格型号单位数量规格或吨位1套丝机Z3TR4（1/2”-2”）台2 kW2圆钢套丝机SG20A台2 kW3沟通电焊机AC-380VBX1500台24手提沟通电焊机AC-220V台25逆变直流焊机ZX7-250台16焊条烤箱ZYHC-150台17气焊工具套58氩弧焊机YWW-500套39电动卷扬机J

45、JMW5台210手拉葫芦套611手拉葫芦SH5套412叉车5t CPCD-5辆113砂轮锯400台814台钻13mm台215手电钻6-12mm J222把816电锤838只417手砂轮台618空气压缩机台1kW19空气压缩机60A台111 kW20电动试压泵4DSY-165台21.1 kW21无线电对讲机台1022铝合金人字梯9,11,13,15步副各223移动门式架副2024设备托运平台架125汽轮式起重机50t, 25t, 16t辆各126磁力座钻床25台1主要检测设备, 仪器表序号名称规格型号单位数量备注1数显点温计2010012临时用电配电箱主开关电流100A配两个漏电分开关（30mA

46、）台 23游标卡尺0150mm把14水准仪Yi004/德国台15焊口检测器045mm台16塞尺010mm块27水平尺600mm把38钢卷尺30m把59铁方尺5m把310钢直尺600mm把1011钢直尺1000mm把3014压力表块1015压力表块216温度计支1017磁力线坠个10（四）特种设备管道焊接方案1焊接技术条件（1） 焊工参与施工的焊工，必需按锅炉压力容器焊工考试规则或GB50236-98 第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并及所施焊的项目相对应。（2） 焊接材料管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库

47、，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条, 焊丝验收, 储存, 烘干, 发放及回收制度。焊条运用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。（3） 焊接设备管道焊接时所用的焊机, 仪表及规范调整装置应性能良发好。每名焊工应熟识焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。（4） 焊接工艺指导书现场焊接技术人员应依据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。（5） 施焊环境施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一状况，无有效爱护措施，禁止施焊。手弧焊时，风速8m/s。氩弧焊时，风速2m/s。相对湿度大于90%或下

48、雨下雪。2焊前打算（1） 焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心及弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口及支吊架边缘应不小于50mm。（2） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm 时，不应小于管外径。（3） 坡口及组对1） 焊接接头的坡口型式, 尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，便利操作，削减焊接变形及填充金属。2） 当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式及尺寸，参照表1 的要求进行加工。3） 碳钢及合金钢焊件可采纳机械或氧-乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采纳机械

49、或等离子弧下料。采纳气割或等离子弧下料时，必需清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4） 等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。表2-2 电焊坡口形式及组对要求一览表名称sacHb型坡口1313V型坡口8607023插入式三通44050130212跨接式三通4455523125） 不等厚管件组对口，应符合GB50236-98现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范中2.2.9 条的规定。6） 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。7） 施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油漆, 垢, 锈, 毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹, 夹层等缺陷。（4）

50、不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm 范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。（5） 焊工施焊前应仔细检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。3焊接工艺（1） 焊接方法氧气, 双氧水等设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道, 设备入口管道采纳氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。水, 蒸汽, Co2 气等可采纳手工电弧焊。（2） 焊接材料的选择焊材选择可参考表 2-3。表2-3 焊材选择一览表（3） 15CrMo 的焊接工艺1） 15CrMo 属珠光体耐热钢，采纳氩弧焊打底手弧焊盖面进行焊接。2） 15CrMo 焊前应预热，焊后应热处理，预热温度为150300，焊后应进行

51、高温回火，高温回火温度为670710c，恒温30min1h。（4）哈氏合金钢的焊接1） 哈氏合金钢焊接采纳氩弧焊打底, 手弧焊盖面的焊接方法。2） 焊前不应预热并保证层间温度低于250c 以下，并应尽可能加快焊接头的冷却。焊接时应尽可能采纳低电流，小直径焊丝，以防止过热。3） 应尽量避开飞溅，严禁随意引弧。4） 具体焊接参数参照欧技公司标准。4 焊接时的留意事项（1） 管子组对的点固焊应及正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为1015mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。（2） 焊接时应爱护焊接区不受恶劣的天气影响，应实行

52、措施防止穿堂风。（3） 不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆, 电源线及焊件打弧。（4） 为减小焊接应力和焊接变形，应实行合理的焊接依次。焊接时应将焊件垫置坚固，防止焊接变形。（5） 焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。（6） 焊接时应留意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（7） 焊后应刚好清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并仔细进行自检。5质量检验焊前检验一般可分为焊前检查, 焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。（1） 焊前检查焊前检查的主要内容包括：母材, 焊材的质量合格证书；焊条

53、的烘干用运用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。（2） 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行状况，包括焊接规范, 预热, 焊接依次。（3） 焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹, 气孔, 夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。无损探伤：因工程管道介质多为混合物料，故应请设计院定出管道的等级。剧毒, 易燃, 易爆介质的焊缝无损探伤应符合SHJ510-85 的有关规定要求， 其余介质管线焊缝无损探伤应符合GB50235-97 的有关规定要

54、求。（五）给排水消防工程施工1, 施工要点1.1, 测量, 放线或画线：通过测量放样确定埋地管走向, 位置和安装标高。1.2, 土方开挖和基底处理：人工开挖沟槽, 阀门井, 检查井, 泵站等土方，并依据土质状况对基础地基和管道基础进行处理。1.3, 下管或吊装：埋地管道依据管子大小, 长度和现场条件，确定采纳人工抬管或倒链下管。1.4, 对管, 稳管, 并按设计要求做好接口处理。1.5, 管道的水压试验：给排水管道安装敷设后进行水压试验和灌水试验，以不堵不漏为合格。1.6, 管道试水试压合格后按设计要求进行防腐处理。1.7, 管道安装完毕，按图纸要求进行检查和验收，合格后就覆土隐藏。管道配件和

55、阀门及管道施工一起安装。2, 铸铁管安装的质量保证措施2.1, 铸铁管安装前必需进行质量检验，给水阀门质量必需符合设计和施工要求。2.2, 阀门安装坚固, 严密，启闭敏捷，及管道轴线垂直。2.3, 嵌缝材料距承口外缘距离相同。2.4, 下管时管子的捆吊，采纳兜底两点平吊方法，在管子和吊具之间垫柔性缓冲垫。2.5, 管子安装前，将接口工作坑挖好。3, 钢管道安装安装钢管时管节下沟前先检查内外防腐层，合格后下管。安装时，管螺纹加工时稳而慢，使管螺纹末端套出锥度。管螺纹加工好后，再及管道部件连接，连接前正确选用填料。将管子螺纹及部件对正，选用管钳上紧，上紧后将连接处突出的填料清净，并做好水压试验。（

56、六）动力照明工程施工1, 施工要点1.1, 配线工程所用全部金属附件配线管材等除要求外均刷红丹一道。1.2, 开关安装统一向上为断安装在相线。1.3, 严格按图纸要求选择导线，相线, 零线及爱护地线的颜色要加以区分并统一。1.4, 管材采纳丝扣连接时，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧，接管前管口内壁应锉洗光滑。1.5, 成排灯具在确定位置时，必需拉线，以削减偏差，固定灯具必需坚固，吊顶内荧光灯镇流器用石棉板做好防水隔热处理。1.6, 配电箱位置正确，部件齐全，PE线明显，经过开孔处加相胶护圈，暗式箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无交接现象。2, 电缆桥架设安装2.1, 桥架应固定坚固

57、，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角丁字连接，转弯连接正确严密，无污染。2.2, 桥架穿过梁, 墙, 楼板等处，在此洞处留有安装间隙。2.3, 电缆托盘, 梯架经过变形缝时电缆桥架, 梯架应断开，断开距离以100mm左右为宜。3, 防雷, 利用轻钢屋面做防雷接闪器，利用钢柱和结构柱内的两根大于16钢筋焊接做防雷引下线。钢筋上端用40X4的镀锌扁钢及钢屋顶焊接，下端用40X4的镀锌扁钢由结构柱引下至柱旁100mm处，再通过等电位连接器及联合接地体相联结，接地极电阻不大于0.5欧姆。, 屋面全部凸出的金属构件或管道均及钢屋顶连接。4, 动力照明系统施工流程图预埋管防锈处理材料检查确

58、定线管及线盒位置安装线管及附件预埋前防水处理爱护预埋线管管内穿线接头设备检查安装设备检查调整调试三, 现场组织机构及施工协调1, 组织机构为了统一协调指挥，确保工程高效, 有序的进行，本着高效精干, 业务系统化管理原则，选拔精明强干的领导者任项目经理，选用懂业务, 懂技术, 会管理并具有相应的岗位证书和及之相对应的技术职称的各类技术人员，组成整体素养高, 平安质量意识强, 管理水平高的项目经理部，对全标段工程进行统一指挥, 协调和管理。项目经理部设项目经理一人, 项目总工程师一人，下设工程技术部, 平安质量部, 支配财务部, 物资设备部, 中心试验室, 调度室, 综合办公室等其七个业务部门。管

59、理层人员配备35人，施工作业层为干脆生产单位，依据土建, 结构, 设备安装, 电气仪表工程分类。详见组织机构框图。2, 人员配备及岗位设置充分考虑各业务部门的须要，本着分工明确，职权到位，满足服务基层须要的原则，项目部支配35人。依据本标段所含工程类别, 工程数量, 工期要求, 工程项目分布，进行劳动力资源优化配置。项目经理部岗位, 人员及各公司施工人数配置见表。施工过程中，依据实际施工进度状况，随时调整施工人数，以满足施工须要。项目经理部人员配备表单位及部门名称管理人员（人）施工人员（人）备注项目部项目经理1项目副经理1总工程师1工程技术部（含精测队）5平安质量部2支配财务部2综合办公室2合

60、计14施工班组劳动力支配序号施工队班组人数1安装队钢结构班152电气仪表班83设备班203, 管理职责项目经理是项目施工的第一责任人，为我单位法定代表人的托付人，主持全面工作，负责内部行政管理和外部协调工作。对工程的质量, 平安, 进度, 环境爱护和成本限制负全面责任。仔细履行工程承包合同，强化施工管理的工期限制, 质量限制, 成本限制, 确保合同的承诺兑现。3.2项目副经理帮助项目经理贯彻执行上级单位对工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。主抓施工平安生产, 文明施工, 施工进度, 资源管理和队伍管理，刚好驾驭生产状况，保证工程质量和工期。对施工进行统筹支配，重点解决现场调度以及物资