备煤车间作业活动风险分级管控清单

1、备煤车间作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤风险分级管控分级主要后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号危险源及潜在事件1堆取料机岗位操作煤场1交接班：未按规定交接班。显著危险一般高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、火灾、煤尘危害、车辆伤害1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。2、保持电气联锁装置、防碰撞装置、回转机构和变幅机构的限位开关及信号、手动或具有独立电源的电动夹轨钳、跑偏器、轨道阻拦器等限位器、传动部分安全防护装置、电机防触电设施、煤场消防设施及喷淋装置、禁示标志等完好。3、执行堆取料机安全技术操作规程，按规定时间、指定煤量堆煤

2、、取煤。4、每周参加班组安全活动。5、着工作服、安全帽、防护口罩、手套等劳动防护用品。6、落实火灾（爆炸）事故专项应急预案及堆取料机现场处置方案。车间级备煤车间车间主任2开车准备：未对各驱动装置、基础部位、负荷部件、机构部件、电气开关、限位、制动器、夹轨钳、机构运动部位，机械防护部位检查3堆取料作业：1、作业前未空载试车、开车前未给信号；2、走行限位开关失灵；3、堆取料机在走行过程中，人员上下车；4、堆取料机在变幅过程中，悬臂梁上下有人员存在；5、未观察煤流情况，皮带机未起动，堆取料机起动取煤；未发现皮带跑偏或撒煤、冒煤现象；6、堆取料机作业时，操作人员不停机捡异物或其它人员跨越皮带；7、堆取

3、料机爬梯陡，平台、防护栏腐蚀损坏；8、堆取料机在煤场轨道止挡器前6米处速行机构未断电缓冲器撞止挡器；9、开关未打到规定位置，大车未到达规定地点，取煤地点错误；10、取料时，塌方将斗轮埋住，靠提升来强行摆脱；11、堆取料机作业和移动时，未采用低速行走；12、皮带出现跑偏4防尘：未采取降尘措施。5堆取料完毕：各开关未复位6突然停电：堆取煤时，突然断电，未立即切断电源，将所有开关打到停车状态7突然停皮带：皮带停止，堆取料机仍然在取煤8岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等；9维护保养：1、用绵纱擦拭设备；2、不停机给减速机等运

4、转的设备加油；3、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；4、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；5、检查运转设备、走行制动器、限位装置等，接触转动件2铲车司机1作业前：未对装载机进行检查，整机无故障、无漏油轻度危险低坍塌、机械伤害1、装载机安全附件；2、定期委托有资质单位检验检测合格；3、装载机操作规程；4、日常安全培训；5、安全员日常安全检查；车间级备煤车间车间主任2起步前：未空车试转、空载行驶违章3作业中：负载行驶和装、卸料违章4作业后：未按规定停放、违章检修保养特殊作业动火作业，煤场检维修焊接、氧割，防火措施不到位，煤着火。显著危险一般火灾、爆炸、坠落、触电1、执行危险作业管理制度、

5、动火作业、临时用电、吊装作业方案、措施；2、办理特殊作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火措施。公司级安全科安全科长临时用电：皮带机防腐、检修。吊装：吊装设备设施作业。3皮带司机岗位操作皮带机走廊1交接班：未按规定交接班。轻度危险低煤尘、机械伤害、触电1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。2、保持PLC联锁控制、跑偏器、拉紧装置、逆止器、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。3、严格按操作规程操作，皮带运转过程中发现发现问题及时处理。4、每周参加班组安全活动。5、着工作服、安全帽、防尘口罩、手套、等劳动防护用品。6、.落实火灾（爆炸）事故专

6、项应急预案及皮带岗位现场应急处置方案。班组级班组班组长2开车准备：未试车即开车；未检查减速机、逆止器、皮带接口、清扫器、拉紧装置等。3运煤作业：1、未按顺序开启皮带；2、皮带出现打滑，未及时调节拉紧装置的配重；3、皮带出现撕裂、接头断裂，未及时拉绳停机；4、导向辊及清带器出现故障；5、作业时减速机出现声音异常和缺油，未及时发现；6、皮带运行过程中煤尘大；7、皮带出现跑偏、摩擦；8、违章指挥,误操作,违章作业违反劳动纪律。4运煤完毕：在有煤的情况下停机，造成堵机。5岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等。6维护保养：1、用

7、绵纱擦拭设备；2、不停机给减速机等运转的设备加油；3、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；4、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；5、检查运转设备、走行制动器、限位装置等，接触转动件特殊作业1动火：检修皮带机机架，电焊动火作业。显著危险一般火灾、爆炸触电1、执行危险作业管理制度、动火作业、临时用电方案及措施；2、办理动火作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火、防触电措施。公司级安全科安全科长2临时用电：皮带机防腐、检修。4破碎机岗位操作破碎机工房1交接班：未按规定交接班。显著危险一般机械伤害、触电、中毒、爆炸1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患

8、排查。保持PLC联锁控制、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。2、 严格按操作规程：按时调整1次锤头正反转；按时开启一次振动器；按时彻底清理一次反击板余煤。3、每周参加班组安全活动。4、着工作服、安全帽、防护口罩、手套、耳塞等劳动防护用品。5、落实落实火灾（爆炸）事故专项应急预案及破碎岗位现场应急处置方案车间级备煤车间车间主任2开车准备：溜槽不畅通，机内有余煤；开车前未盘车3破碎作业：1、未按顺序开启皮带；2、锤头不平衡，擦帮；3、运行过程中未按规定间隔时间开启振动器；4、 反击板未及时调节或调节无效；5、 未按时清理反击板余煤；6、破碎机运行时噪声过大；7、违章指挥,误操作,违章作业

9、违反劳动纪律4破碎完毕：在有煤的情况下停机，造成堵机5岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等；6维护保养：1、用绵纱擦拭设备，清洗轴承；2、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；3、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；4、检查运转设备，接触转动件。5袋式除尘器1交接班：未按规定交接班。轻度危险低设备损坏、触电、环境污染、机械伤害1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。2、保持PLC联锁控制、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。3、严格按操作规程执行。4、每周参加班组安

10、全活动。5、着工作服、安全帽、防护口罩、手套、耳塞等劳动防护用品。6、落实火灾（爆炸）事故专项应急预案及备煤岗位现场应急处置方案及。车间级备煤车间车间主任2开车准备：1电气设备、开关、指示灯及仪表损坏；2控制仪、接电系统损坏；3除尘风机减速机、电机各部位有损坏；4各管道及连接处部位泄漏及螺栓和焊缝松动；5布袋破损.。轻度危险3正常运转：1、启动粉碎机后启动除尘器；2、风机运行中向炉内投掷包装袋等悬浮物物；3、未定期检查排灰系统是否正常；各机械运转声响异常、电机升温异常。4停机：1、未关闭风机电源；2、未关闭螺旋电机电源； 3、 未关闭脉冲控制仪电源。5设备检修：未办理工作票和未挂检修牌；配合检

11、修、排除故障等监护人失误。特殊作业1动火：检修设备，电焊动火作业。显著危险一般火灾、爆炸、触电1、执行危险作业管理制度、动火作业、吊装方案、措施；2、办理特殊作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火、防触电措施。车间级备煤车间车间主任2吊装：吊装设备设施作业。6备煤中控室岗位操作备煤控制室1交接班：未按规定交接班。轻度危险低诱发事故、质量事件1、岗位操作工每30min对仪表的指示情况、及电气设备有无异响、异味进行巡检。保持系统联锁等设施完好。2、严格按操作规程操作，主控室操作人员操作时不准离开操作台；不得随意动作紧急停止按钮；其中一条皮带秤出现断流时将其它皮带秤停止；正常停机时将各部皮带上的煤全部运空；严禁随意删