焦化有限公司锅炉安装施工组织设计方案

1、 施 工 组 织 设 计（一）工程概况和编制依据.工程概况山西某焦化有限公司新建一台()循环流化床锅炉.地基处理已完，具备施工条件。 .承包范范围主厂房本本体及地地下设施施，主厂厂房内外外设备基基础、炉炉、电、热整套套安装，锅炉炉炉后引风风机、烟烟道和烟烟囱建筑筑与安装装，供水水系统、水处理理附属生生产工程程建筑安安装。.编制依依据某焦化化有限公公司新建建一台 ()循循环 流流化床锅锅炉技术术文件。电力力工业锅锅炉压力力容器监监察规程程 蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程 劳部部发号电力力建设施施工及验验收技术术规范（锅炉炉机组篇篇） 电力力建设施施工及验验收技术术规范 （管管道篇） 电力力建设

2、施施工及验验收技术术规范（焊接接篇） 电气气装置安安装工程程高压电电器施工工及验收收规范 电气气装置安安装工程程电缆线线路施工工及验收收规范 电气气装置安安装工程程盘、柜柜及二次次回路接接线施工工及验收收规范工业业锅炉安安装工程程施工及及验收规规范 工业业炉砌筑筑工程施施工及验验收规范范工业炉炉水泥耐耐火浇注注料冬期期施工技技术规程程 ：钢结结构工程程施工及及验收规规范 现场场设备、工艺管管道焊接接工程施施工及验验收规范范火电电施工质质量检验验及评定定标准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范 建设设工程施施工现场场供用电电安全规规范 .工程质质量按照国家家现行工工程施工工及质量量验收

3、规规范要求求，本工工程安装装竣工交交付业主主使用时时，质量量达到下下述目标标。合同范范围内全全部安装装工程的的所有使使用功能能符合设设计图纸纸要求。分部分分项工程程、单位位工程质质量达到到检验评评定标准准，单位位工程一一次交验验合格率率。（二）施施工部署署.部署原原则施工总平平面本着着“有利施施工、节节约用地地、方便便运输、保证安安全”的原则则，精心心安排，合理布布置。以锅炉安安装为关关键控制制路线，往前要要求建筑筑施工日日期，往往后为安安装专业业提供进进度。.部署主主线本工程采采用项目目经理总总负责，实施对对工程全全过程控控制的项项目管理理制度。依据本工工程特点点，有效效利用现现场平面面，合

4、理理安排施施工进度度和施工工任务，快速、安全、优质建建成本工工程。在本工程程的施工工中，我我们将组组织雄厚厚的技术术力量，先进的的施工机机械，严严格按厂厂家技术术文件和和技术规规范要求求进行实实施。（三）施施工组织织管理与与职责该项工程程工期紧紧、质量量要求严严，这就就需要合合理地进进行施工工组织及及管理,实现工工程建设设计划和和设计要要求。围围绕各阶阶段的施施工准备备工作内内容，对对人力、资金、材料、机械和和施工方方法等进进行科学学合理的的安排。协调好好施工中中各施工工部位、各工种种时间安安排，在在整个施施工过程程中，合合理安排排，使工工程施工工取得相相对最优优的效果果。 .施工组组织管理理

5、施工管理理分为三三个阶段段：施工工准备阶阶段、施施工阶段段及交工工验收阶阶段。我我公司将将组织一一支懂技技术、会会经营、善管理理的管理理人员队队伍,以以及一支支技术含含量高、施工方方法先进进的劳务务作业班班组按三三个阶段段组织实实施，严严密管理理，确保保重点。 管理理机构、管理人人员超前前介入，做好管管理规划划和管理理工作程程序制定，准备好好管理手手段，精精心策划划、精心心组织。 有计计划的做做好图纸纸消化、图纸深深化设计计、技术术准备、物资准准备、现现场准备备及机械械设备准准备,确确保工程程早起步步,起好好步。 严格格按计划划施工，做好日日常和定定期的检检查与监监督，做做好施工工调度，加强施

6、施工平面面布置的的管理。.主要管管理人员员职责本工程以以项目管管理为核核心手段段，建立立工程进进度 、质量、安全、成本为为内容的的项目管管理目标标，组织织强有力力的项目目管理班班子和高高效管理理层，配配备专业业技术精精湛的劳劳务操作作层，项项目经理理部设项项目经理理一名，技术负负责人一一名及专专业工长长的项目目管理班班子。 .施工技技术管理理技术准备备是施工工准备的的核心，项目部部将按计计划管理理组织机机构，及及时组织织工程施施工技术术人员进进场，做做好如下下工作： 在项项目技术术经理的的组织下下熟悉图图纸，进进行自审审工作，做好审审交记录录以及对对设计图图纸的疑疑问和建建议，在在此基础础上会

7、同同业主和和设计院院进行图图纸会审审，深入入理解设设计思路路、意图图以及设设计要求求，从而而指导施施工。 积极极准备有有关的技技术资料料按施工要要求积极极配备各各类管理理资料、技术资资料、施施工规范范、评定定标准等等，并在在项目技技术经理理的的组组织下进进行各有有关施工工技术交交底工作作。 做好好施工组组织设计计的调整整工作, 通过过对施工工图纸会会审以及及施工技技术要求求的掌握握、理解解、核定定，在项项目技术术经理的的组织下下进施工工组织设设计的补补充、调调整工作作，使施施工组织织设计更更切合实实际地发发挥指导导作用。.施工物物资材料料管理在项目材材料负责责人的组组织下，积极组组织物资资供应

8、，按使用用要求做做好现场场材料贮贮存、保保管工作作。对钢钢材、五五金材料料设备、危险品品等的仓仓库要按按要求进进行搭设设，并做做好标准准化管理理，同时时配备必必要的消消防器材材，制订订相应的的保管、守卫等等制度。 （四）关关键部位位施工方方法：.锅炉安安装程序序钢架组对对平台搭搭设左侧钢钢架地面面组对右侧侧钢架地地面组对对前侧侧钢架地地面组对对中间间钢架地地面组对对下汽汽包左侧钢钢梁吊装装右侧侧钢梁吊吊装前侧钢钢梁吊装装中间间钢梁吊吊装前横梁梁吊装就就位后横梁梁吊装就就位上梁吊吊装就位位平台台梯子减温温器吊装装上汽汽包右侧水水冷壁及及联箱中间间水冷壁壁及联箱箱左侧侧水冷壁壁及联箱箱空气气预热器

9、器省煤煤器过热器器飞灰灰回收系系统锅炉水水压试验验砌筑筑流化化床及风风箱护板附件烘炉、煮炉蒸汽汽严密性性试验 安安全阀调调整运行.钢架的的组对、安装钢架的组组对2.1.1钢架架部分是是由制造造厂单根根单件的的柱和梁梁，供货货到安装装现场。根据锅锅炉安装装特点和和选择的的起吊机机具，对对锅炉钢钢架要进进行分片片组对，组件吊吊装，尽尽量减少少高空作作业。2.1.2组对对之前，要根据据组对件件的重量量、规格格、设计计搭设临临时组对对平台。2.1.3柱子子、横梁梁在组对对前要进进行单根根、单件件检查校校对，有有弯曲扭扭曲等现现象的一一定要纠纠正之后后，方可可组对。在对构构件校正正时，应应注意：冷态校校

10、正后不不得有凹凹凸、裂裂纹等损损伤。环环境温度度低于-20时，不不得锤击击以防脆脆裂。加热校校正时的的加热温温度对碳碳钢一般般不宜超超过10000。钢架组对对的程序序及技术术要求2.2.1对到到货的钢钢架构件件,首先要要根据图图纸装箱箱清单核核对,外观检检查,如有规规格不符符和外损损伤的要要做好开开箱检查查记录,上报有有关负责责人。2.2.2在构构件清点点核对无无误后，根据图图纸对每每个构件件进行编编号，以以便于构构件的正正确组对对。2.2.3根据据确定的的吊装方方案,两根立立柱中间间用横梁梁连接组组装成一一片。2.2.4为减减少组装装场地，节约手手段用料料，组件件可设计计一个综综合平台台，由

11、综综合平台台来完成成钢架组组件的组组对工作作。2.2.5组对对的综合合平台要要考虑到到横梁与与柱子的的连接处处，应与与平台的支墩与与支撑梁梁错开，以便于于焊接。2.2.6钢架架组对中中，必须须根据图图纸要求求和焊焊接工艺艺方案的规程程进行施施焊，施施焊的构构件必须须均匀对对称地进进行焊接接，防止止焊接过过程中 构件的的变形，横梁与与柱的焊焊接应临临时用根根型钢固固定在施施焊横梁梁的两边边，防止止焊接后后的收缩缩。2.2.7锅炉炉构架和和有关金金属结构构主要尺尺寸的测测量和复复查必须须使用经经质量检检查部门门鉴定合合格的钢钢尺。为为使测量量准确，须用弹弹簧称拉拉紧钢尺尺测量，测距相相同时，紧力就

12、就相同。2.2.8锅炉炉构架组组合时，应先在在立柱上上划出11m标高高点（以以柱顶为为基准,确定立立柱的11m标高高点），锅炉钢钢架组合合件的允允许误差差见下表表：序号检查项目目允许误差差（）立柱间距距离间距的最最大各立柱间间的不平平行度长度的最最大横梁标高高横梁间不不平等度度长度的最最大组合件相相应对角角线长度的横梁与立立柱中心心线相对对错位护板框内内边与立立柱中心心线距离离顶板各横横梁间距距平台支撑撑与立柱柱桁架不不垂直度度长度平台标高高平台与立立柱中心心线相对对位置2.2.9组合合成形钢钢架，应应按吊装装的顺序序放置在在指定的的地点，减少占占地面积积，每两两片钢架架可摞在在一起，中间用用

13、枕木支支垫找平平，垫枕枕木相距距在5mm左右（相距过过远钢架架容易变变形）。钢架安装装、找正正2.3.1锅炉炉基础放放线锅炉开开始安装装前必须须对土建建的基础础进行复复查,允允许偏差差见下表表。序号项目允许偏差差（）基础的轴轴线位移移柱子、墙墙垂直度度，最大标高截面尺寸寸 ( (), ()表面平整整（用直直尺）预埋设施施中心位位移：预埋件件预埋螺螺栓预埋孔孔预留洞中中心位移移对基础础检查符符合要求求后，可可进行锅锅炉基础础的划线线，其划划线允许许误差见见下表：序号项目允许误差差柱子间距距柱子相应应对角线5mm8mm2.3.2钢架架吊装及及找平找找正锅炉构构架安装装时测定定各立柱柱上的标标高点，

14、作为锅锅炉构件件安装的的基准标标高点。（从柱柱顶往下下返至标标高点）钢架组组件起吊吊点的选选择，必必须保证证钢架在在起吊过过程中变变形在弹弹性范围围内。起吊前前在每根根柱顶上上焊两根根圆钢，便于挂挂线坠测测量柱子子垂直度度。起吊前前要检查查钢架焊焊接是否否全部完完毕，有有无漏焊焊部位，爬梯吊吊耳、扶扶手等附附件焊接接是否牢牢固，起起重索具具有无损损坏，揽揽风绳摆摆放是否否正确，检查无无误后，方可起起吊。钢架吊吊装就位位后，先先初步找找正，待待揽风绳绳全部固固定后，松开吊吊钩，再再进行精精调，调调正方法法：位置置偏差与与标高可可用千斤斤顶撬杠杠调正。垂直度度可用揽揽风绳上上的倒链链调整。待锅炉炉

15、钢架找找正后，再进行行一次复复查，无无误后进进行柱脚脚板的焊焊接，焊焊接应按按图纸要要求进行行。在整个个钢架横横梁与立立柱焊接接时，要要注意其其跨距的的收缩，防止立立柱弯曲曲变形，为此在在横梁端端面间隙隙用钢板板塞紧，使其尺尺寸固定定不变，焊接牢牢后再把把钢板取取掉，把把剩余部部分焊完完，焊接接时应两两人对称称间断焊焊接，防防止连续续焊时出出现收缩缩。当装装横梁前前发现柱柱距过大大或过小小时，可可用倒链链千斤顶顶等工具具进行调调整。.空气预预热器的的安装根据预热热器的组组件重量量，可用用吨汽车车吊进行行吊装就就位，空空气预热热器安装装程序如如下：下托架架就位框架安安装管板及及管系安安装胀缩节节

16、安装导向接接头安装装进出口口接头安安装.受热面面系统安安装汽包安装装4.1.1吊装装前的准准备工作作4.1.1汽包包到现场场之后，可把汽汽包装上上排子，用卷扬扬机把汽汽包牵引引到指定定地点。4.1.1汽包包运到位位后，开开始作安安装前的的检查准准备工作作：首先根根据汽包包铳眼，划出汽汽包纵横横中心线线。根据汽汽包纵横横中心线线，检查查汽包管管座上的的位置是是否正确确。检查汽汽包和底底座的接接触情况况。在接接触角内。圆圆弧应吻吻合，接接触应良良好，间间隙不大大于2mmm。对汽包包内部装装置的检检查：.部件的的数量不不得缺少少；.蒸蒸汽给水水等所有有连接板板应严密密不漏，各处焊焊接应无无漏焊和和裂

17、纹；.所有有法兰结结合面应应严密，其连接接件应有有止退装装置；.链连接接件，安安装后应应点焊以以防动；.检查查完封闭闭前必须须清除汽汽包内部部的一切切杂物。不得在在汽包表表面上引引弧和施施焊，需需要时须须经制造造厂同意意。4.1.2汽包包的吊装装就位4.1.2汽包包吊装用用汽车吊吊即可。 4.1.2汽包包起吊前前，要调调整好方方向、位位置和水水平度,汽包底底座应临临时固定定好。4.1.2汽包包起吊前前,应对钢钢丝绳等等起吊索索具进行行全面检检查，做做到起吊吊时万无无一失，汽包的的捆绳处处应塞垫垫软木，防止损损坏管座座，汽包包起吊离离开地面面后，应应停留一一下观察察起吊机机具有无无异常，无异常常

18、变化，再继续续起吊，在此期期间所有有的操作作人员一一定要听听从指挥挥，密切切配合，坚守操操作岗位位，直到到汽包安安全就位位。水冷壁组组合安装装4.2.1组合合前的检检查水冷壁在在组合前前应根据据装箱单单及图纸纸进行全全面的清清点，注注意检查查管子表表面有无无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和和分层等等缺陷。如果外外表缺陷陷深度超超过管子子厚度的的以上，要报知知有关技技术人员员，不得得擅自安安装或自自行处理理。所有有设备的的清点、检查要要作好记记录。4.2.2通球球试验水冷壁在在组合前前和安装装前分别别进行通通球试验验，试验验采用钢钢球。试试验用球球必须编编号，并并严格管管理，不不得将球球遗留在在管

19、内。第二次次通球可可采用木木球。通通球后，应采取取可靠的的封闭措措施，并并作好记记录。管子通球球时用压压力为的的压缩空空气，如如果球通通不过塞塞在管内内时，可可反向吹吹气将球球吹出。然后适适当提高高气压，用小一一号的钢钢球放入入管内冲冲击。如如球仍不不通，可可将一只只钢球烧烧红，用用压缩空空气吹入入管内，听到撞撞击声后后找出管管子发热热的位置置，此处处即为管管子堵塞塞处，将将堵塞处处的管子子割开处处理。4.2.3管径径、管壁壁及联箱箱检查水冷壁管管壁厚度度允许偏偏差（同同一截面面），管管径允许许偏差为为。集箱箱检查应应注意管管座是否否畅通及及焊口质质量，并并注意将将内部清清扫干净净。4.4水水

20、冷壁的的组合4.4管管排上架架前，依依照图纸纸在支架架上划出出组件的的长度、宽度线线，焊好好定位铁铁（宽度度的尺寸寸应留-6mmm的正公公差）。4.4各各侧水冷冷壁的组组合内容容及特点点水冷壁的的所有管管屏组对对及刚性性梁组合合均为单单片吊装装、空中中上下片片组对完完成。 4.4将将各段管管屏依照照组合位位置进行行组合时时，对其其长度、宽度、平整度度及对角角线进行行检查、调整。当管排排宽度大大于或小小于设计计尺寸时时，可将将鳍片间间的焊缝缝划开适适当长度度调整，再重新新焊好。4.4两两段管排排对口焊焊接前，应先对对该道焊焊口的对对口间隙隙进行全全面的测测量，并并按对口口间隙过过小、适适中、过过

21、大分类类。对这这三类情情况可作作如下处处理：将将过长的的管要切切掉并修修正，使使其间隙隙比规定定值略大大-5mmm；对对间隙适适中的管管子先行行焊接。间隙过过大的先先不处理理，等间间隙适中中的管子子焊接完完毕后产产生收缩缩，间隙隙过大的的管子将将缩小点点符合焊焊接要求求。绝对对不允许许采取热热胀对口口。4.4在在对口焊焊接时，为不使使热量过过于集中中以致引引起过多多变形，应采取取交错间间焊、跳跳焊，不不应从一一边依次次焊向另另一边。同时对对每一道道焊口的的焊接，几道焊焊层不应应一次焊焊完。，只能先先焊第一一道，待待全部焊焊口焊完完第一道道后，检检查组件件变形情情况。如如无异常常，再进进行全面面

22、焊接。同一管管屏上的的两道焊焊口不得得同时焊焊接。管管排焊接接时，下下部要用用千斤顶顶顶实，焊完后后方可松松开。4.4管管子对口口焊接全全部完成成后，进进行屏与与屏之间间的鳍片片拼接。焊接前前，要对对两个管管屏之间间的相对对位置详详细检查查、复核核。应特特别注意意的是应应将两个个管屏的的摆放宽宽度调整整至比设设计尺寸寸宽-22mm，以抵消消焊接引引起的横横向收缩缩。焊接接时，要要采取间间焊、跳跳焊的方方法。4.4整整个水冷冷壁组件件组合完完成后，应再次次进行复复查组件件的外形形尺寸、管屏的的平整度度及对角角线等，并做好好组件的的技术记记录。4.4管管屏组合合完毕后后，进行行刚性梁梁的组合合。安

23、装装刚性梁梁时，划划线定位位应以燃燃烧器中中心为准准。省煤器的的安装4.3.1按照照装箱清清单及安安装图纸纸检查省省煤器，发现缺缺陷应作作好记录录，并报报有关部部门。 4.3.2通球球试验方方法同水水冷壁。4.3.3 省省煤器为为铸件，应在地地面进行行水压试试验。4.3.4省煤煤器的安安装：吊装方法法同空气气预热器器。 4.3.5省煤煤器在临临时就位位时，除除标高之之外，其其余尺寸寸尽量与与正式安安装位置置一致，以便于于吊挂管管的安装装，吊挂挂管与吊吊挂管吊吊架在起起吊前应应进行加加固。4.3.6省煤煤器找正正完毕后后，应进进行检查查，保证证各处有有足够的的热胀间间隙，膨膨胀间隙隙不足的的地方

24、，应进行行调整。4.3.7在吊吊装时，应严格格按吊装装操作顺顺序进行行，确认认无误时时，方可可起吊，在松钩钩时，也也应确认认设备放放稳之后后，方可可松钩。过热器安安装4.4.1施工工准备过热器在在组合前前，按照照装箱清清单及图图纸，清清点设备备、部件件齐全，并做好好记录。同时检检查管子子表面有有无裂纹纹、撞伤伤、压扁扁、砂眼眼和分层层等缺陷陷。4.4.2通球球试验过热器在在组合前前应进行行通球试试验，试试验采用用钢球，试验用用球必须须编号，并严格格管理。通球后后应及时时对管口口进行封封闭，并并应做好好记录。通球球球径选择择见下表表：管径弯曲半径径球径以下以下。4.3包包墙管的的组合首先确确定联

25、箱箱纵向和和横向十十字中心心线，并并作好标标记，为为找正找找平提供供依据。然后联联箱上架架就位，就位前前应检查查组合支支架是否否合格，就位后后，按图图纸规定定进行检检查找正正。 用吊线锤锤法检查查联箱是是否放正正，要求求联箱上上的垂直直中心标标记在同同一垂线线上，如如不在同同一垂线线上，可可移动联联箱调整整用拉钢钢卷尺法法测量联联箱中心心线间距距离。用玻璃管管水平仪仪测量联联箱两端端是否在在同一水水平面上上，如不不在可加加垫铁调调整。联箱就就位固定定后，依依照图纸纸在支架架上划出出组件长长度、宽宽度线，焊好定定位铁（宽度方方向预留留正公差差），然然后将各各段管排排依组合合位置放放到组合合架上，

26、对其长长度、宽宽度、平平整度及及对角线线进行检检查、调调整，当当管排宽宽度大于于或小于于设计尺尺寸时，可将鳍鳍片间的的焊缝割割至适当当长度调调整，调调整好后后，再重重新焊好好管排，对角线线差超过过时可根根据具体体情况将将尺寸偏偏大一侧侧的边部部管网的的部分鳍鳍片割开开，加热热该段管管子直至至消除误误差。管管子不平平整度超超差时可可局部加加热，采采用千斤斤顶顶平平。施焊焊前按图图纸规定定，将管管口内外外壁范围围内的锈锈垢及油油漆等污污物清除除掉，直直至显出出金属光光泽，然然后按焊焊接工艺艺进行施施焊。整个包包墙管组组件完成成后，应应再次进进行复查查组件的的外形尺尺寸及管管屏的平平整度，并做好好记

27、录。管屏完完毕后，进行刚刚性梁的的组合，安装前前先按图图纸划出出中心线线，然后后点焊刚刚性梁两两端的支支撑板作作为基准准，以这这两块基基准板划划线作为为其余支支撑板的的定位依依据，等等所有支支撑板点点焊好，并检查查无误后后，方可可全面焊焊接。4.4 过热器器出口箱箱安装4.4.5组合合支架的的搭设4.4.5检查查组合支支架符合合要求后后，对出出口箱找找正后，把出口口箱固定定于组合合架上。 对流管管的胀接接4.5.1 胀管前前的准备备，管子子端退火火，将管管子端部部约1550mmm左右的的长度进进行加热热退火，退火温温度为-7000。保持持几分钟钟后，再再用石棉棉布或其其他保温温材料将将管子端端

28、部保温温，让它它缓慢冷冷却，并并把另一一端管口口堵塞。4.5.1 管子端端部打磨磨退火结结束后，将管子子端部外外圆打磨磨出金属属光泽，长度要要比实接接实际长长度长440mmm，且与与孔壁接接触的地地方，不不允许有有同管子子中心线线相平行行的纵向向沟痕不不得超过过0.11mm.管子端端部的内内壁在1100mmm左右右不得有有锈皮。进行胀胀管器的的全面的的检查并并对试胀胀管进行行试胀，以确定定胀管程程度。试试胀结束束后，进进行检查查鉴定，合格后后方可正正式胀管管。4.5.2 在在胀接过过程中应应符合下下列要求求管子公称称外径伸出长度度正 常最 大最 小管端装入入管孔后后，应立立即进行行胀接。胀管率

29、率应按测测量管子子内径在在胀接前前后的变变化值计计算或按按测量紧紧靠锅筒筒外壁处处管子胀胀完后的的外径计计算。在在采用外外径控制制法时，胀管率率应控制制在。在在采用内内径控制制法时，胀管率率应控制制在。4.5.3 经经水压试试验确定定后需补补胀的胀胀口，应应在放水水后立即即进行补补胀，且且补胀次次数不宜宜多于次次。在补补胀前应应复测胀胀口内径径，并确确定补胀胀值。补补胀值应应按测量量胀口内内径在补补胀前后后的变化化值计算算。补胀胀后，胀胀口的累累计胀管管率应为为补胀前前的胀管管率与补补胀率之之和。如如采用内内径控制制法时，累计胀胀管率宜宜控制在在，当采采用外径径控制法法时，累累计胀管管率宜控控

30、制在。4.5.3 如如果胀管管率超出出控制值值范围时时，超胀胀的最大大胀管率率，采用用内径控控制法控控制时不不得超过过，采用用外径控控制法时时不得超超过；在在锅筒上上的超胀胀管口数数量不得得大于胀胀接总数数的，且且不得超超过个。.锅炉范范围内管管道安装装安装前检检查、准准备管道及附附件在安安装前要要依照设设计文件件、装箱箱清单仔仔细检查查管子、部件的的数量、规格、材质。 锅炉炉范围内内的所有有阀门，除制造造厂有特特殊规定定外，在在安装前前均应解解体检查查。管道安装装（锅炉炉排污、取样、加热、疏放水水和排汽汽）5.2.1管道道安装应应在汽包包、联箱箱等设备备、部件件找正合合格、固固定完毕毕后进行

31、行。5.2.2所有有管道的的焊接均均采用氩氩弧焊工工艺。5.2.3现场场自行布布置的管管道和支支吊架，应符合合下列要要求：管道应应统筹规规划，布布局合理理，走线线短捷。有疏水水坡度，工艺美美观，不不影响通通道。支吊架架布置合合理，结结构牢固固，不影影响管系系的膨胀胀。阀门安安装应注注意介质质流向。阀门及及传动装装置的安安装位置置应便于于操作和和维修。5.2.4排污污、疏放放水管道道安装应应符合下下列要求求：管道本本身在运运行状态态下有不不小于的的坡度，能自由由热补偿偿及不妨妨碍汽包包、联箱箱和管系系的热膨膨胀。不同压压力的排排污、疏疏放水管管不应接接入同一一母管。5.2.5在运运行中可可能形成

32、成闭路的的疏放水水管，其其压力等等级的选选取应与与所连接接的管道道相同。5.2.6取样样管安装装应符合合下列要要求：管道应应有足够够的热补补偿，保保持管束束在运行行中走向向整齐。蒸汽取取样器安安装方向向应正确确。取样冷冷却器安安装前应应检查蛇蛇形管的的严密性性。5.2.7排污污管安装装时应注注意留出出热膨胀胀间隙，使汽包包、联箱箱和管道道能自由由膨胀；其支吊吊架应牢牢固。安安全阀排排汽管的的重量不不应压在在安全阀阀上。5.2.8所有有管道水水平段的的坡向与与坡度应应符合要要求。若若设计无无具体要要求时，对管道道坡度方方向的确确定，应应以便于于疏、放放水和排排放空气气为原则则。5.2.9管子子对

33、接焊焊缝应符符合设计计规定。5.2.10管管道安装装工作如如有间断断，应及及时封闭闭管口。5.2.11支支吊装安安装工作作应与管管道的安安装工作作同步进进行。5.2.12在在管线上上因安装装仪表插插座，疏疏水管座座等需开开孔，且且孔径小小于3000mmm时，不不得用气气割开气气孔。5.2.13根根据设计计在管道道应开的的孔洞，宜在管管子安装装前开好好。开孔孔后必须须将内部部清理干干净，不不得遗留留铁屑或或其它杂杂物。阀门和法法兰安装装5.3.1阀门门安装前前，要复复核产品品合格证证和试验验记录，并按设设计要求求核对型型号并按按介质流流向确定定其安装装方向。5.3.2阀门门安装前前应清理理干净，

34、保持关关闭状态态。5.3.3所有有阀门应应连接自自然，不不得强力力对接或或承受外外力加重重负荷。法兰周周围紧力力应均匀匀。5.3.4法兰兰安装前前应对法法兰密封封面及密密封垫片片进行外外观检查查，不得得有影响响密封性性能的缺缺陷。5.3.5法兰兰连接时时应保持持法兰间间的平行行，其偏偏差不应应大于法法兰外径径的，且且不大于于2mmm，不得得用紧螺螺栓的方方法消除除歪斜。5.3.6安全全阀门在在安装前前应解体体检查。各部件件的材质质、加工工精度和和光泽度度，配合合间隙等等应符合合图纸规规定，密密封面应应结合良良好，严严密不漏漏。.锅炉整整体调整整及密封封锅炉大件件全部吊吊装完毕毕后，要要进行一一

35、次全面面调整，调整顺顺序及要要求如下下：6.1.1所有有受热面面系统的的标高重重新复查查一次，主要包包括：汽汽包、水水冷壁上上下联箱箱、过热热器联箱箱、 省省煤器联联箱以及及包墙管管的上下下联箱。标高有有误差的的调至正正确为止止。6.1.2锅炉炉密封从从炉顶部部位开始始，按照照图纸要要求将包包墙顶棚棚管与左左右侧壁壁管及左左右包墙墙管的标标高划出出来，要要特别注注意炉顶顶整体尺尺寸不能能小于图图纸尺寸寸，然后后点焊复复查无误误后，按按照焊接接要求进进行密封封焊。锅炉密封封全部完完成后，再次对对本体进进行一次次复查，将复查查结果记记录在案案，作为为最后的的安装记记录。主主要包括括：各系系统的标标

36、高，炉炉膛及烟烟井的尺尺寸。.楼梯、平台安安装锅炉钢架架找正，固定后后应尽早早将平台台焊上，可由下下往上逐逐层进行行。平台扶梯梯安装就就位后，同一标标高的平平台应平平直无台台阶，辅辅板或橱橱板应平平整，各各构件表表面应光光滑无毛毛刺，不不得有歪歪斜、扭扭曲、变变形及其其它缺陷陷。.焊接施施工技术术措施在锅炉安安装中，焊接质质量是关关键的问问题之一一，为确确保锅炉炉的焊接接质量，应有具具体的保保证和详详细的焊焊接工艺艺措施。现场施工工组织焊接人员员包括焊焊接技术术人员、工长、焊接质质量检查查人员、焊接检检验人员员、焊工工。对焊焊接人员员要求如如下：8.1.1对焊焊接技术术人员的的要求：8.1.1

37、掌握握工程概概况，认认真执行行有关规规范及技技术措施施，编制制焊接施施工组织织设计和和拟定技技术措施施。 8.1.1根据据规范及及技术措措施，向向有关人人员进行行技术交交底，技技术指导导和监督督。8.1.1核查查焊接技技术资料料。8.1.2 对对焊接工工长的要要求8.1.2掌握握工程进进度，组组织焊接接施工，制定施施工进度度和有关关工种密密切配合合，保证证安全施施工。8.1.2认真真执行有有关规范范及技术术措施，参与施施工准备备， 焊焊工考核核及焊接接工艺评评定工作作。8.1.2根据据规范及及技术措措施，对对施工小小组进行行技术指指导和监监督。8.1.2核查查和整理理焊接技技术资料料。8.1.

38、3对焊焊接质量量检查人人员的要要求8.1.3负责责焊接质质量的检检查、监监督和焊焊接工程程的验收收评级工工作。8.1.3深入入现场，监督规规范及技技术措施施的实施施，对违违章操作作应及时时制止，并报告告有关领领导。8.1.3确定定焊缝检检验部位位，督促促有关部部位做好好质量检检验。8.1.4对焊焊接检验验人员有有要求8.1.4检验验人员经经专业技技术培训训和考核核合格取取得相应应专业资资格证书书后，方方可担任任相应的的焊接检检验工作作。8.1.4焊接接质量无无损检验验工作应应按本规规范和有有关规程程进行，检验结结果的评评定工作作，必须须由六级级及以上上人员担担任。8.1.4根据据焊接质质量检查

39、查人员所所确定的的受检部部位进行行检验，做到检检验及时时，结论论准确，及时反反馈。8.1.5对焊焊工的要要求8.1.5必须须经过焊焊接基本本知识和和实际操操作技能能的培训训，并按按焊工工技术考考核规程程考核核，取得得焊工合合格证书书。8.1.5凡担担任下述述各项部部件焊接接的焊工工，必须须经相应应项目技技术考核核合格。:承压钢钢结构：锅炉钢钢架（主主立柱、主横梁梁）：锅炉受受热面管管子：工作压压力大于于及温度度大于1120的汽水水管道。: 储存存易燃、易爆介介质（气气体、液液体）的的容器及及其储运运管道。:在承压压管道和和容器上上焊接非非承压件件。8.1.5应严严格遵守守有关规规范和技技术规程

40、程。8.1.5应按按照焊接接技术措措施进行行施焊，当发现现有重大大质量问问题时，需及时时报告有有关人员员，不得得自行处处理。钢材焊接前必必须查明明所焊材材料的钢钢号，并并正确地地选用相相应有关关焊接材材料和焊焊接工艺艺。焊接材料料8.3.1焊接接材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气气等）的的质量应应符合国国家标准准。焊条、焊焊丝应有有制造厂厂的出厂厂合格证证。凡无无质量合合格证或或对其质质量有怀怀疑时，应按批批号抽查查试验，合格者者方可使使用。重重要结构构和受压压管道所所使用焊焊条，如如出厂日日期至使使用日期期超过一一年时对对其质量量有所怀怀疑，应应经技术术鉴定并并经有关关部门批批准后，方能使

41、使用。.3.22焊条和和焊丝应应有专用用库房和和专人负负责保管管,焊工所所领用的的焊条应应是经烘烘干的焊焊条，并并应建立立领用制制度。焊前准备备8.4.1管子子、管道道、压力力容器和和钢结构构的坡口口型式应应按图纸纸要求。8.4.2焊件件下料宜宜采用机机械方法法。8.4.3焊件件在组合合前，应应将焊口口表面及及附近母母材内、外壁油油、漆、垢、锈锈等清理理干净，直至发发出金属属光泽。8.4.4焊件件组装时时应垫置置牢固，以避免免在焊接接过程中中产生变变形。8.4.5焊口口对口时时，一般般应做到到内壁齐齐平，如如有错口口，其错错口值应应符合下下列要求求。8.4.5对接接单面焊焊的局部部错口值值不应

42、超超过壁后后的，且且不大于于1mm。8.4.5对接接双面焊焊的局部部错口值值不应超超过焊件件厚度的的且不大大于3mm。8.5不不同壁厚厚管子对对口时，较厚的的管壁应应削成的斜坡坡，而且且不应在在对口间间隙处存存在厚度度差。8.5焊焊口的局局部间隙隙过大时时，应设设法修整整到规定定尺寸，严禁在在间隙缝缝加填塞塞物。焊接工艺艺锅炉本体体严禁在在被焊工工件表面面随意引引弧。施施工境地地应采用用防风措措施，以以免破坏坏氩气保保护效果果。焊接过程程中必须须在无应应力的情情况下进进行，焊焊前应将将焊件放放置牢固固，焊接接过程中中不允许许碰动。8.5.1点固固焊点固焊时时，应与与正式施施焊所规规定的焊焊接材

43、料料、焊接接工艺、焊工和和预热温温度等要要求相同同，点固固焊后应应检查各各个焊点点质量。如果发发现裂纹纹、气孔孔等缺陷陷，应将将该焊点点清除，重新点点焊。锅炉安装装时点固固焊要求求管径范围围点数长度高度点固焊所所用焊接接材料应应与正式式施焊相相同。管排焊接接：在对对口焊接接时，为为了不使使热量过过于集中中，以致致变形过过多，应应力集中中，应采采取交错错间焊、跑焊。. 钢结结构钢架施工工安装分分为：部部件组合合焊接和和安装就就位找正正后的焊焊接。8.6.1柱与与梁连接接的施焊焊8.6.2顶部部框架的的施焊在柱、梁梁、顶梁梁高空安安装时，尽量遵遵循对称称于柱、梁、整整体中心心线的原原则进行行焊接安

44、安装。.水压试试验措施施水压试验验的范围围9.1.1锅炉炉本体的的所有受受热面系系统9.1.2包括括给水操操作台在在内的锅锅炉主给给水管路路系统。9.1.3锅炉炉范围一一次门以以内的受受压管路路，所有有空气系系统、排排汽连续续排污、定期排排污、加加药、取取样、污污水、事事故放水水，反冲冲洗系统统热工仪仪表及各各测点，就地压压力表、水位计计等。水压试验验应具备备的条件件9.2.1锅炉炉范围内内所有受受热系统统，管路路系统、承压部部件，支支吊架等等全部安安装完毕毕且按要要求完成成各种检检验工作作。9.2.2所有有膨胀指指示器已已安装完完好，指指针调整整到“0”位。9.2.3临时时加固在在锅炉上上的

45、各种种支撑及及支吊架架应彻底底拆除，并打磨磨光滑（根部不不大于mmm），炉膛内内外的杂杂物应消消除干净净。9.2.4炉膛膛内不易易进行检检查的地地方应搭搭设必要要的脚手手架，炉炉膛及需需检查的的部位，应有足足够的照照明。9.2.5所有有梯子平平台、扶扶手、栏栏杆应完完成安装装工作并并经检验验合格保保证其畅畅通无阻阻，以不不影响检检查和保保证人身身安全为为目的。9.2.6安全全阀与水水位计不不参加水水压试验验，应采采取措施施隔断。9.2.7水压压试验用用的各种种机具、工具应应备齐，临时上上水升压压，放水水系统，已安装装好。水压试验验要求及及程序在完成水水压试验验前的各各项检查查与准备备工作后后，

46、认为为条件具具备时即即可进行行水压试试验。试验方方法：锅炉上上水前打打开放空空气阀（放空阀阀接在汽汽包顶上上处）关关闭所有有排污阀阀，当满满水后（放空阀阀有水溢溢出）。关闭此此阀，然然后缓慢慢升压，当压力力升至时时应进行行一次检检查。当升至至工作压压力时，应暂停停升压，检查各各部分有有无漏水水或异常常现象，然后在在升至试试验压力力，至少少保持分分钟后降降至工作作压力，再进行行检查，达到下下列要求求为合格格：.在升至至试验压压力后分分钟压力力保持不不变(不得以以水泵维维持压力力).焊缝及及金属外外壁不允允许有泄泄漏现象象。.水压试试验后，应先缓缓慢降压压至零，打开放放空阀，再将水水全部排排出，并

47、并接空气气管路对对过热器器进行反反吹扫。水压试试验管道道示意图图上水时时开放排排气阀，关闭排排污阀，启动上上水泵，阀门开开启，与与关闭，锅炉满满水后关关阀门，锅炉升升压时阀阀门和开开启。试验压压力为汽汽包工作作压力的的倍，即即： （ ）锅炉水压压试验工工作应在在锅炉本本体受热热面管子子及其他他受压部部件、一一次阀门门全部安安装完毕毕经检验验合格后后进行。水压试验验注意事事项9.4.1要严严格组织织水压试试验的各各种工作作。9.4.2在水水压试验验过程中中，应停停止锅炉炉内外的的一切安安装工作作，非试试验人员员一律离离开现场场（参试试人员应应有明显显的标志志）。严严格执行行操作命命令监护护制及设

48、设备状态态挂牌制制。9.4.3在试试验中，当发现现部件有有泄漏时时，如压压力在继继续上升升，则检检查人员员应远离离渗漏地地点。当当锅炉进进行超压压试验，保持试试验压力力的时间间内，不不许进行行任何检检查。9.4.4试验验结束后后，应及及时将炉炉内的水水放净，严防过过热器立立式布置置的蛇形形管内积积水结冰冰，以可可采取保保持室温温5以上，使受热热面不受受冻的措措施。 锅炉砌砌筑施工工技术措措施10.33.1 耐火烧烧火砼施施工将采采取现搅搅现浇的的方法。以保证证其施工工质量和和施工工工期。10.33.2 锅炉砌砌筑必须须在锅炉炉水压试试验合格格和检查查验收后后进行，所有砌砌入墙内内的零件件、水管

49、管和吊挂挂(或顶顶)的管管子或吊吊架等的的安装质质量均应应符合设设计和砌砌筑要求求。10.33.3 砖墙的的墙缝按按设计要要求，炉炉膛部分分耐火砖砖和拱砖砖缝为22mm，其余部部分为33mm，机制红红砖缝55mm。10.33.4 砖墙在在锅炉钢钢架、立立柱、横横梁、炉炉门框和和穿墙水水冷壁拉拉杆的周周围必须须严密填填以石棉棉板，其其厚度不不小于55mm，穿墙的的管必须须绕以20mmm的石石棉绳。10.33.5 砌外层层普通粘粘土砖墙墙时，应应埋设适适当数量量直径为为20mmm左右右金属短短管制作作为烘炉炉排汽孔孔，烘炉炉完毕后后须将孔孔堵塞，为使烘烘炉墙湿湿气易于于逸出，外层墙墙的勾缝缝工作可

50、可在烘炉炉结束后后进行。10.33.6 炉墙应应按设计计规定留留出膨胀胀缝，膨膨胀缝内内应保证证清洁不不得有灰灰浆、碎碎砖及其其它杂物物。并填填以直径径大于缝缝宽的石石棉绳，炉墙垂垂直膨胀胀缝内的的石棉绳绳应在砌砌筑砖的的同时压压入，朝朝炉膛最最外一根根石棉绳绳应用耐耐火泥浆浆浸透，并与耐耐火墙的的一面相相齐，不不得外伸伸内凹。10.33.7 水冷壁壁拉钩外外异形砖砖，不应应卡住水水冷壁的的耳板，并不应应影响水水冷壁的的膨胀。10.33.8 炉墙拉拉钩砖的的拉钩应应水平，拉钩应应按设计计放置不不应任意意减少其其数量，拉钩砖砖的固定定管件和和耳板，要承受受砌体的的相对称称高位置置以砌体体为准随随

51、砌随焊焊。以保保证拉钩钩的水平平并能升升降自如如。10.33.9 锅炉砌砌长次序序是由下下而上，由内而而外，四四周同时时并进，先砌燃燃烧室内内的砖墙墙，然后后由下向向上进行行后墙部部分的砌砌筑。10.33.100 外墙墙机红砖砖的砌筑筑炉墙使用用的红砖砖为号。炉墙面应应采用一一层项砖砖一层顺顺砖的砌砌筑方法法，最上上一层或或最下一一层砌砖砖均采用用侧砌法法。机红砖可可用水浇浇湿后再再砌筑。10.33.111 耐火火砖炉墙墙施工耐火砖的的配合比比应按设设计规定定要求，其配合合比误差差不得超超过水泥泥，粗细细骨料。和耐火砖砖组合成成一体的的受热面面管子上上应包扎扎层，石石棉纸或或沥青油油纸，其其厚

52、度为为，并用用铁丝绑绑牢，也也可绕以以的石棉棉绳。当当包扎石石棉或油油纸时，纸板两两端要露露出耐火火砖层以便检检查。必须严格格控制耐耐火砼的的水灰比比，当采采用机械械振捣时时，砼的的塌落度度不应超超过，用人人工捣实实时不超超过。耐火砼应应随拌随随搅，搅搅拌到浇浇注间隔隔一般不不得超过过分钟。耐火砼在在浇注后后凝固过过程中，应保持持在一定定的温度度下进行行养护，因此在在砼的表表面应盖盖上草袋袋等物，在浇注注一昼夜夜后，应应在其表表面上洒洒水，保保持潮湿湿，养护护期最好好保持在在的潮湿湿环境中中，在此此养护条条件下耐耐火砼养养护不得得少于昼昼夜。且且在上述述养护条条件下允允许拆膜膜时间，矾土水水泥

53、砼不不得少于于一昼夜夜。耐火砼施施工后其其表面应应平整、光滑，不应有有蜂窝、麻面等等缺陷，且不应应有裂纹纹。10.33.122 锅炉炉砌筑质质量要求求砌砖泥浆浆应饱满满，砖与与砖之间间的泥浆浆接触面面耐火不不得少于于耐火砖砖总面积积的，允允许误差差，机红红砖，允允许误差差。砖墙厚度度应符合合设计要要求，其其误差不不得超过过设计厚厚度的()。炉墙砌砖砖应采用用挂线法法，并经经常用托托线板线线锤检查查墙的垂垂直度，保持墙墙面的平平直和整整洁。耐火砖墙墙面应保保持垂直直，其平平整程度度用长靠靠尺检查查，每米米最大间间隙不，内全长长最大间间隙不超超过，砖砖墙垂直直误差每每米不超超过，全全长高度度的垂直

54、直误不超超过，砖砖缝水平平度误差差每不超超过，全全长不超超过。机红砖墙墙应横平平竖直，其平整整程度用用长靠尺尺检查，最大间间隙每米米允许误误差，内内全长允允许误差差。.烘煮炉炉方案烘炉烘炉前前应具备备的条件件锅炉及及其附属属装置全全部组装装完毕；锅炉水水压试验验合格；锅炉保保温工程程结束；热工仪仪表安装装并校验验合格；锅炉辅辅机设备备安装完完并经运运转合格格；炉墙上上取样点点或测温温点已设设好；炉膛、烟道、风道内内部清理理干净，膨胀缝缝中的砖砖屑杂物物清理干干净；烘炉燃燃料已备备好备足足。烘炉要要求烘炉火火源用木木材,木材直直径3300mmm,分别从从流化床床两侧人人孔门加加入。烘炉温温升应按

55、按过热器器出口处处的烟气气温度测测定，第第一天温温升不超超50，以后后每天温温升不超超20，且不不超过110小时，后期最最高不大大于2000，在此此温度下下持续时时间不少少于一昼昼夜，烘烘炉时间间一般为为天。 烘炉炉过程中中每隔两两小时记记录膨胀胀指示，发现异异常应立立即停止止烘炉，查明原原因修复复后再烘烘炉。烘炉过过程中应应加强汽汽包水位位监视，防止缺缺水和满满水。 烘炉炉期间，汽包上上排向大大气阀门门应开启启，使蒸蒸汽能自自由排出出，省煤煤器与汽汽包的再再循环门门应开启启，使水水能自由由循环。冬季烘烘炉时，应采取取防冻措措施，使使环境温温度保持持在以上。 在烘烘炉过程程中，在在下列各各处耐

56、火火砖及红红砖的丁丁字交叉叉缝处取取克灰浆浆样，进进行灰浆浆含水率率分析：.布风板板上方米米处.高温过过热器两两侧墙的的中部 当当灰浆含含水率在在以下下时可开开始煮炉炉，煮炉炉结束时时灰浆含含水率应应不高于于。 煮炉煮炉前前的准备备工作烘炉时时间大于于小时。备足和和、记录录表、化化验仪器器及必须须的安全全用品。电接点点水位计计退出运运行。开始煮煮炉加药:加药以以每立方方米水公公斤和公公斤(按按纯度度计算),加药前前应将上上述两种种药品配配成浓度度为的的溶液，在锅炉炉上部通通过加药药漏斗一一次加入入，漏斗斗应衬过过滤网，不允许许未溶解解药剂加加入锅炉炉。加药时时锅炉水水位应保保持在锅锅筒水位位零

57、点下下80mmm左右右。锅炉升升压到排排气量为为额定定负荷蒸蒸发量，煮小时时后，以以下部各各排污点点轮流排排污换水水直到水水质达到到试运行行标准为为止。 煮炉注意意事项()煮炉炉过程中中应注意意经常监监视锅炉炉各部位位的膨胀胀情况，并作好好记录，锅炉水水位应保保持在汽汽包水位位计的30mmm水位位。 ()补补给水时时应均匀匀缓慢，警惕锅锅炉满水水。()煮炉炉期间应应打开汽汽包与省省煤器间间再循环环门。()煮炉炉期间应应每隔小小时在汽汽包与省省煤器间间联箱放放水处进进行炉水水取样，并分析析炉水中中碱度和和磷酸根根的含量量是否均均匀否则则应放水水调整。一般取取样时间间为：开始升升压后每每小时一一次；.排污前前后各一一次；.换水后后期每小小时一次次。 ()排排污操作作应按照照锅炉运运行规程程的有关关规定进进行，排排污门应应逐个打打开，每每一排污污门的排排污时间间不超过过秒。 ()煮煮炉期间间水碱度度要经常常保持在在毫克当当量升升以上，发现低低于此数数时，应应用加药