基坑施工方案

1、基坑施工方案1、基坑特点基坑深度较深、面积较大本工程基坑开挖深度大面积为 6.5m,局部开挖深度为8.0m,基 坑面积约为15000 m应采取合理、有效的基坑围护体系确保基坑安 全。工程量大、工期紧本工程土方开挖量约为10.5万立方米，并且工期要求较紧，所 以在支护及土方开挖工程中，必须加大人力、设备的投入量，并采取 先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施， 才能保证工程总工期的要求。基坑周遍环境复杂本工程基坑四周有电力、燃气、电信、上下水等管道和高层住宅 等建（构）筑物，由于管线繁多，施工时必须采取必要的技术措施及 应急方案，方能在既保证正常、顺利施工外，还能确保其周边管

2、线的 安全。基坑设计应确保南侧高层住宅和西侧民房的安全，施工过程应加强施工监测，使基坑处于安全监控中。施工现场地处城市中心和居民区，周围居民、行人、车辆众多， 施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应 采用适宜的 防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。雨季施工由于本工程正处于雨季施工阶段， 故应采取有效的基坑排、防水 措施，保证基坑安全。2、基坑土方开挖施工施工前准备(1)为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好 定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布 设，各级井点先预抽水45天，待坑内水位下降至作业面标高下 1 米后开始挖土。(2)按基

3、坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基 坑围护线放坡，基坑边工作面放 800mm宽，沿工作面周边做 300m/300mm排水沟，转角处做1000mm 1000mm 1000mm集水 井。基坑开挖施工土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖 长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天 后，才可继续开挖。并严格遵循 分层开挖、严禁超挖”及大基坑小 开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工 清梢，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方 坍塌。为了保证不超挖，在围挡下测放一个水准网控制，并抄出标高 水平线，以此标高来控制挖土深度。

4、在基坑开挖过程中，为作到心中 有数，在基坑每四米处做出一个控制标高。桩体周围300mm 土方采用人工清理，然后用挖机带走。(2)基坑开挖施工至基础底板标高时， 在24小时内必须完成素 混凝土垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫 层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。(3)车辆行车主要经过地下车库及 4#楼上部区域内场地，铺设 临时道路，从东向西边挖边退。车辆必须远离围护。配置 3台挖掘机 及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。基坑开挖应急措施及注意事项应急措施(1)在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能 报有关施工负责人员，便于及时处理。(2)在施工中如

5、发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能 知围护单位做好加固或加密锚杆处理， 进行边坡喷混凝土，待稳定后 继续开挖。(3)如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。注意事项(1)坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥 罐及行车。基坑边外部荷载不得大于 15kpa。(2)坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低 边坡稳定。(3)采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，基脚用素混凝土浇实，间距 2000mm,高1200mm,上下用涂有黄黑 色漆的钢管连接，并用密目网封闭。3、基坑支护结构施工土钉喷锚支护施工施工工序(1)分层分段施工。为配合土方开挖与喷锚施工

6、同步进行，将 基坑分为两个区：沿边坡四周10米以内属于分层施工作业层，10米 以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距 0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边 坡安全和稳定。土钉制作。为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出 现偏心，以提高抗拔力。土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa 时，持续5分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。坑边修坡。在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直 度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和 材料耗用量，因此要严格按要

7、求施工。钢筋网片施工。在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在 坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢 筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。喷射混凝土施工。面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷， 压缩空气机施喷气压25Kg/cm2,靠底边300mm高度的开挖面可先 不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。土钉喷锚施工技术要求在土钉喷锚施工中，土钉是连接土体和支护结构的，土钉施工的 技术要求有以下几点：(1) 土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm。(2)成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇 到障碍物时，可适当调整。(3)开挖时，若边壁局部

8、有坍塌，必须进行补救，以利整个边 坡的稳定。(4)喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持 0.61.0米距离。喷 射混凝土终凝2小时后要洒水养护37天。(5)钢筋网与下层钢筋搭接长度为 25d,钢筋网与土钉锚固装 置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。(6)注浆管插到距孔底250500mm,为保证注浆饱满，在孔 口设止浆塞。(7) 土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得 低于设计长度的95%,以保证钢筋保护层厚度。(8)每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁 侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。(9) 土方开挖严格按照设计要求分步开挖，严禁扣挖已施工完 毕的土钉墙。

9、网片用来与土钉连接，起到骨架作用，挂网喷锚技术要 求有以下几点：1)网片采用成型网片，用短钢筋(土钉)固定在桩间位置。2)喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持 0.61.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护37天。3)钢筋网上下层搭接长度为20cm,钢筋网与土钉锚固装置要 连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。4)在土方分层开挖过程中及时进行挂网喷锚。机械挖土时， 靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。超流态混凝土灌注桩支护施工本工法适用于建筑物的基础桩和基坑深井支护的支护桩，适用于填土层淤泥土层，沙土层以及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层， 可在软土层流沙层等不良地质条件下成

10、桩，桩径一般采用400mm800mm。(1)超流态混凝土灌注桩采用专用长螺旋钻孔钻至预定深度， 通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。它还可用来做基 坑支护。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混 凝土摩擦系数底，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可以钻 孔又可以压灌混凝土，操作简单方便，混凝土灌注速度快，成桩质量 好，降低造价。(2)超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高， 停钻后再提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔压灌超流态混 凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝

11、土到桩顶时灌入的混凝土要超出桩顶 500mm以保证桩顶混凝土 的强度。工艺特点(1)超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉， 不会产生离析，放入钢筋笼容易。(2)桩尖无虚土，防止了断桩缩径塌孔等施工通病，施工质量 容易保证。(3)穿硬土层能力强，单桩承载能力高施工效率高，操作简便。(4)低噪音，不扰民，不需要泥浆护壁，不排污，不降水，施 工现场文明。(5)综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。工艺流程平整场地一桩位放样-组装设备-安装钢护筒-钻孔机就位一 钻至设计深度停止钻进边提升钻杆 一边用混凝土泵经由内腔向孔内 泵注超流态混凝土 一提出钻杆放入钢筋笼一成桩一桩顶保护措施。

12、具体施工做法如下：(1)准备工作(2)场地抄平，放线，组装设备(3)安装钢护筒，钻机就位(4)检测桩口标高，确定钻孔深度(5)制作钢筋笼，准备混凝土(6)成孔灌注(7)放钢筋笼(8)成桩后对混凝土强度进行检测操作要点(1)引点就位，钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准 桩位点稳固钻机通过水平尺及垂求双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂 直度，确保钻机载施工中平正，钻杆下端距地面1020cm,对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。(2)钻机成孔，施工过程中要求边旋转钻杆边清孔边土，以防 止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(W1%) ,(3)提钻压混凝土。泵送

13、混凝土时要严格控制提升速度，确保 提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻前要求钻杆内的混凝土高度 高出地面，同时要计算每盘泵入混凝土方量(每盘0.44立方米)，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提杆速度，保证 钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压力作用。(4)吊钢筋笼。钢筋笼一般较长，为防止起吊笼体变形，笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置，间距为 1.5米)。4、基坑降水(1)在基坑开挖时，降水的主要方法有：轻型井点降水，喷射 井点降水，管井井点降水等。下面就这几种降水方法的优缺点进行简 单介绍。(2)轻型井点降水法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便， 降水效果好，可提高边坡的稳定，防止

14、流砂现象的发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为 0.15.0m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排 水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。(3)喷射井点降水法设备较简单，排水深度大，可达 820m, 比多层轻型井点降水设备少，基坑土方开挖量少，施工快，费用低。 本工艺标准适用于基坑开挖较深、降水深度大于6m、土渗透系数为350m/d的砂土或渗透系数为0.13m/d的粉土、粉砂、淤泥质 土、粉质粘土中的降水工程。(4)管井井点降水法具有设备较为简单，排水量大，可代替多 组轻型井点作用，水泵设在地面，易于维护等特点。本工艺标准适用 于渗透系数较大(

15、20200m/d),降水深在5m以内，地下水丰富 的土层、砂层，或明沟排水法易造成立粒大量流失，引起边坡坍方及 用轻型井点难以满足降水要求的情况下，可采用本工艺标准。(5)本工程根据实际情况选择轻型井点降水。轻型井点系在基 坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连 接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连， 启动 抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和 集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低 到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水 效果好，可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等 优

16、点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为0.15.0m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。(6)本工程轻型井点所用材料以及机具设备，井点管为直径38 55mm的钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有 10mmW花形 孔(6排)的滤管，外缠8号铁丝、间距20,外包尼龙窗纱二层，棕 皮三层，缠20号铁丝、间距40rnm。连接管采用塑料透明管、胶皮 管，直径3855mm;顶部装铸铁头。集水总管采用直径75100mm 钢管带接头。滤料为粒径0.53.0cm石子，含泥量小于1%。在此种 井点降水中，根据抽水机组类型不同，主要机具设备有真空泵轻

17、型井 点、射流泵轻型井点两种。基坑降水准备工作(1)在地质勘探资料具备的情况下，根据地下水位深度、土的 渗透系数和土质分布已确定降水方案。(2)根据基层标高确定降水深度。(3)编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、 观测井点位置、泵房位置等，并测量放线定位。(4)现场做好三通一平工作，并设置排水沟。(5)购置井点管及设备，并对材料进行加工和配套。施工操作轻型井点降水施工工艺程序是：放线定位一铺设总管一冲孔-安 装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封-用弯联管将井点管与总管接通一安装集水箱和排水管一开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水 一测量观测井中地下水位变化。井点布置根据基坑平面形

18、状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深 度等而定。井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接 头中心，应保持在一条直线上。当基坑（梢）宽度小于6m,且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑 （梢）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点， 设在基坑（梢）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土 设备进出通道处，可不封闭，间距可达 4m。井点管距坑壁不应小于 1.0m,间距由1.22.0m,埋深根据降水深度及含水层位置决定，但 必须埋入含水层内。井点管埋设井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。成孔用 冲击式或回转式钻机成孔，孔

19、径为300mm，井深比井点设计深50mm; 洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插 入井孔中央，使露出地面200mm,然后倒人粒径530mm石子，使 管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放 24mm粒径粗砂，上 部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。接通总管总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟梢，并将梢底整平， 将配好的管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后, 用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。埋入地下的井 点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应 凿掉，并刷防锈漆一道。井点降水井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行 试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况， 应检修后方可使用，各组井点系统的真空度应保持在 55.366.7kPa, 压力应保持在0.16MPa。如压力表读数在 0.150.20MPa,真空度在 93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。施工注意事项及安全措施施工注意事项(1)成