供暖管道安装油漆与防腐施工方案

1、 供暖管道安装油漆与防腐施工方案目录一、编译依据二、项目概况三、管道油漆及防腐施工方法(1)手动刷涂施工(2)辊涂施工(3)涂装工具的选择（4）施工过程质量控制(5)施工过程中涂膜形成前后发生的病害及防治方法4、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施6、雨季施工措施编译依据钢材表面除锈等级和涂装前除锈等级GB8923-88建筑防腐工程质量检验评价标准GB50224-95工业设备与管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-1991石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范SH3022-1999工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供

2、热管网供回水温度85/60，管道设计压力1.0Mpa；二、工程设计说明：本工程给、回水管无补偿敷设，直埋。管道采用高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。材料和性能应符合国家标准GB29047-2012的要求。钢管采用无缝钢管，Q235B钢制成，其材质和性能应符合输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）的要求。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径R=4D，弯头管壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应为成品三通，壁厚三通管件厚度不小于直管壁厚的1.25倍，截止阀采用法兰偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150，排水放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150，管道深度，机

3、动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。三、施工说明：(1)管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管底部标高加上砂垫层厚度20mm。沟槽回填时，需要分层压实。第一层人工压实200mm，机械压实300mm。检查沟底标高、坡度、基层处理是否符合要求，清除管道内的杂物和沙子。热管必须严格防水，才能形成整体严密的外保护。肘部附近应有一个扩张区，用于肘部的自然补偿。阀门外表面应标有醒目的永久介质流向箭头。阀门的安装应考虑操作的方便性。水平安装的焊接阀门的阀轴与水平面的夹角不应大于45。保温层厚度与设计管道相同，外保护层防水，并采取必要的支撑措施。阀井采用钢筋混凝土检查井，(2)管道焊接及检验：管

4、道、管件和管件之间的连接都是焊接的。焊接方式为打底用氩弧焊，填充、包覆用手工电弧焊，焊条E4303。工程焊接前，应对被焊材料进行焊接工艺评价。具体要求请参照现场设备与工业管道焊接工程施工规范的相关规定及操作。管道或管件对接焊缝内壁的错位不应超过壁厚的10%。管道焊接完成后，在强度试验和气密性试验前，所有焊缝必须进行对口质量检验、表面质量检验和焊缝内部质量检验。（3）检测、吹扫、试运行和竣工验收的具体方法和要求见城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014）（2）室内供暖工程一、工程概况：室内供暖工程包括5栋建筑，分别是接待综合楼、吸毒人员宿舍（2间）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室及附

5、属建筑。2、设计参数：冬季采暖计算室外温度：-3.8 ，冬季室外平均风速2.7m/s；室内设计温度：办公室和宿舍18C，浴室16c、3、加热系统设计（1）采暖热源：本项目采暖热源采用85/60热水，由锅炉房集中提供。（2）热负荷及热指数：采访综合楼采暖热负荷为70.64KW，采暖热指数为97W/m2；吸毒人员宿舍（2）采暖热负荷121.07KW，采暖热指数71W/m2；负载33.70KW，发热指数144W/m2；附室采暖热负荷23.72KW，采暖热指数132W/m2；美光厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指数77W/m2；（3）供暖系统形式：采访综合楼、吸毒人员宿舍。(4)散热器选用：钢

6、制GZ406散热器，高度685mm，进出水中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。(5) 每组散热器均配有手动鼓风机装置和温控阀。每组散热器支管和交叉管的直径为DN20；当同一房间的两组散热器的上下接口在同一侧连接时，上下连接管应与散热器接口的直径相同。(6) 各系统热入口处设置调节用静态水力平衡阀和检修用闸阀。4.施工说明(1)管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN32mm螺纹连接，DN32mm焊接连接，管道与阀门或其他设备及附件连接时，DN32mm螺纹连接，法兰连接DN32mm 连接。与散热器连接的支管应设有活接头或灯丝，以方便拆卸。铺设在沟渠或吊顶内的管道，应在阀

7、门安装处设置检查孔。（2）坡向：供回水水平主管坡度i=0.003，坡向应使供水主管上升，散热器连接支管坡度i0.001，以及供水支管到散热器的坡度。返回支管向立管倾斜。（3）管道穿墙、穿楼时，应预埋钢套管，其内径应比管道外径大两倍；如果安装在墙上，其两端应与墙壁齐平；如果安装在地板上，其顶部应高于地面。 20mm，安装在浴室内，顶部应高于装饰地板50mm，管道与套管之间的缝隙要用柔性不燃材料密封严密。(4) 管道和散热器上必须设置必要的支撑、支架和吊架。（5）管道保温：供暖主管、共用立管、铺设在非供暖房间和管沟内的管道均需保温，保温材料为铝箔离心玻璃棉管壳。室外架空件和埋地管道，室外架空件采用

8、高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫预制保温管。（6）管道涂漆和防腐：管道配件和支架涂底漆前，清除表面的灰尘和污垢。锈斑、焊渣等；室内外露的管道、管件、支架涂有两道防锈底漆和两层银粉；保温管上涂两层防锈底漆，然后作为保温层；热镀锌钢管 两层银漆。(7) 供、回水用主立管顶部自动排气阀前安装压力表和温度计，便于系统调试。(8)系统安装完毕，管道保温后，应进行水压试验。工作压力0.8MPa，系统试验压力0.9MPa（系统最低点试验压力），系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力10分钟压降不大于0.05MPa ，然后将压力降到工作压力不漏不漏。 .（9）供热系统安装完毕，试压合格后，钢管系统应反复注水

9、、排水，直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊。三、管道油漆及防腐施工方法(1) 手动刷涂施工涂漆时，将2/3的刷子沾上油漆，将桶边的油漆刮掉，以减少刷子一侧的油漆。取出时，将涂料朝上的一面涂上。画栏杆的圆钢和死角时，用刷头蘸取油漆来回涂刷。使用后，油漆刷应及时用稀释剂清洗，以免刷毛变硬。(2) 辊涂施工1、滚涂时，将滚桶沾上油漆，在油漆桶中刮下，取出涂漆面朝上，先用此面滚涂。滚涂时按从上到下、从左到右、先里后外、先难涂、后易涂的顺序；涂刷时要充分支撑，涂刷要均匀，用一把刷子压住刷子的2/3，保证粗细一致，不露底，不滴落或掉漆滴油。2、现场施工时，应根据金属结构的不同，及时调整涂装施工方

10、法。涂装过程中，应使用干、湿膜厚仪检测漆膜厚度，确保每层漆膜厚度符合设计要求。3、阴雨天，风级大于5级，环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂料缺陷或涂料浪费。4、涂漆时，待上漆膜干透后，再涂下一道漆，以防出现漆膜起皱、橘皮等质量缺陷。出现质量问题后，应先查明原因，然后根据质量问题的类型进行维修。5、为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂面漆前应进行试涂，待漆膜颜色达到设计标准后进行整体涂装.为使整体色彩一致，无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家同一生产批号的涂料。6、涂刷时不要用力过猛，刷涂的次数不宜过多。涂漆时应纵横交织，以增加各层涂料的相互附着力，相互补充不足。7、施工应按照自上而下的施

11、工顺序，最后一道面漆应顺滑方向涂刷。涂装时应仔细操作，使涂装均匀、均匀，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。(3)涂装工具的选择刷子总则为4寸刷子，要求毛厚、嘴部均匀、毛尖软、毛根硬、不脱毛、不油炸；滚筒长4寸，毛软，不掉毛，钢轴硬；手柄不易松脱 使用木芯滚筒时，将8#铁丝系在手柄上，挂在桶上。根据施工现场选择合适的刷子。（4）施工过程质量控制1、涂装：除预涂部分为刷涂外，尽量采用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械搅拌器，以确保涂料混合均匀。无气喷涂设备应处于良好的工作状态，进气压力至少为5.5kg/cm2。建议泵压比高于40:1。使用合适型号的喷嘴喷枪，与施工面保持30-50cm的距离，匀速移动

12、。2、为保证涂膜厚度，可控制涂料用量，即在一定面积内使用一定量的涂料。另外，在环氧涂料喷涂过程中，使用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜厚度。3、完成后的涂层表面必须均匀光滑，表面不得有灰尘、干喷（即涂层未到达钢材表面并已固化）、磨料和流挂，等如果有，则需要维修。对于多次喷砂处理，要防止喷砂对涂膜的破坏。4、每道漆面施工的涂装间隔应严格按照厂家提供的油漆产品说明书执行，待上一道漆面干透后再涂下一道漆。如果上一道漆已经固化，则应在涂下一道漆之前将其打毛。5、多涂层匹配时，不同涂层应在重叠区域逐步重叠，使每道后道涂层都能覆盖第一次涂层。6、超过重涂间隔时，必须先在搭接区清除被涂部分的灰尘，并打磨凹槽以获

13、得良好的（1）未固化的防腐层应防止雨水浸入。(5)施工过程中涂膜形成前后发生的病害及防治方法1. 下垂在垂直面上涂刷时，有些涂料在重力作用下流动，在漆膜上产生不均匀的条纹和流痕。(1)原因：溶剂挥发缓慢； 涂层太厚； 喷涂距离太近，喷涂高度不当； 涂料粘度过低；涂层的几何形状很复杂； 油漆聚集在底漆的缝隙等处。(2)预防措施：溶剂选择合适； 注意严格控制施工粘度； 提高操作人员的熟练程度，调整喷涂距离，控制喷涂距离大工件25-30厘米，小工件15-20厘米。 cm，与物体表面平行移动，一层涂层不宜过厚； 适当通风，温度应保持在10以上；在涂新油漆之前打磨该层。2.咬底面漆涂装后，下层涂料咬合甚

14、至脱离基材并出现起皱，这是由于面漆中的溶剂软化和溶胀底漆造成的。（一）原因： 1、在涂层未干前进行下一道涂层； 2、面漆的溶剂会使底漆溶胀； 3.涂层太厚。(2)预防措施：底漆干燥后，再涂面漆。或待溶剂挥发后再涂面漆； 面漆采用溶解性较弱的溶剂； 为防止咬伤，第一道涂层应薄薄涂一层，第二道涂层稍干后再喷涂。3. 出血底漆或底材的颜色溶解到面漆膜中，使面漆涂层变色，导致渗色过程。(1)原因：底漆的有机颜料被面漆的溶剂溶解，使颜色渗入面漆； 基材含有有色杂质； 在面漆未完全干燥之前，面漆含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底漆。（2）预防措施：涂完底漆后再涂面漆，防止渗色； 使用挥发速度快、对底漆

15、膜溶解能力低的溶剂。4.美白发白多发生在挥发性漆施工的成膜过程中，使漆膜变成白雾，严重失去光泽，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的力学性能下降，但有时在干燥过程。将恢复到原来的样子。(1)原因：空气中的湿度过高，超过了溶剂对水的稀释比例，或干燥过程中因溶剂挥发使涂膜表面温度下降，使局部空气温度升高。在表面上下降到“露点”以下。水凝结并渗入涂料中产生乳化作用，表面变成半透明的白色薄膜。当水最终蒸发时，空隙被空气取代，形成一层多孔的哑光涂层，从而降低了漆膜的装饰性和机械性能。 所用有机溶剂沸点低，挥发速度过快； 被涂物表面温度过低； 用于稀释的油漆或溶剂含有水；导致油漆变白。 溶剂和稀释剂的混合比例不合

16、适。当部分溶剂迅速挥发时，剩余溶剂对树脂的溶解能力不足，导致树脂在涂料中沉淀而变白。(2)预防措施：选择沸点高、挥发速度慢的有机溶剂； 涂装部位环境温度以15-25为宜，相对温度不大于80%； 所用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净，是否有水分； 防止涂料中树脂沉淀的有机溶剂和稀释剂。5.针孔漆膜上产生针状气孔或类似皮革气孔的气孔，孔径约100微米。原因：在涂料方面：溶剂的选择和混合比例不合适； 颜料粒径过大，颜料分散性差； 添加剂的选择和混合比例不合适； 涂层表面张力过高； 涂料的流动性差，平整性差； 涂层脱泡不良； 储存温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度升高或局部析出，易造成颗粒或

17、针孔； 涂料中混入纯物质，如有机溶剂型涂料中混入的水。涂层：被涂物（如后盖涂层）表面残留有水、油或其他杂质，清洗不小心。 溶剂挥发速度快，添加量多于其他溶剂。 涂料粘度高，溶解性差。 长时间剧烈搅拌，油漆中混入空气，形成大量气泡。 喷涂时气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。 湿漆膜升温速度过快，干燥不充分。 被涂物发热。 湿漆膜或干漆膜太厚。涂装环境：空气循环快，温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）过早。 湿度大。(2)预防措施：防止干漆膜表面出现针孔的有效方法是消除上述原因。 在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度并使用挥发性较慢的溶剂稀释的涂料，效果更佳。6.溶剂气泡、气泡漆膜出现气泡状膨

18、胀和孔洞的现象，即漆膜中有气泡。溶剂蒸发产生的气泡称为溶剂气泡。例如，涂料搅拌时产生的气泡，以及在涂膜形成过程中没有消失的气泡称为气泡。(1)原因：溶剂挥发快； 较厚的漆膜被迅速加热； 涂料粘度高； 底漆层未干，仍含有溶剂； 涂层表面有水残留时。（2）预防措施：使用规定的溶剂，根据涂布方法的选择，粘度不宜过高； 确认底漆层渗透后，再涂面漆。7. 起皱直接涂在基层上或干燥底涂层上的漆膜在干燥过程中产生褶皱的现象。（2）原因：涂料中过多使用钴锰催干剂促进表面干燥也容易起皱。 漆膜过厚，超标。 挥发性有机溶剂比挥发慢的有机溶剂涂料更容易起皱。(2)预防措施： 严格控制各层涂层厚度。8、盖底不良涂上一

19、层油漆后，肉眼仍能清楚地看到底层。(1)原因：涂料遮盖力不足，颜料较少，使用透明颜料； 涂料搅拌不充分，没有搅起沉淀； 涂装不小心； 涂料粘度薄，涂料过薄； 底漆与面漆色差过大。例如，涂漆面颜色较深，面漆颜色较浅，亮度较高。（二）预防措施： 1、选择遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料； 2、充分搅拌桶底； 3、仔细涂抹，注意施工粘度； 4、下漆膜的颜色和表面 油漆颜色相近。容易出现这种缺陷的油漆有：着色颜料含量少的油漆，以及颜色鲜艳的油漆（红、黄、橙黄）。9.粘性表面未干前涂底漆，会造成层间隔离、风干和溶剂挥发受阻，漆膜发粘，必须待溶剂完全干燥后再涂底漆。 有机溶剂中的大量不挥发

20、物质被带入涂料中，成膜后产生粘性。此类溶剂应在使用前重新蒸馏。还可以在使用前做挥发性测试，检查是否有挥发性残留物。 挥发性漆在干燥过程中也有粘性，多为物体表面的油渍造成的，所以在涂漆前应彻底清除。 相关配方中的催干剂用量不足不利于烘干，过量则会阻碍烘干。加入催干剂可以获得良好的干漆膜。 颜料对油漆的干度也有明显的影响。不同颜料粘度相同，漆膜厚度相同，但干燥时间不同。施工时注意雨淋、潮湿和烈日暴晒，会造成异常干燥。10. 收缩、空洞涂完涂料后，油漆收缩，不能均匀附着，干湿漆膜不均匀，涂面部分外露，有的像油纸上的墨水笔一样不附着。缩水和缩水的区别在于涂层表面外露，外观极差，不易修复。不成形或体积大

21、。总则来说，非晶面积较大的称为缩孔（俗称笑），圆形称为缩孔。如果圆形孔中有颗粒，也称为“鱼眼”。(1)原因：主要原因是涂料对涂面的润湿性差，与涂面的接触角大，涂层易保持水滴状。涂料：漆基固化不充分。 粘合剂的选择和混合比例不合适。 颜料的选择、分散、混合比例不合适。 溶剂和添加剂的选择和混合比例不合适。 涂层表面张力过大。 涂料的流动性差，平整性差。 涂料的气泡释放性差。涂料：在旧涂料和过渡漆膜上，直接涂敷或在研磨不充分的状态下涂敷。 待涂面（如底层或面漆层等）放置较长时间后，涂装产品未进行适当处理。 被涂物被水、油、灰尘、肥皂等杂质污染，涂装前未充分清洗。 干磨和湿磨后不干净。例如，当有残留

22、的砂灰，砂光材料中有特殊成分时。 油漆与被涂物温差大。 压缩空气中混有油、水。 操作中使用的湿巾和手套被污染。涂装环境： 空气不干净，有灰尘和飞溅。 涂装前，涂装过程中或刚涂装后，涂装材料被水、油、硅油或其他种类的涂料喷雾污染。 高温环境或极低温环境等的涂装。(2)预防措施： 避免裸手、脏手套、抹布接触涂装面，确保涂装面无油、水硅油等漆雾。 请勿在附近使用硅类物质。 旧涂层或过渡光滑的漆面应用砂纸充分打磨，并擦洗干净。 严禁在压缩空气中混入油和水。 添加表面活性剂等。 涂层的温度与被涂物的温度应尽量接近。11.刷痕、滚筒痕刷子和滚筒的运动方向，在干燥的漆膜表面留下不均匀的线条或痕迹。(1)原因

23、：涂料流平性差。 毛刷辊太硬。 温度低。 溶剂蒸发速度快。 涂料成分中颜料含量过高。(2)预防措施： 使用流平性好的油漆。 根据使用的涂料选择合适的刷子或滚筒。 涂层温度应在10以上。 使用沸点高、挥发慢的溶剂。4、施工中的安全与防护1、建立健全安全保障体系，确保安全信息畅通，做到安全工作由施工组长亲自负责，项目安全员专职，施工组兼职负责.2、贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，施工期间经常巡查，落实安全工作责任制，将安全施工活动体现在全员、全过程、全工作中。3、对参与施工的施工人员进行安全生产教育培训，确保其具备必要的安全生产知识，熟悉相关安全规章制度，熟练掌握相关工种的安全操作规程。未经安全培训者不得聘用。4.加强安全标准化，通过召开现场会议、设置现场监督检查考核、劳动竞赛等多种形式，做