光伏并网发电站土建项目生产楼、逆变器室、水泵房模板工程施工方案

1、光伏并网发电站土建项目生产楼、逆变器室、水泵房模板工程施工方案1 生产楼模板工程生产楼基础开挖完成后，垫层混凝土可以直接进行浇筑，不进行立模施工。结构柱为现浇混凝土，施工时当墙体砌体施工至设有圈梁底部时停止砌筑，先进行结构柱现浇混凝土施工，模板采用P3015和P1015模板进行立模。结构柱混凝土浇筑至圈梁底部设计高程后，进行圈梁现浇混凝土，圈梁模板采用钢模板P3015和P1015模板进行立模施工，模板采用对拉及外加固。屋顶及雨篷为现浇钢筋混凝土结构，立模时采用搭设满堂脚手架进行立模施工，脚手架立杆间距为75cm，平杆间距为100cm，脚手架每1.5m间距进行剪刀撑加固，顶部采用10槽钢找平，槽

2、钢间距为75cm，再在顶部铺设钢模板进行立模，边角部位采用镜面模板进行施工。所有预留孔洞部位的过梁混凝土采用现浇混凝土方法进行施工，模板采用木模板进行立模，预留孔洞内加支撑进行模板加固。2 逆变器室模板工程逆变器室基础开挖完成后，垫层混凝土可以直接进行浇筑，不进行立模施工。结构柱为现浇混凝土，施工时当墙体砌体施工至设有圈梁部位时停止砌筑，先进行结构柱现浇混凝土施工，模板采用P3015模板进行立模。结构柱混凝土浇筑至圈梁底部设计高程后，进行圈梁现浇混凝土，圈梁模板采用钢模板P3015和P1015模板进行立模，模板采用对拉及外加固。雨篷采用现浇钢筋混凝土结构，立模时采用搭设满堂脚手架进行立模施工，

3、脚手架立杆间距为75cm，平杆间距为100cm，脚手架每1.5m进行剪刀撑加固，顶部采用10槽钢找平，槽钢间距为75cm，再在顶部铺设钢模板进行立模，边角部位采用镜面模板进行施工。所有预留孔洞部位的过梁混凝土采用现浇混凝土方法进行施工，模板采用木模板进行立模，在预留孔洞内采用支撑进行模板加固。3 水泵房模板工程水泵房为现浇钢筋混凝土结构形式，泵房边墙、顶板均采用钢模板P9015、P3015、P1015模板及镜面模板进行立模施工。边墙采用钢模板及镜面模板立模，模板采用对拉加固及外支撑配合加固，边墙对拉螺杆中心设置遇水膨胀止水环。顶板及梁采用搭设满堂脚手架进行立模施工，脚手架立杆间距为75cm，平

4、杆间距为100cm，脚手架每1.5m间距进行剪刀撑进行加固，顶部采用10槽钢找平，槽钢间距为75cm，再在顶部铺设钢模板进行立模，边角部位采用镜面模板进行施工。生产楼室外部分污水检查井、阀门井、消防栓井、洒水井、地沟的垫层、基础混凝土浇筑不进行立模，直接进行浇筑混凝土，钢筋混凝土化粪池模板施工同泵房。预制盖板可根据具体部位采用槽钢进行制作定型钢模板施工。4 模板施工程序结构柱、圈梁、雨篷模板施工程序：砌体施工前的测量放样确定结构柱及圈梁位置砌筑检查复测检查立模加固。现浇混凝土屋面模板施工程序：测量放样脚手架搭设找平校核底部高程屋面模板铺设复测验收。现浇混凝土边墙模板施工程序：测量放样立模校核加

5、固复测验收。5 拆模注意事项模板拆除时限，应满足GB 50204-2002第3条。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载，应经监理批准后，方能提前拆模。拆除模板及其支撑的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点： 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进

6、行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。6 模板的质量检查6.1 现场安装质量检查模板安装前，质检应会同监理人共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合规范要求和建筑施工要求，在进行混凝土施工之前，应对进场模板进行检查，检查项目包括：模板的强度、刚度、稳定性，平整度，光洁度，是否符合规范要求和建筑施工要求；对于旧模板要进行修整，用角磨机进行表面磨光处理；对于现场满足拆除要求后的模板，要及时安排专人进行清理，涂刷脱模剂。模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，施工队应按监理人指示进行更换或修补。模板安装完成后，应由质检人员负责对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理人验收。在混凝土浇筑过程中，施工人员应随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正，并做好记录，及时提交监理人。在混凝土浇筑过程中，模板要安排专人进行看护。为保证模板在混凝土浇筑过程中不发生移位、变形、或引发浇筑过程中的由于模板原因引起的质量事故，在混凝土浇筑过程中必须安排专人进行模板看护工作。看护人员要安排责任心强，质量