生产与运作管理课程设计

1、 第一部分 课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计计算大型型零件组组的零件件01-1的加加工周期期1、计算算各工序序时间Ti根据公式式Ti=nt单件dsk+t准备d (见课本本P2377公式112-88)其中n=80 dd=166(小时时) s=1 kk=1所以 T1=8050601611+466016=4.21(天) T2=8035601611+456016=2.96(天) T3=8035601611+466016=2.53(天) T4=8015601611+406016=1.29(天) T5=4.00（天） T6=

2、8040601611+256016=3.36(天)T7=8010601611+306016=0.86(天)2、计算算基本工工序时间间T基根据公式式T基=i=1mTi (见课课本P238公式112-110)其中=0.85 mm = 7所以 T基=0.854.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86=16.33（天）3、计算算工序间间断时间间T间根据公式式T间=i=1m-1T间i=（m-1）T间 (见课课本P238公式122-111)其中m = 77 T间=0.44（天）所以 T间=i=1m-1T间i=m-1T间=60.4=2.4（天）4、计算算自然过过程时间间T自已知T自

3、=0（天）5、计算算零件的的加工周周期T加根据公式式T加=i=1mTi+T间+T自 (见见课本PP238公式112-112)所以 T加=16.33+2.40+0=18.73（天）将有效工工作天数数转换成成日历天天数则T加=18.73+18.736=22（天）（二）计计算大型型零件组组的零件件01-2的加加工周期期1、计算算各工序序时间Ti根据公式式Ti=nt单件dsk+t准备d (见课本本P2377公式112-88)其中n=40 dd=166(小时时) s=1 kk=1所以 T1=4020601611+306016=0.86(天) T2=4025601611+256016=1.07(天) T3

4、=4020601611+306016=0.86(天) T4=4020601611+206016=0.85(天) T5=4010601611+406016=0.46(天)2、计算算基本工工序时间间T基根据公式式T基=i=1mTi (见课课本P238公式112-110)其中=0.85 mm = 5所以 T基=0.850.86+1.07+0.86+0.85+0.46=3.49（天）3、计算算工序间间断时间间T间根据公式式T间=i=1m-1T间i=（m-1）T间 (见见课本PP238公式112-111)其中m = 55 T间=0.44（天）所以 T间=i=1m-1T间i=m-1T间=40.4=1.6（

5、天）4、计算算自然过过程时间间T自已知T自=0（天）5、计算算零件的的加工周周期T加根据公式式T加=i=1mTi+T间+T自 (见见课本PP238公式112-112)所以 T加=3.49+1.60+0=5.09（天）将有效工工作天数数转换成成日历天天数则T加=5.09+5.096=5（天）（三）计计算大型型零件组组的零件件01-3的加加工周期期1、计算算各工序序时间Ti根据公式式Ti=nt单件dsk+t准备d (见课课本P2377公式112-88)其中n=40 dd=166(小时时) s=1 kk=1所以 T1=4025601611+306016=1.07(天) T2=4020601611+3

6、06016=0.86(天) T3=4012601611+306016=0.53(天) T4=4015601611+206016=0.65(天)2、计算算基本工工序时间间T基根据公式式T基=i=1mTi (见见课本PP238公式112-110)其中=0.85 mm = 4所以 T基=0.851.07+0.86+0.53+0.65=2.64（天）3、计算算工序间间断时间间T间根据公式式T间=i=1m-1T间i=（m-1）T间 (见见课本PP238公式112-111)其中m = 44 T间=0.44（天）所以 T间=i=1m-1T间i=m-1T间=30.4=1.2（天）4、计算算自然过过程时间间T自

7、已知T自=0（天）5、计算算零件的的加工周周期T加根据公式式T加=i=1mTi+T间+T自 (见课课本P238公式112-112)所以 T加=2.64+1.20+0=3.84（天）将有效工工作天数数转换成成日历天天数则T加=3.84+3.846=4（天）（四）计计算零件件组的生生产周期期T组经过上面面计算可可知组内内周期最最长的零零件为零零件011-1，T最长=22（天），又已已知大型型零件组组的成套套期为66天，即即T成套=6（天）根据公式式T组=T最长+T成套 (见课本本P238公式112-112)所以T组=T最长+T成套=22+6=28（天）综上：编编制“大型零零件加工工周期表表”，见第

8、第二部分分设计成成果299页批表11。二、计算算大型零零件组在在机械加加工车间间的生产产周期（一）计计算大型型零件组组在机械械加工车车间的生生产周期期有上面的的计算可可知T加=T组=28（天）（二）计计算各车车间的生生产提前前期根据公式式D投=D出+T (见课课本P241公式式12-16) D前出=D后投+R前-R后+T保 (见课本本P241公式式12-16)设D装出=0 则则D装投=T装=13（天） 又又已知T保=5（天）1、计算算大型零零件组机机加、毛毛坯车间间的出产产、投入入提前期期 D加出=D装投+R加-R装+T保=13+8-8+5=18（天） D加投=D加出+T加=18+28=46（

9、天） D坯出=D加投+R坯-R加+T保=46+8-8+5=51（天） D坯投=D坯出+T坯=51+16=67（天）2、计算算中型零零件组机机加、毛毛坯车间间的出产产、投入入提前期期 D加出=D装投+R加-R装+T保=13+24-8+5=34（天） D加投=D加出+T加=34+20=54（天） D坯出=D加投+R坯-R加+T保=54+24-24+5=59（天） D坯投=D坯出+T坯=59+12=71（天）3、计算算小型零零件组机机加、毛毛坯车间间的出产产、投入入提前期期 D加出=D装投+R加-R装+T保=13+48-8+5=58（天） D加投=D加出+T加=58+18=76（天） D坯出=D加投

10、+R坯-R加+T保=76+48-48+5=81（天） D坯投=D坯出+T坯=81+10=91（天）现编制“生产期期量标准准表”，结果见见第二部部分设计计成果330页批批表2。（三）画画出C6618KK2产品及及大型零零件组的的生产提提前期、生产间间隔期、保险期期及生产产周期关关系示意意图编制“产产品及零零件组在在各车间间的期量量标准时时间关系系图表”， 结果见见第二部部分设计计成果331页批批图1。三、编制制“20114年11-6月月份C6618KK2各月各各车间投投入、出出产生产产作业计计划”（一）计计算20014年年1月初初各车间间投、出出产累计计数大型零件件组20014年年1月初初各车间

11、间投、出出产累计计数 车车间在制品产品装配配机械加工工毛坯制造造在制品实实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04040404040累计数04080120160200中型零件件组20014年年1月初初各车间间投、出出产累计计数 车车间在制品产品装配配机械加工工毛坯制造造在制品实实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）0408012080120累计数040120240320440小型零件件组20014年年1月初初各车间间投、出出产累计计数 车车间在制品产品装配配机械加工工毛坯制造

12、造在制品实实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04024002400累计数040280280520520（二）计计算20014年年1-66月份分分月各车车间投入入、出产产累计数数及生产产任务根据公式式L出=L装出+D出q (见课课本P265公式式13-3) L投=L装出+D投q (见见课本PP265公式式13-4) Q出=L出+L出初 (见课本本P265公式式13-5) Q投=L投+L投初 (见课本本P265公式式13-6)1月份车车间投入入出产累累计数及及月份任任务计算算表产品及零零件名称生产车间间1月末投投入出产产累计数数计算计

13、划期初初累计数数当月任务务调整后的的月任务务Q及累累计数LL（Q/L）=-C6188K2产品装配出产投入120120+135=1185040120145120/1200120/1600大型零件组加工出产投入120+185=2210120+465=335080120130230120/2000120/2400毛坯出产投入120+515=3375120+675=4455160200215255120/2800120/3200中型零件组加工出产投入120+345=2290120+545=3390120240170150120/2400120/3600毛坯出产投入120+595=4415120+715

14、=44753204409535120/4400120/5600小型零件组加工出产投入120+585=4410120+765=5500280280130220240/5200240/5200毛坯出产投入120+815=5525120+915=5575520520555240/7600240/76002月份车车间投入入出产累累计数及及月份任任务计算算表产品及零零件名称生产车间间2月末投投入出产产累计数数计算月期初累累计数当月任务务调整后的的月任务务Q及累累计数LL（Q/L）=-C6188K2产品装配出产投入240240+135=3305120160120145120/2400120/2800大型零

15、件组加工出产投入240+185=3330240+465=4470200240130230120/3200120/3600毛坯出产投入240+515=4495240+765=5575280320215255120/4000120/4400中型零件组加工出产投入240+345=4410240+545=5510240360170150120/3600120/4800毛坯出产投入240+595=5535240+715=55954405609535120/5600120/68003月份车车间投入入出产累累计数及及月份任任务计算算表产品及零零件名称生产车间间3月末投投入出产产累计数数计算计划期初初累计数数

16、当月任务务调整后的的月任务务Q及累累计数LL（Q/L）=-C6188K2产品装配出产投入360360+135=4225240280120145120/3600120/4000大型零件组加工出产投入360+185=4450360+465=5590320360130230120/4400120/4800毛坯出产投入360+515=6615360+675=6695400440215255120/5200120/5600中型零件组加工出产投入360+345=5530360+545=6630360480170150120/4800120/6000毛坯出产投入360+595=6655360+715=771

17、55606809535120/6800120/8000小型零件组加工出产投入360+585=6650360+765=7740520520130220240/7600240/7600毛坯出产投入360+815=7765360+915=8815760760555240/10000240/100004月份车车间投入入出产累累计数及及月份任任务计算算表产品及零零件名称生产车间间4月末投投入出产产累计数数计算月期初累累计数当月任务务调整后的的月任务务Q及累累计数LL（Q/L）=-C6188K2产品装配出产投入480480+135=5545360400120145120/4800120/5200大型零件组

18、加工出产投入480+185=5570480+465=7710440480130230120/5600120/6000毛坯出产投入480+515=7735480+675=8815520560215255120/6400120/6800中型零件组加工出产投入480+345=6650480+545=7750480600170150120/6000120/7200毛坯出产投入480+595=7775480+715=88356808009535120/8000120/92005月份车车间投入入出产累累计数及及月份任任务计算算表产品及零零件名称生产车间间5月末投投入出产产累计数数计算计划期初初累计数数当月

19、任务务调整后的的月任务务Q及累累计数LL（Q/L）=-C6188K2产品装配出产投入600600+135=6665480520120145120/6000120/6400大型零件组加工出产投入600+185=6690600+465=8830560600130230120/6800120/7200毛坯出产投入600+515=8855600+675=9935640680215255120/7600120/8000中型零件组加工出产投入600+345=7770600+545=8870600720170150120/7200120/8400毛坯出产投入600+595=8895600+715=99558

20、009209535120/9200120/10440小型零件组加工出产投入600+585=8890600+765=9980760760130220240/10000240/10000毛坯出产投入600+815=110055600+915=1105551000010000555240/12440240/124406月份车车间投入入出产累累计数及及月份任任务计算算表产品及零零件名称生产车间间6月末投投入出产产累计数数计算月期初累累计数当月任务务调整后的的月任务务Q及累累计数LL（Q/L）=-C6188K2产品装配出产投入720720+135=7785600640120145120/7200120/

21、7600大型零件组加工出产投入720+185=8810720+466=9950680720130230120/8000120/8400毛坯出产投入720+515=9975720+765=110555760800215255120/8800120/9200中型零件组加工出产投入720+345=8890720+545=9990720840170150120/8400120/9600毛坯出产投入720+595=110155720+715=110755920104009535120/10440120/11660（三）编编制“20114年11-6月月份分月月各车间间投入、出产生生产计划划表”，见第第二部

22、分分设计成成果322页批33。设计题目目二：单单一对象象机械加加工间断断流水线线组织设设计一、计算算流水线线平均节节拍根据公式式r=FQ (见课本本P44公式式3-11)其中F=F制K 两班班工作制制的条件件下K=0.95所以r=FQ=280.9560320=2.853（分/件）二、计算算并确定定各工序序设备需需要量及及工作地地号根据公式式S计i=tir (见见课本PP46公式式3-44)工序时间间设备需要要量（工工作地个个数）工作地号号t1=3.84S计1=3.843=1.28201,002t2=4.32S计2=4.323=1.44203,004t3=8.64S计3=8.643=2.8830

23、5,006,007t4=2.88S计4=2.883=0.96108t5=4.80S计5=4.803=1.60209,110t6=5.76S计6=5.763=1.92211,112三、确定定看管期期内各工工序产量量根据公式式Q看=T看r (见课本本P2488公式112-330)其中T看=2小时 r=3（分/件件）所以Q看=T看r=2603=40（件）四、计算算工作地地在看管管期内的的工作延延续时间间根据公式式Tg=Qgt序 (见课课本P2488公式122-311)（一）对对于只有有一个动动作地的的工序根据公式式Qg=Q看 Tg=Q看t序 (见见课本PP249公式112-332)所以Tg4=Q看t

24、序=402.88=115.2116（分）（二）对对于有多多个工作作地的工工序，采采用集中中分配的的方法1、将T看 时间内内的产量量集中分分配给（S序-1）个工工作地，使这些些工作地地在看管管期内的的产量和和工作延延续时间间为：Qg=T看t序 Tg=T看 （即即在看管管期内满满负荷）(见课课本P250公式式12-35)2、剩余余的产量量由其中中一个工工作地来来完成，该工作作地在看看管期内内的产量量和工作作延续时时间为：Qg=Q看-T看t序（S序-1） (见见课本PP2500公式112-336) Tg=Q看t序-（S序-1）T看 (见课课本P2500公式112-337)（1）第第1道工工序01号工

25、工作地满满负荷，其看管管期内产产量为：Q01=T看t序=2603.84=32（件）02号工工作地的的产量和和工作延延续时间间为：Q02=40-32=8（件） T02=403.84-120=34（分）（2）第第2道工序序04号工工作地满满负荷，其看管管期内产产量为：Q04=2604.32=28（件）03号工工作地的的产量和和工作延延续时间间为：Q03=40-28=12（件） T03=404.32-120=53（分）（3）第第3道工序序05、006号工工作地满满负荷，其看管管期内产产量为：Q05=Q06=2608.64=14（件）07号工工作地的的产量和和工作延延续时间间为：Q07=40-142=

26、12（件） T07=408.64-2120=106（分）（4）第第5道工序序09号工工作地满满负荷，其看管管期内产产量为：Q09=2604.80=25（件）10号工工作地的的产量和和工作延延续时间间为：Q10=40-25=15（件） T10=404.80-120=72（分）（5）第第6道工序序11号工工作地满满负荷，其看管管期内产产量为：Q11=2605.76=21（件）12号工工作地的的产量和和工作延延续时间间为：Q12=40-21=19（件） T12=405.76-120=110（分）将上面计计算的各各工序各各工作地地在看管管期内的的产量及及工作延延续时间间汇总如如下：工序号123456工

27、作地号号010203040506070809101112Q（件）32812281414124025152119T（分）120345312012012010611612072120110五、计算算工作地地（设备备）负荷荷率及流流水线平平均负荷荷率（一）计计算工作作地（设设备）负负荷率根据公式式i=S计iSi (见课本本P46公式式3-55)所以1=1.282=64% 2=1.442=72% 3=2.883=96% 4=0.961=96% 5=1.602=80% 6=1.922=96% （二）计计算流水水线平均均负荷率率根据公式式平=i=1mS计ii=1mSi (见课课本P46公式式3-55)i=

28、1mS计i=1.28+1.44+2.88+0.96+1.60+1.92=10.08i=1mSi=2+2+3+1+2+2=12所以平=10.0812=84%六、配备备工人并并计算每每个工人人的负荷荷率（一）配配备工人人配备工人人的原则则：使工工人人数数计量最最少；尽尽量平衡衡每个工工人的负负荷率；方便工工人工作作。 各设备负荷率=工作地工作延续时间120工序号123456工作地号号010203040506070809101112设备负荷荷率（%）10028.3344.2210010010088.3396.771006010091.77工人号010202030405060708091011（二）计

29、计算每个个工人的的负荷率率工人的负负荷率=对应的的设备负负荷率之之和工人号0102030405060708091011工人负荷荷率（%）10072.5510010010088.3396.771006010091.77七、确定定运输批批量、计计算节奏奏和选择择运输装装置（一）确确定运输输批量零件在每每一道工工序的平平均加工工劳动量量=i=16ti6=3.84+4.32+8.64+2.88+4.80+5.766 =5.04（分）因为5.05.0410 且零件件净重55kg由课本PP45表33-1知知运输批批量为11件，即即n运=1（件）（二）计计算节奏奏根据公式式r0=n运r (见见课本PP45公

30、式式3-33)所以节奏奏r0=13=3（分）（三）选选择运输输装置由于零件件是壳体体，材料料为铸铁铁，是易易碎零件件，而且且零件净净重为55kg，属于较较轻物体体则可以算算则可以以选择带带滑轮的的小车作作为运输输装置。八、设计计间断流流水线标标准工作作指示图图表“间断流流水线标标准工作作指示图图表”见设计计成果333页。九、绘制制流水线线内各工工序间周周转在制制品占用用量形成成于消耗耗图表（一）确确定周转转在制品品占用量量根据公式式ZT=S供Tt供-S消Tt消 (见课本本P2511公式112-339)原理：计计算的ZT 值，如如果为正正值，表表示最大大周转占占用量形形成于该该时间阶阶段的最最后

31、；如如果为负负值，则则表示形形成于该该时间阶阶段的开开始。各各时间阶阶段计算算所得正正值之和和与负值值之和应应相等，并为两两道工序序之间周周转占用用量的最最大值。1、工序序1、22之间的的周转占占用量工序1、2的看看管期时时间分段段工序号工序时间（分分）工作地数看管期工工作指示示图表10203040506070809010011012013.844224.3222T1TT2T3在T1=34（分）时段段内，S供=2 ， S消=1 所以ZT1=2343.84-1344.32=10在T2=33（分）时段段内，S供=1 ， S消=1 所以ZT2=1343.84-1344.32=1在T3=53（分）时段

32、段内，S供=1 ， S消=2 所以ZT3=1343.84-2344.32=-11综上：工工序1、2之间间看管期期初周转转占用量量为0，周转占占用量最最大值形形成于667分钟钟末，最最大值为为11。工序1、2间周周转占用用量形成成于消耗耗图如下下图所示示工序号工序时间看管期内内周转在在制品形形成与消消耗示意意图看管期初初周转在在制品占占用量最大周转转在制品品占用量量13.84401124.3222、工序序2、33之间的的周转占占用量工序2、3的看管管期时间间分段工序号工序时间（分分）工作地数看管期工工作指示示图表10203040506070809010011012024.322238.6443

33、T11 T22 T33在T1=67（分）时段段内，S供=1 ， S消=3 所以ZT1=1674.32-3678.64=-8在T2=39（分）时段段内，S供=2 ， S消=3 所以ZT2=2394.32-3398.64=5在T3=14（分）时段段内，S供=2 ， S消=2 所以ZT3=2144.32-2148.64=3综上：工工2、3之间间看管期期初周转转占用量量为8，周转转占用量量最大值值形成于于该阶段段的开始始，最大大值为88。工序2、3间周周转占用用量形成成于消耗耗图如下下图所示示工序号工序时间看管期内内周转在在制品形形成与消消耗示意意图看管期初初周转在在制品占占用量最大周转转在制品品占用

34、量量24.3228838.6443、工序序3、44之间周周转占用用量工序3、4的看管管期时间间分段工序号工序时间（分分）工作地数看管期工工作指示示图表10203040506070809010011012038.644342.8881 TT1 T2 T3在T1=106（分）时段段内，S供=3 ， S消=1 所以ZT1=31068.64-11062.88=0在T2=10（分）时段段内，S供=2 ， S消=1 所以ZT2=2108.64-1102.88=-1在T3=4（分）时段段内，S供=2 ， S消=0 所以ZT3=248.64-242.88=1综上：工工序3、4之间看看管期初初周转占占用量为为0

35、，周转转占用量量最大值值形成于于1066分钟末末，最大大值为11。工序3、4间周周转占用用量形成成于消耗耗图如下下图所示示工序号工序时间看管期内内周转在在制品形形成与消消耗示意意图看管期初初周转在在制品占占用量最大周转转在制品品占用量量38.6440142.8884、工序序4、55之间的的周转占占用量工序4、5的看管管期时间间分段工序号工序时间（分分）工作地数看管期工工作指示示图表10203040506070809010011012042.888154.8002 T1 T2T3在T1=72（分）时段段内，S供=1 ， S消=2 所以ZT1=1722.88-2724.80=-5在T2=44（分）

36、时段段内，S供=1 ， S消=1 所以ZT2=1442.88-1444.80=6在T3=4（分）时段段内，S供=0 ， S消=1 所以ZT3=042.88-144.80=-1综上：工工序4、5之间间看管期期初周转转占用量量为5，周转占占用量最最大值形形成于1116分分钟末，最大值值为6。工序4、5间周周转占用用量形成成于消耗耗图如下下图所示示工序号工序时间看管期内内周转在在制品形形成与消消耗示意意图看管期初初周转在在制品占占用量最大周转转在制品品占用量量42.8885654.8005、工序序5、66之间的的周转占占用量工序5、6的看看管期时时间分段段工序号工序时间（分分）工作地数看管期工工作指

37、示示图表10203040506070809010011012054.800265.7662 T11 T22 T3在T1=72（分）时段段内，S供=2 ， S消=2 所以ZT1=2724.80-2725.76=5在T2=38（分）时段段内，S供=1 ， S消=2 所以ZT2=1384.80-2385.76=-5在T3=10（分）时段段内，S供=1 ， S消=1 所以ZT3=1104.80-1105.76=0综上：工工序5、6之间间看管期期初周转转占用量量为0，周转转占用量量最大值值形成于于72分钟钟末，最最大值为为5。工序5、6间周周转占用用量形成成于消耗耗图如下下图所示示工序号工序时间看管期内

38、内周转在在制品形形成与消消耗示意意图看管期初初周转在在制品占占用量最大周转转在制品品占用量量54.8000565.766（二）绘绘制流水水线内各各工序间间周转在在制品占占用量形形成与消消耗图表表“流水线线内各工工序间周周转在制制品占用用量形成成与消耗耗图表”见设计计成果334页。十、流水水线平面面布置设设计和绘绘制流水水线平面面布置图图（一）流流水线平平面布置置设计1、设计计要求保证零件件的运输输路线最最短，有有利于工工人操作作方便，流水线线之间紧紧密衔接接以及生生产面积积的充分分利用等等。2、流水水线平面面布置设设计为了使零零件的运运输路线线最短，使工人人的运动动距离最最短，而而且很多多工序

39、有有两个工工作地，所以采采用U型型流水线线，将工工作地安安排在流流水线两两侧。（二）绘绘制流水水线平面面布置图图“流水线线平面布布置图”见设计成成果35页。第二部分分 课课程设计计成果一、题目目一设计计成果大型零件件加工周周期计算算表 （单位位：天）批表11时 工工序间零件号车削铣削刨削磨削钻削热处理加工周期期01-11（2）22.966（3）22.533（4）11.299（1）44.211（6）33.366（7）00.866（5）44.0002201-22（1）00.866（2）11.077（3）00.866（4）00.855（5）00.466501-33（2）00.866（3）00.533

40、（1）11.077（4）00.6554生产期量量标准表表 批表22标 准准 标准准别车 量间及在制制品批类（月月）批量（台台份）生产间隔隔期（天天）生产周期期（天）出产提前前期（天天）投入提前前期（天天）装配C6188K2产品1/3月月批40813013机加大型零件件组1/3月月批408281846中型零件件组月批12024203454小型零件件组2月批24048185876毛坯大型零件件组1/3月月批408165167中型零件件组月批12024125971小型零件件组2月批24048108191产品及零零件组在在各车间间的期量量标准时时间关系系图表 批批图1工作日2468101214161820222426283032343638404244464850525456586062646668毛坯制造零件加工产品装配保险期D装投D坯投D坯出D加投D加出41-8041-8041-80R坯R加R装T坯T保T装T加T保 11-400 11-400 11-40020144年1-6月份份分月各各车间投投入、出出产生产产计划表表产品及零零件名称称生产车间间月初结存存数量/累计时间（月月）123456C6188K2产品装配