北京幸福二村施工组织设计-综合楼

1、PAGE 幸福二村（B区）综合楼工程幕墙工程 第一标段 施工组织设计Jiangsu Jianwei Environmental Protection Engineering Co,.Ltd 第1页江苏建伟环保工程股份有限公司 Tel：（0510）6608377 Fax：（0510）6608360目 录1编制制依据及及指导思思想112工程程概况223施工工部署224采购购与验收收445制作作工艺666安装装方案1147焊接接工艺规规程1168高强强度螺栓栓施工2219测量量方案22210构构件运输输及保护护 2311防防腐施工工方案 2412质质量要求求及质量量保证措措施 2513工工期保证证措

2、施 2814档档案管理理 2915安安全施工工保证措措施 2916文文明、消消防施工工保证措措施 30幸福二村（B区）综合楼工程幕墙工程 第一标段 施工组织设计Jiangsu Jianwei Environmental Protection Engineering Co,.Ltd 第 PAGE 34页江苏建伟环保工程股份有限公司 Tel：（0510）6608377 Fax：（0510）66083601. 编编制依据据及指导导思想本施工方方案是为为北京市市朝阳区区幸福二二村（BB区）综综合楼钢钢结构工工程编制制的。1.1 编制制的指导导思想是是：编制制时为业业主着想想，施工工时对业业主负责责，竣

3、工工时让业业主满意意，同时时在经济济上合理理，技术术上可靠靠的前提提下，保保质、保保量、保保工期。1.2 编制制依据：1.2.1 招标文文件及甲甲方提供供的北京京新纪元元建筑工工程设计计有限公公司设计计图纸。1.2.2 国家现现行规范范、规程程、标准准等。相相关规范范有：钢结构构设计规规范 GB5500117-220033钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GBB502205-20001建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB500300020001建筑钢钢结构焊焊接规程程 JJGJ88120002钢结构构高强螺螺栓连接接设计、施工及及验收规规程JJGJ88291钢结构构防火涂涂料应用用技术

4、规规程 CEECS224钢结构构焊缝外外形尺寸寸施工现现场临时时用电安安全技术术规范 GGBJ446-888优质碳碳素结构构钢 GGB/TT6999-19999碳素结结构钢 GBB7000-888 钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大六角角螺母、垫圈与与技术条条件 GGB/TT1222811231191 钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法结果果分析 GB11134451.2.3 我公司司综合管管理体系系标准IISO990011:20000标标准系列列。2. 工工程概况况2.1 本工程程位于北北京市朝朝阳区幸幸福村，新东路路西侧。本工程分分为综合合楼坡屋屋面装饰饰钢架、公寓楼楼一层装装饰钢架架、

5、钢梯梯、钢栈栈桥等几几个部分分。综合合楼装饰饰钢架立立面采用用钢管相相贯的管管结构、屋面采采用热轧轧H型钢钢结构，构件最最大长度度为222米，最最大单重重为2吨吨，最高高标高为为22.6199米。公公寓楼装装饰钢架架采用热热轧H型型钢结构构，构件件最大长长度为88米，最最大单重重为1吨吨。钢材材材质为为Q2335B。结构的的连接节节点采用用焊接连连接节点点及高强强螺栓连连接节点点。 钢钢结构工工程全部部采用工工厂加工工、制作作构件，现场安安装的方方法施工工。2.2 全部部钢结构构工程量量约6000t。2.3 吊装装机械的的选用根据现场场实际条条件使用用25TT液压汽汽车吊及及现场的的塔吊可可以

6、作为为钢构件件的吊装装主机，室内结结构要根根据现场场的条件件采用卷卷扬机及及人工笨笨力安装装。3. 施施工部署署3.1 构件件制作根据安装装计划，所有构构件均分分段或成成品出厂厂。3.2 结构构安装坡屋面安安装顺序序为由11-4轴轴向1-24轴轴方向进进行。先先安装钢钢管柱与与混凝土土柱间的的联系梁梁，然后后安装钢钢管柱、屋面钢钢梁、立立面管梁梁。公寓一层层装饰钢钢架分区区、分段段安装，先安装装钢柱，然后安安装钢梁梁。3.3 施工工机械配配置3.3.1 结构制制造机械械设备配配置： 本工程须须投入的的主要制制造设备备如下表表：序号机械设备备名称规格型号号数量(台)备 注注1平板机12液压剪板板

7、机Q11-6*22500023数控多头头气割机机CG1-30000B14交流弧电电焊机BX500065CO2气气体保护护焊机NBC331546埋弧自动动焊机MZ1000027液压摇臂臂钻床Z30550*11618磁座钻J31-03-3229无齿圆盘盘锯410喷砂机BL000M111喷涂机GPQ66C13.3.2 结构安安装主要要机械设设备配置置：本工程拟拟配置一一台255t液压压吊负责责综合楼楼装饰钢钢架的吊吊装，现现场塔吊吊负责其其它结构构的安装装。结构安装装主要机机械设备备表：序号机械设备备名称规格型号号数量(台)备注125t液液压吊25t12塔吊43交流电焊焊机BX3-5000104气割

8、工具具65链式起重重机25tt86千斤顶8322t47水准仪NS328经纬仪J-223.4 现场场施工用用电计划划：本工程用用电主要要在于电电焊机及及低压照照明，用用电计划划为3000KVVA。3.5 施工工现场劳劳动力安安排：工 种人数(人人)铆工20电焊工10气焊工6起重工4测量工2电工2辅助工15合 计计594. 材材料采购购与验收收4.1 材料料采购的的控制 材材料管理理各程序序的控制制执行如如下标准准:低合金金结构钢钢GBB/T115911-944钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GBB502205-20001建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-220011建筑

9、钢钢结构焊焊接规范范 JJGJ881-220022钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规范JGJJ829114.2 材料料管理的的工作程程序如下下图：4.3 主材材采购的的控制4.3.1 根据施施工图提提出材料料采购计计划，按按照国家家标准生生产的物物资要注注明品名名、型号号、规格格参数；有特殊殊要求的的要标明明必要的的图样、规范、质量要要求等，需代用用的物资资必须经经设计同同意办理理“材料代代用洽商商”记录手手续。4.3.2 选择择有资质质的供应应商，签签订采购购合同，合同应应明确原原材料标标准，质质量要求求、价格格、交货货方式、地点、时间违违约责任任等。4.3.3 材料料到场后

10、后，应进进行实物物与资料料核对，如业主主方有要要求可共共同进行行。对有有特殊要要求的原原材料应应按有关关规定进进行检验验和试验验。4.3.4 材料料必须有有符合要要求的材材质合格格证书。4.4 辅材材采购控控制4.4.1 辅材主主要包抱抱括焊条条、焊丝丝、焊剂剂、油漆漆及螺栓栓等。4.4.2 焊材应应符合国国家标准准GB551188-855之有关关规定。4.4.3 施工用用辅材要要有合格格证，否否则不得得使用。4.4.4 焊接材材料应置置于干燥燥、通风风处进行行保存，以防焊焊丝表面面生锈。4.4.5 油漆在在使用之之前，要要对其进进行检查查，合格格后在保保质期内内方可使使用。4.4.6 各种辅

11、辅材选择择有资质质的供应应商，签签订采购购合同，合同应应明确材材料标准准，质量量要求、价格、交货方方式、地地点、时时间违约约责任等等。5. 制制作工艺艺5.1 材料料检验5.1.1 全部钢钢材全部部有质量量证明书书，其质质量标准准应符合合现行标标准的各各钢种技技术条件件，并符符合设计计文件的的要求，不使用用无质量量证明的的钢材。若出现现质量证证明书内内容有变变、项目目不全；对钢材材的质量量有疑问问时；设设计有特特殊要求求时；进进口材料料等情况况时，应应抽样检检查，符符合要求求，方可可采用。5.1.2 钢材表表面锈蚀蚀，麻点点或划痕痕的深度度不得大大于该钢钢材厚度度负公差差的一半半，钢材材分层是

12、是钢结构构的、制制造中较较常见的的缺陷，对钢材材的质量量影响很很大，当当发现分分层情况况时，必必须依照照工厂规规定的程程序和工工艺处理理后，方方能使用用。5.1.3 钢材应应尽可能能做至定定尺供料料，减少少拼装和和节约钢钢材；需需要拼接接时，其其位置应应设在受受力较小小处，或或按设计计要求执执行。5. 22 下下料5.2.1 材料矫矫正：应应用设备备对材料料进行常常温下的的冷矫正正，钢板板采用平平板机矫矫正，型型钢在顶顶床矫正正，工作作地点温温度不应应低于-12。矫正弯弯曲的钢钢材表面面不应有有明显的的凹面或或损伤，划痕深深度不得得大于00.5mmm，且且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的

13、的1/22。5.2.2 放样号号料：经经矫正后后原料由由放样工工依据设设计图纸纸合理配配料、放放样，并并完成号号料工作作，即可可进行下下料切割割工作。5.2.3 预留焊焊接收缩缩余量和和预留起起拱量。5.2.4 钢板边边缘必须须去掉，毛边料料必须去去净毛边边，剪切切边去边边不少于于10mmm。5.2.5 切切割5.2.5.1 所有主主材采用用数控切切割或半半自动精精密切割割，零件件等采用用半自动动切割及及剪板机机剪切，并采取取防弯曲曲措施。5.2.5.2 切割前前，应将将钢材表表面切割割区域内内铁锈油油污等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。5.2.5.3 半自动动切割轨轨道放置置

14、与划线线间距要要求等距距至少检检查三点点。5.2.5.4 气割的的允许偏偏差见下下表，tt为钢板板厚度。项 目目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度1.00切割面平平面度0.055t且不不大于22.0割纹深度度0.2局部缺口口深度0.15.2.5.5 机械剪剪切的零零件，其其钢板厚厚度不宜宜大于112mmm，剪切切面应平平整，机机械剪切切的允许许偏差见见下表:项目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度3边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.05.2.6 钻孔：钻孔采采用液压压摇臂钻钻配合磁磁座钻完完成。为为保证连连接端板板处孔位位准确，钻孔时时采用配配合钻的的方法，即一组组连接端端板，两两块

15、同时时钻孔，使用孔孔群的准准确性和和一致性性都有较较大的保保证，高高强螺栓栓孔直径径比螺栓栓直径宜宜大1.5-22，便于安安装。5.3 构件件组装 采用专专为本工工程设计计的组装装模具组组装钢梁梁，由有有实际经经验的专专业铆工工负责工工作。5.3.1 组装基基本要求求5.3.1.11 组装装前检查查平台保保证平整整、牢固固，才能能确保构构件的组组装精度度。5.3.1.22 构件件均按图图纸自然然分段一一次组装装。组装装前予留留焊接收收缩余量量，并采采取相应应预变形形措施。5.3.1.33 所有有加工零零、部件件应检查查其它规规格、尺尺寸、质质量、数数量是否否符合要要求，所所有零件件必须矫矫正，

16、连连接接触触面及沿沿焊缝边边缘300-500范范围内的的铁锈、毛刺等等必须清清除干净净。5.3.1.44 隐蔽蔽部位组组装后，经质检检员确认认合格后后，才能能进行焊焊接或外外部再组组装。5.3.1.55 需拼拼接接料料时，先先接料、矫正后后再组装装。5.3.1.66 先组组装主要要零件，后次要要零件，先中间间后两端端，先横横向后纵纵向，先先内部后后外部，减少焊焊接变形形。5.3.2 定位点点焊5.3.2.11 定位位点焊所所采用的的焊接材材料应与与正式焊焊接时相相同。点点焊焊脚脚宽一般般为4-6或小于于2/33的设计计焊脚尺尺寸，长长度600-800，间距4400-5000。5.3.2.22

17、定位位点焊不不得有裂裂纹、夹夹渣、气气孔及未未熔合等等缺陷，若有上上述缺陷陷，必须须清除干干净后重重焊。5.3.3 组装允允许偏差差由铆工工组长依依据生产产工艺书书标准检检查，超超出标准准规定范范围的应应重新组组装、校校正。5.4 焊接接5.4.1 焊接方方法 采用手手工电弧弧焊及CC02气体保保护焊工工艺进行行焊接，以提高高焊接质质量及劳劳动效率率。5.4.2 焊接工工艺本工程钢钢结构所所采用的的材料、结构形形式及焊焊接方法法较为普普通，材材料可焊焊性好，焊接作作业难度度不大，我公司司所属钢钢结构厂厂对上述述作法有有十分丰丰富的经经验与成成熟的工工艺方法法。可依依据已有有焊接工工艺相同同执行

18、。5.5 焊接接H型梁梁制作工工艺5.5.1 焊接接H型钢钢梁制作作工艺流流程图5.5.2 钢钢材的使使用：5.5.2.11 如钢钢板使用用前有波波浪弯，必须矫矫正平直直，局部部平面度度每米1mm。5.5.2.22 钢材材矫正后后的表面面不应有有明显的的划痕，划痕深深度不得得大于00.5mmm。5.5.2.33 当钢钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于钢材厚厚度负偏偏差值11/2,否则不不得使用用。5.5.2.4 在施施工过程程中，无无论划线线、号料料、气焊焊还是铆铆工等必必须认真真检查钢钢材是否否重皮、裂纹等等缺陷，如发现现问题应应及时会会同技术术人员及及检查人

19、人员研究究处理。5.5.3 划划线号料料5.5.3.11 接料料时，翼翼缘板及及腹板焊焊缝不能能设置在在同一截截面上，应相互互错开2200mmm以上上，并与与加劲板板错开2200mmm以上上。5.5.3.22 接接料坡口口形式5.5.3.33 焊焊接工字字型号料料时长度度方向必必须留焊焊接收缩缩量，其其中每根根工字型型不少于于30mmm余量，宽度方方向留切切割余量量，25mmm，切割割余量22mm，255mm，切切割余量量3mm。5.5.3.44 钢板板边缘必必须去掉掉，毛边边料必须须去净毛毛边，剪剪切边去去边不少少于100mm。5.5.3.5 螺螺栓孔采采用数控控钻孔。5.5.4 切割割5.

20、5.4.11 所所有主材材采用数数控切割割或半自自动精密密切割，零件等等采用半半自动切切割及剪剪板机剪剪切，并并采取防防弯曲措措施。5.5.4.22 切切割前，应将钢钢材表面面切割区区域内铁铁锈油污污等清除除干净，气割后后应清除除熔渣和和飞溅物物。5.5.4.33 半半自动切切割轨道道放置与与划线间间距要求求等距至至少检查查三点。5.5.4.44 气气割的允允许偏差差见下表表，t为钢板板厚度。项 目目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度1.00切割面平平面度0.055t且不不大于22.0割纹深度度0.2局部缺口口深度0.15.5.4.55 机机械剪切切的零件件，其钢钢板厚度度不宜大大于122

21、mm，剪剪切面应应平整，机械剪剪切的允允许偏差差见下表表:项目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度3边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.05.5.5 接接料5.5.5.11 接接料与组组装必须须在经过过测平的的平台上上进行，平台的的水平差差3mm5.5.5.22 接接料前，先将坡坡口两侧侧3050mmm 范围内内铁锈及及污物毛毛刺等清清除干净净。5.5.5.33 接接料焊缝缝必须采采用埋弧弧自动焊焊，焊缝缝两端加加入引入入板和引引出板，引入板板和引出出板规格格自动焊焊为500mm1000mm，材质与与板厚和和坡口形形式应与与焊件相相同，焊焊接完毕毕用气割割切掉并并修整平平直，不不得用锤锤击

22、落。5.5.5.44 接接料错口口允许偏偏差见下下表：项 目目允许偏差差(mmm)图例对口错边边（）t/100且不大大于3.0间隙()1.05.5.5.55 接料点点粘焊条条，材质质为Q2235类类型钢材材时选用用E433型焊条条，焊条条直径4.0mmm ，注意意点粘焊焊条必须须与正式式焊材相相同。5.5.5.66 接接料要求求焊透。采用碳碳弧气刨刨清根，接料焊焊接后，必须经经探伤合合格后，再进行行下道工工序。接接料采用用大板接接料，然然后数控控切割。5.5.6 组装装工字形形5.5.6.11 腹腹板和翼翼缘板 在组装装前进行行局部不不平度检检查。5.5.6.22 组装装工字形形前，要要求四条

23、条主焊缝缝区域的的油锈及及其它污污物除净净，腹板板除锈宽宽度一般般为20030mmm，盖板板除锈宽宽度不小小于腹板板厚度加加上500mm。5.5.6.33 组装装工字形形：直条条工字形形的组对对在H型型钢组对对机上进进行。弧弧形工字字形采用用人工组组对。 工字形形允许偏偏差项 目允 许 偏 差差（）高度（hh）1垂直度（）B/1000且不不大于22.0中心偏移移（e）1.00缝隙（）1.05.5.7 焊接工工字形 工字形形四条主主缝的焊焊接在HH型钢生生产线上上采用自自动焊进进行焊接接，焊接接要求详详见焊接接工艺规规程。5.5.8 工字形形矫正修修理，方方法如下下：5.5.8.11 工工字形的

24、的角变形形，采用用翼缘板板矫正机机矫正。5.5.8.22 侧侧弯：采采用三角角形火焰焰矫正，温度加加热到钢钢材表面面颜色呈呈樱红色色，并且且在空气气中自然然缓冷。5.5.8.33 拱拱度：采采用三角角形火焰焰矫正，温度加加热到钢钢材表面面颜色呈呈樱红色色，并且且在空气气中自然然缓冷，加热方方式如图图：5.5.9 二次次装配 工工字形修修理合格格后组装装其它的的零件部部件，组组装前各各零件部部件要检检查合格格后，方方可使用用。 二二次装配配检验合合格后交交付焊接接。6安装装方案6.1 安装装前准备备工作6.1.1 办理进进场手续续，提出出开工申申请，办办理开工工报告。6.1.2 做好施施工机械械

25、机具及及人员的的落实和和调运工工作。6.1.3 做好技技术准备备工作，组织项项目部技技术人员员熟悉图图纸及相相关的规规范、规规程，并并认真编编制作业业指导书书和安全全措施计计划，作作好技术术交底工工作。6.1.4 勘察运运输路线线，落实实运输车车辆，构构件的运运输要根根据按吊吊装进度度编制的的运输计计划进行行运输。6.1.5 编制质质量计划划和质量量检验计计划，落落实检测测设备和和计量器器具，确确认检测测设备处处于良好好状态，计量器器具在检检定周期期内。6.1.6 按照土土建专业业提交的的测量记记录对基基础及预预埋件进进行全面面复测，主要内内容有：基础中中心位移移、标高高、各基基础间相相互的距

26、距离、地地脚螺栓栓的位置置，对超超差者以以书面形形式提出出上报项项目部。6.1.7 构件安安装前，要全面面检查构构件的外外形尺寸寸、螺栓栓孔的位位置等，对构件件的变形形、缺陷陷，一定定要在地地面进行行矫正、修理后后，方可可进行安安装。6.1.8 对运到到现场的的构件复复测其几几何尺寸寸，确认认无误，分类摆摆放。6.2 施工工程序及及方法6.2.1 安装顺顺序为：坡屋面安安装顺序序为由11-4轴轴向1-24轴轴方向进进行。先先安装钢钢管柱与与混凝土土柱间的的联系梁梁，然后后安装钢钢管柱、屋面钢钢梁、立立面管梁梁。公寓一层层装饰钢钢架分区区、分段段安装，先安装装钢柱，然后安安装钢梁梁。6.2.2

27、安装6.2.2.11 一一台255T液压压吊作为为构件的的吊装主主机。6.2.2.22 安安装坡屋屋面装饰饰钢架时时，先安安装各层层的的连连接节点点，设置置好定位位板，吊吊车站位位于建筑筑物的外外侧，可可满足吊吊装要求求。吊装装时，吊吊车将管管柱吊起起，靠近近安装位位置，管管柱下部部用链式式起重机机拉向安安装位置置就位固固定。然然后用吊吊车安装装屋面钢钢梁及各各层横管管梁。6.2.2.33 安安装公寓寓楼装饰饰钢架时时，吊车车站位于于建筑物物的外侧侧，可满满足吊装装要求。吊装时时，先安安装钢柱柱，设置置好柱底底垫铁，以旋转转法将钢钢柱吊起起就位。待钢柱柱找正后后，顺序序安装主主钢梁及及次钢梁梁

28、。6.2.2.44 根根据现场场的实际际情况，用塔吊吊可配合合完成钢钢构件的的安装。7焊接接工艺规规程7.1 焊接接方法桁架的焊焊接采用用手工电电弧焊及及C022气体保保护焊工工艺进行行焊接。7.2 焊接接材料手工电弧弧焊：EE43003; COO2气体保保护焊：H088A。 手工电电弧焊的的焊接电电流参照照下表执执行焊条直径径（mmm）2.553.2245电流（AA）50-880100-1300160-2100200-2700注:立、横、仰仰焊电流流应比平平焊电流流小100%左右右。CO2气气体保护护焊焊接接工艺参参数焊接方法法焊接材料料焊材规格焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(c

29、mm/miin)气体流量量(L/minn)CO2气气保焊H08AA1.2212030002033015118152257.3 焊接接7.3.1 焊焊接工艺艺评定 本工程程钢结构构所采用用的材料料、结构构形式及及焊接方方法较为为普通，材料可可焊性好好，焊接接作业难难度不大大，我公公司对上上述作法法有十分分丰富的的经验与与成熟的的工艺方方法。可可依据已已有焊接接工艺相相同执行行。7.3.2 焊焊前准备备7.3.2.11 参与与本工程程的所有有焊工必必须取得得上岗证证书。7.3.2.22 焊工工在焊接接过程中中应严格格遵守工工艺操作作规程，并对其其焊接的的产品质质量负责责。7.3.2.33 对焊焊前

30、准备备不符合合技术要要求的构构件，焊焊工有权权拒绝操操作并报报主管工工程师。7.3.2.44 所有有焊接操操作人员员均应经经过培训训，并经经考试取取得相应应工艺的的焊接操操作资格格后，方方可进行行焊接工工作。7.3.2.55 焊前前在焊缝缝区域约约50mmm范围围内清除除氧化铁铁皮、铁铁锈、水水、油漆漆、污物物，要求求露出金金属光泽泽。7.3.2.66 焊接接区域的的除锈一一般应在在组装前前进行，构件组组装后应应注意保保护，如如重新锈锈蚀或附附有水份份、油污污等杂物物应重新新清理。7.3.2.77 检查查焊缝坡坡口尺寸寸，满足足工艺要要求。 7.3.3 定位焊焊 7.3.3.11 装装配定位位

31、焊工必必须经过过装配定定位焊工工考核合合格后，方能上上岗操作作或由持持有焊工工合格证证的焊工工担任。7.3.3.22 定位位焊必须须避免在在产品的的棱角和和端头等等强度和和工艺上上易出问问题的部部位进行行，坡口口内尽可可能避免免进行定定位焊，定位焊焊在构件件的起始始端应离离开端部部20-30mmm。7.3.3.33 定位位焊应采采用和母母材焊接接相同的的焊接材材料。7.3.3.44 定位位焊的长长度和间间距，视视母材厚厚度、结结构长度度而定。7.3.3.55 定位位焊后应应及时清清除焊渣渣并进行行检查，若发现现定位焊焊后有裂裂纹或气气孔等影影响焊接接质量的的缺陷应应在正式式焊接前前清除干干净后

32、，并重新新进行定定位焊。7.3.4 焊接注注意事项项7.3.4.11 焊焊接设备备必须完完好，各各项参数数必须稳稳定，网网路电压压波动值值应在5%以以内，超超过时应应增设专专用变压压器稳压压装置。7.3.4.22 施施焊前，检查焊焊件坡口口尺寸及及定位点点焊，焊焊接区的的铁锈、油污及及水汽等等必须清清除干净净，方可可施焊。7.3.4.33 下下雪或下下雨时禁禁止露天天施焊，风速超超过式等等于100m/s时，应应采取挡挡风措施施后方可可施焊。7.3.5 焊接变变形及残残余应力力的处理理7.3.5.11 采采取适当当的工艺艺措施减减少焊接接残余应应力及变变形。 7.3.5.22 对对焊接的的变形，

33、可在焊焊完后，利用机机械力的的作用来来矫正变变形。对对于难以以矫正的的局部变变形，可可采用火火焰矫正正,同一一部位加加热不宜宜超过两两次，加加热温度度不得超超过正火火温度。采用手手工锤击击校正时时，必须须垫上平平锤，以以免构件件出现明明显的锤锤痕。7.4 工厂厂制作焊焊接7.4.1 管材接接料：7.4.1.11 钢钢管的对对接采用用全焊透透对接焊焊缝。7.4.1.22 钢钢管接料料坡口形形式如下下。7.4.1.33 钢管管的接料料环缝采采用全熔熔透对接接焊缝。焊接时时，先用用小直径径焊条打打底焊，然后用用CO22气体保保护焊施施焊。7.4.1.44 所所有焊缝缝应全部部进行外外观检查查。7.4

34、.1.55 对对接钢管管的最小小长度不不小于3300mmm，对对接接口口距相贯贯节点的的距离不不小于3300mmm，禁禁止对接接接口与与相贯节节点相交交7.4.1.66 同一一根腹杆杆的两端端不得同同时施焊焊.7.4.2 焊接HH型钢翼翼缘、腹腹板大板板接料：7.4.2.11 接料坡坡口形式式： 焊接方方法：采采用埋弧弧自动焊焊。7.4.2.22 接接料焊缝缝的外观观检查和和内部无无损检测测应符合合GB550200520001及设设计要求求。7.4.3 H型钢钢的焊接接7.4.3.11 焊接接顺序： 7.4.3.22 焊接接位置：采用船船形位置置埋弧自自动焊。7.4.3.33 矫正正焊接变变形

35、 A. 采用火火焰矫正正，同一一部位加加热不宜宜超过两两次，加加热温度度不得超超过正火火温度。 B. 矫正后后二次净净料。净净料及号号孔所用用的盘尺尺应使用用修订后后的同一一把盘尺尺。7.5 现场场安装焊焊接7.5.1 焊焊接时要要本着从从中央向向两端的的顺序施施焊单元元节点。7.5.2 同同一根杆杆件的两两端不得得同时施施焊。7.5.3 节节点焊接接采取对对称、同同时施焊焊的工艺艺原则。 7.6 焊接接质量要要求及控控制7.6.1 钢结构构焊接应应符合建筑钢钢结构焊焊接规程程JGGJ811-20002的的规定。7.6.2 焊工应应按焊焊工技术术考试规规程的的规定，合格后后方可上上岗从事事焊接

36、作作业。7.6.3 焊接顺顺序的选选择应考考虑焊接接变形的的因素，尽量采采用对称称焊接，对焊缝缝集中焊焊接量大大的部位位应先焊焊，焊接接过程中中要平衡衡加热量量，使焊焊接变形形和收缩缩量减小小。7.6.4 焊后应应对焊疤疤磨平，清除焊焊渣和飞飞溅。7.6.5 焊缝的的质量等等级应符符合图纸纸设计要要求的规规定。7.6.6 所有焊焊缝应同同施工、监理、质检部部门根据据设计确确定的焊焊缝质量量等级，按国家家现行标标准钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001进行行检查和和验收，对不符符合要求求的焊缝缝必须彻彻底清除除重焊，且重焊焊次数不不得超过过两次。7.6.7 焊接检检验

37、项目目和内容容7.6.7.11 钢钢结构的的焊接检检验应包包括检查查和验收收两项内内容，因因而焊接接检验不不能仅仅仅局限于于焊接完完毕后，应贯穿穿在焊接接作业的的全过程程中，如如下表所所示：检验阶段段检 验验 内内 容容焊接施工工前接头的组组装、坡坡口的加加工、焊焊接区域域的清理理，定位位焊质量量焊接施工工中焊接材料料烘焙，焊接材材料牌号号、规格格、焊接接位置焊接完毕外观检查查焊接表面面形状、焊缝尺尺寸、咬咬边、表表面气孔孔、表面面裂纹、表面凹凹凸坑，未溶合合等。内部检查查气孔、未未焊透、夹渣、裂纹等等7.6.7.22 焊焊接前的的加工及及装配尺尺寸允许许偏差要要求符合合JGJJ81-2000

38、2和GGB5002055-20001标标准的有有关规定定执行。7.6.7.33 焊焊缝的外外形尺寸寸及表面面缺陷允允许范围围按设计计图纸及及相应的的规范标标准要求求进行。8. 高强度度螺栓施施工 高强螺螺栓应符符合现行行国家标标准钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈与技技术条件件GBB/T112288-12231和和钢结结构用扭扭剪型高高强螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规范JJGJ882-991的规规定。8.1 高强强度螺栓栓连接孔孔的制作作8.1.1 高强度度螺栓连连接构件件的栓孔孔工厂用用数控钻钻床进行行加工。 制孔允许许偏差名 称直径及允允许偏差差(mmm)

39、螺栓直径12162022242730允许偏差差0.4430.5520.884螺栓孔直径13.5517.5522(24)26(30)33允许偏差差+0.4430+0.5520+0.8840圆度(最最大和最最小直径径之差)1.0001.500中心线倾倾斜度应不大于于板厚的的3%，且单层层板不得得大于22.0mmm，多多层板迭迭组合不不得大于于3.00mm8.1.2 高强螺螺栓连接接构件栓栓孔孔距距允许偏偏差：项次项 目螺栓孔距距(mmm)3000012同一组内内任意两两孔间相相邻两组组端孔间间允许偏差1.001.221.221.55-+2.00-3.008.2 加工工后的构构件，在在高强度度螺栓连

40、连接处的的钢板表表面应平平整、无无焊接飞飞溅、无无毛刺、无油污污。其表表面处理理方法应应与设计计图中所所要求的的一致。8.3 经处处理后的的高强螺螺栓连接接处摩擦擦面，应应采取保保护措施施，防止止沾染脏脏物和油油污。严严禁在高高强度螺螺栓连接接处摩擦擦面上作作任何标标记。8.4 经处处理后高高强螺栓栓连接处处摩擦面面的抗滑滑移系数数应符合合设计要要求。8.5 制作作前进行行摩擦面面的抗滑滑移系数数试验，并按钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 JGGJ82291中中有关规规定进行行检验。8.6 运到到工地的的高强螺螺栓连接接副应按按出厂批批复检验验其扭矩矩系数平平均值和和标准偏

41、偏差，每每批复验验5套，检验结结果应符符合钢钢结构高高强度大大六角型型高强螺螺栓连接接技术条条件（GB112311）规定定，并由由检验部部门出据据检验报报告。8.7 高强强螺栓安安装时严严禁强行行穿入螺螺栓（如如锤敲打打），如如不能自自由穿入入时，应应用铰刀刀进行修修孔，修修整后的的孔最大大直径应应小于11.2倍倍螺栓直直径。8.8 安装装高强螺螺栓时，构件的的摩擦面面应保持持干操，严禁气气割扩孔孔。8.9 高强强螺栓的的拧紧分分初拧、终拧，并按一一定顺序序施拧，由中心心位置顺顺序向两两端拧紧紧。初终终拧扭矩矩值应符符合（JJGJ88291）中有关关规定。8.100 经检检查合格格后的高高强螺

42、栓栓连接处处，应按按设计要要求涂漆漆。9. 测量方方案制作与安安装使用用的盘尺尺应使用用修订后后的同一一把盘尺尺，其它它的卷尺尺要与其其校对后后使用，并考虑虑温度影影响，对对尺长进进行修正正： 其中某段测测量值，-修修正系数数，t-t0温度变变化值。9.1 测量量测量工作作是钢结结构工程程施工的的关键之之一，通通过高精精度的测测量以保保证钢结结构安装装精度的的要求，满足设设计精度度。因此此，一切切测量工工作必须须按照钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001和和工程程测量规规范GGB5000266执行，安装前前必须对对钢结构构的制作作尺寸进进行复查查，并做做好记录录。9

43、.2 现场场测量及及校正9.2.1 钢结构构的测量量控制网网已经建建立，在在控制网网的控制制下，可可以进行行钢构件件的定位位测量。构件吊装装就位时时，以控控制线、所放边边线及检检查线对对构件进进行定位位控制和和初校，确保杆杆件与所所放杆件件中心线线及边线线一致，做到精精确定位位。9.2.2 钢柱的校校正，采采用经纬纬仪成990双向校校正，其其它梁的的校正，采用拉拉钢线和和吊线坠坠法校正正，校正正时应同同时满足足定位和和垂直的的要求。9.2.3 钢结构构预埋件件位置复复测 对土建建单位给给出的各各个基础础上的预预埋件的的位置，要进行行复查核核实，做做记录，如有偏偏差，及及时与总总包方联联系，经经

44、处理后后方能进进行钢结结构的安安装。9.2.4 梁的精精确校正正，应注注意环境境的影响响，最后后定位、校正检检测应选选择在阴阴天无日日照影响响的条件件下实施施。10. 构件件运输及及保护10.11 构构件装运运时，应应编制清清单（包包括构件件名称、数量、重量等等）。10.22 堆堆置构件件时，应应不使构构件发生生弯曲、扭曲以以及其它它损伤性性的情况况出现。10.33 为为方便安安装，应应使构件件按照安安装顺序序进行分分类堆放放及运输输。10.44 构构件装运运时，应应妥为包包扎，考考虑车辆辆的颠簸簸，应作作临时性性绑扎和和加固，以防构构件变形形、散失失和扭曲曲。10.55 装装货、卸卸货时，应

45、有专专人负责责指挥，并注意意安全作作业。10.66 运运输前应应先进行行验路，确定可可行后方方可进行行运输。10.77 构构件需在在夜间进进行，并并在构件件尾部安安装警示示灯。10.88 运运输时应应在车上上铺好垫垫木，用用倒链封封好车，并将倒倒链与构构件接触触部位实实施保护护措施。11. 防腐腐施工方方案11.11 除除锈11.11.1 设计计要求除除锈等级级为Saa2.00级，除除锈方法法采用喷喷砂，局局部修补补处采用用手工打打磨，除除锈等级级为Stt3级，其质量量要求应应符合现现行国家家标准涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923-88的的规定。11.11.2 经除除锈

46、后的的钢材表表面用干干布清扫扫干净，随后刷刷第一道道底漆。11.22 涂涂漆11.22.1 涂漆漆前应对对涂料型型号、名名称和颜颜色及出出厂日期期进行检检查，使使其与设设计规定定的要求求相符。11.22.2 喷涂涂作业采采用高压压无气喷喷涂法，补涂时时采用手手工涂刷刷。11.22.3 油漆漆应按要要求进行行调配，调配前前应将各各组分搅搅拌均匀匀，配置置时注意意油漆的的熟化期期和混合合使用期期，做到到油漆现现配现用用。11.22.4 喷涂涂方法：严格控控制施工工工艺，喷枪与与工件表表面之间间的距离离保持在在适当的的距离，喷涂时时始终与与待涂表表面保持持90，做到到涂层均均匀，不不产生流流挂、漏漏

47、喷等缺缺陷，为为保证喷喷涂质量量应合理理调整喷喷枪的空空气压力力、喷出出量、喷喷涂距离离及速度度等。11.22.5 涂装装作业的的漆膜厚厚度以干干膜厚度度为准，施工时时用漆膜膜测厚仪仪进行检检查，使使其达到到设计要要求。11.22.6 焊缝缝两侧1100mmm范围围暂不涂涂漆，待待拼装完完成后现现场涂装装。11.22.7 工程程安装完完成后对对接合处处的外露露部分、安装时时焊接及及烧损部部位等用用同种涂涂料进行行补漆。11.33 质质量检查查与验收收：涂漆漆过程中中，漆膜膜不得有有剥落、漏涂、分层和和起泡等等缺陷。用漆膜膜测厚仪仪测定干干膜厚度度，涂层层的平均均厚度应应达到设设计规定定的900

48、%为合合格。11.44 涂涂刷作业业在空气气相对湿湿度在885%以以下进行行。 12. 质量量要求及及质量保保证措施施12.11 质质量保证证体系：在工程施施工中成成立以技技术负责责人为主主，各个个部分的的主要负负责人参参加的质质量管理理小组。组织起起各部门门、各环环节的质质量管理理职能，形成一一个有明明确任务务、具体体职责、相应权权限、互互相协调调、互相相促进的的有机整整体，使使现场质质量管量量健全化化、制度度化。质量保证证体系图图12.22 质质量保证证技术措措施12.22.1 施工工准备阶阶段的质质量控制制 A 参加加图纸会会审和设设计交底底工作。对施工工组织设设计，要要求进行行两个方方

49、面的控控制：一一是制定定施工方方案时，必须进进行技术术经济分分析和比比较，力力争在保保证质量量的前提提下，缩缩短工期期，降低低成本；二是制制定施工工进度时时，必须须考虑施施工工艺艺和施工工顺序能能否保证证工程质质量。 B 检查临临时工程程是否符符合工程程质量和和使用要要求(如如组装胎胎具、安安装临时时支架等等)，检检查施工工机械设设备是否否可以进进入正常常生产运运行状态态。同时时还要检检查各种种施工人人员是否否具备相相应的操操作技术术和资格格，检查查施工人人员是否否进入正正常作业业状态。对原材材料要核核实产品品合格证证，或在在使用前前复检，以确认认原材料料的真实实质量，保证其其符合设设计要求求

50、。12.22.2 施工工阶段的的质量 A加加强对施施工工艺艺的质量量控制。在施工过过程中，要预先先向作业业者进行行工艺过过程的技技术交底底，交代代清楚有有关的质质量要求求和施工工操作技技术规程程，同时时要求作作业者认认真按工工艺卡进进行作业业，使施施工工艺艺的质量量控制标标准化、规范化化、制度度化。 B加加强对施施工工序序的质量量控制。施工工序序质量控控制的重重点为施施工质量量控制点点的质量量检测，采取相相应的技技术和管管理措施施，以消消除控制制点的质质量现状状与质量量控制目目标之间间的差距距。C 质质量控制制点的管管理：（1）各各段施工工组织设设计及施施工方案案要列出出质量控控制点的的明细表

51、表，绘制制工艺流流程图，编制作作业指导导书，经经技术主主管部门门审核，报上级级有关部部门备案案。（2）施施工班组组接到控控制点文文件后，认真组组织学习习文件、技术标标准、规规范、操操作规程程和施工工方法，保证在在施工过过程中按按要求施施工操作作，同时时填写记记录。D 质质量预控控措施：施工过程程中，经经常会出出现一些些质量通通病，由由于这些些质量通通病量大大面广，成为进进一步提提高工程程质量的的主要障障碍。为为此，我我公司针针对一些些主要的的质量通通病特制制定了质质量事故故分析、处理程程序，质质量控制制程序和和质量通通病预防防控制措措施。12.22.3 施工工检验的的控制（1） 工程程施工检检

52、验包括括：班组组自检、过程质质量交接接检验、隐蔽工工程检验验、专检检、分项项、分部部工程检检验评定定和无损损检测。（2） 检验程程序为：施工班班组长对对班组施施工质量量进行自自检，合合格后提提交评定定。项目目经理组组织作业业负责人人，质检检员及技技术人员员进行工工序过程程质量交交接检验验，确认认合格后后方可进进行转序序施工（对于隐隐蔽工程程，需由由甲乙双双方共同同认可后后方可隐隐蔽或转转序）。分项工工程质量量评定在在班组自自检基础础上，由由作业负负责人和和技术人人员组织织检验评评定，由由质检员员核定。分部工工程质量量评定在在分项评评定基础础上，由由作业负负责人和和技术人人员组织织评定，由质检检

53、员核定定。12.22.4 加强强施工现现场质量量管理（1）在在施工现现场参战战职工中中开展质质量教育育活动，强化质质量意识识，牢固固树立“百年大大计，质质量第一一”的思想想和全心心全意为为用户服服务的作作风。（2）认认真组织织开展质质量活动动日活动动，对本本周所完完成的任任务，认认真进行行总结分分析，找找出经验验教训，制定下下周质量量改进保保证措施施。（3）做做好图纸纸自审、会审工工作，分分项工程程和主要要质量控控制环节节，进行行技术交交底。（4）钢钢材代用用时，必必须办理理材料代代用手续续，必须须经设计计人员签签字方可可使用。（5）施施工中的的技术资资料要随随工程进进度及时时填写签签证、收收

54、集、整整理技术术资料工工作要与与施工同同步进行行。（6）施施工时要要严格按按施工图图和验收收规范与与操作规规程施工工，不符符合要求求不准进进行下道道工序。13. 工期期保证措措施13.11 工工期保证证组织措措施13.11.1 我公公司将该该工程作作为重点点工程，配备强强有力的的指挥班班子和技技术力量量,配备备足够的的施工机机械和后后勤支持持，选派派高水平平和高素素质的施施工队伍伍，保证证工程进进度。13.11.2 推行行施工项项目管理理，组织织有力的的工程指指挥系统统，进行行合理施施工部署署，统筹筹确定施施工流程程，编制制切实可可行的施施工方案案、技术术措施，通过网网络进行行同步有有序优化化

55、施工，控制、协调各各种生产产要素。13.22 工工期保证证技术措措施13.22.1 运用用网络计计划管理理工程，实行周周计划和和业主、监理定定期协调调例会制制度，并并用前峰峰线法检检查工程程进度，及时处处理和协协调出现现的矛盾盾，提高高网络节节点正点点率。13.22.2 为加快快进度，充分利利用工作作面，在在上下工工序确实实需要的的情况下下，采用用二班作作业施工工。13.22.3 提高高机械化化作业水水平，加加快施工工进度，充分发发挥钢结结构制作作、吊装装运输、焊接设设备等施施工机械械，保证证各环节节进度扣扣网。13.22.4 积极极推广新新技术的的实施，以节约约材料，缩短工工期。13.22.

56、5 根据据工艺要要求，制制定切实实可行的的施工顺顺序和工工艺，合合理安排排施工，最大限限度地减减少窝工工现象。13.33 工工期保证证经济措措施13.33.1 运用用公司项项目承包包制度，充分调调动项目目管理人人员的积积极性，奖励扣扣网及提提前保质质保量完完工的施施工单位位。13.33.2 充分分利用经经济手段段，完善善奖惩制制度，实实行重奖奖、重罚罚，充分分调动参参加施工工人员的的积极性性，确保保工期按按时完成成。14档档案管理理要集时记记录、收收集、整整理技术术资料，要随着着工程进进度的进进行，及及时归档档，并在在工程竣竣工后，将交工工资料副副本交公公司档案案室备案案。15. 安全全施工保保证措施施15.11 严格执执行国家家颁布的的建筑筑安装工工人安全全操作规规程、建筑筑机械使使用安全全技术规规程和和建筑