6S管理实战的知识

1、6S管理知识培训 在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的决定，开始一个更新的过程，我们必须把旧的习惯，旧的传统抛弃，使我们可以重新飞翔，我们需要的是自我改革的勇气与再生的决心！6S管理知识内容包括：“Seiri” （整理）“Seiton” （整顿） “Seiso” （清扫）“Seiketsu”（清洁） “Shitsuke”（素养）“6S”是制造型企业效率提升的基础.“Safe” （安全）安全6S整理清扫整顿清洁素养安全6S的简介6S活动强调1.地/物的明朗化2.人的规范化什么是6S管理6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式整理清扫整顿清洁素养1S区分必要品和不必要品，处理不必要品2

2、S防止必要品过剩与不足，方便存取3S彻底除去必要品的灰尘，防止损伤4S整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守5S以身作则，遵守规则，习惯化、生活化安全6S即预防、预控、自我保护 素养清洁清扫整顿整理如何进行“1”S？安全整理 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所类 别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期

3、检查两年仓库存储（封存）定期检查未 定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！整理的基准现场管理者应该具备的管理意识： 嗯，该处理了规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。4、不要物进行登记移动素养清洁清扫整顿整理如何进行“2”S？安全物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）急忙订货订货后来又找到了下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适 可惜！我最好 太多了！ 糟糕！将工作现场做到一目了然消除寻找物品的时间消除过量的物品井井有条的工作环境目

4、的 防止必要品过剩与不足，方便存取.含义也是一门摆放的技术。整顿是提高效率的基础，整顿的“3定原则”定品、定点、定量定品：明确存放什么产品定位：在哪里合适定量：规定合适的数量1、布局调整1、现场及物品的整顿改善物品整顿管理物品整顿管理案例通道线（黄色）区域线（黄色）定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间或红色线）警示区、警示线（黄黑相间）现场进行规划划线现场整顿管理现场规划划线案例现场划线刷油漆的方法定位划线“6种失败事例”-1清除旧线前划新线区域、划线乱重叠定位划线“6种失败事例”-2定位颜色错误定位划线“6种失败事例”-3划线带来2次污染定位划线“6种失败事例”-4

5、油漆渗透导致毛边定位划线“6种失败事例”-5油漆未干透被脚踩、刮掉定位划线“6种失败事例”-6地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识2、现场及物品的标识地面标识XXX料XXXX区原材料区、半成品区标识方法大区域标识-1要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识大区域标识-2货架标识-1货架标识-1分区、分架、分排、分列、分层人车分道分区指示限高警示门口警示库房的管理分区、分架、分排、分列、分层人车分道-1人车分道-2分区指示什么是可视化管理？1）定 义3）原 则2）目 的物品的状况、人的行为一眼能认出

6、。 明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生、防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态，打造通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场视觉化：标示、标识与做色彩管理。透明化：把隐藏的地方变成能看的地方并能看到其变化。管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。4）要 点从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变得明亮、清洁。3、可视化管理66安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和

7、提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然可视化管理1、物品的可视化管理2、作业的可视化管理3、设备的可视化管理4、品质的可视化管理5、安全的可视化管理可视化管理的分类明确物品的名称及用途决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理想方设法的将作业：是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来作业的可视化管理作业的可视化管理作业的可视化管理作业的可视化管理标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限。随时、而且容

8、易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理防止因人的失误引起的品质问题合格品与不良品的区分品质的可视化管理防止因“人的失误”导致的品质问题 品质的可视化管理安全警戒区、警戒线注意有高差、突起之处作业安全指引安全的可视化管理安全的可视化管理安全的可视化管理安全的可视化管理 素养清洁清扫整顿整理如何进行“3”S？安全培养全员讲卫生的习惯；创造一个干净、清爽的工作环境；使人心情舒畅。目的 彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。保持工作场所干净、亮丽的环境含义清扫不是大扫除清扫

9、就是点检SEE 看现状和发生的改变FEEL 感觉现状和发生的改变HEAR 听听现在在发生什么事情和已发生的改变SMELL 闻闻有什么气味和发生了什么变化清扫-如何感觉(望闻问切)清扫就是-生产第一线的维护灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障灰尘的危害责任化标准化清扫要点2、清扫方法与行动清扫方法：1、从上到下；2、从里到外；3、从复杂到简单。 清扫一定要彻底，不管看得见看不见的地方都要清扫到。困难源解决思路：1、制作开发清扫工具； 2、制作开发自动清扫装置。举例：天花板的清扫素养清洁清扫整顿整理如何进行“4”S？安全成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的 维持前3S的成果，

10、制订基准并遵守。含义注意点： 制度化、定期检查、新人教育如何实施4S？ 确定3S责任人 将3S融入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效1、6S责任表的制订注： 每天上午9：00由责任人确认，合格在相应栏内打，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划“”，待整改后划“ ”. 每天上午9：00以后，由工段长/业务组长到各责任区检查确认并签字，检查情况记入6S个人考核记录表。62、自主巡视的开展例：制造部自主巡视制度3、安全监督巡视(安全大检查/月）“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S

11、活动运用的技巧之一。 Q：什么是红牌作战？4、红牌作战每月对各车间及办公部门进行评比 6S竞赛活动之奖罚5、6S的考核评价黄旗的鞭策作用由公司的最高领导颁发黄色蜗牛旗素养清洁清扫整顿整理如何进行“5”S？安全素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。 “6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神关键：持之以恒 早晨您在6S推行的任何区域都能看到这样的镜头，工人们个个精神抖擞的参加各个班组举行的晨会。当

12、天的工作安排、文件宣贯、生产计划下达、安全教育、礼貌用语1、班前会制度的推进办公室人员原则上也应集中列队，特殊情况也可以不列队。其他则不可以。班前会（晨会）的好处： 1、有利于团队精神的建设 2、能产生良好的精神面貌 3、培养全员的文明礼貌习惯 4、提高干部自身水平 （表达能力、沟通能力） 5、提高工作布置效率 6、养成遵守规定的习惯 “素养” 前提职业规范化早上好！辛苦啦！对不起！谢谢！请！习惯成自然2、征文活动的推进3、改善示范点制度的推进5、提案（发表）制度的推进6、现场诊断制度的推进6、现场诊断制度的推进素养安全清扫整顿整理清洁6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作都要在安全的前提下进行。目的： 提高