渡槽施工组织规划方案

1、渡槽施工组织规划方案渡槽施工组织规划方案渡槽施工组织规划方案施工技术方案申报表（胜建2012技案001号）合同名称：新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠工程第标合同编号：XSDY021/SSGQ02致：山东省水利工程建设监理公司新疆布尔津河西水东引一期输水干渠工程第标监理项目部我方今提交新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠第标工程（合同编号：XSDY021/SSGQ02）的：附：施工组织设计施工举措计划工程丈量施测计划和方案施工工法工程放样计划专项试验计划和方案请贵方审批。承包人：项目经理：日期：2012年代日监理机构将另行签发审批建议。监理机构：签收人：日期：2012年代日说明：本表一式3份

2、，由承包人填写。监理机构审签后，伴同审批建议，承包人、监理机构、发包人各份。XX程输水干渠工程第标渡槽施工方案施工单位：XX编制日期：二零一二年五月目录一、工程大体2二、编制依据、原则2（一）编制依据2（二）编制原则2三、施工准备2（一）现场准备2（二）工料机准备2（三）技术准备3（四）施工用水4（五）施工用电4四、施工计划4五、分部工程施工工艺5（一）基础5（二）墩柱施工7（三）支座安装8（四）涵洞施工9（五）连结段及出入口段的施工10（六）槽身施工10（七）止水施工11六、施工进度计划保证举措12七、工程质量保证举措13八、高温季节、雨季施工15（一）高温季节施工15（二）雨季施工16九、

3、安全生产、文明施工和环境保护16（一）安全与环境管理17（二）保证安全的主要举措17（三）文明施工举措18（四）环境保护举措18渡槽施工技术方案一、工程大体K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。总长122.65m(126.3m)，此中槽身材长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m；下部结构为薄壁墩支撑，扩大基础。工程主要由护坡段、入口段、槽身材、连结段、涵洞段、出口段等六部分构成。二、编制依据、原则（一）编制依据1、水利水电工程施工质量查验与评定规程（SL176-2007）2、混凝土质量控制标准（GB50164-2

4、011）3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）4、水利水电建设工程查收规程（SL2232008）5、输水工程单元工程质量查验评定标准（DB65/T2798-2007）6、施工项目招招标文件（二）编制原则1、依据招标文件、施工技术规范、规程及查收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。2、依据本工程的特色，联合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序的施工方法及技术举措，科学组织、合理安排、平衡生产，保证优秀高效完成渡槽的施工任务。三、施工准备（一）现场准备1、勘查渡槽所在施工地区的地质条件、地理地点、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设备

5、、通信光缆、高压电线等有关状况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。2、依据设计图纸和施工边线确立施工地区占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、建立标记，以便施工。（二）工料机准备1、人员投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及一般工人已出席，人员构成状况以下表：序号人员人数备注1管理人员12技术人员33机械操作手84技术工人185普工156后勤1施工队伍进场前做好以下工作：提高个人最基本的修养水平，做到施工区禁止喧杂、对监理、业主等用礼貌用语、重视个人卫生等。做好工人的岗前培训与安全教育。在动工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务

6、状况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防备等，使每一个人认识本工程的基本状况，做到施工时没有安全事故发生。2、机械设备针对本工程特色，联合本标段当前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备以下：序号设备名称型号数目使用部位1发掘机1m31基坑开挖、回填2装载机3m31土方装运3自卸车15t4土方拉运4压路机18t1土方碾压5平板夯1.5t1基坑边角碾压6发电机20kw2钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电7振捣棒2.5kw4砼振捣8砼罐车10m32商品砼运输9水罐车10m31土方回填等3、资料本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号42+750处，钢筋在拌和站加工区加工完成后采纳拖沓

7、机运至现场安装。（三）技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点实时以书面的形式上报监理，让设计院实时赏赐回复。针对本工程的特色，娴熟掌握有关的施工规范。（四）施工用水渡槽回填、保养等工程用水采纳10m3水车运至施工现场。（五）施工用电渡槽现场装备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。四、施工计划依据现场实质状况，联合本项目特色，制定以下施工计划：渡槽施工次序和日期分别为：施工次序：基础施工墩柱施工涵洞施工连结段施工槽身施工进、出口施工护坡施工栏杆安装完工清理附：施工进度计划图五、分部工程施工工艺（一）基础1、丈量放样放出基础中

8、心点，依据放出的中心点，联合图纸基础尺寸，每侧留出3m工作面，放出基坑下面线，按1:1.5的坡度放出基坑上面线。施工放样必然正确，放样完成，经自检合格后，报丈量监理工程师抽检，保证每道工序质量有追忆性。2、基坑开挖因为表层土质较差、易坍塌，且基础埋置较深，开挖基坑依据土质和基坑的深度的状况，按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖完成，人工维修基础面，基础面比设计标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密度达0.8以上。3、砼垫层：基础面查收合格后，浇筑10cm厚的C10细石混凝土垫层。以保证基础面的强度，且钢筋安装、模板安装时不会遇到周边土的污染。4、钢筋加工和安装

9、钢筋在加工棚集中加工并按编号搁置，现场进行安装绑扎。钢筋原材进场要经过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频次进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放齐整，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应重视注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等除掉洁净；应防备在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错摆列，接头间距互错开的距离应大于35d（d为钢筋直径）。焊接点与曲折处的间距应大于10d（d为钢筋直径）。焊接时存留的焊渣应除掉。5、模板安装、底模采纳细石混凝土抹面，侧模采纳大型钢板。、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧

10、模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。、模板安装时。采纳对拉螺栓进行固定，间距控制在6080cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，全部支撑必然坚固、坚固，不出现胀模现象，并注意钢筋保护层厚度控制在45cm。、脱模剂采纳纯机油，涂刷时采纳滚筒，保证均匀无聚集现象。、人工进行模板拼装。、丈量出砼面的高程，并在模板上用墨线注明出来。6、混凝土浇筑用砼罐车将商品砼运输至现场。混凝土入仓依据施工作业区基坑深、开挖面大的特色，采纳填高原地面用长溜槽使砼入仓。砼采纳水均分层浇筑，每层厚度不超过30cm，上下两层空隙时间控制在初凝时间之内并应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到基层。振捣时间以被振捣砼表

11、面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。7、拆模及保养、当混凝土强度达到设计强度的80%时，拆掉模板，混凝土强度经过平行保养的试块经抗压强度试验进行判断。模板拆掉后实时将附着在模板上的砼渣等理洁净，并将内表面用细砂轮打磨，以减少模板的变形，增添连续使用次数。、砼保养采纳喷洒KN保养剂。a、该保养剂开桶即可使用，也可以依据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用，但禁止与其余保养剂混用；在喷洒前，应将砼表面洒水润湿后再喷洒保养剂。b、当用喷雾器喷洒时，喷头距混凝土表面30cm为宜。c、混凝土浇筑后，立刻初凝时纵向喷涂第一遍，待保养剂基本成膜后，再横向喷涂第二遍。如喷涂过早，影响成膜，如喷涂不实时，混凝土易

12、出现裂痕（特别是干热季节）也可以用刷子或滚筒涂布；d、保养剂用量宜控制在2；e、本养护剂合用于5以上施工；f、保养剂喷涂后未成膜前，如被淋雨应从头喷涂。（二）墩柱施工墩柱采纳搭架立模,在扩大基础上凿去上面浮浆，扩大基础与墩柱接合面优秀，办理好扩大基础预埋钢筋。在槽台上丈量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线，弹出墩模板地点线。墩柱模板采纳定型钢模板；模板拼装必然保证足够的强度和刚度，并保证模板的平展度知足技术规范要求，对模板的固定要坚固靠谱。1、钢筋制作与安装钢筋在加工场所集中加工，运至现场绑扎、成型。钢筋加工艺同上所述。墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要正确，采纳垂线法定位，中心点偏差控制在2

13、cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。2、模板安装墩柱模板因为采纳钢模板，用吊车辅助安装，模板安装完成后要检查此中定位垂直度，垂直度用吊锤检查。3、砼浇筑及保养浇筑混凝土前，应付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净。模板若有空隙，应用海绵或泡沫填塞严实。在模板上标出砼设计高程，浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检测砼的坍落度和含胸襟，保证砼质量达到设计要求。混凝土按必然的厚度、次序和方向分层浇筑。分层应水平，分层厚度不宜超出30cm。采纳吊车垂直运输，设置串筒设备卸浇混凝土，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌

14、入实时采纳插入式振动棒振捣。振动棒振动挪动间距不超出振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并防备碰撞钢筋，不得直接或间接地经过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入基层混凝土510cm。对每一振动部位，必然振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面表现平展、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应实时办理。混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的80%此后拆掉模板，拆掉的模板必然立刻进行清理和修整，涂上脱模剂备用。模板拆掉后实时喷洒KN保养剂，施工工艺同上所述。4、墩帽施工

15、、墩柱浇筑完成达到设计强度后，四周进行土方回填，为使墩帽施工方便，且便于槽身施工，将渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采纳压路机分层碾压、墩柱周边用平板振动器夯实。在回填面上搭设支架，支架下方设垫块，保证架身结构的坚固。支架搭设应坚固，应拥有足够的刚度和强度。、在支架上方搭设平台，进行墩帽支模，模板采纳钢筋内拉。、钢筋现场绑扎，钢筋和模板之间要设置垫块，垫块呈梅花状散布。、在模板上标出砼设计高程。、混凝土入仓采纳溜槽运送，人工平仓。砼振捣采纳ZN50型插入式振捣器。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，此后用木搓板频频搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的发散,以控制砼表面

16、龟裂。、混凝土保养：喷洒KN保养剂。（三）支座安装1、支座技术要求支座应符合公路桥梁盆式橡胶支座（JT391-1999）的有关规定。进场的支座应在现场抽样，送有资质的试验室进行成品查验。盆式支座的润滑剂应分别符合295硅脂（HG2-1491-83）及5201硅脂（HG/T2502-93）的要求。2、支座安装、全部支座安装都必然依据图纸规定，保证其平面地点的正确。、盆式橡胶支座安装注意事项：a、活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试洁净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。b、安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。

17、支座承压能力大于5000kN时，其四角高差不得大于2mm；支座承压能力5000kN时，其四角高差不得大于1mm。c、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采纳焊接时，应防备烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。d、支座安装的次序，一般先将支座上、下座板暂时固定相对地点、整体吊装，此后依据顶板地点调整底盆在墩台上的地点，最后予以固定。、支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平川址偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个零件纵轴线必然对正，对活动支座，其上下零件的横轴线应依据安装时的温度与年均匀的最高、最低温差，由计算确立其

18、错位之距离；支座上下导向挡块必然平行。（四）涵洞施工1、扎结底板和侧板下部钢筋，灌输底板砼：待垫层砼凝结后用全站仪按设计放出涵洞中心线，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋，垫齐垫块。安装外模稍超出底板砼高度。经查收合格后，灌输底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、收光。底板混凝土和侧墙混凝土连结处的施工缝作凸凹缝办理。2、扎结顶板和侧墙钢筋，侧板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块保证保护层厚度。钢筋绑扎好后，先进行验收，待查收合格后方可安装模板。3、安装外侧模板：安装外模前，对凸凹施工缝进行清理，涂水泥净浆二道。对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗除掉

19、浮渣，此后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联系，保证砼不超厚，内外模板不走样。模板安装完成经查收合格并经监理工程师检查签认后，灌输砼。4、安装内侧墙及顶板模板。内侧墙模板和顶模板均采归入口烤漆板钢模板。待底板砼凝结后，放出中线按设计高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。要求结构坚固，高度、宽度正确。5、过水涵洞砼灌输采纳双侧对称进行，先灌输侧墙此后灌输顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要增强捣固以防有露空和蜂窝麻面，并随时防备模板变形漏浆，保证砼表面光洁，线形流利。两次浇注的接头，保持表面粗拙、洁净、无堆落的砼、沙浆等物，介面在浇注二次时洒水润湿。6、模板拆掉后实时喷洒KN保养剂，

20、施工工艺同上所述。（五）连结段及出入口段的施工渡槽连结段为U型槽，连结段的施工与槽身材扩大基础、墩柱、过水涵洞等砼工程施工方法及施工工艺同样，不再表达。（六）槽身施工槽身结构底模采纳土胎膜，槽身混凝土浇筑分两次进行。第一次浇筑至倒角以上30,第二次完成浇筑。1、土胎膜制作：墩柱强度达到设计要求后，沿渠道轴线进行土方回填，回填土顶宽为8m，坡比为1:1.5。回填土采纳自卸车从就近弃土场拉运，采纳机械整平，振动压路机碾压，要求每层虚铺厚度不超出30cm，回填土夯实度相对密度在0.8以上；墩柱与砼扩大基础周边采纳人工回填、平板振动器夯实，回填土的高度比砼槽身下底面低10cm。土方回填完成后浇筑10c

21、m厚的C10细石砼，作为槽身的底模。2、绑扎底板、腹板钢筋及内侧模的安装钢筋加工好后，运终归模进步行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要保证坚固，防备受外力而产生变形。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型部署与砼槽身同强度的砼块。3、浇筑第一次混凝土第一次混凝土浇筑至侧墙底部抹角以上300mm处，第二次浇筑侧墙混凝土。渡槽施工前，做好砼的配合比设计及各样资料试验，并报请监理工程师赞成。混凝土运输采纳10m3砼罐车运输，20t吊车吊运砼入仓，浇注前必对发电机进行认真检修，保证机况优秀，保证砼浇注过程中不会中断。第一次混凝土浇筑主要为渡槽底板及纵梁混凝土，可采纳斜坡法一次浇筑成型。4、安装侧模

22、板、浇注第二次砼在浇注第二次混凝土以前，要检查模板的坚固性，为知足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，选择5mm厚钢模板。为有效防备砼振捣过程中出现漏浆而影响外观质量，模板之间采纳企口连结方式（俗称阴阳缝），即单块模板边肋与面板错开3mm，模板边肋间距100mm部署螺栓孔设置14拉杆，以增强除“U”型卡之外的连结。槽身砼采纳分层浇筑。5、保养：待混凝土强度达到设计要求的80%以上时，拆掉模板实时喷洒KN养护剂，保养剂的施工工艺同上所述。（七）止水施工1、止水带安装：橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高程安装，将止水带牢靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝

23、线偏差要知足规范要求。不相赞成在止水带上随意钉或穿孔，特别是在空腔体周边，更应严格禁止。为防备混凝土振捣时止水带受振时发生移位、翘曲等问题，应每隔1m左右用铅丝将止水带固定（只赞成在边沿穿孔）在钢筋上，同时采纳6mm钢筋加工的止水带卡子固定止水带。2、钢压板安装：为了便于安装钢压板,需提早安装预埋螺栓,要提早将预埋螺栓固定在提早预埋好的加钢板止水片的钢板上,并浇筑预埋在混凝土内部,该部分混凝土要认真振捣保证其密实度;变形缝的转角部位应做成圆弧形或45角,圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确立,以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准;预埋螺栓时为了防备其被腐化应在螺栓上涂抹黄油或加PV

24、C套管;止水带的固定应依据现场螺栓实质地点采纳皮带冲打孔方法,在止水带安装过程中不可以使劲拉扯止水带,止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加聚乙烯泡沫板衬垫以保证严实性。3、填缝和灌胶：先将表面浮皮、杂物、碎屑清理洁净，并将不平展处用电锤凿平，并将砼表面（包含缝侧面）打毛，再次将缝清理洁净，此后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封胶。六、施工进度计划保证举措1、施工计划的保证经过认真的分析，对32+630（33+391）渡槽的施工进度计划进行了安排，为保证工程工期目标，认真考虑了各个阶段不同样施工特色，找出施工不同样阶段的重点工序和对工程进度有重要影响的工序，认真研究各工序之间的逻辑关系，增强工序之间的

25、穿插作业和协调，保证工期目标的实现。2、组织保证举措、尊敬科学、尊敬知识、尊敬人材。经过技术质量攻关活动，踊跃推进技术进步，改良圆满施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加速施工进度，保证工程顺利如期保质保量完成。、选派拥有丰富现场组织施工经验的渠道结构物总工负责渡槽的施工管理，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅达，对生产计划周祥安排，保证总工期目标。3、设备保证本标段混凝土拌合站有两台，当前正在工作，完满有能力保证混凝土的拌制工作，砼罐车8台，完满知足砼运输的要求，发掘机、装载机、自卸车、洒水车等机械当前正在工作，完满能保证本渡槽施工的要求。4、人员保证为了保证工程各阶段性工期目标的实现，将

26、混凝土和钢筋、模板工程分红3个作业队分别作业，采纳平行流水、立体交错作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不断面，歇人不断机”，保证充分地利用工作面施工。增强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采纳严格的经济责任制，奖罚分明。5、资料保证增强资料的计划供给工作，保证工程所用资料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、实时运至工地并拥有充分的贮备量，保证施工的需求。认真作好进场资料的检查查验工作，不合格的资料立刻清理出场，并实时增补合格的资料。6、工艺保证混凝土施工：模板以大型钢模板和定型钢模板为主，以缩短模板的拆立刻间，加速工

27、程进度，保证混凝土表面圆滑雅观。混凝土施工依据分缝安排跳仓或连续浇筑，合理安排；钢筋、模板和混凝土浇筑采纳流水作业。七、工程质量保证举措1、组织举措、采纳经验丰富的施工管理人员和技术素质较高拥有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技术培训，提高全体施工人员质量意识和工作技术、工艺水平。、采纳科技含量较高、性能较好、精准度高的机械设备。对机械设备推行定机、定人、如期保护，责任到人，使设备圆满和正常运转，以保障工程的质量。、设置试验室、丈量队并装备专业试验、丈量人员，对施薪水料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行查验、试验、丈量。丈量、查验、试验设

28、备按其检定周期如期送有资质的单位进行检定，保证其圆满、精准，并建立台帐。、贯彻执行质量“三检制”，对证量进行检查、监察、查收，严格控制工程质量。、建立质量记录归档制度，并圆满质量信息采集、整理、归档和质量反应，指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。2、技术举措本工程依据施工准备阶段、施工阶段、完工交验阶段的不同样性质采纳相应的质量保证技术举措。1）、施工准备阶段的质量控制、研究和会审图纸，编制专项施工技术方案图纸是施工的依据，在各分部工程施工前组织施工队技术人员熟习图纸，认真研究施工图等技术资料，领悟设计企图，以便提早发现设

29、计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改良建议并与监理工程师及设计部门磋商解决。、设备及物质准备增强对原资料、半成品的质量查验及复检工作，实时讨取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保留与上报。认真组织施工所需设备的进场管理，增强对机械设备正常查验与保养。、劳动力准备对参加重点项目和特别过程施工的人员,针对本工程的特色，进行上岗前的再培训，持证上岗，使参加施工的人员可以认识本工程的施工特色和施工方法，掌握提高质量水平的控制重点。2）、施工过程中的重点、难点质量控制为保证施工质量，施工中必然严格按规范及设计要求进行操作，现场建立专门质量检查机构，推行“三检”制度，对施工工艺和施工过程

30、进行全面控制。增强丈量、监测等手段，保证施工质量知足设计要求。、原资料的质量控制水泥采纳PO42.5、旋窑生产的低碱硅酸盐水泥（含碱量0.6），水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。当对水泥质量有思疑或水泥出厂时间过长时，应进行复查试验，并按试验结果确立可否使用。拌和、保养用水必然符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定。砂料应质地坚硬、洁净、级配优秀，细度模数控制2.4-3.0范围内。粗骨料采纳二级配，分红5-20mm和20-40mm两种。骨料应质地坚硬、洁净、级配优秀，力学性能符合水工混凝土试验规程（SL352-2006）规范中有关规定。不同样粒径的骨料应分别堆存，禁止互相

31、混淆和混入泥土。所用外加剂应采纳高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%，其掺加量应经过试验确立，并获得监理人的赞成。不同样品种外加剂应分别积蓄，在运输与积蓄中不得互相混装，以防备交错污染。、混凝土搅拌质量控制拌制前对原资料质量进行检查。采纳拌和站配制混凝土，采纳电子计量设备称量混凝土骨料、粉煤灰、外加剂和水，保证计量知足规范要求的精度要求。保证混凝土的搅拌时间，搅拌时间不宜很短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各样资料混淆成匀质体为准。、混凝土运输的质量控制混凝土运输采纳混凝土搅拌车以防备混凝土在运输过程中发生离析。施工过程中，禁止加水搅拌。保护施工暂时道路，保证

32、混凝土运输畅达，缩短混凝土运输时间。、混凝土浇筑的质量控制对模板、钢筋、预埋件的质量、数目、地点逐个检查，并作好记录。除掉与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水润湿。检查模板，将全部空隙和孔隙堵严。混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必然间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结以前，将这层混凝土浇筑完成。采纳振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面表现浮浆和不再沉落为止。增强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于采纳机械振捣的部分，利用钢筋进行人工捣实。推行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量查验部

33、有权进行处分。加大丈量力度和现场追踪控制，保证混凝土基线、尺寸正确。坚持质检人员跟从作业，监察并实时纠正施工出现的问题。、混凝土表面施工质量控制模板在支立前除掉表面污物，并涂以适合的间隔剂。模板安装的结构尺寸要正确，模板支撑坚固，接头亲近平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不同样样现象，接缝、平展度必然知足规范要求，以减少因混凝土水分别失而惹起的干缩，影响混凝土表面光洁。模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂间隔剂。采纳“三节式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落伍留下的孔洞规则、雅观，在孔内回填不低于混凝土强度且颜色周边的水泥沙浆并做好保养工作，防备开裂，以保证混凝土的外观质量和内在质量。底

34、板倒角处在模板内加贴透水模板布，使倒角混凝土表面圆滑、致密，防备了气泡、砂眼、裂痕等质量问题的出现，有效保证了倒角的浇筑质量。八、高温季节、雨季施工（一）高温季节施工高温季节混凝土施工应依据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土赞成最高温度及有关温度控制要求，采纳温控举措，保证混凝土的施工质量。混凝土的温控要求为：混凝土的浇筑温度和最高温均应知足施工图纸和有关规范的规定。在施工中应经过试验建立起混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采纳举措减少混凝土运送过程中的温升。二期混凝土浇筑时，要保证二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15。详细的温控举措主要有以下几个方面：1、降低混凝

35、土的水化热温升防备使用早强水泥，而采纳初期水化热较低的水泥，必需时增添缓凝剂或使用高效缓凝减水剂，尽量减少混凝土初期温度上涨量。在知足施工图纸要求的混凝土强度、长远性和和易性的前提下，改良混凝土骨料级配，加优秀的搅合料和高效外加剂以适合减少单位水泥用量。控制浇筑层最大厚度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土接触部位浇筑层高一般为12m，上基层浇筑间歇时间为37天。在高温季节，有条件部位可采纳表面流水冷却的方法进行降温、散热。2、降低混凝土浇筑温度配料仓上搭设遮阳棚，或对粗骨料进行洒水降温，或加冷水（冷气）拌和混凝土，以降低混凝土的出机温度。加速混凝土运输速度，对混凝土运输设备和

36、浇筑设备进行掩盖，缩短混凝土暴晒时间，降低混凝土入仓温度，保证混凝土入模温度不大于26。加速混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。采纳喷雾等举措降低仓面的气温；混凝土避开高温时段浇筑，白日高温时段只做浇筑前的准备工作，浇筑时间应尽量安排在早、晚或夜间、阴天。（二）雨季施工1、雨季施工准时采集天气预告资料，混凝土施工尽可能避开狂风大雨天气。做好施工场所和生活区的排水举措；做好施薪水料如钢材、水泥的防雨防潮举措；做好防洪水举措；建立安全用电举措，防漏电、触电，防雷击。2、假如浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，应立刻中断混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖，以防备雨水混入并冲洗混凝土，

37、并应赶快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可连续浇筑，但仓面必然采取防备举措并实时除掉积水，减少雨水对混凝土的影响。3、准备好雨季施工的防洪资料、机具和必需的遮雨设备。做好工程资料特别是水泥、钢筋的防水、防潮工作。增强雨期砂石料含水量的测定，依据砂石料含水量实时调整混凝土用水量。4、雨季施工做好基础排水和降水工作，防备基础被雨水浸泡。九、安全生产、文明施工和环境保护工程施工严格恪守国家的安全生产法例和环境保护法律，保障施工人员的人身安全、工程的安全，增强环境保护，显现优秀的公司形象，显现我们生产管理的综合水平。（一）安全与环境管理1、工程施工的安全管理。增强现场管理，搞好工程的捍卫、防盗，搞好永