时间研究与学习曲线

1、工作研究讲义时间研究究与学习习曲线Timee Sttudyy annd SStuddy CCurvve oof WWorkk Deesiggn目 录录3. 时时间研究究3.1 时间研研究概述述3.2 时间研研究的方方法及基基本程序序3.3 标准工工时设定定3.4 工作抽抽样3.4.1 工工作抽样样概述3.4.2 工工作抽样样的原理理3.4.3 工工作抽样样的方法法和步骤骤3.5 预定动动作时间间标准3.5.1 预预定动作作时间标标准概述述3.5.2 模模特排时时法 (MODD）3.5.2.11 MOOD法的的特点3.5.2.22 模特特排时法法的动作作分类3.5.2.33 模特特法的动动作分析

2、析3.5.2.44 动作作的改进进3.6 生产线线平衡分分析4. 学学习曲线线4.1 学习曲曲线概述述4.2 对数线线性学习习曲线4.3 学习速速率测定定方法4.4 学习曲曲线的应应用3. 时时间研究究3.1 时间研研究概述述1时间间研究的的意义基础础IE的全全过程是是：利用用程序分分析、作作业分析析和动作作分析获获得最佳佳程序和和方法，然后再再利用时时间研究究将所有有作业制制定出标标准时间间。由此可可知，时时间研究究是基础础工业工工程的两两大技术术之一，也称为为“作业测测定”或“工作衡衡量”。生产现现场，日日常消耗耗的总时时间大致致可以分分为：基基本需要要作业时时间与由由于工作作进度不不妥而

3、造造成的多多余时间间，以及及完全浪浪费的无无效时间间三种。基本需需要作业业时间 当产品品设计、制造工工序及作作业方法法都不再再更改时时所使用用的生产产时间，也可以以说是不不能降低低到这以以下的理理想时间间，唯有有这项作作业内容容才视为为真正是是“有效工工作”。多余时时间 由于设设计及制制造方法法不当多多耗费的的作业时时间，其其内容本本质上是是“无效工工作”。无效时时间 由于工工厂管理理上的各各种缺陷陷所引起起的中断断时间，作业人人员与机机械设备备在此期期间没有有工作成成效而浪浪费掉的的时间，其内容容可以说说是“浪费工工作”。 在制造造的总过过程中，这些多多余因素素与无效效因素，所谓非非生产因因

4、素与真真正需要要的基本本作业内内容相比比，其值值相当大大。因此此，依靠靠时间研研究在对对工作潜潜在的非非生产因因素内容容定向的的分析的的同时，还必须须进行定定量的评评价，以以便使我我们能够够极力排排除或减减少它。时间研研究的首首要目的的在于明明确非生生产因素素，以便便有助于于方法研研究。 在把可可能避免免的非生生产因素素全部排排除之后后，按照照正确的的、通行行的某种种测定来来确定使使用可行行的最佳佳作业方方法时的的标准作作业时间间。这样样一来，一次确确定了的的标准时时间可作作为推进进生产的的管理计计划，且且作为控控制和评评价的基基本尺度度而得以以应用。 此外，在日常常的现场场管理中中，利用用标

5、准时时间的效效果与在在质量管管理中使使用管理理图一样样。当作作业中混混有非生生产因素素时，如如果加工工条件改改变，它它就会反反应到实实际工作作时间上上。因此此，根据据与标准准时间相相比的结结果，假假如出现现了较大大差异，就会立立即出现现问题。 在工业业企业中中，人工工成本是是一项重重要的生生产成本本，经营营者决不不能忽视视此项成成本。人人工成本本的高低低反映了了企业经经营管理理水平的的高低。因此，如何充充分利用用工时，提高生生产效率率，降低低人工成成本是每每个企业业需要解解决的重重要课题题。 奖励制制度、编编制计划划、组织织生产、经济核核算、计计算成本本、平衡衡核算生生产能力力。考核核工人劳劳

6、动成果果和劳动动力计划划、调配配等，都都离不开开标准时时间。因因此实行行科学管管理、除除进行程程序分析析、作业业分析和和动作分分析外，还必须须进行时时间研究究。2 时间间研究的的定义 国际劳劳工组织织的工作作研究专专家为时时间研究究下的定定义是：“时间研研究是运运用一些些技术来来确定合合格工人人，在标标准状态态下，对对一种特特定的工工作，以以正常速速度操作作所需时时间的一一种方法法。”“合格工工人”指具备备必要的的身体素素质、智智力水平平和教育育程度，并具备备必要的的技能和和知识，使他们们所从事事的工作作在安全全、质量量和数量量方面都都能达到到令人满满意水平平的工人人。“标准状状态”指标准准工

7、作方方法、标标准工作作环境、标准设设备、标标准程序序、标准准动作、标准工工具、机机器的标标准转速速等。这这些都是是有方法法研究确确定的。故必须须首先进进行方法法研究，规定并并达到标标准状态态，然后后进行时时间研究究。“正常速速度”指平均均动作速速度，这这个速度度，每天天没有过过度的肉肉体和精精神疲劳劳，容易易持续下下去但须须努力才才能达到到。一般般具体的的测定方方法是：把一付付扑克牌牌放到边边长为一一英尺（30.5cmm）见方方的四个个角，用用0.55minn（30ss）将牌牌分完时时，手的的动作速速度。3时间间研究的的用途通过调查查研究发发现无效效时间的的原因固固然重要要，但在在实际应应用中

8、，特别是是从长远远来看，制定合合理的时时间标准准更为主主要。没没有标准准就没有有好的管管理。标标准方法法、标准准时间乃乃是进行行管理的的基础。 （1）运行一一个作业业系统。通过时时间研究究为某项项作业确确定标准准时间，作为编编制作业业计划及及控制生生产进程程的依据据，用于于平衡作作业组成成员之间间的工作作量，估估算价格格，制定定劳动定定额，控控制成本本，评价价绩效。 （2）改善一一个作业业系统。通过观观测各个个单元作作业或全全部作业业所需的的时间或或时间变变动，找找到改善善工作的的途径。 （3）评价作作业系统统。当完完成某项项作业有有两种以以上的方方法时，可通过过时间研研究，比比较各种种方法的

9、的效率，在相同同条件下下从中选选取工时时最短的的理想方方法。研究如何何调动工工人的工工作积极极性，培培养工人人的效率率意识。要正确确贯彻按按劳分配配和各种种奖励制制度就要要求有一一个客观观的标准准。无论论何种衡衡量劳动动量的标标准，皆皆来源于于标准时时间，它它正是时时间研究究的成果果。 （4）用于挖挖掘时间间利用方方面的潜潜力。挖挖掘时间间潜力的的主要途途径就是是尽量减减少或消消除由各各种原因因造成的的时间浪浪费。在在企业内内造成时时间浪费费的因素素和环节节很多，仅生产产领域就就有以下下几方面面可供考考虑：1）产品品设计上上的原因因由于设计计不合理理增加了了制造上上的困难难由于设计计的标准准化

10、水平平低，增增大了制制造工作作量由于技术术条件规规定的不不合适，使生产产困难2）作业业方法上上的原因因由于加工工程序不不合理造造成时间间的过多多消耗由于所用用机器设设备不合合适，而而浪费了了时间由于现场场布置不不合理，是物流流路线过过长，发发生不合合理的搬搬运由于操作作方法、操作动动作不合合理而浪浪费了时时间3）管理理方面的的原因由于准备备工作没没做好造造成时间间浪费由于计划划不周，前后脱脱节，发发生等待待由于材料料供给不不及时，停工等等料由于设备备维护保保养不善善，工作作发生故故障而停停产由于作业业现场环环境条件件不佳，影响作作业效率率由于忽视视安全发发生事故故，造成成停产由于不按按标准操操

11、作发生生失误出出现废品品、不良良品或返返修品由于纪律律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而而造成的的浪费等等等 总之，任何一一个企业业都存在在着类似似的甚至至是更大大的时间间浪费。这种浪浪费有时时达到了了惊人的的程度。节约时时间是一一切管理理活动的的归宿。时间就就是金钱钱，效率率就是企企业的生生命。时时间研究究技术就就是一项项杜绝浪浪费时间间提高时时间利用用效率的的科学方方法。3.2 时间研研究的方方法及基基本程序序1 方法法 （1）直接接法：对对作业直直接测定定的方法法，具体体有：秒表表测时法法工作作抽样法法 （2）合成成法：利利用已有有资料进进行推断断的方法法，具体体有：预定定时间标标准法（PT

12、SS）标准准资料法法2 时间间研究各各方法的的应用（1）时间间研究的的阶次制定标标准时间间的时候候，应首首先决定定研究工工作的阶阶次，工工作阶次次通常非非常下列列四种： 第一阶阶次：动动作 人的基基本动作作测定的的最小工工作阶次次。例如如：伸手手，握取取等。 第二阶阶次：单单元 由几个个连续动动作集合合而成。例如：双手抓抓取材料料，旋转转零件等等。 第三阶阶次：作作业 通常由由两到三三个操作作集合而而成。若若将其分分解为两两个以上上的操作作，则不不能分配配给两个个以上的的人以分分但的方方式进行行作业。例如，双手抓抓取材料料在夹具具上定位位（包括括放置），拆卸卸加工完完成品（从伸手手到放置置为止

13、）。 第四阶阶次：制制程 指为进进行某种种活动所所必须的的作业的的串连。例如：钻孔、装配、焊接等等。 工作阶阶次的划划分应以以研究方方便为原原则。低低阶次的的工作可可以合成成为高阶阶次的工工作，高高阶次的的工作亦亦能分解解程低阶阶次的工工作。工作阶次次的划分分，使我我们能利利用各种种技术来来衡量不不同阶次次的标准准时间，并在人人力资源源与工作作阶次之之间形成成一种密密切的关关系。 （2）时间间研究的的应用 一般来来说： 秒表测测时法应应用于第第二阶次次的工作作；工作抽样样法通常常用于第第三、四四阶次的的工作；预定时间间标准法法常用于于第一阶阶次的工工作；标准资料料法可用用于第二二、三、四阶次次

14、的工作作。周程时间间观测次数数0.10.2550.50.7551.0002.0002.000-5.005.000-100.00010.000-220.00020.000-440.00040.000-aabovve200100604030201510853通用电气气公司推推荐的观观测次数数表3 时间间研究的的基本程程序 （1）选择选择择需要研研究的工工作 （2）记录记录录全部工工作环境境、作业业方法和和工作要要素的有有关资料料（3）考考查考查全全部记录录材料和和细目，以保证证使用最最有效的的方法和和动作，将非生生产的和和不适当当的工作作要素与与生产要要素区别别开来（4）测测定选用适适当的时时间研

15、究究方法，测定各各项作业业的时间间 （5）实施拟订订相应的的文件，包括该该作业的的要素、操作方方法和标标准时间间，并正正式公布布执行。 （6）修订当作作业环境境和条件件发生较较大的变变更而原原订标准准事件不不再反映映当前生生产过程程时，重重新进行行时间研研究，修修改作业业的要素素、操作作方法和和标准时时间 在公布布标准时时间时，必须采采用以上上所列的的全部步步骤。当当时间研研究只用用来调查查无效时时间或比比较不同同工作方方法的效效果时，只采用用前四项项步骤。4直直接法时时间研究究的基本本程序（1）工作准准备时间研研究需预预先确定定下列问问题；确定操操作方法法。在测定定之前，要先确确定最佳佳的作

16、业业方法，才能按按照正确确的、通通行的某某种测定定来确定定使用可可行的最最佳作业业方法时时的标准准作业时时间。这这样一来来，一次次确定了了的标准准时间可可作为推推进生产产的管理理计划，且作为为控制和和评价的的基本尺尺度而得得以应用用。 例如，在一块块铸件上上镗40的孔孔 A方法法：在车车床上先先钻孔，然后以以内圆车车刀镗孔孔而达到到规定的的尺寸； B方法法；在铸铸造时预预留一孔孔，由旋旋臂钻床床直接钻钻成所需需尺寸。此两种种加工方方法所消消耗的时时间是不不一样的的，并且且若选用用的机床床转速、定刀量量不同，所花时时间亦不不同。因因此，时时间研究究人员在在测时工工作之前前必须先先经过方方法研究究

17、，使该该项操作作的所有有操作单单元都确确定了标标准方法法，机床床的转速速、走刀刀量等因因素都应应确定标标准，并并绘制出出该操作作的操作作人程序序图。确定材材料规格格 在机械械加工中中，不同同的材料料一般应应选用不不同刀具具，不同同的加工工尺才有有不同的的加工次次数。因因此，在在时间研研究之前前，必须须先就材材料规格格的标准准化进行行讨论，并予以以确定。确定所所使用的的工艺装装置因为机机床的性性能、精精度、功功率、附附件状况况、工具具、夹具具等对加加工时间间均有明明显的影影响。例例如，在在其他一一切条件件不变的的情况下下，使用用合金钢钢车刀比比高速钢钢车刀所所需要的的机动时时间可能能减少一一半以

18、上上。确定被被观测者者的素质质时间间研究人人员要慎慎重挑选选被观测测的对象象。一般般应挑选选“平均工工人”作为观观测对象象。所谓谓平均工工人是指指该工作作人员在在智力、体力、技术熟熟练程度度均为同同类工人人的平均均程度。记录工工作的环环境因素素如温温度、湿湿度、照照明、噪噪声程度度等。（2）划划分操作作单元为了便便于分析析研究，常将操操作划分分为细小小的单元元。前面面巳介绍绍过，所所有的操操作可分分为188种动素素。如用用秒表来来观测，则每一一动素所所占时间间过于短短促，无无法观测测与记录录。为了了秒表测测时方便便起见，常将操操作划分分为适当当的单元元。通常常是将若若干动素素集合成成一个单单元

19、。单元元的划分分应遵循循下列原原则：在不不影响精精确观测测记录前前提下，每一操操作单元元的时间间越短越越佳。但但每单元元的时间间必须在在004分钟钟(2.4秒)以上(太短无无法记录录)。将人人操作时时间和机机器工作作时间分分开。机机动时间间一般不不必加以以评比，只需记记录人操操作的时时间。单元元与单元元之间的的界限要要分清，使每个个单元得得以准确确地测定定。每一一单元的的起终点点要易于于辨别，最好在在单元的的终点有有明显的的声音。如无声声音，则则以明显显易辨的的动作作作为划分分点。所所有划分分单元的的标准，在一个个企业内内应是一一致的。应明明确划分分不变单单元与可可变单元元。不变变单元是是指在

20、各各种情况况下，其其操作时时间基本本相等。可变单单元的操操作时间间，系指指因加工工时对象象的尺寸寸、大小小、重量量等的不不同而不不同。如焊接操操作，手手拿焊枪枪应视为为不变单单元，而而焊接焊焊缝所需需时间则则随焊缝缝的长短短而变化化，因此此焊接单单元应视视为可变变单元。规则单单元与间间歇性单单元要划划分清楚楚。规则则单元是是加工每每个工作作件都有有规则地地出现的的单元。间歇单单元是在在加工过过程中偶偶尔出现现的单元元。由于于间歇单单元可能能偶尔出出现在规规则单元元之内，也可能能偶尔不不在规则则单元之之内，故故在观察察记录时时，如不不将其划划分清楚楚将会引引起混乱乱。材料搬搬运时间间应与其其它单

21、元元分开。因为材材料搬运运时间受受工地布布置的影影响大，故应单单独研究究。（3）测时记记录 时间研研究的准准备工作作与划分分单元完完成后，即可开开始进行行测时。时间研研究人员员选择的的观测位位置，必必须既能能清楚地地观测操操作者的的动作，又不妨妨碍或干干扰其工工作，还还能方便便地观测测秒表和和在表格格上记录录。 观测设设备：秒秒表、表表格、笔笔、计算算器 观测表表格：标标准表格格格式（参考教教学软件件） 观测方方法：回回归记录录法（适适于较长长单元观观测，直直接记录录在OT栏）；连续记记录法（适于较较短单元元观测，直接记记录在WW栏） 案例：在铣床床上铣沟沟槽的观观测记录录开始时时，将秒秒表归

22、零零。第一一单元开开始，立立即按下下秒表，使秒表表指针由由零开始始走动，至第一一单元终终止时，记下表表面读数数于OTT栏，所所示数字字14(代表014分)。此时时，第二二单元开开始(秒表不不归零)，直到到第二单单元终止止，再记记下表面面读数于于第二单单元动作作之R栏内，所示330(代代表从第第一单元元开始，至第二二单元终终止。经经过时间间为0.3分钟钟。以下下皆同，至第一一周期止止。一个观观测周期期完毕，紧接着着第二观观测周期期开始，不必使使秒表归归零，继继续观测测并记录录。以下下各周期期同。第三个个周期时时，操作作者口渴渴，去喝喝茶，故故在OTT栏记有有外来单单元Fooreiign Elee

23、mennts。在第四四周期的的第二项项操作动动作时，工长询询问，工工作中止止，故在在OT栏记记有Ouutliier Eleemennts。（4）剔剔除异常常值 记录之之后即着着手计算算和综合合。首先先应计算算各单元元的平均均值，但但在计算算平均值值之前，必须检检查分析析并剔除除观测数数值内的的异常值值。 美国机机械工程程协会对对异常值值定义为为：某一一单元的的秒表读读数，由由于一些些外来因因素的影影响，而而使其超超出正常常范围的的数值即即为异常常值。 剔除异异常值的的方法有有多种，此处介介绍最常常用的方方法三倍标标准差法法。三倍标准准差法计计算方法法平均值X=（xx1+x2+x3+xn）/n标

24、准偏差差=(x11-X)2+(xx2-X)2+(xnn-X)2)/nn)1/2在平均值值附近33的范围围内为正正常值，否则为为异常值值，应以以剔除。剔除异常常值案例例分析：例某一一操作单单元，观观测200次，其其中漏记记一次，其余119次观观测的TT值数据据如下：20、 200、22l、220、222、220、119、224、220、222、119、221、220、228、21、220、220、222、M、20。请请找出异异常值。X=（xx1+x2+x3+xn）/n=21=(x11-X)2+(xx2-X)2+(xnn-X)2)/nn)1/22则上限为为21+32=227下下限为221-332=

25、115结论：119次观观测的TT值数据据中的数数值288大于277，为异异常值。（5）决定观观测次数数在测时时时，确确定观测测次数是是关键。次数过过多，则则造成浪浪费；次次数太少少，则不不足以求求其平均均数与标标准差，代表该该单元的的时间。 下面介介绍用误误差界限限法来求求观测次次数。所谓误误差界限限法，是是对某一一操作单单元先试试行观测测若干次次数，再再依容许许的误差差界限，求出其其观测的的次数。 一般采采用955信赖赖水平和和5的精精确度(即有955的母母群体平平均值的的误差在在5的范范围内)。每一一单元需需要观测测的次数数计算公公式为：决定观观测次数数案例 对一操操作单元元试行观观测10

26、0次，其其结果如如下：77、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先确确定有无无异常值值？此外外，如其其平均值值欲得到到5的精精确度，95的的信赖水水平，试试问需做做多少次次测试？数值计算算结果如如下：经验法确确定观测测次数通用电器器公司推推荐的观观测次数数参照表表例如：某某作业年年产量7750件件，周程程时间估估计155分钟左左右，确确定需要要多少次次观测？思考：如如果误差差界限法法与经验验估计法法的结果果不同，该采取取哪种结结果？直接法时时间研究究的思考考问题观测工具具被观测者者的选择择对观测者者的要求求观测条件件与时间间观测方法法的选择择观测过程程中可能能遇到的的问题区分可变变单元、不变单

27、单元和外外来单元元观测次数数如何确确定3.3标准工时设定1 标标准时间间的起源源和定义义标准时时间的概概念来源源于泰勒勒的“公平的的一天工工作量”（a ffairr daayss woork）的理论论。标准时时间的定定义是：“在适宜宜的操作作条件下下，用最最合适的的方法，以普通通熟练工工人的正正常速度度完成标标准作业业所需的的劳动时时间”。对概念的的理解：“适宜的的操作条条件”、“最合适适的操作作方法”：是指指通过方方法研究究后，所所确定的的操作条条件与操操作方法法“普通熟熟练工人人”、“正常速速度”：意味味着标准准时间是是适合大大多数作作业者的的时间“标准作作业”：是标标准时间间的依据据，是

28、时时间研究究的结果果。“正常速速度”体验把一付扑扑克牌放放到边长长为一英英尺（330.55cm）见方的的四个角角，用00.5mmin（30ss）将牌牌分完时时，手的的动作速速度。体体验1mmin和和0.225miin的差差别。（15ccm十字字形状）体验一小小时3英里速速度：66.822s步行行30ffeett（9.1144mm）标准时间间的特性性可理解解为：1. 客客观性对应应于某一一标准化化了的作作业操作作（通过过方法研研究），标准时时间是不不以人们们的意志志而转移移的客观观存在的的一个量量值。2. 可可测性只要要将作业业标准化化了，就就可以用用科学的的方法对对操作进进行测定定（如秒秒表测

29、时时、工作作抽样、PTSS技术等等），以以确定标标准时间间的量值值。3. 适适用性因为为标准时时间是普普通工人人以正常常速度能能完成某某项作业业的劳动动标准时时间，不不强调过过分先进进或十分分敏捷的的动作完完成某项项操作，所以它它应该是是易于被被大多数数人所接接受的。3.3 标准工工时设定定1 标准准时间的的起源和和定义标准时时间的概概念来源源于泰勒勒的“公平的的一天工工作量”（a ffairr daayss woork）的理论论。标准时时间的定定义是：“在适宜宜的操作作条件下下，用最最合适的的方法，以普通通熟练工工人的正正常速度度完成标标准作业业所需的的劳动时时间”。对概念念的理解解：“适宜

30、的的操作条条件”、“最合适适的操作作方法”：是指指通过方方法研究究后，所所确定的的操作条条件与操操作方法法“普通熟熟练工人人”、“正常速速度”：意味味着标准准时间是是适合大大多数作作业者的的时间“标准作作业”：是标标准时间间的依据据，是时时间研究究的结果果。 标准时时间的特特性可理理解为：客观性性对应应于某一一标准化化了的作作业操作作（通过过方法研研究），标准时时间是不不以人们们的意志志而转移移的客观观存在的的一个量量值。可测性性只要要将作业业标准化化了，就就可以用用科学的的方法对对操作进进行测定定（如秒秒表测时时、工作作抽样、PTSS技术等等），以以确定标标准时间间的量值值。适用性性因为为标

31、准时时间是普普通工人人以正常常速度能能完成某某项作业业的劳动动标准时时间，不不强调过过分先进进或十分分敏捷的的动作完完成某项项操作，所以它它应该是是易于被被大多数数人所接接受的。2 标准准时间的的意义和和用途标准时时间是时时间研究究的基准准。凡欲欲对某一一领域、某一过过程的时时间序列列进行科科学的分分析研究究，都不不可避免免地要确确立相应应的标准准时间，非此则则无法进进行比较较、分析析、定量量的考察察。 标准时时间就企企业经营营管理范范围来说说，它可可应用于于：计划工工作（编制制生产作作业计划划、估算算成本、确定销销售价格格、工序序平衡计计算设备备需要量量、和职职工定员员、确定定工作者者一天的

32、的工作量量）日常管管理（对生生产和工工作状况况的监督督指导、预算控控制、成成本管理理、研究究和改进进工作方方法、提提高设备备利用率率以及对对工人进进行操作作训练）进行评评价（对职职业方法法进行研研究比较较、改进进或选择择；生产产设备和和工艺准准备的设设计与选选择；对对工作者者进行评评比）测定劳劳动生产产率，研研究和指指定工作作标准及及其他标标准3 制定定标准时时间的方方法 （1）经验验判断法法（估工工）由定额额员（或或估工小小组）根根据产品品的设计计图纸、工艺规规程或产产品实物物，考虑虑到使用用的设备备、工装装、原材材料以及及其它生生产技术术、组织织条件，凭生产产实践经经验估算算出工时时消耗而

33、而制定定定额的方方法。此此法简便便易行，但误差差较大。 （2）历史记记录法（统计分分析法）历史记记录法以以记工单单、打工工卡记录录为凭证证，根据据过去生生产的同同类型产产品或零零件、工工序的实实耗工时时或产品品的原始始记录和和统计资资料，来来推断同同等内容容的时间间标准。其不足足之处在在于标准准时间中中包括其其他工作作时间、私事延延迟等。因此，统计资资料数据据往往比比实际操操作时间间多，且且变化很很大，虽虽然此法法比经验验判断法法更具科科学性，但仍不不能作为为计算成成本等的的可靠依依据。 （3）时间研研究它是在在方法研研究基础础上，对对生产时时间、辅辅助时间间等加以以分析研研究，以以求减少少和

34、避免免出现在在制造业业中的无无效时间间及制定定标准时时间而进进行的测测定工作作。即直直接或间间接观测测工作者者的操作作，记录录工时，并加上上评比和和宽放，或利用用实现分分析好的的时间标标准加以以合成，而得标标准时间间。观察时间评比因素正常时间标准时间固定宽放可变宽放意外宽放特别宽放政策宽放4 标准准时间的的构成标准时间间正常常时间宽放时时间标准时间间正常常时间（1宽放放率）正常时间间观测测时间评比系系数评比因素素研究评比是是一种判判断或评评价的技技术，其其目的在在于把实实际操作作时间调调整到“平均工工人”的“正常速速度”的基础础上来。但平均均工人和和正常速速度都是是理想中中的概念念，除了了时间

35、研研究人员员的主观观判断外外，并没没有十分分准确的的客观标标准，故故必须用用评比的的方法进进行调整整。评比的的方法以以平准化化法应用用最广。平准化化法首先先由美国国西屋电电气公司司所提倡倡，故亦亦称为西西屋法。此法是是将熟练练、努力力、工作作环境和和一致性性四者作作为衡量量工作的的主要评评比因素素。每个个评比因因素再分分超佳或或理想、优、良良、平均均、可、欠佳等等六个高高低程度度的等级级。(1)熟练系系数熟练是对对某一特特定工作作方法掌掌握程度度的反映映。熟练练程度分分为六个个等级，对这项项评比因因素的主主要评价价标准如如下：超佳熟练程程度换高高，动作作犹如机机器作业业，迅速速而衔接接圆滑。优

36、十分分有效地地使用机机器设备备，对工工作高度度适应，工作顺顺序相当当正确，不需检检查、核核对。良非常常熟练，几乎不不需指导导，动作作迅速而而稳定。平均对工作作熟悉，工作成成果良好好，对工工作有信信心，速速度稍缓缓慢。可对机机器设备备的用途途相当熟熟悉，对对工作末末具有充充分的信信心，不不适宜长长时间的的工作，偶尔发发生失误误。欠佳对工作作未能熟熟习，动动作笨手手笨脚，不具有有工作的的适应性性，工作作犹豫、无信心心，常失失败。(2) 努力力系数 努力是是指操作作者工作作时对提提高效率率在主观观意志上上的表现现。亦分分成六个个等级。努力的的评价：超佳很卖力力地工作作，甚至至忽视健健康。优动作作熟练

37、而而快，工工作方法法有系统统，对改改进工作作很热心心。良工作作有节奏奏，有兴兴趣且负负责，乐乐意接受受建议，工作场场地布置置井然有有序，工工具使用用适当。平均自己拟拟订工作作计划，工作上上有良好好的安排排，按良良好的工工作方法法进行工工作，虽虽然接受受建议但但不实施施，显得得有些保保守。(3)工作环环境工作环环境因素素虽不直直接影响响操作，但对操操作者产产生影响响。例如如，在220和在355工作环环境里工工作，肯肯定是不不一样的的。工作作环境系系数亦分分为六个个等级。(4)一致性性一致性性是指操操作者在在同种操操作的周周期上时时值的差差异程度度。如同同一工作作单元的的观测时时间经常常相同，其一

38、致致性当然然最为理理想，但但往往由由于受不不良的材材料、刃刃具的磨磨损、操操作者的的熟练程程度和努努力程度度以及其其他外来来单元的的影响，而常呈呈现离散散分布状状态。一一致性亦亦分为六六个等级级。 工作环环境与一一致性的的评价其其评价的的基准依依各厂而而异。在在时间研研究中如如发现有有恶劣的的工作环环境，应应即刻中中止测时时，并加加以改善善。若将将观测时时间的异异常值剔剔除，则则可不对对一致性性进行评评比。例如评定定的结果果是：熟练为为 C22+003努力为为 C11+005工作环环境 D0一致性性 E- 0002合计为为 006则评定定系数为为1061066宽放研究究(1)私事宽宽放 私事宽

39、宽放时间间是维持持工人正正常而舒舒适地工工作所需需的时间间，如喝喝水、上上厕所、擦汗、做工间间操等。一般说说来，如如工作环环境在标标准状态态之下，一天88小时工工作时间间的私事事宽放时时间率约约为5，即即24分钟钟。如工工作环境境不理想想，且工工作繁重重，则私私事宽放放时间率率应大于于5。 (2)疲劳宽宽放不论是是生理上上的或心心理上的的疲劳，都会降降低操作作者的工工作效率率。疲劳劳宽放系系数的决决定方法法，最普普遍使用用的是工工作周期期产量减减低的分分析法(这种产产量减低低的原因因不是由由于工作作方法改改变)。其公公式如下下：F=(T-t)/T*1100%式式中 F疲劳宽宽放系数数 T连续工

40、工作中末末段的单单位零件件工作时时间 t连续工工作中开开始的单单位零件件工作时时间(3)迟迟延宽放放迟延有有可避免免的和不不可避免免的两种种。这里里研究的的迟延宽宽放是专专指不可可避免的的退延而而言。这这种延迟迟不是操操作者的的意志所所能控制制的，如如操作中中途被领领导或管管理人员员询问情情况或因因其它干干扰而停停顿工作作，因材材料不规规则而产产生的工工作迟延延，及其其他偶发发原因(停电、清扫、整理、上润滑滑油等)产生的的迟延。设定宽宽放值的的基本用用意，就就是在正正常时间间内加入入足够的的时值，使以正正常速度度操作的的“平均工工人”能合理理地达到到标准。宽放值值习惯上上以系数数表示，使正常常

41、时间调调整到符符合实际际标准的的时间。此系数数一般均均以百分分率表示示:宽放率率()(宽放时时间作作业时间间)1000宽放实实例研讨讨例加工工某种零零件的各各项实际际消耗时时间如下下： (1)正常周周程时间间基本操操作时间间：4.2分件辅助作作业时间间： 正常周周程时间间合计：420十006426分件(2)宽放时时间保养时时间： 工具借借出与退退还 10分分天 机器的的清洁与与加油 5分天 冷却剂剂的补充充 5分天 小计: 200分天天工作的的中断与与迟延：班长分派派任务55分天天机床调整整 5分分天合计 10分分天私事事宽放时时间： 244分天天 (3)宽放效效率作业时时间工工作时间间天宽放

42、时时间天天工作时间间8小时4800分宽放时间间244十10十2054分 作业业时间48005444266分 宽放率率宽放放时间/正常周周程时间间 544/4226=112.77%标准时间间平均均操作时时间评比系系数十宽宽放时间间标淮时间间4226(1十12.7)4800分件件5 标准准时间与与工时定定额工时消耗耗构成如如下图所所示：1. 定定额时间间指在正正常的生生产技术术组织条条件下，工人为为完成一一定量的的工作所所必须消消耗的时时间。它它由以下下四部分分组成：作业时间间（T作）布置工作作地时间间（T布）休息和生生理需要要的时间间（T休）准备与结结束时间间（T准）（1）作作业时间间直接用用于

43、生产产产品，完成工工序中各各项操作作所必须须消耗的的时间。它是定定额时间间中主要要的部分分，其时时间消耗耗的长短短与加工工批量大大小成正正比。作业时时间按其其所用不不同又可可分为：基本作业业时间（T基）：指实现现基本操操作，直直接作用用于劳动动对象并并改变对对象的尺尺寸、现现状、性性质、组组合、外外表等所所消耗的的时间，如切削削加工时时间。基基本作业业时间按按照完成成基本操操作的方方式，又又可分为为：机动的的基本时时间用机器器设备自自动完成成基本工工艺的时时间；机手并并动的基基本时间间由人人工直接接操作机机器完成成基本工工艺的时时间（如如用电钻钻等）；手动的的基本时时间完全由由工人手手工操作作

44、完成基基本工艺艺的时间间（如锉锉工件等等）辅助作业业时间（T辅）：工人为为保证完完成基本本工艺而而执行的的各种辅辅助性动动作所消消耗的时时间。如如测量工工件、调调整机床床、机械械手的自自动卸料料等的时时间。在基本本作业时时间是机机动某些些情况下下，可能能出现辅辅助操作作与基本本操作同同时进行行，在这这种情况况下，这这部分交交叉时间间不应记记入定额额时间内内。（2）布布置工作作地时间间指工人人在工作作班中用用于照看看和保持持工作地地的正常常状态所所必须消消耗的时时间。根根据不同同形式它它又可分分为组织织性与技技术性两两种。组织性布布置工作作地时间间（T组布）：是用用于轮班班开始和和终了的的准备和

45、和结束工工作，以以及交接接班工作作消耗的的工时，它随着着轮班而而重复出出现，如如打扫工工作地、填写记记录、擦擦机床等等。技术性布布置工作作地时间间（T技布）：是指指在工作作班中间间，由于于技术上上的需要要，为维维持技术术装备的的正常工工作状态态而用于于照管工工作地的的时间，如更换换刀刃、清楚切切削、校校正刀锯锯和调整整设备等等。TT技布时时间的长长短和基基本时间间成正比比。（3）休休息和生生理需要要时间（T休） 这类时时间与劳劳动性质质、劳动动条件、劳动强强度等的的不同而而相应地地作出适适当的规规定。（4）准准备与结结束时间间（T准） 工人在在工作班班内为完完成一项项生产任任务，事事先进行行准

46、备和和事后结结束工作作所必须须消耗的的时间。如一批批产品投投入加工工前，工工人用于于接受任任务，熟熟悉图纸纸和工艺艺，领取取材料和和夹具、加工完完后卸下下工夹模模具送回回仓库，交验成成品等。其特点点是时间间先后与与批量大大小无关关而与批批次有关关。 2.非定额额时间（t） 在一个个工作班班内因停停工而损损失的时时间，或或执行非非生产性性工作所所消耗的的时间。非定额额时间是是不必要要的时间间消耗，在以往往均未计计入工时时定额中中。分为为：停工时间间（t停）工人在在工作班班内，因因某种原原因而未未能从事事生产活活动而损损失的时时间。又又分为：（1）操作作者原因因造成的的停工（t工停）由于于操作者者

47、违反劳劳动纪律律使生产产中断而而造成的的工时损损失，如如旷工、早退、离岗与与人闲谈谈等；（2）非操操作者原原因造成成的停工工（t停）由于企企业内部部和外部部条件致致使生产产发生中中断而损损失的时时间，如如停电、停工开开会等。非生产时时间（tt非）这部分分时间又又可分为为：（11）非工工人造成成的（tt非工）由于于企业管管理不善善，使工工人作了了多余的的操作，和从事事与工人人本职无无关的工工作而损损失的时时间。（2）工人人造成的的（t工）由于工工人违反反操作规规程和技技术不熟熟练而造造成的时时间消耗耗，如废废品工时时，返修修工时等等。 3.标准时时间与工工时定额额的区别别、联系系工时定定额的侧侧

48、重点是是“规定一一个额度度”，所以以即使同同一作业业，由于于用途不不同，可可能有不不同量值值的定额额值。标准时时间的侧侧重点在在于指出出规定条条件下，按标准准的操作作方法进进行工作作时所消消耗的时时间，它它对应于于某一标标准作业业只有一一个唯一一的量值值。基础础IE的目目的之一一就是要要用方法法研究和和时间研研究去求求得这一一量值，只有这这样，在在制定各各种工时时定额时时才有可可靠的依依据。因因此标准准时间与与工时定定额的联联系在于于： （1）标准准时间是是制定工工作定额额的依据据； （2）工时时定额是是标准时时间的结结果。一一般来讲讲“现行定定额”往往就就是标准准时间，而“计划定定额”与“目

49、标定定额”则与标标准时间间有一定定的差异异，当上上级下达达规定的的工时定定额指标标时，有有了标准准时间就就可以知知道自己己单位的的标准时时间与上上级下达达定额的的差异，做到心心中有数数。3.4 工作抽抽样3.4.1 工工作抽样样概述1 工作作抽样的的原理工作抽抽样是利利用数理理统计的的原理，用随机机抽样方方法研究究生产率率的一种种技术。工作抽抽样又称称为瞬时时观测法法，是在在一段较较长的时时间内，以随机机的方式式对调查查对象进进行间断断地观测测，并按按预定的的目的整整理、分分析所调调查的资资料得出出需要的的结果，与工时时研究用用秒表作作连续观观测方法法有很大大的差别别。用连续测测时法（秒表时时

50、间研究究）来分分析一段连连续的时时间，在在起始点点与终点点的一段段时间内内，可用用秒、分分、时、天、周周、月、年等时时间单位位来度量量，为了了表示连连续测时时法与随随机抽样样测时法法的差别别，暂以以在1小时中中，以分分为单位位的直接接测时为为例来加加以说明明。把1小小时分成成60个空空格，每每一个代代表1分钟。空白格格机器器运转时时间斜条格格停车车时间在600分钟内内，有448分钟钟运转，有122分钟停停车，从从而： 机器运运转率运转时时间总观测测时间486080停车率率停车车时间总观测测时间21020用工作抽抽样法来来分析把1小小时分成成60个整整数，随随机地抽抽出其中中的100 个作作为观

51、测测的时分分，设取取出的时时分（mmin）分别为为19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把这这些时分分按大小小顺序排排列，即即表示在在60分钟钟内，在在3分钟时时观测一一次、77分钟观观测一次次如此此观测十十次。在在十次观观测中有有8次运转转，2次停车车，则：机器运运转率运转次次数观测次次数881080停车率率停车车次数观测次次数221020由此可可见，采采用秒表表时间研研究和工工作抽样样调查结结果是一一样的，但采用用工作抽抽样具有有省时、可靠、经济等等优点。2 工作作抽样的的特点 （1）节省省时间及及费用。这种方方法的费费用只有有秒表时时间研究究的5%500%。 （2）不受

52、受时间的的限制，可以在在任意时时间内进进行观测测，也可可以在任任何时候候中断，任何时时候再继继续，而而不会影影响其结结果。 （3）不需需对观测测者进行行专门培培训。由由于是间间断抽样样，因此此还能减减少观测测者的疲疲劳。 （4）有时时由于调调查对象象分布较较广，观观测者需需要把大大部分时时间花在在路上，不太经经济合理理因此必必须很好好地选择择观测路路线。 （5）由于于工作抽抽样无法法将作业业细分，因此不不能取代代其他时时间研究究方法。3 工作作抽样的的用途 （1）收集集生产中中有关设设备和人人力资源源信息，用以研研究改善善资源利利用、降降低成本本。 （2）验证证建立或或改进管管理制度度的可行行

53、性。 （3）制订订工时标标准。 工作抽抽样，工工时研究究和预定定动作时时间标准准都可用用来制定定工时标标准，但但适用面面有差别别。工时时研究用用秒表测测时，比比较使用用于周期期短而又又重复工工作的场场合；预预定动作作时间标标准比较较适用于于完全确确定的工工作或设设计新的的操作方方法；而而工作抽抽样则用用于确定定不可避避免的延延迟，或或制定不不规则组组成部分分。3.4.2 工工作抽样样的原理理-32-1 2 31 工作作抽样的的观测精精度 工作抽抽样一般般取2的范围围，即确确定955.455%的可可靠度，就是说说实现预预定的抽抽样数据据中有995.445%以以上落入入2 的范围围，仅有有4.55

54、5%的的误差，所允许许的误差差用精确确度来衡衡量。精精确度又又分为绝绝对精确确度E和相对对精确度度S，根据据统计学学中二项项分布标标准，在一一定条件件下为：式中：P观观测事件件发生率率n观观测次数数Z状状态分布布下的ZZ值相对精精度为绝绝对精度度与观测测事件发发生率之之比：例：根根据工作作抽样查查明某机机器的停停工率，要求相相对误差差在100%以内内。原估估计该机机器的停停工率为为30%，可靠靠度为995%，确定观观测次数数为15500次次。而实实际却观观测了118000次，其其中停工工5000次，停停工率为为28%，问此此观测结结果能否否满足预预定误差差要求？解：根据据题意，P=00.288

55、,1-P=00.722, nn=18800, Z=1.996由公式三三得： S=00.0774110%因此满足足预定的的精度要要求。2 工作作抽样的的观测次次数工作抽抽样时观观测次数数的多少少直接影影响抽样样的成本本与所得得结果的的精确度度。如果果精确度度要求高高，抽样样次数就就多，所所费的人人力、时时间及金金钱就多多。因此此，不能能将观测测次数无无限增加加，否则则将失去去工作抽抽样的意意义，观观测次数数的多少少可由绝绝对误差差和相对对误差公公式来确确定。例：如如可靠度度为955，要要求相对对误差在在5以以内。进进行工作作抽样时时，先做做1000次的预预备观测测以调查查机器的的空间率率p，结结

56、果发现现有255次停止止，即 P=225%, 1-P=775%, Z=2, S=55%根据公公式五，n=448000次 如果又又经过22天或33天的观观测，观观测5000次后后，发现现机器有有空间1150次次，因此此须修正正观测次次数。此此时P=300%，n=337333次3.4.3 工工作抽样样的方法法和步骤骤1 工作作抽样的的方法 常用的的工作抽抽样方法法有四种种： （1）系统统随机抽抽样法 设每天天总工作作时间为为t分钟，要求抽抽样观测测n次，则则在每一一个tt/n内内随机选选取一个个观测时时间，以以后每隔隔t/nn时间便便观测一一次。 （2）连续续分层随随机抽样样法 观测人人员连续续不

57、断地地进行巡巡回观测测，每次次观测的的巡回起起点是随随机确定定的，在在事先确确定的几几条巡回回路线中中随机地地选定一一条，通通过抛硬硬币方式式随机地地决定行行走路线线的正、逆方向向。 （3）非连连续分层层随机抽抽样法 指在一一天中，每tt/n分钟时时间内随随机选择择抽样观观测时间间，但观观测的路路线采用用连续分分层随机机抽样法法确定。 （4）受约约束的随随机抽样样 在总时时间t分钟内内随机地地选择nn次观测测时间，但如果果选得的的相邻两两次观测测时间过过于接近近而无法法实现时时，可剔剔除第二二次时间间，再重重新随机机选择一一个观测测时间。 上述44种工作作抽样方方法，可可这样选选择：只只要系统

58、统抽样不不致诱发发操作工工人引起起偏倚，可优先先采用系系统抽样样法，否否则可采采用非连连续分层层抽样法法和受约约束的随随机抽样样法。2 工作作抽样的的步骤（1）确立调调查目的的与范围围 调查目目的不同同，则项项目分类类，观测测次数与与方法均均不相同同。如以以机器开开动情况况为调查查目的，则还需需明确调调查的范范围，是是一台机机器还是是几台机机器；如如以车间间工作人人员的工工作比率率为观测测对象，则还需需确定是是机加工工车间、装配车车间、还还是全厂厂所有车车间。 （2）调查查项目分分类 根据所所确定的的目的与与范围，就可以以对调查查对象的的活动进进行分类类，分类类的粗细细根据抽抽样的目目的而定定

59、。如果果只是调调查机器器的开动动率，观观测项目目可分为为“操作”、“停止”、“闲置”。如果要进进一步了了解机器器停止和和闲置的的原因，则应将将可能发发生的原原因作详详细分类类，抽样样项目分分类是工工作抽样样表格设设计的基基础，也也是抽样样结果达达到抽样样目的的的保证，必须结结合本单单位的实实际调查查目的而而制定。操作空闲合计操作率空闲率次数小计次数小计机器1正正正正正一21正正10312正正正正正正27正正12393正正正正正正25正正正正正一2146操作者1正正正正正正正30正正10402正正正一一16正7233正正正15正520 （3）决定定观测方方法观测前，需绘制制机器或或操作者者的分布

60、布平面图图和巡回回观测路路线图，注明观观测位置置。 （4）向有有关人员员说明 为使工工作抽样样取得成成功，必必须向工工人说明明调查目目的、意意义，请请他们协协助，以以消除不不必要的的疑虑，并要求求他们按按照平时时的工作作情形工工作，切切勿紧张张或做作作。 （5）设计计调查表表格分类操作修理故障停电工作中工作准备备搬运等材料等检查商议清扫洗手合计作业率机器1正正2正3正正操作者123 调查表表格的内内容和形形式取决决于调查查的目的的和要求求。象表表一那样样仅能了了解机器器的开动动率和操操作者的的作业率率，不能能更进一一步的分分析空闲闲的原因因。如果果象表二二那样设设置调查查表格，能比较较清楚的的