钢结构吊装专项方案

1、 IV 施工二标段钢结构吊装专项方案编制人： 审核人： 批准人： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc35679438 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc35679438 h 1 HYPERLINK l _Toc35679439 1.1 工程信息 PAGEREF _Toc35679439 h 1 HYPERLINK l _Toc35679440 1.2 工程场地及周边环境情况 PAGEREF _Toc35679440 h 1 HYPERLINK l _Toc35679441 1.3 结构概况 PAGEREF _Toc35679441 h 2 HYPE

2、RLINK l _Toc35679442 1.3.1 主体结构概况及技术保障 PAGEREF _Toc35679442 h 4 HYPERLINK l _Toc35679443 1.3.2 连廊结构概况及技术保障 PAGEREF _Toc35679443 h 6 HYPERLINK l _Toc35679444 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc35679444 h 8 HYPERLINK l _Toc35679445 2.1 文件依据 PAGEREF _Toc35679445 h 8 HYPERLINK l _Toc35679446 2.2 规范依据 PAGEREF _Toc3567

3、9446 h 8 HYPERLINK l _Toc35679447 2.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表 PAGEREF _Toc35679447 h 8 HYPERLINK l _Toc35679448 2.2.2 施工及验收标准 PAGEREF _Toc35679448 h 8 HYPERLINK l _Toc35679449 第三章 钢结构施工进度计划及保障措施 PAGEREF _Toc35679449 h 9 HYPERLINK l _Toc35679450 3.1 进度计划编制说明 PAGEREF _Toc35679450 h 9 HYPERLINK l _Toc356794

4、51 3.2 工程施工进度计划 PAGEREF _Toc35679451 h 10 HYPERLINK l _Toc35679452 3.2.1 施工进度计划横道图 PAGEREF _Toc35679452 h 10 HYPERLINK l _Toc35679453 3.3 确保工期的措施 PAGEREF _Toc35679453 h 11 HYPERLINK l _Toc35679454 3.3.1 组织机构保证措施 PAGEREF _Toc35679454 h 11 HYPERLINK l _Toc35679455 3.3.2 人员投入保证措施 PAGEREF _Toc35679455 h

5、 11 HYPERLINK l _Toc35679456 3.3.3 技术保证措施 PAGEREF _Toc35679456 h 12 HYPERLINK l _Toc35679457 3.3.4 现场安装进度保证措施 PAGEREF _Toc35679457 h 13 HYPERLINK l _Toc35679458 3.3.5 夜间施工安排保障措施 PAGEREF _Toc35679458 h 13 HYPERLINK l _Toc35679459 第四章 钢结构现场安装及施工工艺技术方案 PAGEREF _Toc35679459 h 14 HYPERLINK l _Toc35679460

6、 4.1 施工前准备 PAGEREF _Toc35679460 h 14 HYPERLINK l _Toc35679461 4.2 钢结构现场安装总体思路 PAGEREF _Toc35679461 h 15 HYPERLINK l _Toc35679462 4.3 钢结构安装流程 PAGEREF _Toc35679462 h 19 HYPERLINK l _Toc35679463 4.4 钢结构现场安装技术措施 PAGEREF _Toc35679463 h 24 HYPERLINK l _Toc35679464 4.4.1 钢结构分段方案 PAGEREF _Toc35679464 h 24 H

7、YPERLINK l _Toc35679465 4.4.2 吊况分析 PAGEREF _Toc35679465 h 27 HYPERLINK l _Toc35679466 4.5 钢柱钢梁吊装索具选用 PAGEREF _Toc35679466 h 30 HYPERLINK l _Toc35679467 4.6 卸扣的使用、维护 PAGEREF _Toc35679467 h 33 HYPERLINK l _Toc35679468 4.7 钢丝绳的使用、维护 PAGEREF _Toc35679468 h 34 HYPERLINK l _Toc35679469 第五章 钢柱安装技术保障措施及测量监控

8、措施 PAGEREF _Toc35679469 h 36 HYPERLINK l _Toc35679470 5.1 安装前准备工作 PAGEREF _Toc35679470 h 36 HYPERLINK l _Toc35679471 5.2 钢柱安装措施 PAGEREF _Toc35679471 h 36 HYPERLINK l _Toc35679472 5.2.1 钢梁安装及技术保证措施 PAGEREF _Toc35679472 h 39 HYPERLINK l _Toc35679473 5.2.2 施工中临时操作平台及设施 PAGEREF _Toc35679473 h 41 HYPERLI

9、NK l _Toc35679474 5.3 支撑胎架设计及计算 PAGEREF _Toc35679474 h 45 HYPERLINK l _Toc35679475 5.4 支撑架计算书 PAGEREF _Toc35679475 h 54 HYPERLINK l _Toc35679476 5.5 钢结构施工测量监测监控措施 PAGEREF _Toc35679476 h 55 HYPERLINK l _Toc35679477 5.5.1 测量准备工作 PAGEREF _Toc35679477 h 55 HYPERLINK l _Toc35679478 5.5.2 测量控制网的建立 PAGEREF

10、 _Toc35679478 h 57 HYPERLINK l _Toc35679479 5.5.3 钢结构安装测量与校正 PAGEREF _Toc35679479 h 57 HYPERLINK l _Toc35679480 5.5.4 测量质量控制及精度保证措施 PAGEREF _Toc35679480 h 59 HYPERLINK l _Toc35679481 5.6 高强螺栓安装施工 PAGEREF _Toc35679481 h 60 HYPERLINK l _Toc35679482 5.6.1 高强度螺栓连接要求 PAGEREF _Toc35679482 h 60 HYPERLINK l

11、 _Toc35679483 5.6.2 高强螺栓进场检验与保管 PAGEREF _Toc35679483 h 61 HYPERLINK l _Toc35679484 5.6.3 高强螺栓安装工艺 PAGEREF _Toc35679484 h 62 HYPERLINK l _Toc35679485 5.6.4 安装时注意事项 PAGEREF _Toc35679485 h 63 HYPERLINK l _Toc35679486 5.6.5 高强螺栓检测 PAGEREF _Toc35679486 h 64 HYPERLINK l _Toc35679487 5.7 现场焊接措施 PAGEREF _To

12、c35679487 h 64 HYPERLINK l _Toc35679488 5.7.1 现场焊接内容及特点 PAGEREF _Toc35679488 h 64 HYPERLINK l _Toc35679489 5.7.2 焊接质量要求 PAGEREF _Toc35679489 h 64 HYPERLINK l _Toc35679490 5.7.3 焊接施工技术准备 PAGEREF _Toc35679490 h 65 HYPERLINK l _Toc35679491 第六章 施工管理部署及作业人员分配 PAGEREF _Toc35679491 h 67 HYPERLINK l _Toc356

13、79492 6.1 施工组织架构 PAGEREF _Toc35679492 h 67 HYPERLINK l _Toc35679493 6.1.1 钢结构分包单位现场项目管理组织机构框架 PAGEREF _Toc35679493 h 67 HYPERLINK l _Toc35679494 6.1.2 现场组织管理机构的职责 PAGEREF _Toc35679494 h 68 HYPERLINK l _Toc35679495 6.2 资源投入计划 PAGEREF _Toc35679495 h 70 HYPERLINK l _Toc35679496 6.2.1 拟投入的主要施工机械设备表 PAGE

14、REF _Toc35679496 h 70 HYPERLINK l _Toc35679497 6.2.2 现场拟配备的试验和检测仪器设备表 PAGEREF _Toc35679497 h 71 HYPERLINK l _Toc35679498 6.2.3 劳动力投入计划 PAGEREF _Toc35679498 h 71 HYPERLINK l _Toc35679499 6.3 施工总平面布置图与管理 PAGEREF _Toc35679499 h 73 HYPERLINK l _Toc35679500 6.3.1 施工总平面布置原则 PAGEREF _Toc35679500 h 73 HYPER

15、LINK l _Toc35679501 6.3.2 施工用水、用电布置 PAGEREF _Toc35679501 h 73 HYPERLINK l _Toc35679502 第七章 工程质量保证措施及验收要求 PAGEREF _Toc35679502 h 75 HYPERLINK l _Toc35679503 7.1 工程质量目标 PAGEREF _Toc35679503 h 75 HYPERLINK l _Toc35679504 7.2 质量控制总体规划 PAGEREF _Toc35679504 h 75 HYPERLINK l _Toc35679505 7.2.1 验收程序及人员 PAGE

16、REF _Toc35679505 h 75 HYPERLINK l _Toc35679506 7.2.2 质量管理制度 PAGEREF _Toc35679506 h 76 HYPERLINK l _Toc35679507 7.2.3 过程验收管控人员管理职责 PAGEREF _Toc35679507 h 77 HYPERLINK l _Toc35679508 7.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc35679508 h 78 HYPERLINK l _Toc35679509 7.3.1 各阶段质量控制程序 PAGEREF _Toc35679509 h 78 HYPERLINK l _To

17、c35679510 7.3.2 现场安装质量保证措施及验收标准 PAGEREF _Toc35679510 h 80 HYPERLINK l _Toc35679511 7.4 恶劣天气下施工措施 PAGEREF _Toc35679511 h 82 HYPERLINK l _Toc35679512 7.5 夜间施工措施 PAGEREF _Toc35679512 h 83 HYPERLINK l _Toc35679513 第八章 安全应急处置措施及文明生产措施 PAGEREF _Toc35679513 h 84 HYPERLINK l _Toc35679514 8.1 安全文明施工管理目标 PAGE

18、REF _Toc35679514 h 84 HYPERLINK l _Toc35679515 8.2 安全文明组织管理机构 PAGEREF _Toc35679515 h 84 HYPERLINK l _Toc35679516 8.2.1 组织保证体系 PAGEREF _Toc35679516 h 84 HYPERLINK l _Toc35679517 8.3 安全施工措施 PAGEREF _Toc35679517 h 85 HYPERLINK l _Toc35679518 8.3.1 安全管理制度 PAGEREF _Toc35679518 h 85 HYPERLINK l _Toc356795

19、19 8.3.2 起重工安全操作规程 PAGEREF _Toc35679519 h 87 HYPERLINK l _Toc35679520 8.3.3 钢结构施工危险源及安全施工专项措施 PAGEREF _Toc35679520 h 87 HYPERLINK l _Toc35679521 8.3.4 吊装安全防护措施 PAGEREF _Toc35679521 h 88 HYPERLINK l _Toc35679522 8.3.5 防物件及人员坠落措施 PAGEREF _Toc35679522 h 88 HYPERLINK l _Toc35679523 8.4 现场应急组织架构及职责 PAGER

20、EF _Toc35679523 h 91 HYPERLINK l _Toc35679524 8.4.1 应急处理流程 PAGEREF _Toc35679524 h 92 HYPERLINK l _Toc35679525 8.4.2 应急处置措施 PAGEREF _Toc35679525 h 93 HYPERLINK l _Toc35679526 第九章 确保文明施工的技术保证措施 PAGEREF _Toc35679526 h 97 HYPERLINK l _Toc35679527 9.1 文明施工 PAGEREF _Toc35679527 h 97 HYPERLINK l _Toc356795

21、28 9.2 施工现场环境保护措施 PAGEREF _Toc35679528 h 99 HYPERLINK l _Toc35679529 9.2.1 环境保护总体方针 PAGEREF _Toc35679529 h 99 HYPERLINK l _Toc35679530 9.2.2 环境保护措施 PAGEREF _Toc35679530 h 99 HYPERLINK l _Toc35679531 9.3 夜间施工措施 PAGEREF _Toc35679531 h 99 HYPERLINK l _Toc35679532 9.6 绿色施工管理 PAGEREF _Toc35679532 h 100 钢

22、结构吊装专项方案第页工程概况工程信息序号项目主要内容1工程名称 2工程地点 3建筑规模 4工程总承包单位 5设计单位 6工程承包范围及供应方式承包范围包括：深化设计、原材料采购、加工制作、预拼装、喷砂除锈、运输，现场安装，钢结构防腐，检测、验收、竣工资料等完成图纸所标注的所有钢结构工程。工程场地及周边环境情况 结构概况项目效果图异地新建一期三区钢结构工程建设面积接近20万平方项目计划投资20亿元打造医教、康复、急救于一体的现代化三级综合医院。住院楼结构高度72.7m，地上17层，地上部分建筑面积为75351。住院楼东西两侧各有连廊形成通道连接感染科楼、职工宿舍以及医技楼，且住院楼中部设置三个空

23、中连廊。结构整体效果图本工程为3#住院楼，结构总高度79.6m，结构采用钢框架支撑结构体系，楼、屋面板基本采用钢筋桁架楼承板组合楼盖；连廊主结构与顶部格栅采用钢框架结构体系，上人楼面采用钢筋桁架楼承板组合楼盖、屋面采用铝单板金属屋面系统。结构设计标准：设计使用年限：50年；建筑结构安全等级：一级；建筑物耐火等级：一级。其中地面连廊位于2F5F层（标高5.35m19.75m）中部空中连廊布于9F10F（标高35.75m39.75m），12F13F（标高47.75m51.75m）、15F16F（标高59.75m63.75m）。 钢结构吊装专项方案第页主体结构概况及技术保障主体结构在基础顶标高-0.

24、050标高内每层含有14根圆管柱、12根箱型柱以及86根十字形钢柱，钢柱材质均为Q345GJC；在-0.050m79.60m标高内每层含有14根圆管柱以及98根箱型柱，钢柱材质均为Q345GJC；钢柱布置及截面尺寸详见下表。基础顶标高-0.050标高钢柱布置图-0.050m79.60m钢柱布置图结构钢框梁与柱刚接，钢次梁与钢框梁铰接；钢框梁材质为Q345C，钢次梁材质为Q345B。钢梁布置及截面尺寸详见下表。钢梁布置图截面表 钢结构吊装专项方案第页连廊结构概况及技术保障地面连廊位于2F5F层（标高5.35m19.75m）；中部空中连廊布于9F10F（标高35.75m39.75m），12F13F

25、（标高47.75m51.75m）、15F16F（标高59.75m63.75m）。连廊效果图1、地面连廊地面连廊位于2F5F层（标高5.35m19.75m），主体结构的两侧。将三区住院楼分别与六区感染楼、七区职工宿舍和二区医技楼相连接。每层含有14根圆管柱，钢柱材质均为Q345GJC；钢框梁与柱刚接，钢次梁与钢框梁铰接；钢框梁材质为Q345C，钢次梁材质为Q345B。钢框梁最大跨度为18.9m，最大悬挑跨度为6.5m，部分大跨钢梁需要起拱。地面连廊布置图截面表编制依据文件依据序号文件依据1异地新建一期工程三区钢结构工程相关文件2异地新建一期工程三区钢结构施工图纸与变更联系单3异地新建一期工程三区

26、设计答疑回复文件4中异地新建一期工程三区施工场地状况5异地新建一期工程三区钢结构施工组织设计规范依据主要法律、法规和规范性文件一览表序号标准名称编号1中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号施工及验收标准序号标准名称标准编号1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012钢结构工程施工规范GB 50755-20123建筑施工安全检查标准JGJ 59-20114建筑变形测量规范JGJ 8-20165建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20126建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016 钢结构吊装专项方案第页工程施工进度计划确保工期的措

27、施组织机构保证措施实行项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理、设计负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理、总包单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。针对项目的特殊性，我们将派出实施过类型空间结构项目的专业人员，全面调动公司各方面可以利用的资源，确保工程的顺利圆满的完成，同时我司承诺严格按照总包现场项目管理制度，现场项目部人员到位

28、率达到要求。1工期保障管理机构人员投入保证措施序号具体内容1充分发挥公司灵活的经营机制，实现对劳动力的动态管理。由公司统一对重点工程的施工人员提供强有力的保障，且根据工作情况灵活调动。2选择优良的特别是有空间场馆类建筑施工经验的施工队伍、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。3施工现场将实行相应的奖励制度，充分调动各级人员的积极性，认真地投入到工作中，以保证工作的进度与质量。4当工程遇到特殊问题时，出现抢工期，需要增加劳动力时，一方面组织现场人员调整工作时间，另一方面可以从多种渠道增加各种专业的人员。5现场组装由工厂派出的制作人员完成，同时工厂派出工艺指导管理人员数名，指导

29、现场钢结构组装。6现场吊装拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。技术保证措施序号具体内容1编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。2根据工程实际，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：钢结构焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术等，确保工程质量。3严格按照设计要求，钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及钢结构焊接规范（GB50661-2011）逐级进行技术交底，精心组织施工。4由于工期要求紧，项目制定工期节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理

30、、及时插入相关工序，进行流水施工。5利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。7项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。8提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果

31、报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。9精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。10认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。11认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。12把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。13加强对钢构件加工的质

32、量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。14加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。15加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。16针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量

33、管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。现场安装进度保证措施项目部的所有工作须满足项目关键线路的工作要求。公司将特别加大人员和机械设备的投入在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。序号保证措施1在安装前10日内递交安装方法及相关计算书。2采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可

34、能缩短工期。5准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。7严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。9预算足够的时间和资料与总承包方、业主、监理等单位沟通、协调，以便各方能提供有关配合及服务设施，确保工程如期完工。夜间施工安排保障措施序号措施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导值班，协调处理夜间施工

35、工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天通讯畅通。2施工照明（1）施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足。（2）施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。（3）结构施工期间，在每台塔吊支架处加设两台镝灯，用于施工作业层的夜间照明。 （4）同时配备足额碘钨灯，作为零星照明不足的补充。（5）现场必须有足够的照明能力。满足夜间安全等对照明的需求。（6）现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的

36、完整性、有效性。（7）配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。3安全防护夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。钢结构现场安装及施工工艺技术方案施工前准备安装前的技术准备序号技术准备内容1开工前各方图纸会审已完成。2钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核。3钢结构施工组织设计、专项施工方案已完成并通过专家评审。4专项施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。轴线的交接与复测序号轴线的交接及复测程序1对提供的定位轴线，会同施工图纸、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做

37、好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。构件进场及验收序号构件进场及验收内容1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。2钢构件进场后，按运输单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。3按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。4为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。检查用计量

38、器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序号类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图

39、纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆构件标识a构件编号为了保证构件在加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。b钢结构构件条形码管理系统序号内 容1钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。2构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。3现场安装的条

40、形码系统与工厂的条形码系统统一，条形码读入计算机系统后，立即自动转入公司ERP材料模块，使得工厂及现场二者之间的材料管理形成计算机网络化系统。4钢结构构件条形码扫描设备示意图如下：钢结构构件条形码管理系统钢结构现场安装总体思路现场布置一台TC7052塔吊（臂长70m）、一台JL7050塔吊（臂长70m）负责结构安装，其中1F5F进场两台QY25t汽车吊辅助吊装；裙房进场两台QY25t汽车吊负责钢结构安装。钢结构现场安装内容简述异地新建一期工程三区钢结构主要包括主体结构、连廊和空中连廊钢结构安装。项目主要内容塔楼地上17层，结构标高71.8m连廊地上2F5F，结构标高19.75m空中连廊地上9F

41、16F，结构标高63.75m钢框架安装顺序吊机设备的选型及布置项目机械名称主体1#塔吊TC7052，（R=70m）和2#塔吊JL7050，（R=70m）和两台25t汽车吊连廊两台QY25t汽车吊空中连廊1#塔吊TC7052，（R=70m）和2#塔吊JL7050，（R=70m）（1）TC7052参数（2）JL7050参数（3）QY25t汽车吊参数（4）塔吊布置1#塔吊位于56/F轴交点附近塔吊臂长70m，2#塔吊位于1819/F轴交点附近塔吊臂长70m：钢结构安装流程第一步进场两台QY25t汽车吊辅助主体结构安装至F5层， 第二步主体结构安装至F11层圆管式胎架第三步搭设胎架，分段吊装F9层连廊

42、第四步安装F9F10层连廊第五步主体结构安装至F14层，F9F10层连廊胎架卸载第六步同上，搭设胎架安装F12F13层连廊第七步F12层胎架卸载，主体结构安装至F17层第八步F15层胎架卸载，裙房结构进场两台QY25t汽车吊安装第九步楼板浇筑第十步连廊楼板浇筑钢结构现场安装技术措施钢结构分段方案钢柱（1）地下室楼层层高（m）钢柱型号线重每层重量分段情况是否满足吊装要求地下室6.75GG1：十字900*700*450*350*16*300.565.45.4满足6.75GG2：十字700*700*350*350*12*220.363.53.5满足6.75GG3：B600*400*200.425.8

43、5.8满足6.75GG4：十字500*300*250*150*10*200.303.03.0满足6.75GG5：十字500*500*250*250*10*160.181.81.8满足6.75GG6：十字400*400*200*200*10*160.202.02.0满足6.75GG7：P800*300.575.55.5满足5.25GG8：P700*200.343.33.3满足5.25GG9：P600*200.292.92.9满足（2）GKZ1其中塔吊40m半径以内，两层一段。塔吊40m半径以外，14F分三段，5F及以上两层一段。楼层层高（m）钢柱型号线重每层重量分段情况是否满足吊装要求1F5.4

44、B1000*800*30*300.825.310.0满足2F4.84.73F4.84.79.4满足4F4.84.75F43.97.8满足6F43.97F43.97.8满足8F43.99F43.97.8满足10F43.911F43.97.8满足12F43.913F43.97.8满足14F43.915F43.97.8满足16F43.917F4.053.989.58满足机房层4.22.8构架层3.62.8（3）GKZ41F3F三层两段，5F及以上两层一段。楼层层高（m）钢柱型号线重每层重量分段情况是否满足吊装要求1F5.4P900*300.6444.2三层两段，每段5.8满足2F4.83.73F4.

45、83.74F4.83.76.8满足5F43.16F43.16.2满足7F43.18F43.16.2满足9F43.110F43.16.2满足11F43.1满足12F43.16.2满足13F43.1满足14F43.16.2满足15F43.1满足16F43.16.3满足17F4.053.2满足2、钢梁楼层长度（m）钢梁型号线重每根重量分段情况是否满足吊装要求2F7.1GKL2:H700*250*14*180.141.121.12满足7GKL4:H600*300*12*300.191.481.48满足8.35GKL13:H850*300*16*200.21.81.8满足9F24.2GKL16:B700

46、*400*22*300.4113.87一根三段，每根4.6t，长度8.06m满足7GCL2:H550*200*12*160.10.760.76满足5.4ZC5:B370*370*22*220.2411.561.56满足吊况分析1、钢柱吊况分析（附图）GKZ4最不利吊况分析：TC7052（臂长70m），吊装半径53m，覆盖钢结构堆场和现场施工区域，钢柱两层一段，最大重量为6.8t，额定吊重7.37t6.8t，故满足吊装要求。GKZ8最不利吊况分析：TC7052（臂长70m），吊装半径70m，覆盖钢结构堆场和现场施工区域，钢柱两层一段，最大重量为2.4t，额定吊重5.2t2.4t，故满足吊装要求。

47、GKZ1最不利吊况分析：TC7052（臂长70m），吊装半径53m，覆盖钢结构堆场和现场施工区域，钢柱两层一段，最大重量为7.8t，额定吊重7.8t3.9t，故满足吊装要求。西侧TC7052塔吊吊装性能 东侧QTZ400塔吊吊装性能2、钢梁吊况分析（附图）GKL16最不利吊况分析：TC7052（臂长70m），吊装半径70m，覆盖钢结构堆场和现场施工区域，钢梁一根三段，最大重量为4.6t，额定吊重5.2t4.6t，故满足吊装要求。GKL13最不利吊况分析：TC7052（臂长70m），吊装半径53m，覆盖钢结构堆场和现场施工区域，钢梁一根一段，最大重量为1.8t，额定吊重7.37t1.8t，故满足

48、吊装要求。GKL8最不利吊况分析：TC7052（臂长70m），吊装半径53m，覆盖钢结构堆场和现场施工区域，钢梁一根一段，最大重量为1.48t，额定吊重7.37t1.48t，故满足吊装要求。异地新建一期工程三区钢结构 钢结构吊装专项方案第页地面连廊吊况分析吊装平面图吊装立面图连廊最不利吊况分析：QY25t汽车吊（臂长33.8m）吊装半径11m，覆盖钢结构堆场和现场施工区域，GKL15长15.8m，重量为4.62t，考虑吊钩和吊绳的重量为0.4t，汽车吊11m额定吊重为5.2t5.02t，故满足吊装要求。钢柱钢梁吊装索具选用基本资料可知本工程钢柱重量均小于10t，钢梁重量均小于5t，进行计算时按

49、极限2.5t进行验算：根据上表，本工程吊装选用6371钢丝绳。钢丝绳受力分析、吊绳受力简图吊装时保证吊绳与地面的夹角大于等于60，根据钢结构工程施工规范（GB 50755-2012）要求，取吊装动力系数为1.25，则吊绳的拉力为：通过钢丝绳的容许拉力计算公式：式中：S0 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（N）；P钢丝绳的容许拉力（N）；a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，本工程采用637+FC钢丝绳，a取为0.8；K钢丝绳使用安全系数，根据建筑施工起重吊装安全技术规范(JGJ276-2012)规定，吊索的安全系数选用6。按照吊绳中的最大拉力即P=36.1kN进行钢丝绳最小破断拉力总和的计算：36.1x6/

50、0.8=270.8kN查一般用途钢丝绳表GBT20118-2006可知，钢丝绳采用637+FC形式，公称抗拉强度为1670Mpa，直径选用24mm时，对应的：S0=317kNS01=270.8kN，满足要求。弓形卸扣及吊绳选择卸扣是由环圈和销轴构成，材料采用A3、20号、25号钢锻制。销轴多用40号或45号钢。根据构件重量主要选择以下几种卸扣：3.2T；5T；10T；16T；25T；弓形卸扣示意图 卸扣的使用、维护序号内容1作业前，检查所用卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。2禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。3起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。4销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。

51、5卸扣本体不得承受横向弯矩作业即承载力应在本体平面内。6在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。7以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得大于120。8卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。9避免卸扣的偏心载荷。10卸扣在与钢丝绳索具配套作用捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进行连接，以免在索具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销与扣体脱离。11根据使用的频率、工况条件恶劣程度应确定合理的定期检查，定期检查周期不应低于半年，最长不超过一年。钢丝绳的使用、维护序号内容1使用前必须检查绳索是否有损坏；

52、2钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3钢丝绳绳端连接的安全要求用绳卡连接时，应满足附表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。对起升机构和变幅机构，不得使用编结接

53、长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。4钢丝绳的维护钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑轮处的钢丝绳。领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能

54、、规格符合设计要求。钢柱安装技术保障措施及测量监控措施安装前准备工作序号主要内容1放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。钢柱安装措施（1）钢管组合柱安装措施钢管组合柱安装措施1、安装钢柱操作平台吊装前将安装爬梯安装在钢管柱的一侧，同时在柱顶往下1.3m处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，便于作业人员上下和安装钢梁时操作。

55、2、吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。3、钢柱调整柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.51.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。4、柱身垂直度校正在柱的偏斜

56、一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板固定。5、柱标高调整吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。（2）钢骨柱（GG3）安装措施地下室GG3钢骨柱分段高度为11.35m，且柱脚锚栓竖向锚固长度仅为25

57、0mm，防止底板混凝土浇筑前发生倾覆，顶部采用临时支撑固定。ZC1为热轧圆管，规格为P60 x4（Q235B），ZC2为热轧型钢，规格为L70 x4（Q235B），具体措施详见下图：钢梁安装及技术保证措施1、钢梁安装措施（1）钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。（2）钢梁吊装钢梁安装措施1吊装梁的吊索水平角度不得小于45，吊耳或穿孔必须牢固。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板

58、，待钢梁吊装就位完成之后割除。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接。对于同一层重量不大的钢梁，在满足塔吊最大起重量的同时，可以采用一钩多吊，以提高吊装效率。2主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。3在钢梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。钢框架校正采用成熟工艺进行，可借助千斤顶、手拉葫芦等工具。钢梁调整措施示意一旦校正结束，各连接节点处用临时定位板进行固定。定位板固定，以适应焊接变形调整的需要。4钢梁的就位与临时固定：钢梁吊装前

59、，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。（3）钢梁安装注意事项序号注意事项1钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。2

60、钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。3处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。4安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。施工中临时操作平台及设施（1）登高作业安全防护现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。序号主要措施1柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。2梯脚底应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，立梯不得有缺陷3