试卷、试题--数控加工中心理论考试试题及答案全集

1、0.6%D、0.25%0.6%D、0.25%1 职业道德不体现（B ）。A、从业者对所从事职业的态度C、从业者的价值观B、从业者的工资收入D、从业者的道德观B、企业发展战略D人们的内心信念2下列选项中属于职业道德范畴的是（C ） oA、企业经营业绩C、员工的技术水平3.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和4.A、加强舆论监督B、增强强制性C、增强自律性C）等。D、完善企业制要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到A、有法可依反对“管“ “卡”“压”C、反对自由主义努力学法,知法、守法、用5市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是A、树立职业理想D ）的观念。强化

2、职业责任C、干一行爱一行以个人收入高低决定工作质6.国家标准的代号为（D ）。A、JBB、QBC、TBD、GB7胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是A、“八荣八耻”B、“立党为公，执政为民”8职业道德活动中，对客人做到A、言语细致，反复介绍C、用尊称，不用忌语“廉洁、文明、和谐”C、“五讲四美三热爱”（C ）是符合语言规范的具体要求的。B、语速要快，不浪费客人时间D、语气严肃，维护自尊9.在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是（C多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事对于难以相处的同事，尽量予以回避对于有缺点的同事，要敢于提出批评A、B、C、D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治

3、其人之身”10.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（B ） oA、强度和塑性B、韧性C、硬度疲劳强度11碳的质量分数小于（B ）的铁碳合金称为碳素钢。A、1.4%B、2.11%12优质碳素结构钢的牌号由（B ）数字组成。A、一位B、两位C、三D、四位13碳素工具钢的牌号由“ T+数字”组成，其中数字是以A、百分数B、千分数）表示的碳的质量分数。C、万分数十分数14.制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用（B ）制造14.制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用（B ）制造A、T7B、T8C、T10D、T1315.按断口颜色铸铁可分为的（A ） B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁A、灰口铸

4、铁、白口铸铁、麻口铸铁C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁普通铸铁、合金铸铁A ）牌号的球墨铸铁。16.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用A、QT400-18B、QT600-3C、QT700-2QT800-217下列材料中（C ）不属于变形铝合金。A、硬铝合金B、超硬铝合金C、铸造铝合金锻铝合金18采用轮廓控制的数控机床是 （B ） A、数控钻床B、数控铳床C、数控注塑机床数控平面19数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是A、主轴箱B、工作台D ) C、床D、进给传动20.数控系统的核心是（B ） A、伺服装置B、数控装置C、反馈装置D、检测装置21抗压能力很强，耐高温，摩擦

5、系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是A、二硫化目润滑脂（D钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、石墨润滑脂A-B-C改接为（BA、 B-C-AB、A-C-BC、22.要想改变三相交流异步电动机的转向，只要将原相序C-A-BA-B-C23存储系统中的 PROR是指（BB、可编程只存储器A、可编程读写存储器C、静态只读存储器D、动态随机存储器24. POSition 可翻译为（BA、位置B、坐标D、原点序25.为降低铸造件的硬度便于切削加工，应进行（B ）处理。B、退火A、淬火C、高温回火D调质26.回火的作用在于（C ） B、提高材料的强度A、提高材料的硬度D、降低材料的硬度C、调整钢铁的力学性能以满足

6、使用要求27.图纸中技术要求项目中标注的 热处理:C45表示(A ) A、淬火硬度HRC45C、正火硬度为HRC45B、退火硬度为HRB450D、调质硬度为HRC45A ） B、专用刀具28.机械加工选择刀具时一般应优先采用（A、标准刀具C、复合刀具D、都可C、主轴箱D、C、切削层沿其厚度方向的硬化不均匀D、加工方法引起的振动29.在基面中测量的角度是（C ） oC、刀尖A、前角B、刃倾角D、楔角30.车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最大的力是（A ） o进给抗力A、FxB、切深抗力FyC、主切削力FzD、不确定31使主运动能够继续切除工件多余的

7、金属，以形成工作表面所需的运动，称为A、进给运动B、主运动（）oC、辅助运动D、切削运动32.对刀具寿命要求最高的是（）oA、简单刀具B、可转位刀具C、精加工刀具33.刀具正常磨损中最常见的情况是（）磨损。D、自动化加工所用的刀具A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面同时D、刀尖34.切削速度在（）区间时容易形成积屑瘤。A、极低速B、低速C、中D、高速35.在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素形成A、硬质合金B、高速钢）材料，用于制造形状复杂的切削刀具。C、合金工具钢D、碳素工具钢36.一般切削（）材料时，容易形成节状切屑。A、塑性B、中等硬度C、脆D、高硬度37.车床的类别代号是（）oA、Z

8、C、38.磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值A、变大变B、变小D、不一定C、不 普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是（）oA、改变传动比B、增大扭矩錾削时应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在C、改变传动方向（）左右。D、旋转速度A、15B、20C、35D、6041.普通车床光杠的旋转最终来源于（A、溜板箱）o进给箱挂轮箱42下列因素中导致受迫振动的是（A、积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动B、切削过程中磨擦力变化引起的振动43符合着装整洁文明生产的是（A、随便着衣B、未执行规章制度C、在工作中吸烟D、遵守安全技术操作规程44 环境保护法的基本原则不包括A、预防为主，防治结合C

9、、开发者保护，污染者负责45.下列关于创新的论述，正确的是A、创新与继承根本树立B、政府对环境质量负责D、环保和社会经济协调发展B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术46 生产人员在质量管理方面须做好三按和一控工作,一控是指自控正确率应达A、90%B、95%C、99%D、100%47. 一般机械工程图采用（）原理画出。A、正投影B、中心投影C、平行投影D、点投影48.凡是绘制了视图、编制了 （）的图纸称为图样。A、标题栏B、技术要求C、尺寸图号49.三视图中，主视图和左视图应（）A、长对正高平齐C、宽相等位在左（摆在主视图左边）在形状公差中，符号是表示（）A、

10、高度B、面轮廓度C、透视度直线度在齿轮的画法中，齿顶圆用 （）表示。B、细实线A、粗实线C、点划线虚线52只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为A、基本视图B、局部视图）C斜视图D、旋转视图53.剖视图可分为全剖、局部和（）A、旋转B、阶梯C、斜D、半剖54识读装配图的步骤是先（）A、识读标题栏B、看视图配置C、看标注尺寸D、看技术要求55.在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用 工序集中法A、B、工序分散法C、流水作业法D、除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法56.下面说法不正确的是（）A、进给量越大表面Ra值越大B、工件的装夹精度影响加工精度G40D、

11、由操作者指定G40D、由操作者指定C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值57.数控车床的液压卡盘是采用（）来控制卡盘的卡紧和松开。A、液压马达B、回转液压缸58选择定位基准时，粗基准（）A、只能使用一次C、双作用液压缸蜗轮蜗杆B、最多使用二次C、可使用一至三次D、可反复使用59.选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。A、工艺基准B、度量基准C、起始基准设计基准60.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为A、设计基准B、工序基准（ ）C、定位基准测量基准61.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合A、基准统一B、基准重合基

12、准）原则。C、自为基准互为62.定位套用于外圆定位，其中长套限制（）个自由度。A、6C、63.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。A、三个B、四个C、六D、八个64.重复限制自由度的定位现象称之为 （）B、过定位A、完全定位C、不完全定位欠定位65.刃磨高速钢车刀应用（）砂轮。C、人造金刚石D、立方A、刚玉系B、碳化硅系氮化硼66.精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是A、YT15B、YT30C、YG3D、YG867.有关程序结构，下面哪种叙述是正确的（B、地址符由指令字和字母数字组成A、程序由程序号、指令和地址符组成C、程序段由顺序号、指令和 EOB组成D、

13、指令由地址符和EOB组成68如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的A、最前B、中间代码时，只有（）面那个G代码有效。C、最D、左69刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是A、G41B、G4270.以下关于非模态指令（A、一经指定一直有效C、只在本程序段有效）是正确的。B、在同组G代码出现之前一直有效D、视具体情况而定71进给功能用于指定（A、进刀深度B、进给速度C、进给转速D、进给C、进刀量D、退刀量A、进刀深度B、进给速度C、进给转速D、进给C、进刀量D、退刀量方向72. T0305中的前两位数字 03的含义（）A、刀具号B、刀偏号号C、刀具长度补偿D、刀补73.绝对坐标编程时，移

14、动指令终点的坐标值A、工件坐标系原点X、Z都是以（）为基准来计算。B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。B、机床坐标系原点74.增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值A、工件坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值75.英制输入的指令是A、G91G21C、G20D、G9376. G00是指令刀具以A、点动）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。C、快B、走刀D、标准77 程序段 G02 X50 Z-20 128 K5 F0.3中I28 K5表示（）A、圆弧的始点B、圆弧的终点C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标D、圆弧的半径78.暂停指

15、令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址X（U）或（）来指定。A、TC、79运行G28指令，机床将（）A、返回参考点B、快速定位移C、做直线加工D、坐标系偏80.沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用（）补偿指令。A、G41B、G43C、G42D、G44A、81.在偏置值设置 G55栏中的数值是（）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、C、刀具的长度偏差值工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值82. FANUC数控车床系统中 G92 X_Z_F是（A、外圆车削循环B、端面车削循环）指令。C、螺纹车削循环D、纵向切削循环83. G70 P Q

16、 指令格式中的“ Q ”的含义是（A、精加工路径的首段顺序号B、精加工路径的末段顺序号84.在G71P （ns） Q （nf） U （ u） W（W S500程序格式中，（）表示Z轴方向上的精加工余量。A、AuBAwC、nsD、nf辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）A、G97B、G96C、A、G97B、G96C、A、MOOB、MO1C、）。C、C、正C、主轴高速范围D、子程序结束89.圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小(）。A、直线段B、圆弧段C、斜线段非圆曲线段90.终点判别是判断刀具是否到达（），未到则继续进行插补。A、起点B、中点C、终点D、目的91.工作坐标系的原点称（）

17、。A、机床原点B、工作原点C、坐标原点A、主轴低速范围B、调用子程序原点D、初始92.由机床的档块和行程开关决定的位置称为 （）A、机床参考点B、机床坐标原点C、机床换刀点D、编程原点93.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为（）A、硬极限B软极限极限行程94.数控机床Z坐标轴规定为（）。A、平行于主切削方向C、各个主轴任选一个C、安全行程D、95.已知任意直线上两点坐标，可列（）方程。A、点斜式B、斜截式B、工件装夹面方向D、传递主切削动力的主轴轴线方向C、两点式D、截距式96.刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。A、G71G73B、G72D、G70C、97.数控车（F

18、ANUC系统）的G74 Z 120 Q10F0.3程序段中，（）表示Z轴方向上的间断走刀长度。A、0.3B、10C、 TOC o 1-5 h z M02D、M30主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（A、MOOB、M02M05D、M3O87辅助指令M03功能是主轴（）指令。A、反转B、启动转D、停止88. FANUC系统中，M98指令是（）指令。 TOC o 1-5 h z 120D、 74数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具磨损补偿 前置刀架数控车床上用

19、正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿方位号应该是（）。A、1B、2C、3D、4 在使用（）指令的程序段中要用指令 G50设置。G95D、G98101 . G99 F0.2 的含义是（）。A、0.2m/minB、0.2mm/r0.2mm/min在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有A、点取命令图标C、用键盘直接输入AUTO CA冲要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用A、正交B、对象捕捉格D、平移AUTO CAD用 Line命令连续绘制封闭图形时，敲C、0.2r/minD、A、CB、DED、F105.在数控机床的操作面板上ZERO表示（）。A、手动进给B、主轴手轮进给106.数控程序手工输入中的

20、删除键是 （）。A、INSRTB、 ALTERDELETD、POSB、在菜单栏点取命令D、利用数字键输入（ ）。C、栅）字母回车而自动封闭。C、C、回零点DC、 TOC o 1-5 h z 数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Z各坐标轴运动回到（）。A、机床参考点B、编程原点C、工件零点D、机床原占 八、 用90度外圆刀从尾座朝卡盘方向走刀车削外圆时，刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入（）值。A、1B、2CC3D、4 在（）操作方式下方可对机床参数进行修改。A、JOGB、MDIC、EDITD、AUTO 自动运行时，不执行段前带/的程序段需按下（）功能按键。A、空运行B、单段C、M01D、

21、跳步111 .车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的（）。A、硬度B、韧性C、长度D、刚性 用于传动的轴类零件，可使用（）为毛坯材料，以提高其机械性能。A、铸件B、锻件C、管件D、板料（）的结构特点是直径大、长度短。A、轴类零件B、箱体零件C、薄壁零件D、盘类零件114.在FANUC系统中，车削圆锥体可用（）循环指令编程。A、G70B、G94C、G90D、G92115.主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合（）原则。A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、同时符合基准统一和基准重合116.加工如齿轮类的盘形零件，精加工时应以（）做基准。A、外形B、内孔C、端面D、外形，

22、内孔,端面均不能117.当选择的切削速度在（）米/分钟时，最易产生积屑瘤。A、0 15B、1530C、5080D150118.在精车削圆弧面时，应（）进给速度以提高表面粗糙度。A、增大B、不变C、减小D增大，不变,减小均不对119.用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是（）。A、夹紧力太大，工件变形B、刀具已经磨损C、工件没有找正D、切削用量不当120.在车削高精度的零件时，粗车后，在工件上的切削热达到（）后再进行精车。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D热伸长121 .螺纹的公称直径是指（）。A、螺纹的小径B、螺纹的中径C、螺纹的大径D、螺纹分度圆直径122.M24粗牙螺纹的

23、螺距是（）毫米。A、1B、2C、3D、4123.螺纹加工时采用（），因两侧刀刃同时切削，切削力较大。A、直进法B、斜进法C、左右借刀法D、直进法，斜进法，左右借刀法均不是124.M20粗牙螺纹的小径应车至()mmA、16B、16.75C、17.29D、20125.普通三角螺纹的牙型角为( )。A、30B、40C、55D、60126.按经验公式nW1800/P-K计算，车削螺距为3mm勺双线螺纹,转速应w（）转/分钟。A、2000B、1000C、520D、220127.在FANUC系统数控车床上,G92指令是（）。A、单一固定循环指令B、螺纹切削单一固定循环指令a =30，测量读数为 0.036

24、mm,其正确测量值a =30，测量读数为 0.036mm,其正确测量值C、端面切削单一固定循环指令D、建立工件坐标系指令128.G76指令中的F是指螺纹的（)A、大径B、小径C、螺距D、导程129.G75指令结束后，切刀停在（)A、终占八、B、机床原点C、工件原点起点130.编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸()A、小B、相等C、大D、无关131 .可用于端面槽加工的复合循环指令是（）A、G71B、G72C、G74D、G75132.钻头钻孔一般属于（）B、半精加工D、半精加工和精加工B、两条主切削刃长度不相D顶角太小A、精加工C、粗加工钻孔时钻头的（）会造成孔径偏大A、横刃太

25、短等C、后角太大 TOC o 1-5 h z 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须（）。A、慢慢铰削B、迅速铰削C、正转D、反转135 .镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（）。A、小B、相等C、不影响D、大136.（）是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。A、一夹一顶B、两顶尖心轴 用死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加（）。A、水B、切削液油D、工业润滑脂 游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为（）度。A、230320B、140 230C、平口钳C、煤C、 50140)C、伸出 0.2mm20格,D、伸出A、0.025B、0.031C、50百分

26、表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（A、缩进 0.2mmB、缩进 0.8mm 0.8mm用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角为( )mm0.045D、0.047141 深度千分尺的测微螺杆移动量是（）A、50B、F8C、165.A、85mmB、35mmC、25mmD、15mm 外径千分尺在使用时操作正确的是（）。A、猛力转动测力装置B、旋转微分筒使测量表面与工件接触C、退尺时要旋转测力装置D、不允许测量带有毛刺的边缘表面 般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是（）。A、角度样板B、游标万能角

27、尺度C、圆锥量规涂色D、角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以 用（）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。 TOC o 1-5 h z A、一般B、较大C、很大D、较小145 .以下说法错误的是（）。A、公差带为圆柱时，公差值前加 巾B、 公差带为球形时，公差值前加S巾C、国标规定，在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成146. 35 J7的上偏差为+0.014，下偏差为-0.016所表达的最大实体尺寸为（）。A、35.014mmB、35.000mmC、34.984mmD、34.999mm147.下列配合中，公差等级选择不适

28、当的为（）。A、H7/g6B、H9/g9C、H7/f8D、M8/h8148.下列配合中，能确定孔轴配合种类为过渡配合的为（)A、ESeiB、ESCeiC、ESesD、es ES ei149.机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（）A、H7B、H2C、D2D、D7 TOC o 1-5 h z 150.下述论述中正确的是（）。A、无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格B、 一批零件的实际尺寸最大为20.01mm最小为19.98mm,则可知该零件的上偏差是 +0.01mm,下偏差是-0.02mmC、jn的基本偏差为上偏差D、对零部件规定的公差值越小，则其配合公

29、差也必定越小151 .对基本尺寸进行标准化是为了（）。A、简化设计过程B、便于设计时的计算C、方便尺寸的测量D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格152在尺寸符号 50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（）。153.A、平行度、同轴度同属于（）公差。B、形状D、垂直度尺寸C、154.A、在给定一个方向时，平行度的公差带是（）距离为公差值t的两平行直线之间的区域B、C、D、155.A、直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线）的两平行平面之间的区域 正截面为公差值t1xt2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域 零件几何要素按存在

30、的状态分有实际要素和（）B、被测要素轮廓要素C、理想要素基准要素156.A、C、零件加工中，刀痕和振动是影响 （）的主要原因。刀具装夹误差圆度机床的几何精度D、表面粗糙度157.A、表面质量对零件的使用性能的影响不包括（）耐腐蚀性能耐磨性C、导电能力疲劳强度158.数控机床发生故障后操作人员首先应A、立即报告维修人员B、立即切断电源C、设法保持现状动手排除159.A、判断数控机床的可靠度主要根据 （ 机床精度B、机床机械效率C、160.机床实际无故障工作概率下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为1015tD、机床生产率 的中小型机床的安装A、斜垫铁B、开口垫铁（ ）C、钩头垫铁等高铁161 我

31、国古代将“道德”二字连用始于A、春秋战国B、秦朝C、唐D、宋朝162.A、职业道德建设中，你认为正确的做法是风来一阵忙，风过如往常B、常抓不懈、持之以恒C、163.A、讲起来重要，干起来次要职业道德建设与企业发展的关系是（没有关系D、生产好了，职业道德建设自然也好重要164.A、C、A、B、C、）B、可有可无C、作用不大至关职业道德建设与企业的竞争力的关系是（互不相关相辅相承关系尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下, 徒弟尊重师傅，师傅不必尊重徒弟徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟徒弟不必尊重师傅，师傅也不必尊重徒弟正确的选择是B、源泉与动力关系D、局部与全局关系D、用“哥门”关系取代师徒关系

32、166.A、167.A、C、文明礼貌是从业人中的基本素质，因为它是 提高员工文化B、塑造企业形象在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业 爱岗敬业与人才流动相对立 只有找到满意工作，才能做得到）的基础。C、提高员工素质D、提高产品质量B、爱岗敬业是做好本职工作的前提 给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业168.A、C、169.A、B、C、D、170.A、B、C、D、171 .A、诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是 诚实守信与市场经济相冲突 是否诚实守信要视具体情况而定 办事公道其涵义主要指（）按领导的意图办事 按与个人关系好的人的意见办 在当事人中间搞折中，不偏不倚、各打五十大板 坚

33、持原则，按一定的社会标准，实事求是地待人处事 以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是（阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 市场经济需要勤劳，但不需要节俭 节俭是促进经济发展的动力 节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关 标准公差共分（）个等级，其中IT18级公差带代号,12B、18（ ）。B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则 诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”6g表示大径公差带代号。C、 TOC o 1-5 h z 20D、 16 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（）。A、上偏差B、下偏差C、基本偏差D、极限偏差 当过盈量及配合尺寸较大时，常采用（）方法装配。A、压入法B、冷缩法C、温

34、差法D、爆炸法 （）值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。A、RaB、RxC、RyD、Rz175.不是定向位置公差的是（）A、B、CD、176.在取样长度范围内，一般不少于（）个以上的轮廓峰和轮廓谷。A、2B、34D、5C、177 .平键与键槽的配合一般采用（）A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、配合公差178.过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带（）A、相互交叠B、相互包容C、彼此分离D彼此相邻179.含碳量在0.060.3%的钢，称为（）A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、A、溢流阀B、顺序阀C、节流阀D、A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、A、溢流阀B、顺

35、序阀C、节流阀D、合金钢在限度以外，外力180.物体所受的外力在一定的限度以内，夕卜力撤消后物体能够恢复原来的大小和形状;撤销后不能恢复原状，这个限度叫（）。A、弹性模量B、弹性强度C、弹性限度D、屈服限度181. QT400-15是球墨铸铁的牌号，牌号中 400表示抗拉强度不低于 400N/mm 15表示（）不小于15。A、延伸率B、断面收缩率C、疲劳强度D、极限强度182 高速钢刀具切削温度超过 550600C时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（）。A、扩散B、相变C、氧化D、过烧183.对于含碳量不大于0.5 %的碳钢，一般采用（）人为预备热处理。A、退火B、正火C

36、、调质D、淬火184.用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（）处理。A、渗碳、淬火B、调质C、表面淬火化D、氮185 高频热处理是对工件一定深度的 （）强化，而（度，高耐磨性和高韧性的综合。A、表面、表面B、表面、心部）基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强C、心部、心部D、心部、表面B、过度磨损D、塑性变形B、锯齿形D、阿基米德螺旋线括齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损和齿面塑性流动。齿轮啮合中，因摩擦的存在，在工作若干时间后, 主动轮齿面节线附近产生凹沟，从动轮齿面节线附近产生凸脊，这种失效形式为齿面点蚀B、齿面胶合A、（C、齿面磨粒磨损）。D、齿面塑性流189.A、在蜗杆凸轮间歇运动

37、机构中，蜗杆凸轮通常采用单B、双C、机械的滚动轴承，失效形式为疲劳点蚀和疲劳剥落；若轴承不转或低速摆动条件下，会产生塑性变形；在多尘条件下工作的轴承，还会产生摩粒磨损和黏着磨损；高速轴承则往往是因为发热而产生（）。通常滚动轴承计算时主要考虑的失效形式是疲劳损坏和塑性变形。A、黏着磨损C、过度磨损和胶合以下（）不属于牙嵌式离合器的牙型。A、三角形C、梯形齿轮传动的失效形式有轮齿折断、齿面破坏等现象。轮齿折断的原因有疲劳折断、过载折断。齿面破坏包D、四190.通过改变阀口的通流面积来实现控制空气流量的元件是（ ）。减压阀191 叶片泵分为双作用叶片泵和（）两类。A、多用叶片泵B、四用叶片泵C、三用

38、叶片泵）液压缸。D、单用叶片泵192.要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用A、双出杆B、差动C、柱塞D、单叶片摆动A、双出杆B、差动C、柱塞D、单叶片摆动193 按照其制造工艺，可以将传感器区分为：（）、薄膜传感器、厚膜传感器、陶瓷传感器。A、真空度传感器B、液面传感器C、集成传感器D、生物传感器194.加工中心带有刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行A、多工序单工序（）加工。C、多工艺单工艺195.规格较大的数控铳床，例如工作台宽度在500mm以上的，其功能已向（）靠近，进而演变成柔性加工单丿元。A、柔性制造系统C、加工中心196.A、卧式加工中心传动装置有：（B、曲轴连杆丝杠螺

39、母B、计算机集成制造系统 D、计算机集成制造 ）、静压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮 -齿条。C、凸轮顶杆D滚珠丝杠197.A、华中数控系统属于（）控制方式。点位B、轮廓C、直D、直接198.影响开环伺服系统定位精度的主要因素是（）。A、插补误差B、传动元件的传动误差C、检测元件的检测精度D、机构热变型199.A、步进电机分为四大类，即（闸晶式）、感应子式、激磁式和新型步进电机。B、互动式C、磁阻式脉冲式200.交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的A、C、201 .A、工作原理及结构完全相同工作原理不同，但结构相同在机械制图时无需应用粗实线的地方是：（B、不可见轮廓线）。B、工作原理相同，但结

40、构不同D、工作原理及结构完全不同可见棱边线C、相贯线D、剖切符号用线202.A、一个完整的尺寸应包括三个基本要素， （ 尺寸界线B、尺寸数字）选项除外。C、尺寸线D、箭203 在画轴测图时，应注意：凡是与直角坐标轴平行的直线段，其轴测投影必 平行B、垂直A、（C、斜）于相应的轴侧轴。D、重合204.下列深沟球轴承简化画法正确的是：（）。A、CC205.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。A、剖视图B、主视图C、仰视D、右视图206.A、机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（）的特殊画法。B、单独画法C、展开画法拆卸画法D、夸大画法207.分度头用（）或用顶尖和拨盘夹持工件并使之回转和

41、分度定位的机床附件。A、平口钳B、卡盘C、吸盘D、虎钳 .A、220.A、平口钳B、卡盘C、吸盘D、虎钳 .A、220.208.如果夹紧力过大会产生：（）A、C、工件位移B、工件震动工件表面损伤D、加工部分表面精度下降209.数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注 （尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。A、工艺分析B、图样分析C、生产过程D、工艺过程210 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，可以根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工 件材料的性质选取。最大进给速度应受机床刚度和（A、211 .B、夹紧方式关于加工中心的特点描述不

42、正确的是（）进给系统性能）的限制。C、机床类型D、夹具类型A、工序集中C、加工对象适应性强212.加工小型立式轴承座的孔时：轴承孔的加工精度为B、加工精度高D、加大了劳动者的劳动强度IT7，表面粗糙度为0.2卩m；固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用A、刨削（）加工后的精度即可达到要求。B、车削C、铳钻削213.从加工方面看，由于通过添加S提高。切削性能Ca等元素，明显地改善了（），断屑容易，排屑流畅，刀具寿命大大A、B、物理性能C、化学性能D、力学性能214.短圆锥销以外表面对孔型工件进行定位是可限制）个移动自由度。A、215.长定位套用于外圆定位与短圆柱轴定位相比多限制了）

43、个自由度。A、2个移动B、1个移动1个转动C、2个移动2个转动2个转动216.A、工件安装时按照作用的不同，工件的基准是（设计基准B、工艺基准C、217.粗基准和精基准数控铳床采用机用平口钳装夹零件，必须先用百分表找正测量基准A、平口钳导轨B、工作台水平（C、固定钳口活动钳口C、1218.A、下列（）是正确的。工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少C、夹持前工件不须先去除毛边D、为达良好平行度，工件下方不可垫平行块 为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应（尽量靠近垫铁B、尽量靠近工件和加工部件C、在垫铁与工件的中间部位在正交面中测量的前刀面与基面间的夹角是指D、紧靠工

44、件和加工部件A、主偏角B、副偏角C、前角D、后角 .A、234.A、主偏角B、副偏角C、前角D、后角 .A、234.221.超精加工中使用的切削液通常是）的混合剂,使用时应在循环系统中不断过滤净A、C、化。20%煤油和80%锭子油10%煤油和90%锭子油B、90%煤油和10%锭子油D、80%煤油和20%锭子油222.A、普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在 （ 平面B、工具）磨床上刃磨。C、数D、外圆223.铳刀刀柄的标准锥度是（）A、1/4B、1/5C、7/24D、MT4224.HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其锥度是A、7:24B 1:10C、1:201: 50225.刀具预调仪的作用

45、是可准确测出 （）尺寸及切削刃的角度和形状等。B、刀杆A、刀柄C、刀D、刀具226.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数 大于零，说明加工点在（）坐标原点B、斜线上方A、C斜线下方D、斜线227.尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方A、调整法B、完全互换法C、修配法D、分组法228.直线2x+7y+28=0与X、Y轴分别交于 A B点,则从A点到B点的增量表示A、229.A、U=14，V= 4B、U=-14，V= -4数控车床系统中，系统的初态和模态是指（系统加工复位后C、U=-14，V= 4 ）的状态。B、系统I/OC、加工

46、程序的编程接口230.A、具有自保持功能的指令称（模态）指令。B、非模态D、临时231 .A、（）指令只在程序段中有效，初始状态B、续效下一段程序需要时必须重写。模态232.A、A、U=14, V= -4D、机床生产商已经设定的状态C、初始C、非模态在数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现X与UB、Z与W( )C、Y与用于机床刀具编号的指令代码是（）F代码B、T代码D、H代码循环指令G81 G85的区别是G81和G85分别以（F速度，快速B、F速度，F速度）返回。C、快速，F速度D、快速，快速235.在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是（）A、G81B、G83

47、C、G84D、G85236.A、在下列辅助功能指令中，（）表示子程序结束指令。M30B、M03C、M98D、M99划分出数个切A、B、等宽切面、宽度削层，每次切削一个层面的毛坯余量。 等高切面、高度C、等梯度切面、高度D、等宽切面、高度238.在变量赋值方法H中，自变量地址16对应的变量是A、#0B、#19C、#29D、#38239.A、C、在运算指令中，形式为 #i=EXP#j代表的意义是（B、exD、9乂X+Y+ZX+Y240.A、在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是 三次方根B、负数C、取D、反余切241 .CAXA制造工程师中不能用于线架造型的命令是（A、直线B、圆弧C

48、、布尔运D、椭圆242.CAXA制造工程师中有关平移几何变换说法错误的是A、“两点”方式平移元素时可以拷贝元素B、C、偏移量”方式平移元素时不可以拷贝元素“两点”方式平移元素时可以选择“正交”方式D、243.“两点”方式平移元素时可以选择“非正交”方式CAXA制造工程师中有关旋转几何变换说法错误的是A、平面旋转时要求选择“旋转中心点”B、旋转时要求选择“旋转轴起点”C、平面旋转时不可以在旋转的同时拷贝元素D平面旋转时要求选择“旋转中心点”贝元素都错误旋转时要求选择“旋转轴起点”;平面旋转时不可以在旋转的同时拷244.CAXA制造工程师中有关镜像几何变换说法错误的是（）A、B、平面镜像时要求选择

49、“镜像轴首点” 平面镜像不可以在镜像的同时拷贝元素C、平面镜像时要求选择“镜像轴末点D平面旋转时不可以在旋转的同时拷贝元素；平面镜像不可以在镜像的同时拷贝元素；平面镜像时要求选择“镜像轴末点都错误245. CAXA制造工程师中有关阵列几何变换说法错误的是（）A、圆形阵列时要求选择阵列“中心点”B、矩形阵列时可以按一定的角度阵列元素C、圆形阵列时只能“均布”阵列不能按“角度”阵列257.A、258.257.A、258.D圆形阵列时要求选择阵列“中心点”；矩形阵列时可以按一定的角度阵列元素；圆形阵列时只能“均布”阵列不能按“角度”阵列都错误246.CAXA制造工程师中关于“拉伸增料”造型方法描述错

50、误的是A、C、拉伸类型中可选“固定深度”拉伸类型中可选“拉伸到面”（ ）。拉伸类型中可选“双向拉伸” 拉伸中不能增加拨模角度247.CAXA制造工程师中球体曲面造型的截面必须在A、空间环境B、草图环境）里绘制。C、装配环境D、编辑环境248.CAXA制造工程师草图里的“尺寸标注”功能上不能对A、直线B、圆（）图素进行自动识别标注。C、圆D、样条线249 . CAXA制造工程师草图里可以对元素的标注尺寸进行尺寸驱动, 标注尺寸的数字A、C、标注尺寸的尺寸线点击该标注尺寸的（ ）。B、该标注尺寸的原元素D标注尺寸旁边的空白处250.A、CAXA制造工程师中，对刀具的（）参数不能进行设置。刀具名称B

51、、刀具半径C、刀具全长D、刀具角度251 .A、CAXA制造工程师中下列（）方法中不可以指定强制进刀点的。区域式粗加工C、252.A、曲面轮廓精加工CAXA制造工程师中“进刀参数”在（）项中输入。加工参数B、切削用量B、轮廓线精加工D、等高线粗加工C、切入切出D、公共参数253 . CAXA制造工程师中“退刀距离”在 （），选择“相对”下刀，会减少很多空行程的时间。零件造型高低落差很大时A、B、铳平面时C、D、254.设置不抬刀的轮廓精加工时零件造型高低落差很大时；铳平面时；设置不抬刀的轮廓精加工时三种情况CAXA制造工程师中，原轨迹方向如下图，经过“刀位反向”后正确的是 原图B、C、255.

52、提刀 圆弧连接A、CAXA制造工程师中“删除刀位点“的方式有（）oB、直接连接C、间接连接256 . CAXA制造工程师中，在“清除抬刀” 切入开始点A、中选择“指定删除”时，不能拾取 切入结束点（C、切出结束点）作为要抬刀的刀位点。D、切出结束点C、A、CAXA制造工程师中，不能进行 刀具不同，切削速度相同 刀具相同，加工深度不同CAXA制造工程师中，“后置处理”控制圆弧的编程方式主要有 圆心坐标、圆弧半径“轨迹连接”的组合轨迹是（）。刀具相同,刀具相同,切削速度不相同加工范围不相同（ ）。B、圆弧半径、圆弧直径C、圆心坐标、圆弧直径D、圆心坐标、圆弧半径、圆弧直径259. CAXA制造工程

53、师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置波特率为A、 4800B、9600C、16800D、 19200260.A、FANUC系统中，按“位置”键显示页面中，按 （）键用来工件找正的清零与分中。相对B、绝对C、综D、程监261 .下列属于编辑菜单的是（）OA、AUTOB、EDITC、BLANKD、JOG括对加工程序单的填写、控制介质的制备、刀具运动轨迹及（）等项内容所进行的单项或综合校验工作。B、模拟加工C、仿真处理A、首件试切D、空运263 循环起动键（）。循环起动键是程序开始执行的指令。在自动方式下，加工工件的程序开始时，按此键。返回机床参考点的精定位时亦必须按此键。但必须注意，安全防护门要

54、关闭，报警要消除。A、B、C、264.数控铳床与加工中心相比,加工中心是一种备有（）并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控A、铳刀B、钻头C、具D、刀库265.加工中心与普通数控机床区别在于（）。A、有刀库与自动换刀装置B、转速C、机床的刚性好D、266 .双交换工作台的输送装置的（）可以是气动，也可以是机械或电动元件。A、执行元件B、检测元件C、安全元件元件加工中心上应用组合夹具，有（）优点。机床。节约夹具的设备制造工上时刀进给速度高267 .D、运动B、C、268.用圆柱形铳刀铳削平面,其平面度误差的大小主要取决于（A、铳刀的圆柱度误差C、铳削用量的选择）。B、铳刀刀齿的锋利程度D铳

55、刀螺旋角的大小269 .用平口钳装夹铳垂直面时，若初次铳出的平面与基准面之间夹角小于 固定钳口的下部A、90则应将铜皮或纸片垫在（）oB、固定钳口的中部C、固定钳口的上部D、平口钳底面靠活动钳口后部的一端270.A、大尺寸阶梯形工件的划线可采用（）。B、划规划线盘大尺寸划规C、游标划规缩短生产准备周期夹具精度高便于单件生产。A、271 加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。A、12.4B、 11.6C、6.4D、6.6276 .圆周刃铳刀铳削时，斜面与铳刀的外圆柱面须（）;用端面刃铳刀铳削时，斜面与铳刀的端面须（）A、相切、重合B、相切、相切C、重合、重合D、重合、相切

56、 模具由各种零件组成，其制造过程包括 （）、钳工的装配以及模具的试冲和调整。A、零件设计B、毛坯选择C、零件调质加工 模具的切削加工顺序，一般要遵守的加工原则是（）。A、先基准表面，后其它表面；先次要表面，后主要表面；先平面，后内孔B、先基准表面，后其它表面；先主要表面，后次要表面；先加孔，后平面C、先基准表面，后其它表面；先次要表面，后主要表面；先平面，后内孔D、先基准表面，后其它表面；先主要表面，后次要表面；先平面，后内孔 安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（），影响冲床和模具精度。A、不重合B、不平行C、不垂直D、零件不同轴 周铳时用（）方式进行铳削，铳刀的耐用度较高，获得加工面的表

57、面粗糙度值也较小。A、顺铳B、逆铳C对称铳D、不对称铳从提高刀具耐用度和工件表面质量，增加工件夹持的稳定性等观点出发，一般应采用（）。A、顺铳B、端铳C、逆铳D、周铳282.用单角铳刀铳削锯齿形牙嵌离合器，对刀时应使铳刀（）通过工件的轴心。A、锥面切削刃B、端面侧刃C、锥面切削刃T/2处 （）英文代表投影加工的含义。A、ParallelB、FlowlineProject在逐点比较插补法中，反映刀具偏离所加工曲线情况的是A、偏差函数B、被积函数函数D、锥面切削刃T/4处C、RadialD、( )。C、积分函数D、插补285. Mastercam中，直纹曲面是一条（）顺接曲线，而举升曲面是一条平滑

58、顺接曲线A、已加工零件B、待加工零件C、理想零件D、使用零件272.测量大型工作台面的平面度误差时，采用（）法可得到较高的测量精度。A、标准平板研点B、光线基准C、直接测量D、间接测量273.铳削硬度较低的材料，尤其是非金属材料可选用(）铳刀。A、硬质合金B、高速钢C、低合金刃具钢D、高碳工具钢274.端铳刀可用来铳削（）。A、平面B、侧面C、阶梯面D、ABC均可0.4，则粗加工偏移量为（）275 .用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为A、线性B、非线性C、圆A、线性B、非线性C、圆形D、非圆形286.如果加工轮廓个别地方圆弧半径很小，可以考虑采用 （）刀具进行粗加工，但必须避免

59、加工中的干涉。A、较大B、较小C、球头D、陶瓷287.Surface Finishing子菜单中的 Leftover 表示：（）精加工。A、清除残料B、交线清角C、曲面等高外形D、曲面环绕等距288 从表面加工质量和切削效率方面看，只要在保证不过切的前提条件，无论是曲面的 粗加工还是精加工，都应优先选择（）C、鼓形刀A、平头刀B、球头刀面铳刀289 通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为 造成的。B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利A、行距不够密球、球刀尖部的切削速度几乎为零290 . PowerSHAP冲包含6种类型的标准体素曲面，它们分别是（）、矩形块、圆柱、圆锥和

60、圆环。A、平面B、抛物面C、非圆曲面空间曲面291 .用扩孔钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为（）倍的要求孔径。A、0.6B、0.7C、0.8D、0.9292.A、在铳床上采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选（ ）m/min左右。5B、20C、30D、40293.A、钻削a =220mm长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用 （ 群钻B、深孔麻花钻C、装配式扁钻单刃外排屑小深孔钻294.用扩孔钻加工达到的公差等级为 （）IT11B、ITI2 ITI3A、IT10C、IT8 IT9D、ITl4 ITl5295.A、C、在铳床上镗孔，若孔壁出现振纹，主要原因是工作台移距不准确镗刀杆刚性差或工作台进给时爬