德赛天珑组装工程2017年30周

1、德赛信息科技有限公司德赛天珑项目工程工作30周周报积极、主动、迅速日期：2017.7.31 工程部：杨兵一、制程工艺完善与建立；二、生产直通率、直通率达成情况；三、前三项制程分析；四、异常问题汇总分析；五、生产效率汇报；六、效率提升专项改善案例；七、工厂工程的建议或问题的提出；八、下周的工作计划；报告内容一、制程工艺完善与建立 制程工艺建设分类改善项目改善措施文件支持备注工艺手机绑手机绑带手机绑手机绑带作业规范手机绑手机绑带作业规范文件操作规范（包装）V3971主板贴导电布作业V3971主板贴导电布作业规范V3971主板贴导电布作业规范文件操作规范（组装）1、组装直通率及直通率达成状态组装直通

2、率组装达成率二、生产直通率及直通率达成情况 2017年第30周组装直通率数据统计日期7月24日7月25日7月26日7月27日7月28日7月29日产出 28,280 25,931 27,572 28,054 25,350 26,234 不良11229239951023864971不良率3.97%3.56%3.61%3.65%3.41%3.70%直通率96.03%96.44%96.39%96.35%96.59%96.30%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%三、前三项制程分析-组装上周制程改善效率确认回顾 前三项不良制程问题点周次机型前三项不良率原因分析改

3、善措施跟进人现场培训不良数据跟踪规范文件29T3971(3.4L)吹唛无音0.33%主排线未扣好 重新培训员工作业手法，要求其做好自检互检工作。肖旭29V3961(3.1L)无信号0.31%作业同轴线未扣好 通知IE重新现场一对一教导员工方法作业手法，要求其在完成后，做好自检，后续工位做好复检工作，IPQC重点稽查杜林方29V3800(3.2L)无触屏0.25%TP没扣好 重新培训扣 TP工位作业员作业手法，要求其做好自检，注意检查防呆白线是否与排扣边缘对齐陈苏平三、前三项制程分析-组装所占比例 前三项不良制程问题点周次机型前三项不良率原因分析改善措施跟进人30V3961(3.5L)白屏、黑屏

4、0.27%LCD排扣没扣好 重新培训员工焊接作业手法，要求其在拖焊完成后，做好自检，后续工位做好复检工作，IPQC重点稽查。杜林方30T3750(3.4L)吹唛无音0.22%主排线未扣好 重新培训员工作业手法，要求其做好自检互检工作。肖旭30T2600(3.11L)不开机0.20%侧键假焊 将不良品的实物给到对应的作业员确认，并指导培训做好自检，后续工位做好复检。喻昌分类所点比例人34.12%机19.45%料46.43%环0.00%法0.00%三、前三项制程分析-组装周数不良率人机料法环不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不

5、良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述30 3.65% 34.12% 1.25%1焊接假焊连锡 19.45% 0.71%1面壳贴背胶夹具贴偏45.43% 1.69%2电子料LCDTP等0.00% 0.00%0.00%0.00%2面壳加工作业不良2贴TP泡棉夹具贴偏2结构料底面壳等2底壳加工作业不良 1贴音腔泡棉夹具贴偏1辅料泡棉类1主板加工作业不良1压TP气罐夹具磕伤1包装料充电器彩盒类测试未测出检查外观三、前三项制程分析-组装 2017年前三项数据统计周次W24W25W26W27W28W29W30人1.27%1.34%1.32%1.28%1.22%

6、1.23%1.25%机0.71%0.73%0.76%0.67%0.70%0.72%0.71%不良率1.98%2.07%2.08%1.95%1.92%1.95%1.96%目标值2%2%2%2%2%2%2%组装前三项制程不良明细分类趋势图三、前三项制程分析-组装组装前三项制程不良占比明细分类趋势图三、前三项制程分析-组装所占比例四、重大异常问题汇总分析分类问题个数占比物料675%软件225%物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V37307.22 组装3.4线生产V3730 DHW170517 孟加拉 测试位截出吹唛音小35pcs,投入800pcs，不良率35/800=4.

7、372% MIC密封硅胶套披锋导致，属来料不良1.更换批次使用。 2. 测试位重点关注吹唛问题，并做好不良统计。 3.IPQC巡线重点关注此不良。 肖旭关闭四、重大异常问题汇总分析物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V38007.253.2L 昨天生产 DHW170541 V3800AN-PBOM -BQ-RU，测试位截出划线漂移不良22pcs，不良率22/2200=1%TP来料不良1.产线继续正常测试下机，QC位重点关注划线测试项； 2.要求供应商来产线确认不良，更换不良批次，安排上线前全检再投入；陈苏平跟进中V39617.263.5线生产V3961 DHW1706

8、91，FQA检验到1PCS吹唛无音INT, 料号：N501-X85000-000(东声）喇叭厚度超标1.喇叭不良品保留给到天珑MQA。 2.此问题存在隐患风险，需天珑ET评估优化改进，及品质评估风险。 3.培训产线测试员测试喇叭时轻度按压一下手机喇叭位置尽可能将不良拦截出，并通知品质统计不良率。杜林方跟进中V26007.26巴西2600 SKD 验货问题:背光暗*1PCS电感元件物料不良1.培训测试员开机检测挑出不良，并统计不良率。杜林方跟进中四、重大异常问题汇总分析物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V38007.283800 俄罗斯 DHW170541 产线发现5

9、0pcs上键卡死 ，投入700pcs，不良率7% 电池盖宽度超下限和手机侧键未按压到位综合导致1.包装产线增加侧键压合夹具将侧键压到位。 2.产线增加人员对每台机侧键按压三次，截出不良。3.MQA推动供应商尺寸改善。肖旭跟进中V37507.293.8线生产3750DHW170774，FQA检验到1PCS前拍花屏INT*1 PCS前摄像头不受压来料不良1.产线测试位关注拍照花屏不良，统计报表，严重不良时通知线长、品质、工程处理； 2.品质QA关注拍照花屏不良，加强抽检，发现不良通知工程分析处理。 郑伟彬跟进中四、重大异常问题汇总分析软件异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V

10、26007.26巴西2600 SKD 验货问题:开机自动进入工程模式*1软件异常开机检测挑出不良，并统计不良比例。进一步分析排查。杜林方跟进中V38007.27包装2.6线生产v3800俄罗斯DHW170541，FQA检验时发现1PCS拍照切换时会出现一瞬间红屏。软件异常 1.要求天珑ET协助分析。 2.抓取mtklogo。苏煜跟进中产品组装生产效率统计效率最高值效率最低值效率不达标型号五、组装生产效率德赛组装线生产效率趋势五、组装生产效率周次16周17周18周19周20周21周22周23周24周25周26周27周28周29周30周效率86.82%86.95%86.34%84.56%84.15

11、%85.16%85.65%85.42%85.56%85.26%85.43%85.16%85.41%85.06%85.32%目标值85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%五、组装生产效率达成率：55.5%，SKD转拉生产，T2600新线生产未达标，GPS无功率量化测试不良10%-20%，影响效率。第三十周生产机型及达成情况生产机型目标UPPH实际UPPH达成情况V38004.834.74不达标V37026.906.91达标V37505.205.21达标V39614.504.50达标V39714.504.52达标S50306.906.92达标T39

12、63面壳SKD12.0011.45不达标V3973面壳SKD15.0014.82不达标T26006.206.12不达标五、组装生产效率 组装UPPH达成率汇总表周次14周15周16周17周18周19周20周21周22周23周24周25周26周27周28周29周30周实际达成率80%80.00%80.00%100.00%80.00%25%25%40%40%60%50%50%50%60%60%67%55.5%UPPH达成率目标90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%问题V2600 SKD 主板易粘锡珠改善学习推广改善类别技术人员设备材料

13、流程管理方案标签纸覆盖焊盘 主要责任人何跃军执行时间2017.7.20效果确认人曹建林确认时间2017.7.21改善前改善后 改善前： V2600 SKD主板焊侧键时易导致如图所示测试点焊盘粘锡珠。改善后： V2600 SKD主板将标签纸贴到测试点上，防止焊侧键时粘锡。改善验证：OK改善效果达到预期目标。六、制程改善及改善案例 1.V2600 SKD主板粘锡珠改善。2、针对3.5线V3961组装产能效率改善。六、制程改善及改善案例 1.针对3.5线V3961主板贴石墨片 接地导电海棉 指纹器支撑硬质泡棉贴导电泡棉作业瓶颈进行工艺优化，工序调整。改善前：主板贴石墨片 接地导电海棉 指纹器支撑硬质

14、泡棉贴导电泡棉 19.50S 改善后：主板贴石墨片 接地导电海棉 指纹器支撑硬质泡棉贴导电泡棉，作业时间16.32S工序时间1时间2时间3平均时间标准时间主板投入位贴防水标，撕 A3标，贴支撑泡棉，扣同轴线19.6719.4219.5119.5018工序时间1时间2时间3平均时间标准时间 主板投入位撕 A3标，贴支撑泡棉，扣同轴线15.6816.5416.7516.3218六、制程改善及改善案例 2.针对3.5线V3961小板焊马达，马达贴背胶，焊小板点氟化液工位瓶颈，工序调整优化。改善前：小板焊马达、马达贴背胶，点氟化液 焊喇叭FPC 19.08S 改善后：小板焊马达、马达贴背胶， 焊喇叭F

15、PC 16.68S工序时间1时间2时间3平均时间标准时间 面壳贴背胶及撕离型纸18.8219.6918.7319.0818工序时间1时间2时间3平均时间标准时间 面壳贴背胶16.3616.5617.2416.7218六、制程改善及改善案例 3.针对3.5线V3961打螺丝工位（16颗螺丝）作业瓶颈，工序调整优化。改善前：打螺丝工位作业瓶颈19.08S 改善后：改为手打 3 颗 ，机打13颗。工序时间1时间2时间3平均时间标准时间打螺丝15.6215.8415.6515.7018工序时间1时间2时间3平均时间标准时间 打螺丝19.8220.6920.7120.4118六、制程改善及改善案例 4.

16、针对3.5线V3961底壳加工，进行工艺优化，工序调整。序号改善前作业时间改善后作业时间节拍要求1底壳贴连接器压紧泡棉18.28底壳贴连接器压紧泡棉 耳机座底壳密封泡棉17.2718S2底壳贴后摄密封泡棉耳机座底壳密封泡棉指纹密封背胶18.45底壳贴后摄密封泡棉指纹密封背胶 贴2PCS泡棉16.923底壳贴闪光灯背胶后摄装饰件接地海绵装灯罩16.29底壳贴闪光灯背胶后摄装饰件接地海绵连接器压紧泡棉.17.184贴喇叭音腔泡棉、贴底壳USB密封泡棉 连接器压紧泡棉.18.34贴喇叭音腔泡棉、贴底壳USB密装 灯罩封泡棉 17.42六、制程改善及改善案例 UPPH 由3.88提升到4.52 提升1

17、6.5%七、对天珑的建议或问题的提出1.T2600量产遗留主要问题点序号机型生产问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1T2600画线断线漂移 0.5%， TP不良合力泰；业际1%物料生产克服物料改善天珑ET项目肖旭OPEN2T2600WiFi连接慢50%软件生产克服,增加WiFi软件改善天珑ET项目陈苏平OPEN3T2600APK测试GPS无功率不良5%软件生产克服软件改善天珑ET项目陈苏平OPEN4V3600使用金中科螺丝打坏底壳0.8%；使用隆军泰螺丝，面壳滑牙2%物料+设计生产克服天珑协助改善天珑项目何跃军OPEN5v2600CN后拍模糊39%，新底壳摄像头压紧泡棉太厚打螺丝后

18、摄像头受压设计停线，改1.0导电海绵+01.导电布生产FQA接受,结构改料天珑项目刘扬、何跃军OK七、对天珑的建议或问题的提出2、V3971量产问题点序号机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V3971APK测试里没有指纹测试项，手工录入指纹需要60秒，影响效率软件克服生产软件改善天珑项目陈苏平OPEN2V3971HOME键和MENU键无测试100%APK测试APK测试完成后，要求测试员必须点击中间home键返回桌面，再点击确认键，测试两个按键功能软件改善天珑ET项目陈苏平OPEN3V3971电池装配不居中设计克服生产天珑优化夹具,仍存在不稳定性，克服生产，已制作新夹具验证中。天

19、珑项目何跃军OPEN七、对天珑的建议或问题的提出序号4机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V3961DHW170572-010 V3961AN-WIK-TH 标签打印出来的泰文单词樱桃红与DCC模板对比多出来一个帽子一样的泰文字符MES模板1.反馈天珑DCC部门改善 。2.返工不良批次。天珑优化核对后再发布模板天珑ET苏煜OPEN2V3961V3961 DHW170279-TR，土耳其工单都需要在SMT选择内置或外置工艺路线，组装需要绑定电池、TP、pcb板MES天珑没有维护MES系统和相关资料信息造成返工800，临时增加SMTT选择内置或外置工艺路线，SMT需要增加主板二维码扫描和重新选择工艺路线；组装需要绑定电池、TP、pcb板,天珑添加MES系统防呆天珑ET杜林方OPEN3V3961TP与面壳间隙溢胶/夹胶40%设计产线克服维修面壳尺寸管控天珑项目何跃军OPENV39612.6线的3961墨西哥170599 产线发现电池盖按键顶死异常，不良率约80/800=10%。 物料侧键尺寸与电池盖尺寸超公差，干涉导致。挑选，每个按键测试按三次电池盖来料改善天珑MQA 肖旭OPENV39613.3L DHW170643 V3961AN-