榆树川大桥桩基施工方案

1、目 录TOC o 1-2 h u 一, 编制依据 PAGEREF _Toc14543 1二, 编制说明 PAGEREF _Toc21190 1工程概述 PAGEREF _Toc8335 23.2工程量数量 PAGEREF _Toc18584 23.3开, 竣工日期及工程质量要求 PAGEREF _Toc12031 23.4自然条件概述 PAGEREF _Toc26679 3四, 工程特点分析 PAGEREF _Toc8058 4五, 施工总体支配 PAGEREF _Toc6240 4 PAGEREF _Toc15184 4 PAGEREF _Toc11397 4 PAGEREF _Toc522

2、 5 PAGEREF _Toc8319 5 PAGEREF _Toc22723 6六, 施工方法 PAGEREF _Toc25341 66.1结构形式, 主要尺度及工程量 PAGEREF _Toc8552 6 PAGEREF _Toc11341 6 PAGEREF _Toc24796 7 PAGEREF _Toc3175 12七, 施工进度支配 PAGEREF _Toc4944 17 PAGEREF _Toc29288 17 PAGEREF _Toc2132 17八, 施工试验, 测量与监测 PAGEREF _Toc16614 17 PAGEREF _Toc11365 17 PAGEREF _

3、Toc23989 18九, 措施支配 PAGEREF _Toc5133 20 PAGEREF _Toc24863 20 PAGEREF _Toc31944 34 PAGEREF _Toc26529 42 PAGEREF _Toc23115 44 PAGEREF _Toc25245 45十, 附图附表 PAGEREF _Toc31464 4710.1附表一 主要机械设备运用支配表 PAGEREF _Toc26541 4710.2附表二 劳动力支配表 PAGEREF _Toc25632 4710.3附图三 施工支配进度横道图 PAGEREF _Toc15220 4710.4附件四 钢筋笼吊装受力计

4、算 PAGEREF _Toc20636 47一, 编制依据1.1敦化至通化高速马路建设项目敦化至抚松段施工招标文件。1.2国家及行业现行马路工程施工技术规范, 验收标准及质量, 平安技术规程。1.3吉林省高速马路施工标准化管理指南。1.4鹤大高速资源节约循环利用科技示范工程实施方案。1.5鹤大高速建设绿色循环低碳马路主题性项目实施方案。1.6现场调查的工地自然条件, 区域资源条件等。1.7马路工程技术标准（JTG B01-2003）。1.8马路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。1.9马路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。1.10马路环境爱护设计规范（JTJ/

5、T006-98）。1.11马路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）。1.12马路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）。1.13马路工程集料试验规程（JTGE42-2005）。1.14马路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）。马路勘测规范（JTG C102007）。1.16镦粗直螺纹接头（JG/T 3057）。1.18钢筋机械连接技术规程（JTJ 107-2010)1.19施工现场临时用电平安技术规范（JGJ462005）。建筑施工高处作业平安技术规范（JGJ80-91）。1.21鹤岗至大连高速马路小沟岭（黑吉界）至抚松段第D合同段D14设计

6、标段两阶段施工图设计。二, 编制说明2.1本方案的主要内容包括桩基开挖, 钢筋笼制作与吊装, 水下灌注桩基等。2.2本方案编制依据实际状况，在实际过程中做到切实可行，确保工程质量。2.3在实际作业过程中若发觉与本方案不符，可依据实际状况对其进行修改。三, 工程概况 工程概述榆树川大桥位于白山市靖宇县内，综合考虑路途接线, 桥台位置, 地形地貌及桥下通行要求等因素进行桥型选择及桥孔布置，本桥平面位于A=m的缓和曲线和R=m%，墩台径向布置。全桥共4联：330+330+430+330；上部结构采纳现浇预应力砼连续箱梁；下部结构0号肋板式桥台，13号采纳柱式桥台（营松高速已建完），桥墩采纳柱式墩，墩

7、台采纳桩基础。中心桩号K753+453.79，起讫里K753+K753+648.79，桥梁全长；0号桥台采纳Z80型伸缩装置，3, 6, 10, 13号桥墩采纳XFII-160A2F型伸缩装置。左幅桥宽度；右幅桥宽0#台6#墩渐宽为16.115。本桥线位起于榆树川互通内，与营松高速相连接。桥梁平均高度m，最大桥高m，桥梁布跨不受洪水位限制。本桥桩基高度为1320m，总共67根，其中桩径120mm的有10根，桩径180mm的有57根。3.2工程量数量表3-1工程数量表序号名称类型单位数量1水泥混凝土C30水下混凝土m24982钢筋HPB300kg3钢筋HRB400kg4检测钢管D内=,=mmkg

8、4002D内=57mm，=kg3.3开, 竣工日期及工程质量要求该桥桩基施工支配于2014年4月16日开工，2014年8月20日竣工，总共127天，工程质量达到马路工程质量检验评定标准的合格等级。3.4自然条件概述水文状况本桥所跨越的为头道松花江水系支流，河面宽度约40m主要是大气降水及山上积雪溶化径流补给。勘察期间，地下水埋深0.70m，相应标高41421.60m。按地下水的含水岩组组合特征该水文地质单元为第四系松散岩类孔隙水。主要接受大气降水入渗, 松散含水层越流及山坡面流渗透补给，与旁边的地表水体也存在水力联系，呈现互补关系。以地表蒸发及侧向迳流方式排泄。互通区地表水和地下水对混凝土不具

9、结晶类, 分散类, 结晶分解复合类腐蚀；依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）判定：地表水在长期浸水的状况下，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；地下水在干湿交替的状况下，对混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。地质概况钻孔揭露深度内，上部地层为第四系全新统粉质粘土, 卵石土。下部基岩为侏罗系中统长白组的安山岩。主要岩土层性质如下：1粉质黏土（Qh）：灰褐色，可塑，见大量植物根系。【fa0】=130kPa，qik=30kPa。6卵石（Qh）：灰黄色，密实，湿，颗粒级配良好，呈亚圆形及圆形，含量约78%，主要成分为安山岩，充填黏性土。【fa0】=500kPa，qik=120kPa。12

10、强风化安山岩（J2）：浅灰色，斑状结构，块状构造，主要矿物成分为辉石, 角闪石，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块状，实行率65%。【fa0】=600kPa，qik=120kPa。13中风化安山岩（裂开）（J2）：浅灰色，斑状结构，块状构造，主要矿物成分为辉石, 角闪石，节理裂隙较发育，岩芯呈碎块状，一般节长515cm，岩芯实行率80%，RQD值67。【fa0】=1500kPa。14中风化安山岩（J2）：浅灰色，斑状结构，块状构造，主要矿物成分为辉石, 角闪石，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状，一般节长1018cm，最大30cm，岩芯实行率85%，RQD值70。【fa0】=2000kPa。1断层裂开带（J

11、2）：紫褐色，主要由强风化安山岩构成，结构构造已基本破坏，岩芯呈柱状极碎块状。【fa0】=500kPa，qik=100kPa。气象桥位所处地区属中温带大陆性季风气候区，四季改变明显，春季干燥多风，夏季燥热多雨，秋季凉快，冬季漫长而寒冷。年平均气温，极端最高气温为29，极端最低气温为，年平均降雨量，最大日降雨量，年平均蒸发量，最大冻深126cm，最大积雪深度39cm。初霜期最早在9月初，最晚在10月初，终霜期最早在4月下旬，最晚在6月中旬，年平均无霜期107天。地震依据建设部抗199313号文和吉林省城乡建设环境爱护厅吉建抗字19934号文的规定及吉林省地振动参数区划工作图对地震区域的划分，本桥

12、址区地振动峰值加速度为，地震基本烈度为度。四, 工程特点分析本桥地质状况较差，主要为粉质黏土, 砂, 卵石土, 强风化安山岩, 中风化安山岩等，地质改变较多，施工难度较大。本桥桩基混凝土方量较大，运距较远，在进行桩基浇筑时需做好混凝土调配工作，保证混凝土持续供应，确保桩基质量。为确保按合同要求完成工程，必需投入足够的人员, 设备, 材料, 资金等各种施工资源，方能为工程顺当实施打下良好基础。五, 施工总体支配桩基施工依次为：桥位测设平整场地埋设护筒钻机就位成孔清孔安装钢筋笼设立导管混凝土检测灌注桩基拔除护筒桩检临建规划榆树川大桥临建钢筋加工区布置在榆树川互通内，合理规划运用面积，尽量削减临建施

13、工费用。生活区在抚生村租用民房。施工便道该大桥的施工便道由S302省道进入，既有便道200m, 接便桥约60m（暂定钢便桥），新修便道200m，施工便道, 便桥宽度5m，便道基层为20cm厚的碎石垫层，面层为5cm的泥结碎石面层，便道每200米设一处会车道，错车道左右交织布置，会车处便道宽米，长25米，便道要保证12米长材料运输车顺当通行, 重车雨天正常行车。 沿桥位纵向设置一条施工便道，应能满足大型施工机械通行。混凝土拌合站为保证施工质量，混凝土采纳拌合站集中拌制，混凝土罐车输送，运距4km。在项目部三工区设置搅拌站1座，型号为1HZS150，设置原则要充分考虑混凝土需用量与生产实力的配套。

14、搅拌系统均采纳电子自动计量系统，经标定后投入运用。施工用电线路所经地区电网较发达，主要乡镇均分布有10KV电力线，但线径较小，需重新架设线路。与当地工程电力部门沟通后从旁边电网接入。电力线路采纳深埋的方式设置，采纳250KVA变压器引入施工区采纳高空架设，进入施工现场后采纳加设套管后埋入地底，设立指示标，防止破坏。确保电力线路的运用平安，为防止停电等其他状况，另配置一台200KVA发电机。施工, 生活用水榆树川大桥范围工程用水采纳河中取水，经沉淀池沉淀后经试验后方可运用。生活用水采纳打井蓄水并经试验合格后方可饮用。本桥机械设备总体配置见附表一“主要机械设备运用支配表”。施工用钢材等材料由项目部

15、统一进料并由加工厂加工成型运输至现场，地材由于区域内有建筑市场，均可在沿线选购或自采解决。成立榆树川大桥桩基施工班组负责组织施工，依据工程特点和工程数量，合理配置劳动力资源，并依据工程须要动态调整，施工人员支配见附表二 “劳动力支配表”。六, 施工方法6.1结构形式, 主要尺度及工程量该桥桩基主要形式为桩径D120, D180，桩长为1320m，共67根。本桥址区覆盖层主要为粉质黏土, 砂, 卵石土, 强风化安山岩, 中风化安山岩。依据本桥地质状况，桩基采纳旋挖钻钻孔，冲击成孔等工艺，桩基施工流程见下图6-1。 图6-1桩基施工工艺流程图施工打算依据设计桩基位置进行场地平整：墩将墩位处杂物清除

16、, 铲除软土，平整夯实。调查钻孔桩施工范围内有无地下管线和构筑物，以及军用光缆, 地下水位，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固。桩基测量放样：对桩位进行测量放样，测定桩位轴线方格限制网和高程基准点，并进行十字护桩。冲击成孔施工工艺护筒埋设 护筒埋设前首先进行桩基中心放样，放样后的桩基中心用十字桩引出，并固定坚固，保证在桩基施工过程中不产生偏位和移动。护筒均采纳8mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm, 宽200mm的出浆口。护筒埋设采纳挖孔埋设的方法，在挖孔至肯定深度符合要求后，护筒底部和四周所填粘质土必需分层对称夯实。护筒中

17、心竖直线与桩中心线重合，平面误差限制在50mm，倾斜度限制在1%以内。护筒埋置深度不小于2m，特殊状况应加深以保证钻孔和混凝土灌注的顺当进行。护筒顶端高出地下水位1.52.0m，顶端高出地面，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒埋设要保持垂直，倾斜率小于1.5%。护筒连接采纳焊接式连接，要求筒内平顺无突出物，耐拉, 压，连接紧密，不漏水。十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 = 3 * GB2 钻机就位为保证钻机钻孔过程中的稳定性和不产生位移和沉陷，安设钻机前对原地面进行整平, 夯实处理，确保无懦弱夹层后，在钻机底架下面再用20cm20cm方木垫平。钻机就位后，调整机架，保证钻机钻杆垂

18、直出现倾斜位移现象，并依据桩基放样位置进行对中，钻机对中误差限制在20mm以内。钻孔前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。 = 4 * GB2 冲击钻成孔开钻前先在孔桩旁边设置泥浆池, 循环池和沉淀池，钻孔前先用粘土制备泥浆，开钻时将泥浆池内的泥浆灌注孔内，泥浆相对密度指标依据土层状况而定，如孔中水位较高，可干脆投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。钻机钻进34m时，重新对对中并起先量测护筒顶标高，并作明显的红色标记，以作为量测钻进深度和孔底标高的依据。在钻进的整个过程中，依据桩基放样引出的十字桩，常常检查钻机的对中状况，发觉偏位刚好予以调整。桩基钻进过程中，应始终保持孔内水位

19、高出地下水位，并低于护筒顶面以防溢出，掏渣后应刚好补充泥浆。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m5m后再掏渣。为保证泥浆的充分利用，泥浆池, 循环池和沉淀池通过泥浆管循环连接，将废泥浆沉淀后再重新利用，沉渣则用运输车运至指定位置弃掉。钻孔过程中通过坚硬密实弱风化泥质粉沙岩层时采纳高冲程(100cm)；通过含亚粘土, 全风化泥质粉砂岩和强风化泥质粉砂岩时采纳中冲程(约75cm)；通过岩层表面不平整，应先投入粘土, 片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔, 塌孔事故。施工中要匀称地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可放松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应留意防

20、止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机, 钻架及钢丝绳受过大意外荷载，遭遇损坏。每钻进5m用检孔器检查一次钻孔直径和孔的垂直度和泥浆指标。钻进过程中产生的裂开钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密实土层每小时纯钻进小于5cm10cm, 松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时进行掏渣，或每进尺时掏渣一次,通过掏渣来推断地质状况，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著削减, 无粗颗粒, 相对密度复原正常为止。掏渣后应刚好向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。钻进过程中常常留意土层改变，每进尺2m或在土层改变处捞取渣样，推断地质状况，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，如与设计不符

21、时，刚好与监理, 业主, 设计代表进行沟通。钻孔距设计桩底标高左右时，应留意限制钻进速度和深度，防止超钻。钻进过程中要始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m,随时留意护筒泥面标高，刚好补给泥浆，保证孔壁压力平衡，防止因水头不够而发生坍孔现象。在钻孔排渣, 提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必需将钻头拔出孔外。钻孔孔底标高满足设计要求后,进行孔底沉渣厚度和孔径, 垂直度检查（检测方法是用钢筋焊制一检孔器，检孔器的长度为孔径的46倍，直径不小于设计孔径），避开出现以超钻, 增大沉渣厚度来满足桩长，经检验，符合钻孔成孔质量标准后，安

22、装检验合格后的钢筋笼和导管，导管安装完后，用泥浆泵进行二次清孔，直到排出的泥浆含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时要刚好向孔内补充簇新泥浆，保持孔内水位高度，避开坍孔，确保沉渣厚度满足设计及规范要求。 = 5 * GB2 水中桩基成孔采纳筑岛围堰施工，作为桩基和墩柱施工的工作平台，围堰施工进行压实，采纳片式或块石进行护坡，防止水流冲刷。钻孔的施工工艺采纳冲击成孔，与陆地冲击成孔基本一样，不做过多累赘。水中成孔护筒比陆地增长，埋入深度应穿过透水层，防止透水大严峻，造成钻孔过程中塌孔或灌注过程中塌孔，避开断桩，保证成桩质量。清孔应实行二次清孔法，即成孔检查合格后马上进行第一次清孔，并清除护

23、筒上的泥皮；钢筋笼下好浇筑混凝土前，再次检查沉淀层厚度，规定不超过50mm，必需进行二次清孔，二次清孔后马上灌注混凝土。清孔排渣时必需保持孔内水头，防止坍孔。6.3.4钢筋笼制作及吊装钢筋笼采纳现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求。钢筋笼主筋采纳直螺纹连接，连接长度应符合设计要求，主筋与箍筋采纳点焊连接。桩基长度超过20m时，钢筋笼分两节进行加工, 分两次进行吊放。由于钢筋笼较长，在钢筋笼起吊时，为防止钢筋笼弯曲变形，在钢筋笼的中部用12cm直径松木杆进行加固。第一节钢筋笼吊放至钢筋笼第一个加劲筋位置时，由工作人员用两根方木平行穿过钢筋笼，将钢筋笼固定，同时起吊另一节钢筋笼，待两节钢

24、筋笼对准位置后进行直螺纹套筒连接，完毕后抽出方木，再将钢筋笼吊入孔内。为了使钢筋笼与孔壁保持设计爱护层距离，用不小于C30混凝土做成滚轮垫块，加工钢筋笼时，将这些轮子坚固的套在钢筋笼架立箍筋上，每个箍筋安装4-6个轮子，纵向每个架立箍筋上都安装轮子且相互错开，这样即能保证钢筋骨架与孔壁净距，又能削减下钢筋笼时，钢筋笼与孔壁间的摩擦力，克服了过去用钢筋做“耳环”造成的奢侈，从而降低成本，在成孔以后，采纳检孔器对孔径进行检查，检孔器外径应不小于桩孔直径, 长度宜为外径的46倍。起吊钢筋笼采纳扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置24个吊点，且吊点对称。下笼时依据桩基放样引出的十字桩，

25、由人工协助对准孔口，使钢筋笼中心与桩孔中心在同一条竖直线上，并保持垂直, 轻放, 慢放，避开碰撞孔壁。 = 3 * GB2 下笼过程中若遇到障碍应马上停止，查明缘由进行处理，严禁高提猛放和强制下入。 = 4 * GB2 下钢筋笼时，严格限制钢筋笼顶标高，达到设计标高后固定吊杆，防止掉笼或灌注混凝土时钢筋笼上浮。 = 5 * GB2 声测管按设计要求数量设置3个声测管，成正多边形绑扎固定在钢筋笼内侧主筋上，声测管内必需灌注清水，防止检测时堵管。 = 6 * GB2 钢筋笼制作和吊放要求如下表6-2：表6-2 钢筋笼钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10爱护层厚度（mm）1

26、0箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）1底面高程（mm）50水下混凝土灌注水下灌注混凝土施工依次安装导管及漏斗（漏斗的体积要保证初灌混凝土将导管至少埋深1m）悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土灌注混凝土至桩顶（超灌80cm）拔出护筒首先安设导管，导管内径为200350mm，内壁应光滑圆顺，内径一样，丝口连接，导管运用前先进行试拼, 试压, 不得漏水并编号，并牢记每个编号导管的长度，导管按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留25cm40cm。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌注首批混凝土。经计算储存量备足后，剪断铁

27、丝，借助混凝土重量解除导管内的水，使隔水栓留在孔底。混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。首批混凝土灌注后，连续不间断灌注，灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入混凝土深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管埋深限制在26m之间，提升导管，然后再接着灌注。首灌混凝土量限制首灌砼应经计算后确定，水下灌注砼时，应进行首灌量限制，以保证导管底口埋入砼内深度超过1m以上，且应保持导管内的混凝土压力不小于1.5倍的孔内水深的压力。砼首灌量VD2*Hc/4 +d2*h1/4式中：V首批砼所需数量，m3；h1钻孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）

28、压所须要的高度，即h1Hww /c，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw钻孔内砼面以上水或泥浆深度，m；D钻孔直径，m；d 导管内径，m；h2导管初次埋置深度（h21m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.5m。以1#, 桩长20m为例：Hc= h1=(20-1.5)m 最大首灌砼方量为：V22/4=m3。依据计算结果，现场将采纳不小于 m3的料斗进行首灌混凝土的灌注。灌注混凝土的技术要求 首批混凝土灌注量保证导管底口埋入 图6-3 砼首灌量计算示意图混凝土中不小于，灌注过程中导管埋置深度限制在26m，混凝土灌注必需连续，防止断桩。 随孔内混凝土的灌注上

29、升，拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土实行缓缓灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，避开在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。桩顶混凝土超灌0.5m，待桩身达到设计强度后，凿出超灌部分混凝土，保证桩顶混凝土饱满, 密实。灌注水下混凝土时，设专人量测导管埋入深度，并做好记录。f, 当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止浮笼，应实行以下措施：孔口横向设置2根150mm200mm3000mm的方木，将两根50mm钢管各穿入一个吊环内，纵向放置在方木上，并在钢管上方两端位置各并排放置两根150mm200mm3000mm的方木，方木上布满

30、砂袋，同时用角钢地锚及8mm钢丝线连接拉紧，坚固固定钢筋笼。灌注混凝土的时间应尽量缩短，以防止混凝土进入钢筋笼时其流淌性过小。当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，在孔内加水稀释泥浆，或实行掏出部分沉淀物，使灌注快速运行。在最终一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注过程中，如因机械故障, 堵管, 操作失误等缘由，造成断桩事故，刚好向项目部报告，探讨补救措施。截除桩头及桩检混凝土浇筑结束后，即混凝土

31、初凝后, 终凝前拆除护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。桩身混凝土达到肯定强度后，支配施工人员凿除桩头，采纳凿除设备，先将混凝土外层凿除，使钢筋与混凝土剥离，然后在桩顶设计标高以上10cm处，凿出裂缝，采纳吊车将桩头整体吊出，人工凿至设计桩顶标高，桩顶表面应平整。桩基检测经试验室托付相关检测单位进行，之后出具桩基检测合格报告后方可进行下部施工。成孔质量的限制 成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中简单出现塌孔, 缩径, 桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此，在成孔的施工技术和施工质量限制方面留意以下几点： 实行跳挖施工 旋挖桩施工是先成孔，后成桩，因此，必定造成孔壁四周的

32、土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期，桩身混凝土的强度很低，极易出现缩径现象，所以实行跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 确保桩位和成孔深度在护筒定位后刚好复核护筒的位置，严格限制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并细致检查回填土是否密实；在施工过程中，必需精确地限制成孔孔深度，在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重限制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔, 沉渣过厚等现象，这将导致第二次清孔失分困难。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔

33、；在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在运用前要预湿后重新标定，并在运用中常常复核。 = 3 * GB2 为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应从以下两方面进行严格限制：实行扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；测量定位后，采纳设置十字校核点的方式，施工过程中常常校核桩身垂直度等。 钢筋笼的制作和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径, 长度, 规格, 数量和制作质量。钢筋笼制作过程中，应依据钢筋笼的重量, 长度, 现场施工条件，选择强度, 直径合适的钢筋设置加劲箍，且顶部加劲箍应加强

34、设置，确保吊装质量及施工平安。 = 3 * GB2 钢筋笼的连接必需严格依据相关规范执行：主筋应全部采纳机械连接，其相应的加劲箍等应依据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。 = 4 * GB2 为了确保桩混凝土爱护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采纳水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。 = 5 * GB2 在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量，对质量不符合规范要求的，必需整改。 = 6 * GB2 钢筋笼下放要过程中，应留意钢筋笼能否顺当下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔, 钢筋笼变形等现象，应停止吊放并找寻缘由。如因钢筋笼没有垂直

35、吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。 = 7 * GB2 成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续, 合理支配。混凝土浇筑限制要点导管进水问题缘由 a, 首批混凝土储量不足或是储量足够，但导管口距孔底的间距较大，混凝土下落后不能埋设导管口，以致泥水从导管口涌入；b, 导管密封不严，接头处橡皮垫裂开，或是导管焊缝裂开，水从缝隙中进入导管；c, 由于测深出错，作业中拔脱导管，底口涌入泥水。 限制方法 为了避开进水，作业前要实行相应的预防措施，检查导管密封性及焊缝是否牢固,核算初灌量，测导管下水深度；a, 由上述第

36、一种缘由引起的,应马上将导管拔出,用空气吸泥机, 水力吸泥机或抓吊清除，也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出，或提起钢筋笼,采纳复钻清除，然后重新灌注；b, 若是第二, 三种缘由引起的,应视具体状况,拔除导管，重新下管，但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出，方可接着灌注混凝土，续灌的混凝土协作比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内，灌入前将导管小幅度振动片刻，使原混凝土损失的流淌性得以弥补，以后续灌可复原正常协作比； c, 若混凝土面在水下不很深未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导管插入混凝土内，导管内装入混凝土后，稍提导管，利用原混凝土将底塞冲开，然后接着灌注；d, 若如前述混凝土面在水面以下

37、不很深,但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度，然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除懦弱层，再在护筒内灌注一般混凝土至桩顶。 卡管问题缘由a, 初灌时隔水栓卡管；b, 由于混凝土本身的缘由，如坍落度过小，流淌性差，夹有大卵石,拌和不匀称,以及运输途中产生离析等；c, 导管接缝处漏水，雨天运输混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；d, 机械发生故障或其他缘由使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。e, 掉落杂物引起的堵塞。

38、处理方法:a, 用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。b, 如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整(留意不要使导管内的混凝土落入井孔)，然后重新吊装导管重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，则须按前述方法清除，有其它杂物下落时，需刚好清理。 c, 灌注前细致检查检修灌注机械，并打算备用机械,发生故障时，马上调换机械，同时实行措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。d, 当灌注时间已久，孔内的首批混凝土已初凝，导管内堵塞有混凝土时，将导管拔出，重安钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸

39、出，用冲抓锥将骨架逐一拔出，然后用粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。 成桩质量的限制 为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证, 化验报告, 砂石化验报告)，如发觉实样与质保书不符，应马上取样进行复查，对不合格的材料(如水泥, 砂, 石, 水质)，严禁用于混凝土灌注桩。 灌注水下混凝土的施工主要是采纳导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的协作比可削减离析程度。因此，现场的协作比要随水泥品种, 砂, 石料规格及含水率的改变进行调整。为使每根桩的协作比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核协作比并校验计量的精确性，严格计量和测试管理,并刚好填入原始记录和制作试件

40、。 = 3 * GB2 为防止发生断桩, 夹泥, 堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的限制。因为混凝土搅拌时间不足会干脆影响混凝土的强度，混凝土坍落采纳180mm220mm。 = 4 * GB2 随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度应保持在2m6m。严禁把导管底端提出混凝土面。 = 5 * GB2 在施工过程中，要限制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则简单造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较简单发生。 = 6

41、 * GB2 限制钢筋笼上浮的措施：钢筋笼初始位置应定位精确，并与孔口固定坚固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流淌性变小，混凝土接近笼时，限制导管埋深在1.5。灌注混凝土过程中，应随时驾驭混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应刚好将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度保持在26m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应马上停止灌注混凝土，并精确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消逝。由于浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮时，要实行放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌1015min，

42、待钢筋笼稳定后再接着浇灌。当灌注的混凝土顶面距钢筋架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口部高于骨架底部2m以上后再复原正常灌注速度。 验收标准具体验收质量见马路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）。七, 施工进度支配依据本桥地质状况，桩基施工采纳冲击钻钻孔，冲击成孔灌注桩的施工方法具有施工质量牢靠, 成孔速度快, 成孔率高, 适应性强大大缩短了工期，废浆少, 低噪音, 污染小爱护了环境，克服了机械成孔时孔底沉淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，极大地提高了施工质量。尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法

43、成孔费用低，是一种志向的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。该桥总共67根桩基，支配采纳冲击钻，工期支配4月，于2014年4月16日开工，2014年8月20日完工。施工进度支配横道图见附表三“施工支配进度横道图”。八, 施工试验, 测量与监测8.原材料检测支配水泥：检验强度, 细度, 安定性, 标准稠度用水量及凝聚时间等。200t为一批，不足200t为一批。粉煤灰：检验细度, 烧失量, 需水量比和三氧化硫。200t为一批，不足200t也按一批检验。砂：检验筛析, 含泥量, 氯离子含量。200m为一批，200 m也按一批检验。碎石：检验筛

44、分, 针片状颗粒含量, 含泥量, 级配等。400m为一批，不足400m 也按一批检验。外加剂：检验泌水率, 含气量, 凝聚时间差, 碱含量, 抗压和抗折强度比, 收缩率比及磨耗量等。掺量大于1%按120t为一批，不足120t也按一批检验。掺量小于1%按60t为一批，不足60t也按一批检验。钢筋：检验屈服和抗拉强度, 延长率, 冷弯, 反向弯曲及焊件拉力等试验，60t为一批，不足60t也按一批检验。.2试块采样及试验支配对混凝土应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压强度。不同强度等级及不同协作比的混凝土应分别制取试件，应在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车运输的混凝土中随机制取。每根桩至少

45、2组，桩长20m以上不少于3组，桩径大, 时间长不少于4组。人员及检测仪器配备该桥配置试验工程师1名，试验员1名；检测试验仪器应满足日常试验须要，其他试验托付试验中心进行试验。8钻孔桩测量流程钻孔桩测量流程见图8-1。图8-1 钻孔桩测量流程图测量方法依据设计图纸计算各桩位中心点坐标(坐标成果必需经过细致计算复合后方可运用)，采纳全站仪极坐标法精确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于3cm3cm，在桩面钉铁钉做为标记点。每个中心桩位纵, 横轴线方向必需设置4个护桩，便于桩基施工过程中进行检校。 = 3 * GB2 每次桩位放样应依据现场实际施工状况进行，避开施工干扰每个墩位每次放样1个桩位或隔

46、桩(跳桩)放样，不得连续放样，放样时应记录原始地面高程和护筒高程。桩位放样后刚好检查各桩位间距离及对角线距离，确认精确无误后以书面技术交底交予现场技术员，桩位放样及护筒校正示意图如图8-2。图8-2 桩位放样及护筒校正示意图 = 4 * GB2 桩位测量放样资料必需进行报验并经监理工程师校验合格后方可进行施工，桩基测量允许偏差及验收见表8-3。表8-3桩基测量允许偏差及验收标准表序号 项目允许偏差验收标准1护筒顶面位置50mm倾斜度1%2桩位基础桩桩位40mm群桩100mm，排桩50mm，倾斜度1%且500mm。排架桩纵桥向20mm九, 措施支配9.1.1工程质量管理体系质量方针百年大计，质量

47、第一。质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。质量保证体系建立健全质量保证体系，从思想, 组织, 技术, 施工, 制度五方面保证质量目标的实现，质量保证体系见图9-1。图9-1 质量保证体系框图9.1.3质量管理组织机构与职责质量管理机构建立完善的质量管理组织机构，确保质量管理工作落实到实处，质量管理组织机构见图9-2。图9-2 质量管理组织机构框图质量保证措施图9-3 质量保证措施 = 3 * GB2 岗位和部门质量管理职责表表9-4 主要岗位和部门质量管理职责表序号关键岗位主要质量管理职责1项目经理是工程项目施工质量的第一责任人，对项目施工质量负主要的领导责任领

48、导项目质量管理体系的建立工作，批准体系文件，并确保体系在项目部得到有效实施项目质量管理机构设置, 职能安排和资源配置工作领导项目创优支配, 质量支配, 施工组织设计, 工程总结等文件的编制工作接受上级及相关方的检查, 监督和指导，对检查发觉的问题订正和整改担当每一责任人在项目内推行质量管理理念，负责组织竣工验收审核, 批准项目部质量奖惩制度并组织实施2项目总工贯彻执行质量法律, 法规和上级的各项施工质量管理制度，对工程质量负技术和综合责任具体组织项目质量管理体系的建立与实施工作，主持质量管理体系监督检查工作项目的工程技术部署, 策划工作，解决项目施工发觉的技术问题组织落实项目质量责任制, 帮助

49、项目经理制订质量奖惩制度并组织落实组织创优支配, 质量支配, 质量限制点设置支配, 质量通病防范措施支配和编制与实施，质量限制措施的评估工作组织进行质量检查，并提出整改支配及方案组织质量事故的调查处理工作，参与上级组织的质量事故的调查处理3项目副经理主持项目施工生产管理工作，对项目施工质量负干脆的领导责任组织管理方针, 质量目标及质量管理要求在所分管工作中提到有效落实支配施工生产进度时，检查质量状况，提出质量意见和要求，参与项目部质量检查4工程质检部项目质量管理体系建立与运行维护工作开展项目体系监督检查工作，组织实施订正预防措施并验证其有效性组织项目质量支配的制定和监督实施工作结构材料, 半成

50、品, 产品的检验及检验试验状态的监督管理，检查质量措施的落实对施工过程各工序, 隐藏工程的质量自检和报检工作，履行签认手续，负责不合格品管理加强沟通，协作做好上级, 社会监理, 业主审核和政府监督工作施工项目工序, 分部, 单位工程进行划分及报批工作项目部规范, 标准等文件的接收, 分发, 借阅等管理实施工程质量监督检查工作，提出不符合整改要求并跟踪验订正状况工程检验资料的收集, 竣工资料的整理, 统计, 评定, 归档，按时报送表及总结参与项目部质量事故的调查, 处理，刚好报送事故快报和调查报告收集, 传达施工过程中顾客满足程度信息（建议, 意见和投诉）并跟踪反馈5工地试验室工地试验室组建支配

51、的编制与实施工作试验检测支配编制与实施，独立, 合法合规开展试验, 检测工作，出具真实, 牢靠的试验检测报告，对报告数据精确性, 内容真实性负责协作技术部门进行新技术, 新工艺, 新产品的开发和技术检测, 鉴定工作试验检测资料的整理和归档工作试验检测设备的保养, 计量检定，定期对设备进行性能指标检查。试验记录填写和试验结果分析限制，供应试验方面的竣工资料7测量队编制项目施工测量方案，并计算有关的放样数据，经报审后组织实施复核施工限制点，建立施工加密限制网并定期复测，负责限制点的维护管理做好工程测量放样工作，对建筑物变形, 沉降, 位移进行观测，供应真实, 牢靠的测量数据，对测量数据, 报告负干

52、脆责任；协作质量检查, 验收工作。协作监理和测控的相关工作仪器设备的保养, 计量检定，定期对仪器设备进行性能指标检查。8支协作同部施工支配的编制与实施工作， 严格依据施工组织设计, 标准, 规范施工，对施工不当造成质量问题负责参与施工技术交底，明确各道工序的质量要求，督促做好自检, 交接检工作，按时编制施工过程检查验收资料，对资料的真实, 精确性负责施工现场管理和施工过程半成品, 成品标识和防护工作落实各级检查发觉的施工质量问题和顾客投诉问题的整改工作。组织隐藏工程验收，督促不满足要求的工序返工, 整改。分包工程供方的调查, 评价工作及分包工程合同的拟定, 洽谈, 管理工作分包结算工作，负责竣

53、工结算资料收集, 竣工结算书编制工作施工产值统计, 计量和上报工作，负责工程量增减的签证工作9工程技术部图纸会审，负责施工组织设计, 施工方案, 施工技术交底书, 竣工资料编制工作 主动推广新技术, 新工艺, 新材料指导, 解决现场施工难题, 参与工程事故处理10材料设备部选购供应商的调查, 评价, 选择工作及选购合同的拟定, 洽谈, 管理工作选购物资的验收, 标识, 搬运, 入库, 储存, 发放, 回收等工作编制甲控物资设备需求支配，刚好报送自购物资设备支配, 运用量, 台帐等资料不合格材料管理 = 4 * GB2 过程质量管理要素及执行依据项目质量管理体系建立后，项目部各部门将严格依据职能

54、分工, 体系运行要求对施工过程的质量管理要素进行有效限制。过程质量管理要素及执行依据见下表。表9-5 质量管理要素及执行依据序号质量管理要素重点限制内容 拟编的执行依据1文件限制文件编制, 审核, 批准, 发放, 运用, 更改, 再次批准，作废回收, 文件保密等，确保运用有效版本文件限制程序工程标准和规范管理规定2记录限制施工用表确定，记录填写, 标识, 收集, 归档, 贮存, 检索, 爱护和处置，摄像及其保存记录限制程序竣工资料管理规定3人员配置与培训人员配置, 培训支配编制与实施, 考核, 持证上岗管理人力资源限制程序4施工设备管理施工设备合理配置, 按时进场, 准入审查, 修理保养, 性

55、能符合性监控施工设备管理程序5设施与工作环境办公室, 加工车间, 搅拌站, 预制场, 试验室配置设施配置与运用管理要求，信息系统的配置, 搭建与实施，计算, 绘图设备和软件配置，工作环境满足质量要求 施工设施管理规定产品认证管理规定6物资设备选购与管理材料设备供应清单的编制与报送，供方调查, 评价, 选择, 报审，进场质量验收，出入库质量管理, 储存与防护, 标识和可追溯性, 质量状况确认产品选购限制程序物资管理规定7分包与合同管理合格分包方调查, 评价与选择，合同签订，工程量签证服务选购限制程序8沟通与信息化管理内部沟通和外部接口要求，沟通内容, 渠道, 对象, 方法信息沟通与协商限制程序9

56、施工过程限制施工图管理施工图纸的接收, 登记, 核对审查, 设计技术交底, 设计变更限制, 图纸有效性跟踪等管理施工图纸管理规定10施工组织设计与方案编审编制支配, 编写, 审核, 批准, 分发运用, 修订限制等施工组织设计管理程序施工方案编制与管理规定11项目开工审批开工报告申请流程，具备开工条件, 报告填写要求，报备和归档项目开工审批规定12施工技术交底分级交底人员要求, 交底内容，交底书的编制, 审批程序，内容明确技术要求, 施工工艺, 质量限制, 环境爱护和职业健康平安等管理要求施工技术, 环境和职业健康平安交底规定13首件工程施工首件施工支配, 技术文件编制，组织与实施，过程监控，数

57、据收集，总结编写和利用，批量开工条件首件工程施工管理规定14工序施工管理人员, 材料, 设备等严格依据施工方案配置并实施管理，质量保证措施和质量标准执行，施工记录填写工序施工管理规定15工程产品标识与防护对产品标识及检测状态进行标识, 制订产品防护措施并落实，防止损坏, 错发和错用不合格品。产品标识与防护管理程序16分包队伍管理培训, 交底, 操作要求, 过程监控分包工程质量管理规定17现场监控视频监控系统设置, 数量，系统有效运行现场监控管理规定18顾客满足度调查与跟踪对顾客质量要求的提出, 登记, 沟通, 处理和反馈，定期的顾客满足度调查, 分析与改善，工程回访和保修顾客投诉收集与处理客户

58、管理规定19质量限制与验收施工测量限制测量方案编写, 测量人员的持证上岗, 测量限制网的布设与复核, 测量放线的实施, 测量数据的精确性等施工测量管理规定20试验检测限制工地试验室的组建与资质认定, 检测支配制订, 检测标准配备, 人员持证上岗, 检测环境相宜性, 检测过程及结果的合法性, 不合格品限制, 报告出具等工程试验管理规定21检验, 测量和监控设备限制检验, 测量和监控设备的配置与检定，设备台帐建立，检定, 校准支配编制与实施，异样状况处理与数据追溯检测和测量设备限制程序22材料进场验收检验支配，复验, 抽检的频次, 代表性, 刚好性, 稳定性管理材料进场验收规定23工序检查质量管理

59、点设置, 检查标准和方法检查流程, 三检制度执行, 检查记录, 隐藏工程检查与申报，施工工序及隐藏工程检查, 申报及签认规定24工程质量验收分项（分部, 单位）工程检验验收, 竣工验收, 检验及竣工资料整理工程交工预验收和中间交工验收规定25不合格品限制不合格品的识别, 标识和隔离, 报告, 审查, 缘由分析, 实体限制, 不合格报告不合格品限制程序26工程质量检查检查策划, 依据, 内容, 范围, 方法，检查发觉与改进质量监督检查管理规定订正和预防措施限制程序27质量事故报告与处理对质量事故的报告, 处理, 责任追究等环节实施限制，以保证质量事故依据“四不放过”的原则进行妥当处理。质量事故报

60、告与处理程序28质量奖惩违规行为发觉, 奖惩标准, 制止订正，惩罚质量管理奖惩规定29工程维护与照管管理维护与照管机构, 职责, 资源保证, 方案实施, 效果检查工程维护与照管规定30工程保修与回访保修期限, 内容, 责任人员，回访支配编制与实施, 记录工程回访管理规定 = 5 * GB2 质量管理职能安排表9-6 质量管理职能安排表序号管理要素质量管理职能安排项目经理项目总工程师项目副经理工程质检部工程技术部材料设备部平安环保部支协作同部综合管理部工地试验室测量队质检员作业工段班组1质量管理策划和评审2组织机构设置与职责3文件限制4记录限制5人员配置与培训6施工设备管理7设施与工作环境8物资