苯乙烯车间事故应急救援预案

1、山东华星石油化工集团有限公司PAGE PAGE 95苯乙烯车间事故应急救援预案安全预案为了认真真贯彻落落实中中华人民民共和国国安全生生产法、中中华人民民共和国国环境保保护法、中中华人民民共和国国消防法法、危险化化学品安安全管理理条例、国国务院关关于特大大安全事事故行政政责任追追究的规规定等等法律法法规的规规定，有有效地应应对本企企业范围围内可能能突发的的各种事事故，迅迅速、有效、有序地地开展应应急救援援行动，防止灾灾情和事事态的进进一步扩扩大，保保障职工工生命健健康和企企业财产产安全，保证在在事故发发生后能能及时做做出应急急响应，消除对对环境产产生的不不利影响响，维护护企业正正常生产产秩序及及

2、周边社社会环境境的稳定定，提高高职工的的防范意意识，特特制定本本预案。一、应急急工作的的原则以人为本本应急救援援工作坚坚持“以人为为本”的原则则，所有有应急行行动以确确保受困困人员和和应急救救援人员员的安全全为第一一。预防为主主：为科学地地应对突突发事故故，山东东华星化化工集团团将利用用监视、监测和和信息和和信息整整理等技技术装备备，提高高预防和和处置事事故的能能力，预预防事故故的发生生，避免免更严重重的次生生灾害的的发生。分级管理理和统一一领导：统一领导导：山东东华星石石化成立立了应急急救援指指挥中心心，在指指挥中心心的统一一领导下下，实行行事故应应急的分分工管理理，以充充分发挥挥各部门门、

3、小组组的作用用。单位自救救与社会会救援相相结合在应急状状态下，本企业业在积极极开展自自救的同同时，与与社会救救援组织织和机构构积极合合格，相相互配合合，充分分利用社社会救援援力量。资源共享享事故应急急状态下下，应急急指挥中中心对山山东华星星石化各各部门的的人力、物力等等资源进进行统一一调用。二、 装装置基本本情况为了拓宽宽公司的的企业发发展道路路，提高高企业经经济效益益，根据据公司制制定的目目标，并并结合目目前公司司现有资资源情况况综合考考虑，公公司充分分依托现现有的炼炼厂气资资源，利利用新技技术，发发展适销销对路的的化工产产品，符符合国家家要把石石油化工工建成支支柱行业业的要求求，是公公司进

4、一一步发展展的必由由之路。建设88万吨/年苯乙乙烯装置置。8万吨/年苯乙乙烯装置置按车间间级建制制，生产产设计定定员按四四班三倒运转的的原则设设置，装装置定员员如下：车间主任任：2人班长：33人内操：115人外操：330人共计：550人三、苯乙乙烯装置置应急组组织机构构及其职职责：1 应急急组织现场总指指挥：李李成华（电话、13335544639968）副总指挥挥： 刘金祥祥（电话话、133646647440566）李 兵兵（电话话、133465528336988）成 员： 郭志志成（电电话、113788077744441）赵新建（电话、13558944458849）董云建（电话、138854

5、66236628）岗位操作作人员总指挥负负责现场场指挥，向上级级汇报，指挥现现场应急急处理，下达应应急指令令，负责责对外联联络，根根据相关关法律法法规和规规程等指指挥现场场事宜。副总指挥挥协助总总指挥指指挥现场场，总指指挥不在在时，直直接行使使总指挥挥的职责责和权力力。各成员根根据自己己的职责责范围负负责相关关问题的的处理，保障通通讯系统统、物资资供应系系统、消消防安全全 、医疗疗救护工工作的顺顺利进行行。2 应急急救援要要按照先先救人，后救物物，先重重点，后后一般的的原则，对对于扑救救初期火火灾应：先控制制，后消消火，救救人第一一。四、工艺艺流程说说明8万吨/年苯乙乙烯装置置包括：乙苯单单元

6、，苯苯乙烯单单元两部部分。1 乙苯苯单元乙苯单元元由干气气精制部部分、烃烃化及反反烃化部部分及乙乙苯精馏馏部分组组成。 干气气精制部部分催化干气气自系统统进入装装置经分分液后，进入水水洗塔进进行水洗洗，将MMDEAA浓度降降至1pppm以以下。水水洗后干干气与脱脱乙烯塔塔顶循环环干气经经干气压压缩机压压缩后进进入丙烯烯吸收塔塔。塔顶顶净化后后的干气气与反应应产物换换热后进进入烃化化反应器器，丙烯烯吸收塔塔塔底富富吸收剂剂分两路路进入脱脱乙烯塔塔，一路路冷进料料直接进进入脱乙乙烯塔塔塔顶，另另一路与与脱丙烯烯塔底贫贫吸收剂剂换热后后进入脱脱乙烯塔塔底。脱脱乙烯塔塔塔顶气气体返回回压缩机机入口分分

7、液罐，塔底液液进入脱脱丙烯塔塔。脱丙丙烯塔顶顶油气经经冷却、分液后后，富丙丙烯干气气作为化化工原料料输送至至系统管管网或进进入装置置燃料气气管网，塔底解解吸液返返回吸收收剂罐，作为循循环吸收收剂返回回丙烯吸吸收塔。 烃化化及反烃烃化部分分净化干气气分三路路进烃化化反应器器，与自自反应器器顶部进进入的苯苯混合反反应，反反应条件件3300、1.2MPPa，苯苯/乙烯烯分子比比为7。烃化反反应产物物经换热热后进入入粗分塔塔。反烃烃化料自自吸收塔塔来，与与苯混合合后进入入反烃化化反应器器进行反反应，反反烃化反反应产物物进入苯苯塔。烃烃化反应应器2台台，l台台操作，另l台台再生，再生周周期为1120天天

8、(后期期为500天)，烃化反反应条件件3300，1.2MPPa，反反烃化反反应器ll台，再再生周期期3000天，反反烃化反反应条件件2600，3.6MPPa。再生流程程为：系系统来的的氮气与与净化风风按比例例混合后后，经压压缩机加加压，经经与烟气气换热后后，再经经加热炉炉升温，从反应应器顶部部进入反反应器床床层，自自上而下下烧焦，烧焦烟烟气经过过换热、冷却后后，进行行分离、干燥再再进入压压缩机循循环使用用。 乙苯苯精馏部部分烃化反应应产物经经一系列列换热冷冷却至1140进粗分分塔，塔塔顶气相相经空气气冷却器器和水冷冷器换热热后进入入粗分塔塔顶回流流罐，冷冷凝液打打入塔顶顶作回流流，气相相进入冷

9、冷却器冷冷却至110，不凝凝气进入入吸收塔塔，液相相自流入入粗分塔塔顶回流流罐。粗粗分塔塔塔底物料料经泵加加压后进进入苯塔塔进行分分离。粗粗分塔顶顶冷却至至10的不凝凝气进入入吸收塔塔与自上上而下二二乙苯吸吸收剂逆逆流接触触，将其其中重组组分吸收收下来。尾气从从吸收塔塔塔顶排排出，一一部分作作为装置置自用燃燃料，另另一部分分进入管管网。吸吸收塔塔塔底物料料与吸收收剂换热热后再与与循环苯苯混合后后进入反反烃化进进料罐。从粗分塔塔塔底来来的物料料在苯塔塔内进行行分离。苯塔油油气从苯苯塔塔顶顶蒸出，部分冷冷凝后的的冷凝液液作回流流，不凝凝气进粗粗分塔，苯从苯苯塔侧线线抽出，一部分分送入循循环苯罐罐，

10、另一一部分送送入反烃烃化进料料罐。苯苯塔底物物料一部部分经泵泵加压后后作为脱脱乙烯塔塔、脱丙丙烯塔、乙苯塔塔、丙苯苯塔、二二乙苯塔塔再沸器器热源，最后经经苯塔底底重沸炉炉加热后后返回苯苯塔底。另一部部分进入入乙苯塔塔作为进进料，乙乙苯从乙乙苯塔顶顶蒸出，冷却后后一部分分作回流流，另一一部分作作为中间间产品送送入苯乙乙烯单元元。塔底底物料加加压后进进入丙苯苯塔，丙丙苯从塔塔顶蒸出出一部分分作回流流，另一一部分作作为产品品冷却后后送出装装置。丙丙苯塔底底物料作作为二乙乙苯塔进进料进入入二乙苯苯塔。二二乙苯塔塔为真空空操作，二乙苯苯从塔顶顶蒸出，一部分分作回流流，另一一部分作作为吸收收剂与吸吸收塔底

11、底物料换换热后进进入吸收收塔，二二乙苯塔塔底的高高沸物作作为吸收收剂送入入苯乙烯烯单元。丙苯与与高沸物物送出为为间歇操操作。2 苯乙乙烯单元元 乙苯苯脱氢乙苯脱氢氢是在蒸蒸汽存在在的条件件下，乙乙苯经催催化剂脱脱氢生成成苯乙烯烯。该反反应为吸吸热反应应，所需需热量由由蒸汽加加热炉来来的过热热蒸汽提提供。该该反应系系统由乙乙苯蒸发发及脱氢氢反应、工艺凝凝液处理理及气体体、尾气气压缩及及吸收以以及蒸汽汽凝液回回收四部部分组成成，流程程简述如如下：乙苯的催催化剂脱脱氢反应应是在二二段绝热热固定床床、轴径径向流、串联操操作的两两台反应应器中完完成。来来自乙苯苯精馏工工段的新新鲜乙苯苯和来自自苯乙烯烯精

12、馏工工段的循循环乙苯苯一起进进入乙苯苯蒸发器器中用低低压蒸汽汽进行蒸蒸发。蒸蒸发后的的乙苯/蒸汽进进料经乙乙苯/蒸蒸汽预热热器与第第二脱氢氢反应器器出料进进行换热热。升温温至5000后进入入第一脱脱氢反应应器。主主蒸汽经经蒸汽加加热炉AA室过热热至8440后进入入第二脱脱氢反应应器顶部部的脱氢氢液/蒸蒸汽换热热器中，将来自自第一脱脱氢反应应器的反反应产物物加热到到反应温温度。从从脱氢液液/蒸汽汽换热器器出来的的被降至至5900的过热热蒸汽进进入蒸汽汽加热炉炉B室再再次升温温至8440，然后后在第一一脱氢反反应器入入口与5500的乙苯苯蒸汽进进行混合合，轴径径向流过过第一段段催化剂剂床层，再经过

13、过脱氢液液蒸汽汽换热器器加热后后进入第第二段催催化剂床床层。从从第二脱脱氢反应应器出来来的最终终反应产产物经蒸蒸汽发生生器冷却却并副产产0.114MPPa(AA)和00.422MPaa(A)低压蒸蒸汽，再再经急冷冷器、主主冷凝器器、粗苯苯乙烯水水冷器冷冷凝冷却却，不凝凝气进入入尾气压压缩机升升压后，进入吸吸收塔用用残油洗洗涤，塔塔顶尾气气送至蒸蒸汽加热热炉作为为燃料烧烧掉。塔塔底吸收收的烃类类送至解解吸塔用用蒸汽汽汽提回收收烃类，回收的的烃类返返回急冷冷器、主主冷凝器器。主冷凝器器、粗苯苯乙烯水水冷器中中的凝液液进入油油水分离离器，在在此分出出油相和和水相，分出的的油相(脱氢液液)用泵泵送至苯

14、苯乙烯精精馏工段段进行分分离或送送至罐区区脱氢液液罐。分分出的水水相经进进一步分分离、过过滤后进进入汽提提塔，塔塔顶气体体冷凝后后返回油油水分离离器，塔塔底凝液液经泵送送至蒸汽汽凝液罐罐回收。 苯乙乙烯精馏馏苯乙烯精精馏是对对来自乙乙苯脱氢氢系统的的脱氢液液作进一一步加工工，获得得主产品品苯乙烯烯和副产产品苯及及甲苯，并回收收未转化化的乙苯苯。本工工艺采用用四塔流流程对脱脱氢液进进行分馏馏加工，由苯乙乙烯粗分分馏、乙乙苯、甲甲苯和苯苯回收、苯乙烯烯精馏、阻聚剂剂TBCC和DNNBP溶溶液配制制等四部部分构成成。流程程简述如如下：来自乙苯苯脱氢工工段油水水分离器器的脱氢氢液进入入粗苯乙乙烯塔，该

15、塔为为真空操操作，塔塔顶气体体经冷凝凝器和冷冷却器冷冷凝冷却却后，一一部分回回流，其其余作为为进料去去循环乙乙苯塔；不凝气气经粗苯苯乙烯塔塔盐冷器器进一步步冷却后后，凝液液去粗苯苯乙烯塔塔回流罐罐，尾气气经粗苯苯乙烯塔塔盐冷器器冷至77，凝液液去真空空泵密封封罐，尾尾气经真真空泵排排至真空空泵密封封罐，在在此分出出油水，尾气去去蒸汽加加热炉作作燃料。粗苯乙烯烯塔塔底底物料进进入精苯苯乙烯塔塔，该塔塔为真空空操作，塔顶气气体经冷冷凝器后后，一部部分回流流，一部部分作为为苯乙烯烯产品经经精苯乙乙烯塔盐盐冷器冷冷至133后，送送至罐区区苯乙烯烯储罐，塔顶不不凝气引引至真空空泵来控控制塔压压。塔底底物

16、料送送至薄膜膜蒸发器器，回收收其中少少量的苯苯乙烯，蒸发出出的苯乙乙烯返回回精苯乙乙烯塔底底部，蒸蒸发后的的苯乙烯烯焦油送送入残油油罐。为防止苯苯乙烯聚聚合，在在粗苯乙乙烯塔和和精苯乙乙烯塔的的适当位位置加入入DNBBP阻聚聚剂及TTBC。粗苯乙乙烯塔塔塔顶部分分物料经经泵送至至循环乙乙苯塔，塔顶冷冷凝液部部分回流流，其余余作为进进料进入入苯/甲甲苯塔，塔底分分离出的的乙苯作作为循环环乙苯进进入乙苯苯脱氢工工段乙苯苯蒸发器器。苯/甲苯苯塔塔顶顶气相冷冷凝后，部分回回流，其其余部分分作为循循环苯送送至罐区区，塔底底甲苯冷冷却后作作为副产产品送至至罐区。五、风险险评价(火灾、爆炸危危险因素素辨识与

17、与分析)根据石石油化工工企业设设计防火火规范（GBB581160-92，19999年版版）和爆炸和和火灾危危险环境境电力装装置设计计规范（GBB500058-92），本装装置火灾灾危险类类别为甲甲类，装装置大部部分区域域属爆炸炸危险22区。由由工艺流流程、工工艺操作作参数和和反应物物料、产产品可以以看出，火灾、爆炸、中毒、噪声、腐蚀是是本联合合装置的的主要危危险因素素。1 烃化化反应器器和反烃烃化反应应器烃化反应应器和反反烃化反反应器是是乙苯工工艺单元元中最重重要的关关键设备备，也是是苯乙烯烯装置的的关键设设备。烃烃化反应应器、反反烃化反反应器在在生产过过程中的的火灾、爆炸危危险性主主要表现现

18、为： 物料料的泄漏漏以及由由此产生生的火灾灾、爆炸炸危险性性。烃化化反应器器内的反反应原料料为苯和和乙烯，反应产产物主要要为乙苯苯，另有有少量的的多乙苯苯、丁基基苯、甲甲苯。苯苯、乙烯烯、乙苯苯、甲苯苯均属甲甲类火灾灾危险物物质，IIIA或或IIBB类易爆爆品，稍稍有泄漏漏，遇火火源即可可能引起起火灾爆爆炸事故故。另外外，苯和和乙苯在在流速过过快、喷喷射、冲冲击等情情况下易易产生和和聚集静静电，从从而增大大了发生生火灾、爆炸危危险事故故的可能能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄泄漏后因因接地不不良、静静电积聚聚而导致致的着火火事故，国内外外都曾出出现过。 工艺艺设备生生产过程程中的火火灾、爆爆炸危险险性

19、。烃烃化反应应器操作作温度3330、反应应器出口口压力00.122MPaa(A)；反烃烃化反应应器操作作温度2260，反应应器出口口压力33.6MMPa(A)。生产中中常见的的且可能能导致火火灾、爆爆炸危险险事故的的因素有有： 密封封系统被被损坏或或密封材材料性能能不能满满足工艺艺要求，导致乙乙烯、苯苯出现泄泄漏，形形成爆炸炸性混合合物，遇遇火源将将发生蒸蒸汽云爆爆炸。另另外，苯苯属于高高毒性的的物质，泄漏后后若防护护不当还还可能导导致中毒毒事故的的发生。 反应应器在物物料取样样过程中中因操作作不当引引发火灾灾、爆炸炸事故。 由于于烃化主主导反应应为高温温放热反反应，在在苯和乙乙烯配比比不当（

20、如乙烯烯进料量量过大）、压力力、温度度调节器器/指示示仪表和和联锁系系统发生生故障或或指示失失准、催催化剂床床层堵塞塞等情况况下可能能出现超超温、超超压现象象，当温温度或压压力过高高而安全全泄放系系统未及及时动作作，导致致容器内内物料泄泄漏时，也可能能引发火火灾、爆爆炸事故故。 反应应器升温温操作不不当，升升温过快快导致催催化剂床床层和反反应器受受到损坏坏，也可可能导致致事故的的发生。2 乙苯苯脱氢反反应乙苯脱氢氢反应器器是苯乙乙烯单元元最重要要、最危危险的设设备。乙乙苯催化化脱氢的的主导反反应为高高温强吸吸热反应应，反应应在两台台串联操操作的脱脱氢反应应器中完完成，反反应器中中乙苯和和蒸汽进

21、进料在高高温（反反应器入入口温度度达61156640）、负负压下操操作。生生产中常常见的火火灾、爆爆炸危险险因素有有： 反应应器中乙乙苯和蒸蒸汽进料料在高温温、负压压下操作作，当入入口蒸汽汽温度过过高而温温度调节节报警系系统出现现故障时时，脱氢氢反应产产物苯乙乙烯容易易自聚，苯乙烯烯大量自自聚时将将可能堵堵塞反应应器，造造成反应应器憋压压，压力力过高则则导致泄泄漏，遇遇火即发发生火灾灾、爆炸炸事故。 反应应器内催催化剂床床层被堵堵塞（原原因多为为开停车车过程中中不慎进进水或原原料中水水含量超超标，虽虽然本工工艺技术术对原料料气中的的水含量量要求不不很严格格，但过过高的水水含量仍仍可能使使催化剂

22、剂中毒并并造成设设备、管管线的堵堵塞）、尾气压压缩机入入口压力力过大时时也可能能导致反反应器压压力增大大，严重重时导致致物料泄泄漏而引引发火灾灾、爆炸炸事故。 负压压操作下下的反应应器由于于空气的的漏入也也可导致致火灾、爆炸事事故。因因为氧的的进入除除了引起起物料发发生氧化化反应，使设备备产生局局部过热热外，氧氧在适当当温度下下还会引引起苯乙乙烯聚合合，阻塞塞管道和和设备。 脱氢氢尾气中中含有近近80的氢气气，如有有空气进进入尾气气系统则则易形成成爆炸性性混合物物，当尾尾气作燃燃料气使使用时会会有回火火爆炸的的危险。另外，当尾气气压缩机机出现故故障时，尾气排排入空气气，更增增加了单单元的爆爆炸

23、危险险性。3 炉区区包括乙苯苯单元的的循环苯苯加热炉炉、热载载体加热热炉、再再生加热热炉、循循环苯塔塔重沸炉炉以及苯苯乙烯单单元的蒸蒸汽过热热炉。蒸蒸汽过热热炉是苯苯乙烯装装置中的的关键设设备之一一。加热炉在在生产中中也属于于高危险险性设备备，尤其其是在点点火过程程中，如如果燃料料气系统统置换不不彻底，氧含量量偏高；炉膛吹吹扫置换换不彻底底，可燃燃物含量量超标；初始点点火时烟烟道挡板板调节不不当、点点火操作作不当等等原因，都可能能导致火火灾、爆爆炸事故故的发生生。燃料料气供应应系统压压力波动动大、燃燃料气带带液等原原因也可可能导致致炉子发发生危险险事故。4 乙苯苯精馏工工段、苯苯乙烯精精馏工段

24、段乙苯精馏馏工段和和苯乙烯烯精馏工工段的火火灾、爆爆炸危险险性主要要表现为为： 物料料操作量量大、物物料危险险性高。苯、乙乙苯、二二乙苯、丙苯等等均属易易燃易爆爆或可燃燃易爆物物质，且且苯、乙乙苯均为为高电阻阻率液体体，易产产生和聚聚集静电电，如发发生泄漏漏，极易易引起火火灾爆炸炸事故，因此本本装置中中，完整整、良好好的接地地系统对对于设备备的安全全生产显显得尤为为重要。 两工工段内的的塔类设设备均为为压力容容器，操操作温度度均超过过了其内内物料的的闪点，有发生生火灾爆爆炸的可可能，尤尤其是循循环苯塔塔、苯乙乙烯精馏馏塔，由由于其容容积大、物料多多、物料料危险性性大、一一旦因故故发生泄泄漏，遇

25、遇火源发发生池火火灾或蒸蒸汽云爆爆炸事故故的可能能性较大大。生产产中常见见的易引引起物料料泄漏进进而导致致着火爆爆炸事故故的因素素主要是是设备附附件、管管线、阀阀门的严严重腐蚀蚀、冲蚀蚀和磨损损以及材材质缺陷陷、焊接接缺陷、应力过过大、疲疲劳断裂裂等。 苯乙乙烯精馏馏工段需需要注入入DNBBP无硫硫阻聚剂剂和TBBC阻聚聚剂，DDNBPP无硫阻阻聚剂为为固体物物质，主主要成分分是二硝硝丁基苯苯酚（DDNBPP），其其在苯乙乙烯溶液液中的溶溶解度随随温度变变化，生生产中相相关管线线可能需需要高温温蒸汽伴伴热，但但二硝基基化合物物在高温温下是有有爆炸危危险性的的，若本本工段的的管道、阀门、法兰等等

26、出现泄泄漏，往往往在泄泄漏点周周围残留留有DNNBP颗颗粒，在在高温作作用下可可能有爆爆炸的危危险。另另外，盛盛装DNNBP无无硫阻聚聚剂和TTBC阻阻聚剂的的容器在在装卸时时，强烈烈的震动动、撞击击和摩擦擦也可能能导致危危险事故故的发生生。 苯乙乙烯精馏馏工段在在生产操操作中还还应注意意苯乙烯烯的自聚聚问题，在高温温区的停停留时间间过长或或停车检检修时未未及时将将系统内内的高浓浓度苯乙乙烯物料料排出，都可能能导致苯苯乙烯自自聚。若若自聚物物未及时时清除，则在生生产中容容易形成成局部过过热，导导致燃烧烧或爆炸炸事故。5 压缩缩机区域域存在火灾灾、爆炸炸危险性性的主要要是尾气气压缩机机，其操操作

27、介质质为脱氢氢尾气，脱氢尾尾气的主主要成分分之一为为氢气。尾气压压缩机及及附近区区域在运运行中也也存在发发生着火火、爆炸炸事故的的可能，常见的的原因有有： 压缩缩机润滑滑油系统统油温超超高致使使着火。 压缩缩机及周周围管道道、法兰兰等处的的泄漏往往往容易易产生静静电火花花而导致致火灾、爆炸事事故的发发生。 开车车前置换换不彻底底导致爆爆炸事故故的发生生。 若出出口未设设置止回回阀，当当压缩机机突然停停车时物物料发生生倒流，这种情情况下也也可能导导致压缩缩机发生生爆炸事事故。6 机泵泵区本项目泵泵区内的的泵所输输送的物物料均属属易燃、易爆烃烃类液体体，而且且泵区内内设备比比较集中中，操作作频繁，

28、是最容容易泄漏漏和散发发气体的的地方。如果泵泵区通风风不良，电气设设备不符符合防爆爆要求，防静电电措施不不符合要要求或失失灵而不不能将物物料流动动过程中中产生的的静电及及时导出出，设备备安装质质量差，设备材材质有缺缺陷及设设备老化化，设备备受振动动、腐蚀蚀，泵的的出口压压力超压压导致泵泵盖或管管件等崩崩开而喷喷料，泵泵密封失失效或其其它故障障等均可可能造成成物料泄泄漏，泄泄漏的物物料迅速速气化或或挥发形形成爆炸炸蒸汽云；在泵区区出现静静电火花花、违章章作业、违章动动火等危危险因素素的情况况下，大大量泄漏漏可燃物物料遇到到点火源源，从而而引发火火灾、爆爆炸事故故。7 冷换换设备区区换热器区区及其

29、框框架平台台也是火火灾潜在在危险性性较高的的区域之之一。部部分换热热器内介介质的操操作温度度超过了了其自燃燃点，一一旦因设设备压力力、温度度波动或或密封失失效而导导致物料料发生泄泄漏并与与空气接接触，将将立即引引起自燃燃，导致致火灾事事故的发发生。另另外，在在高温和和操作介介质的影影响下，换热器器内管子子与管板板承受着着高温热热腐蚀和和电化学学腐蚀的的双重作作用，工工作环境境较为苛苛刻，容容易发生生破坏和和泄漏。针对以上上评价结结果，确确定出苯苯乙烯装装置的主主要危险险、有害害因素为为：危险险物质泄泄漏、火火灾、爆爆炸、中中毒窒息息、灼烫烫，另外外还有自自然灾害害。六、险情情分类、分级本预案所

30、所指事故故为：在在生产区区的小范范围火灾灾、爆炸炸等，现现场消防防器材、设施完完好，容容易扑救救；可燃燃物小面面积泄漏漏，本单单位容易易控制。由车间间执行本本预案。在生产产车间大大面积泄泄漏或火火灾、爆爆炸，不不能控制制，执行行公司级级事故预预案。七、应急急报警和和汇报程程序本装置发发现险情情后，当当事人首首先判明明险情的的类别，如果险险情可以以控制，向本装装置应急急领导小小组负责责人汇报报，由负负责人向向公司汇汇报。如如果险情情不容易易控制，立即向向本装置置应急领领导小组组负责人人汇报。如火灾灾、爆炸炸、泄漏漏等险情情特别严严重可直直接向厂厂消防队队汇报（火警电电话26609）。事故险情情出

31、现后后，首先先按照报报警和汇汇报程序序进行。按照应应急抢险险的原则则，迅速速进行扑扑救。车车间应急急领导小小组接到到险情汇汇报后，立即赶赶到现场场，指挥挥执行本本预案，并向公公司汇报报。公司司派人赶赶到现场场，协助助车间指指挥应急急行动和和联络处处理。如如果险情情特别严严重，车车间无法法控制，现场公公司级负负责人应应决定采采取公司司级事故故预案。八、应急急响应1 泄漏漏应急行行动 报警警：发现现物料泄泄漏后，当班操操作员应应判断物物料泄漏漏是否能能控制，如能控控制，应应报告班班长协助助处理，切断进进料阀门门，泄压压联系车车间处理理维修。 发现现大面积积泄漏或或泄漏部部位无法法控制，并有火火灾发

32、生生的可能能，应立立即报告告消防队队（26609）报清何何处、何何种物料料泄漏，并通知知车间领领导。 塔、容器泄泄漏，应应立即切切断进料料阀门，加大向向外输送送量，对对塔容器器进行泄泄压处理理。有可可能向塔塔容器通通入蒸汽汽稀释。 泵发发生泄漏漏可佩带带防毒面面具或自自给式空空气呼吸吸器进入入泵房，关闭泵泵的出入入口阀门门，停泵泵。如泄泄漏比较较严重，无法进进入泵房房，可就就近关闭闭进出口口阀门，并向室室内通蒸蒸汽稀释释，打碎碎玻璃，进行自自然通风风或强制制通风。 现场场警戒：临时设设置现场场警戒范范围，无无关人员员和车辆辆不得进进入；在在警戒范范围内不不能使用用手机、传呼机机、不防防爆的通通

33、讯工具具联络；不能使使用不防防爆的工工具进行行处理；不能启启动不防防爆的电电气设备备；注意意防止静静电的产产生，可可通过泄泄压减缓缓流速或或止住泄泄漏，达达到防止止静电的的目的；同时警警戒区内内抢修人人员必须须穿好防防护服装装。 消除除所有火火种：在在境界范范围内绝绝对禁止止使用各各种明火火，特别别是夜间间或视线线不清的的情况下下，不得得使用火火柴、打打火机、不防爆爆的手电电筒等照照明，同同时以各各种手段段同志装装置周围围单位禁禁止一切切火源。 要控控制介质质的流向向，液体体可采用用疏导和和堵截的的办法尽尽心后控控制，对对飘散的的气体进进行吹扫扫，尽量量避免形形成爆炸炸性混合合气体。同时，液化

34、石石油气泄泄漏，一一定防止止人员冻冻伤。2 燃烧烧爆炸应应急行动动 报警警：在动动火过程程中，发发生火灾灾，监火火人应立立即用灭灭火器扑扑救初期期火灾；如果火火势大，用蒸汽汽稀释，其他人人员分头头汇报。发现大大面积泄泄漏、火火灾爆炸炸或泄漏漏部位较较难控制制，当班班人员应应立即报报火警（26009），报清何何种介质质、何处处发生火火灾，火火势大小小，通知知车间领领导。 各岗岗位按停停工处理理。抢修修人员应应在水枪枪的掩护护下，穿穿隔热服服，用防防爆工具具关闭着着火点就就近的进进出口阀阀门。冷冷却燃烧烧的容器器，降低低压力，保护临临近的设设备，防防止温度度声高引引燃起火火，向塔塔容器注注入蒸汽汽

35、进行稀稀释或注注入水使使油品、液化气气等浮升升到着火火点以上上。无论论采用任任何方法法，必须须保证设设备微正正压，防防止发生生爆炸。 当火火势控制制在一定定范围内内时，严严禁熄灭灭已稳定定燃烧的的火焰，防止发发生泄漏漏再次着着火爆炸炸。 电气气设备着着火，迅迅速切断断电源，禁止无无关人员员进入，以免发发生触电电，保证证灭火的的顺利进进行。灭灭火时应应选用正正确的灭灭火器。 在降降温降压压后，在在能切断断泄漏源源，并能能有效控控制的情情况下，可用蒸蒸汽或干干粉灭火火器覆盖盖火焰，终止燃燃烧，达达到灭火火的目的的，联系系相关单单位人员员进行处处理。 切勿勿用水对对泄漏的的气源直直接喷射射，防止止发

36、生冰冰冻；着着火设备备发出异异常声音音或变形形，以及及其他严严重威胁胁现场人人员生命命安全的的情况下下，现场场指挥人人员应立立即采取取必要的的紧急措措施后，将人员员撤离。3 中毒毒窒息应应急行动动 发生生人身伤伤亡事故故，在组组织现场场紧急抢抢救的同同时，立立即通知知医院（1200）事故故处理指指挥人员员对现场场进行紧紧急处理理。 皮肤肤接触液液化气，发生冻冻伤，立立即脱离离现场，就医治治疗；如如吸入液液化气、苯等，应立即即脱离现现场到空空气新鲜鲜处，保保持呼吸吸道畅通通，如呼呼吸困难难，给输输氧气，立即报报警1220或送送就近医医院治疗疗；如呼呼吸停止止，立即即进行人人工呼吸吸，并及及时报警

37、警1200就医治治疗。如如在设备备内发生生中毒窒窒息，救救援人员员应佩带带长管式式防毒面面具或空空气呼吸吸器进入入设备，将伤者者移到设设备外空空气新鲜鲜处，保保持呼吸吸道畅通通，如呼呼吸困难难，给输输氧气，立即报报警1220或送送就近医医院治疗疗；如呼呼吸停止止，立即即进行人人工呼吸吸，并及及时报警警1200就医治治疗。 现场场抢救方方案应确确保伤亡亡人员安安全脱离离危险现现场，切切断泄漏漏点进料料阀门，抢救人人员视现现场风向向，站在在上风向向，或撤撤离安全全距离，救护人人员佩带带合适的的空气呼呼吸器或或防毒面面具进入入现场，采取的的措施要要防止在在抢救过过程中，导致伤伤员伤势势加重或或意外损

38、损伤。4 灼烫烫伤应急急行动 碱液液或阻聚聚剂等灼灼伤：灼灼伤皮肤肤应立即即脱掉污污染的衣衣物，用用流动清清水冲洗洗至少115分钟钟，严重重者冲洗洗后就医医治疗。进入眼眼内，立立即翻开开眼睑，用流动动清水冲冲洗155分钟，然后送送医院治治疗。 蒸汽汽、热的的介质或或高温设设备烫伤伤，立即即脱离现现场，就就医治疗疗，严重重者报警警1200或送就就近的医医院治疗疗。6 自然然灾害事事故 地震震。地震震发生后后，地基基承载力力下降，地基沉沉降，物物料泄露露，容易易发生火火灾、爆爆炸、油油品泄露露、碱液液泄露等等事故。发生事事故后，要及时时通知调调度，通通知厂应应急救援援指挥部部，并按按相应事事故处理

39、理方法处处理。 气象象条件 高温温。要加加强现场场放空系系统的控控制，加加强轻质质油挥发发系统的的控制，防止高高温着火火、爆炸炸；发生生中暑事事故后，要及时时到医院院救治，并通知知厂应急急救援指指挥部。 雷电电。发生生雷电事事故，引引起火灾灾、爆炸炸事故，通知厂厂应急救救援指挥挥部，通通知调度度，并按按相应事事故处理理方法处处理。 洪水水事故。发生洪洪水事故故，要及及时通知知调度，通知厂厂应急救救援指挥挥部，并并做好排排水工作作；如短短时间降降不下来来，可按按停工处处理，以以免淹没没电机。九、事故故状态下下“清净下下水”收集华星石化化有限公公司厂内内有一容容积为550000m3的事故故罐，罐罐

40、区发生生事故时时，消防防水贮存存在罐区区内。装装置区发发生事故故时，消消防水贮贮存在容容积为550000 m33消防事事故水池池内。待待事故处处理完后后，再把把污染水水用泵提提升至污污水处理理场进行行处理。十、应急急资源：装置区消消防水管管网环状状布置，管径DDN4000。沿沿消防管管道设置置室外地地上消火火栓、消消防水炮炮，消火火栓间距距为455m左右右，并在在装置管管廊下、加热炉炉附近设设置室外外箱式消消火栓，分别从从环状消消防水管管网两路路接入。装置高于于15mm的设备备的框架架平台均均沿梯子子敷设半半固定式式消防给给水竖管管。装置内消消防设施施表设备名称称规格型号号单位数量地上式消消防

41、栓SSK1150/80-1.66台28消防水炮炮（直流流喷雾两两用）SPZKK50AA个17手提式干干粉灭火火器MF/AABC88具200推车式干干粉灭火火器MFT335台50室外箱式式消火栓栓套10十一、事事故处理理报告：单位发生生事故后后，按照照事故的的性质和和严重程程度，根根据有关关法律法法规及相相关事故故处理规规定，由由单位人人员组成成事故调调查小组组，负责责调查事事故经过过、原因因、性质质、责任任、人员员伤亡情情况及财财产损失失。按照照“四不放放过”的原则则，提出出防范措措施和建建议及责责任人的的处理意意见，形形成事故故调查报报告。十二、预预案的演演练、审审核、修修订：1 演练练：预

42、案案形成后后，单位位应定期期组织演演练，演演练可以以分为两两种形式式。 桌面面演练：参演人人员坐在在一起，按程序序由相关关人员口口头表述述应急行行动。 模拟拟演练：在装置置内现场场假设险险情，相相关人员员按应急急预案程程序演练练，每次次演练由由专人负负责记录录，对演演练过程程中的问问题，提提出整改改建议。2 审核核：预案案初步形形成后和和每次修修订均应应由本单单位、相相关处室室及公司司领导、相关专专业技术术人员等等审核通通过，方方可执行行。3 修订订：预案案形成后后，应定定期根据据生产实实际情况况和每次次演练中中反映出出的问题题进行修修订。第二章 事故处处理预案案一 事故故处理原原则紧急停工工

43、包括乙乙苯单元元紧急停停工和苯苯乙烯单单元紧急急停工。通常在在装置发发生重大大事故经经积极联联系和处处理，仍仍不能继继续维持持生产，为确保保装置安安全，必必须进行行紧急停停工。但但一般情情况下，在保证证安全的的前提下下，从保保护设备备出发，应尽可可能按正正常停工工步骤进进行。紧紧急停工工时必须须遵守事事故处理理原则。二 紧急急停工方方法紧急停工工时必须须遵守事事故处理理原则。紧急停停工步骤骤如下：1 乙苯苯单元： 各加加热炉立立即熄火火，打开开吹扫蒸蒸汽向炉炉膛内大大量吹汽汽。 关闭闭催化干干气调节节阀、截截止阀，按顺序序停掉塔塔底泵、最后停停回流泵泵。 各精精馏塔降降压，塔塔顶压控控改手动动

44、，向低低压瓦斯斯线排不不凝气。 在紧紧急停工工过程中中,必须保保证机泵泵冷却水水系统正正常运转转。冬季停停工，必必须保证证伴热正正常运行行。2 乙苯苯脱氢单单元方法a：操作员员触动EESD操操作盘上上联锁停停车按钮钮。方法b（如下）： 将PPIC-39001控制制器置于于手动，全开循循环阀，按尾气气压缩机机紧急停停车步骤骤停压缩缩机。 关闭闭入蒸汽汽过热炉炉燃料气气、脱气气尾气及及长明灯灯控制阀阀，停止止加热炉炉的燃烧烧。 打开开炉膛NN2吹扫进进行吹扫扫降温(全开风风门及烟烟道挡板板)。 关闭闭PV-30223切断断乙苯进进入E-3044。 关闭闭E-3304外外加热蒸蒸汽控制制阀FVV-3

45、0007。 继续续向E-3044通入一一次蒸汽汽，防止止E-3301超超温。 关闭闭FV-30001使入入蒸汽过过热炉FF-3001的主主蒸汽量量减至最最小。 闭XXV-331011，关闭闭FI-31110前、后阀门门，切断断入X-3011的凝结结水，将将V-3306改改走跨线线将凝液液送至VV-9001。 将乙乙苯回收收塔乙苯苯改送罐罐区。3 苯乙乙烯精馏馏单元 停止止T-4401的的脱氢液液进料，阻聚剂剂继续加加入。 停止止各塔釜釜加热蒸蒸汽，停停E-4414的的加热蒸蒸汽。 按下下列顺序序打开各各塔釜放放净线：T-4401、T-4403、T-4402、T-4404，并将各各塔釜液液经E-

46、4044送至罐罐区TAA-5003。 各塔塔进行全全回流操操作。三 事故故处理预预案(一) 停电事事故处理理方法短时间、局部停停电事故故处理方方法1 乙苯苯单元 停电电现象 室内内外照明明灯熄灭灭。 机泵泵停止运运转，电电流回零零，压力力回零，现场流流量指示示回零。 计算算机屏幕幕流量停停，温度度、压力力快速上上升。 处理理方法 注意意热载体体流量，检查热热载体泵泵P-1124AA/B/C是否否停电了了，如果果停电，可换备备用泵运运行。并并按照程程序点炉炉，重新新升温操操作。注注意炉出出口温度度表和炉炉子有关关的温度度表运行行情况。根据入入炉流量量变化，调整炉炉温。 注意燃燃料气压压力变化化情

47、况，做到及及时调整整。 检查查炉子引引风机是是否停运运，如停停运再启启动。 若PP-1006停运运，内操操应立即即减少燃燃料气量量，及时时调整循循环苯加加热炉出出口温度度，防止止反应器器超温。调节新新鲜苯、循环苯苯及侧线线采出量量，维持持循环苯苯罐液面面平稳。 全面面检查本本岗位各各塔操作作变化。发现转转机停运运，立即即启动备备用设备备。停运泵做做好善后后处理。2 乙苯苯脱氢单单元 事故故现象： 室内内外照明明全部熄熄灭 所有有机泵停停止运转转，所有有空冷器器电机停停止运转转，电机机电流回回零，现现场流量量指示回回零。 尾气气压缩机机C-3301因因喷淋水水中断造造成排气气温度超超高，ESDD

48、1联锁锁启动而而停机。 处理理方法： 根据据实际情情况，迅迅速启动动已经停停运的机机泵或启启动备用用泵。 若空空冷器EE-3005部分分风机停停运，应应立即启启动，防防止E-3055出口温温度超温温。3 苯乙乙烯精馏馏单元 密切注注意各塔塔的压力力、液位位，控制制各塔底底的蒸汽汽加热量量，以防防超温超超压；赶赶快到现现场进行行泵的启启动，尽尽量减少少生产的的波动。长时间、大面积积停电事事故处理理方法1 乙苯苯单元 停电电现象 室内内外照明明灯熄灭灭。 泵和和风机停停运，流流量、温温度、压压力、液液位等工工艺参数数指示回回零。 加热热炉自动动熄火。 当使使用计算算机时，因计算算机有备备用电源源，

49、短时时间（330分钟钟以内）计算机机部分仍仍有电。但所调调出的画画面，工工艺参数数指示回回零或报报警。 处理理方法：室内操作作 立即即将TRRC05512置置于手动动并且关关闭，切切断F-1022主火嘴嘴燃料气气，并通通知外操操关闭长长明灯燃燃料气。确认FF-1001已经经连锁停停炉。密密切监视视F-1101、F-1102出出口温度度。 立即即将FRRC04401、FRCC04002、FFRC004033、FRRC04404置置于手动动并关闭闭，切断断烃化反反应器干干气进料料，关闭闭XOVV01001，催催化干气气改至燃燃料气管管网。 将FFRC003022、FRRC08804、FRCC080

50、05、FFRC111011、FRRC12201、FRCC13001置于于手动并并关闭，T-1102、T-1104、T-1106、T-1107、T-1108停停止供应应热载体体，防止止塔超温温超压。 FRRC02201置置于手动动并关闭闭，防止止T-1101塔塔釜物料料压空至至T-1102。 密切切注意EE-1006、EE-1117、EE-1221、EE-1227的液液位，以以防止干干锅或者者满水。 将各各物料调调节阀都都置于手手动并关关闭，各各塔压控控阀处于于主动状状态，防防止超压压。室外操作作。 关闭闭停运各各机泵的的出口阀阀门（真真空泵关关入口阀阀）。 关闭闭FRCC04001、FFRC0

51、04022、FRRC04403、FRCC04004的下下游阀，关闭XXOV001011的下游游阀。 关闭闭燃料气气控制阀阀的手阀阀。F-1011改自然然通风，关闭FF-1002长明明灯燃料料阀门，手动打打开自然然通风，防止炉炉出口超超温。 关闭闭FRCC03002、FFRC008044、FRRC08805、FRCC11001、FFRC112011、FRRC13301的的调节阀阀前手阀阀。来电后，按照开开车程序序乙苯装装备恢复复开工。2 乙苯苯脱氢单单元 停电电现象 室内内外照明明灯熄灭灭。 泵和和风机停停运，流流量、温温度、压压力、液液位等工工艺参数数指示回回零。 加热热炉自动动熄火。 当使使

52、用计算算机时，因计算算机有备备用电源源，短时时间（330分钟钟以内）计算机机部分仍仍有电。但所调调出的画画面，工工艺参数数指示回回零或报报警。 处理理方法：室内操作作 EESD11触发联联锁停车车，将会会生如下下动作：a 停止止尾气压压缩机CC-3001。b 关闭闭阀门XXV30006，PV330033，XVV30006B，PV330033B，XXV30008，PV330044，XVV30008B，PV110044B，PPV30004AA，然后后打开排排放阀XXV30007，XV330077B，XXV30009，XV330099B，切切断燃料料气进入入F-3301。c 打开开阀门XXV3000

53、4，XV330044B，XXV30005，XV330055B，使使氮气进进入F-3011的燃料料气管道道，氮气气将持续续两分钟钟。d 关闭闭阀门FFV30001，使进入入蒸汽过热热炉F-3011的主蒸蒸汽流量量减少到到最小。e 打开开阀门XXV-330100，启动动事故蒸蒸汽进入入过热器器E-3301。f 关闭闭阀门XXV-330233，切断断乙苯进进入乙苯苯蒸发器器E-3304。g 关闭闭阀门FFV30005，切断蒸蒸汽进入入乙苯蒸蒸发器EE-3004。h 关闭闭阀门FFV30007，切断2210KKPAGG蒸汽至至E-3304。i 关闭闭阀门XXV-331011切断冷冷凝至XX-3001。

54、j 在乙乙苯回收收塔底出出料处将将FV441011设定值值为0。k 打开开XV440011B使EE-4222的尾气气排至火火炬，并并关闭阀阀门XVV40001A，切断进进入蒸汽汽过热炉炉F-3301的的尾气。 关闭闭FV-31005与TTV-331088，停塔TT-3001的00.255MPAA进料混混合蒸汽汽和0.04MMPA汽汽提汽。 关闭闭LV330044和LVV30007，停停V-3303和和E-3303供供水。 关闭闭FV-32006，停T-3033汽提蒸蒸汽。 控制制好0.25MMpa蒸汽汽压力。 降低低V-3308的的液位，尾气放放火炬。室外操作作： 确认认联锁动动作。 关闭闭各

55、泵出出口阀门门。 关闭闭燃料气气控制阀阀的下游游阀。 关闭闭X-3301急急冷水的的手阀。 关闭闭LV-31110的下下游阀，T-3301的的工艺凝凝液改制制初期雨雨水池。 关闭闭E-3304疏疏水器的的下游阀阀，并将将换热器器排空。 关闭闭P-7703出出口阀，关闭LLV30007和和LV330044的下游游阀。 打开开压缩机机的机体体排凝，关闭压压缩机入入口、出出口的蒸蒸汽阀。 V-3055液位高高时，在在罐底排排放口放放水。3 苯乙乙烯精馏馏单元当供电停停止时，为防止止苯乙烯烯在设备备中聚合合，必须须保证物物料及时时送出。 将TT-4001的再再沸器EE-4001 蒸蒸汽进口口控制器器F

56、C-40003置于于手动，关闭调调节阀FFV-440033。 将TT-4003的再再沸器EE-4009 蒸蒸汽进口口控制器器FC-42002置于于手动，关闭调调节阀FFV-442022。 将焦焦油加热热器E-4144流量控控制器FFC-442055置于手手动，关闭FFV-442055。 将TT-4003的再再沸器EE-4009液位位罐V-4077控制器器置于手手动，关闭调调节阀LLV-440022 。 将TT-4001的再再沸器EE-4002液位位罐V-4022控制器器置于手手动，关闭调调节阀LLV-442022。 关闭闭进入再再沸器EE-4001进口口蒸汽管管线阀门门。 关闭闭进入再再沸器E

57、E-4009进口口蒸汽管管线阀门门。 关闭闭进入加加热器EE-4114进口口蒸汽管管线阀门门。 关闭闭进入再再沸器EE-4006进口口蒸汽管管线阀门门。 关闭闭进入再再沸器EE-4115进口口蒸汽管管线阀门门。 打开开再沸器器E-4401壳壳程排大大气阀。 打开开再沸器器E-4409壳壳程排大大气阀。 打开开加热器器E-4414壳壳程排大大气阀。 打开开再沸器器E-4406壳壳程排大大气阀。 打开开再沸器器E-4415壳壳程排大大气阀。 关闭闭疏水器器的阀门门，冬季季要把再再沸器及及凝水罐罐内水排排净，防防冻凝。 确认认不合格格物料冷冷却器EE-4004已通通上冷却却水。 关闭闭粗塔塔塔釜泵P

58、P-4001去TT-4003的阀阀门。 打开开泵P-4011出口与与不合格格物料总总管之间间阀门。 打开开粗塔再再沸器EE-4001底工工艺排凝凝线和塔塔底流量量调节阀阀门。(21) 将TT-4001充压压至0.18MMpa，将塔塔T-4401内内物料经经不合格格物料冷冷却器EE-4004送至至脱氢液液罐TAA-5003。(22) 接通冲冲洗乙苯苯至T-4011进料线线，充入入乙苯110分钟钟。（如果果乙苯泵泵未停）(23) 将P-4011出料切切换至TT-4003进料料线冲洗洗10分分钟，以以稀释TT-4003塔釜釜物料。(24) 打开精精塔再沸沸器E-4099工艺排排凝线。(25) 将T-

59、4033充压至至0.118Mppa，将塔塔釜物料料经调节节阀副线线送至不不合格料料总管。(26) 用乙苯苯冲洗TT-4003塔釜釜液位计计，冲洗洗液用泵泵P-4407送送出。(27) 用乙苯苯冲洗TT-4003塔顶顶出料及及回流管管线，以以稀释残残余苯乙乙烯。(28) 将P-4099至T-4011循环苯苯乙烯焦焦油控制制器FCC-42207置置于手动动，关闭调调节阀FFV-442077。(29) 关循环环阻聚剂剂入粗苯苯乙烯塔塔T-4401阀阀门。(30) 将T-4033充压至至0.118Mppa，将VV-4009内物物料压送至罐罐区焦油油储罐TTA-5509。(31) 用乙苯苯冲洗VV-40

60、09进料料线和VV-4009，清清洗液送送至罐TTA-5509。(32) 时间允允许将液液位及流流量控制制器置于于手动且且调节阀阀关闭。(33) 将液环环泵C-4033入口阀阀关闭。(34) E-4403粗粗塔盐冷冷器去VV-4004真空空密封罐罐及液环环泵C-4033阀关闭闭，维持持T-4401真真空度。（如长长时间停停电，必必须把物物料压送送至罐区区，真空空度就不不必保持持）(35) 将C-4100入口阀阀关闭。(36) E-4411精精塔盐冷冷器出口口阀与去去真空泵泵C-4410入入口阀门门关闭，将系统统切除，维持TT-4003真空空度。(37) 关闭乙乙苯塔回回流泵PP-4004出口口