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文档简介

1、设备类型： 直流焊机（ZX7-400)、逆变直流脉冲氩弧焊机 WXM-400。适用范围： 直流焊机适用于厚板料，损伤面积较大的模具维修， 优点是焊接强度高。 氩弧焊机适用于薄板料模具，刃口轻微蹦刃，变钝，损伤轻微的模具，优点是不用加热，维修快捷。 模具焊接设备的选用模 具 焊 接1焊条种类： 电弧焊条有： 国产（碳钢焊条J506、 刃口焊条D517），日本（一般刃口焊条 NH-7、NH-610E、铸铁焊条DM(G)-150 拉延面焊条TM2000），德国（Cr12MoV焊条CARBOWELD-6W、空冷钢焊条CARBOWELD-5N） 氩弧焊丝有： Cr12MoV用NH-9R、空冷钢用HM-5

2、R焊条的选用原则： 模具焊接要根据模具材料选用材质性能相近的焊条，焊接后才有足够的强度、耐磨性和耐冲击性能。 电焊条的选用模 具 焊 接21、刃口堆焊方法日本铸铁模堆焊采用方法为：铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层。根据我国资源状况铸铁模堆焊方法为：直接用碳钢焊条506在铸铁上打底再用合金焊条517堆焊。堆焊刃口工艺1）、打破口尺寸形状如图 焊接工艺及注意事项模 具 焊 接32）、焊前准备。首先将模体清洗干净，去除焊面油污水分铁锈等杂质。用焊枪预热模体，预热温度在250-300C，预热面积大于堆焊面积两侧40-60MM.焊前烘烤焊条，烘烤温度150-200C，时间1-2h.3)、操作顺

3、序（如图） 1-5层为过渡层，可使用J506焊条。6-13层为硬化层，可使用D517焊条，（如基体为低碳钢，不用铺设底层焊） 堆焊时应分段，不可连续焊接。从堆焊过渡层开始就必须分段焊，每段50-60MM以分散应力，每层均相同。操作顺序为1-2-3-4-5-6 焊接工艺及注意事项模 具 焊 接4 每段焊口焊后立即趁红热状态（850左右）用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力。4）、焊后回火处理。焊后立即回火，回火温度540-560 回火时间为：焊层在20MM以下时为2h，大于20MM时应适当延长回火时间，回火后随炉冷却。 修磨后如有缺材、裂纹、气孔，可重新预热，用原来的焊条补焊。 焊接工艺及注意事项模 具 焊 接5 砂孔、气泡 模 具 焊 接砂孔原因：1、基体为加热 2、焊条不适合 3基体材料不适和焊接等6 裂纹模 具 焊 接

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