天然气增压站工程无损检测施工方案

1、目 录 TOC * MERGEFORMAT 无损检测方案一、编制依据 PAGEREF _Toc162931410 h 4二、工程概况 PAGEREF _Toc162931411 h 4三、检测部署 PAGEREF _Toc162931412 h 41.总体部署 PAGEREF _Toc162931413 h 52.公司郑重承诺 PAGEREF _Toc162931414 h 53.项目组织 PAGEREF _Toc162931415 h 5四射线检测程序 PAGEREF _Toc162931416 h 131检测程序 PAGEREF _Toc162931417 h 132射线检测流程图 PAG

2、EREF _Toc162931418 h 143焊缝表面要求 PAGEREF _Toc162931419 h 144布片规定 PAGEREF _Toc162931420 h 155曝光量的选择 PAGEREF _Toc162931421 h 176透照准备 PAGEREF _Toc162931422 h 187分段透照的次数及双壁单影一次透照长度的确定 PAGEREF _Toc162931423 h 198贴片、屏蔽 PAGEREF _Toc162931424 h 199拍片操作 PAGEREF _Toc162931425 h 2010安全、防护 PAGEREF _Toc162931426 h

3、 20五、超声波检测措施 PAGEREF _Toc162931427 h 201超声波检测介绍 PAGEREF _Toc162931428 h 222超声波检测过程 PAGEREF _Toc162931429 h 233A型脉冲超声波探伤仪操作规程 PAGEREF _Toc162931430 h 244.调试与校验 PAGEREF _Toc162931431 h 255.检测 PAGEREF _Toc162931432 h 25六、表面检测措施 PAGEREF _Toc162931433 h 261、磁粉 PAGEREF _Toc162931434 h 262、渗透 PAGEREF _Toc1

4、62931435 h 36七、射线检测质量控制管理工作程序 PAGEREF _Toc162931436 h 431检测过程程序内容 PAGEREF _Toc162931437 h 432检测过程控制措施 PAGEREF _Toc162931438 h 433.射线底片的保管、储存和查阅管理程序 PAGEREF _Toc162931439 h 45七 特殊地段、特殊情况的RT检测， UT检测的质量保证措施 PAGEREF _Toc162931440 h 491 特殊情况的无损检测措施 PAGEREF _Toc162931441 h 492 管道穿越居民区或人口稠密地段 PAGEREF _Toc1

5、62931442 h 493 死口、变壁管的检测措施 PAGEREF _Toc162931443 h 494 特殊地段现场出片和出具报告的设备配备及检测方案 PAGEREF _Toc162931444 h 49八、工期保证措施 PAGEREF _Toc162931445 h 501人员 PAGEREF _Toc162931446 h 502车辆及设备 PAGEREF _Toc162931447 h 503合理统筹工作时间 PAGEREF _Toc162931448 h 504施工力量 PAGEREF _Toc162931449 h 50九、质量管理和HSE管理及措施 PAGEREF _Toc1

6、62931450 h 501工程质量领导小组 PAGEREF _Toc162931451 h 502质量方针 PAGEREF _Toc162931452 h 503质量目标 PAGEREF _Toc162931453 h 504项目质量管理网络图 PAGEREF _Toc162931454 h 505质量责任 PAGEREF _Toc162931455 h 516质量控制要素 PAGEREF _Toc162931456 h 537内部沟通和质量体系审核 PAGEREF _Toc162931457 h 55管理措施 PAGEREF _Toc162931458 h 57十、施工现场人员安全、健康保

7、证措施 PAGEREF _Toc162931459 h 591施工现场人员安全保证措施 PAGEREF _Toc162931460 h 592员工健康保证措施 PAGEREF _Toc162931461 h 603公众健康保证措施 PAGEREF _Toc162931462 h 604现场急救保证措施 PAGEREF _Toc162931463 h 605.环境保护措施 PAGEREF _Toc162931464 h 616危险、险情识别及评估 PAGEREF _Toc162931465 h 627 生活服务过程的HSE控制 PAGEREF _Toc162931466 h 638现场操作中的H

8、SE控制 PAGEREF _Toc162931467 h 649 交通管理 PAGEREF _Toc162931468 h 6710 应急反应措施及事故处理 PAGEREF _Toc162931469 h 68十一、创国家优质工程控制 PAGEREF _Toc162931470 h 691.指导思想 PAGEREF _Toc162931471 h 702质量部门 PAGEREF _Toc162931472 h 723财务部门 PAGEREF _Toc162931473 h 734经营部门 PAGEREF _Toc162931474 h 735计划部门 PAGEREF _Toc162931475

9、 h 736综合部门 PAGEREF _Toc162931476 h 737安全部门 PAGEREF _Toc162931477 h 748检测技术部门 PAGEREF _Toc162931478 h 749设备管理部 PAGEREF _Toc162931479 h 7410创优中间检查 PAGEREF _Toc162931480 h 7411竣工验收和创优申报 PAGEREF _Toc162931481 h 75十二、信息及文件管理 PAGEREF _Toc162931481 h 75十三、业主特别关注问题与对工程无损检测的建议771对死口、变壁厚管的检测方法772特殊地段现场出具报告的时间

10、及设备配备情况773无损检测底片质量和评片的准确率774投标人与管道安装单位的施工配合问题77工程无损检测方案一、编制依据1.国家现行的法令、法规，地区行业颁发管理规定11中华人民共和国安全生产法12中华人民共和国职业病防治法13中华人民共和国环境保护法14中华人民共和国放射性污染防治法15放射性同位素与射线装置放射防护条例16放射环境管理办法7放射卫生防护基本标准GB4792-842设计采用的技术标准及验收规范21石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4109-200523钢质管道焊接及验收规范SY0401-9824石油天然气站内工艺管道施工及验收规范SY0402-2000二、

11、工程概况1工程概况工程名称：82#天然气增压站工程 工程地点：新疆克拉玛依白碱滩区采油二厂八区530井区工程工期：开工日期：2007年10月16日竣工日期：2008年04月11日主要工程量：2,新建天然气压缩机房1座，面积339.87 m2 ,新建污水泵房1座,面积54.6 m2,新建锅炉操作间及水泵房一座面积41.5 m2,新建门卫室一座面积为15.58 m2, m2,新建设备区300 m2,室内外混凝土设备基础、电缆沟及工艺管线混凝土支墩等工作量。 新建天然气增压装置一座,新增两级压缩机1台,压缩机进出口分离器各一座,空冷器一台,火炬除液器一座,空气压缩机两台,放空火炬一套,进出站切断阀一

12、套,常压立式锅炉一台。增压站的仪表自动化系统、供配电系统、给排水系统及消防、供热采暖及通风等配套建设。三、检测部署设立了专人负责的质量管理领导小组，HSE管理领导小组，两个检测机组，配有RT、UT级人员1名，RT级7项次（人）；UT级7项次（人），参加人员平均年龄30岁，具有较强的战斗力和管道检测经验。本工程检测设备配置：配备X射线机2台， 2台超声波仪，每个检测机组配备一台检测值班车，保证检测工作的正常运行。公司郑重承诺我们坚决执行国家颁布的法律、法规，奉行“以人为本，保护环境；遵纪守法，注重安全；质量第一，顾客至上；全员参与，持续改进；科学管理，全面发展”的QHSE方针，竭诚为业主服好务。

13、我们将严格按照业主、工程质量监督和监理单位的要求，按期、保质、保量完成合同规定的检测任务。项目组织项目部组织机构按无损检测方案配置的检测力量已到位，与业主、监理等单位通讯联系已建立；在项目部组织机构设置上采取以下措施：（1）选派二级资质项目经理，技术负责人、评片员均具备RT级或RT资质。（2）设技术质量员、生产经营员、设备材料员、HSE员等管理人员加强管理，做到事事有人管，不留死角。（3）实行机组承包制、工艺制、质量终身制、安全承包制等制度，以保证我公司工期承诺、质量承诺、安全承诺的实现。（4）人员、设备按配置计划由公司统一组织到位。 在此工程，我公司设立项目经理部一个，两个检测机组。检测机组

14、由检测项目部统一指挥部署，具体配置见检测措施中检测组织的介绍。项目部组成如下：项目组织机构图：项目经理：HSE管理质量技术文控资料检测一组检测二组项目部人员岗位职责项目经理贯彻执行国家有关方针、政策、法律、法规和标准；制定项目质量方针、目标，对项目质量体系、检测和服务质量全面负责；确定该工程组织机构，明确各项目部门与检测机组职责、权限及相互关系；确定项目质量、HSE体系组织机构及人员配备，提供必要的资源。任命质量、HSE负责人，授权其主持质量、HSE管理体系的建立、实施和保持；主持管理评审活动，保证质量、HSE管理体系建立、保持和持续改进所需的资源。鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题

15、的责任者。技术负责人在项目经理领导下，做好分管范围的各项工作；b) 协助项目经理组织建立、健全质量、HSE体系，贯彻、实施公司质量方针、目标；c) 负责项目的技术管理，对检测过程的技术保证负有领导职责；d) 负责组织协调、处理工程中的重大技术质量问题； e) 负责检测工作的技术领导和决策，对检测工作正确性负责；f) 组织编制检测技术方案，通用工艺等技术文件；g) 批准签发检测报告。质量负责人在项目经理领导下，认真贯彻执行公司质量方针和目标，确保质量管理体系的建立、健全、改进和有效运行；监督从事检测工作人员的检测工作情况，确保该工程能正确按有关法规与标准的要求从事检测工作，使检测过程能得到有效控

16、制；负责对项目质量体系运行的监督，确保检测人员的职责、权限得到有效实施和沟通；负责与公司管理层的沟通，定期向项目经理报告质量管理体系运行情况，以供评审和作为质量管理体系改进的基础；监督质量体系文件的实施，处理重大质量问题和质量事故；负责就质量管理体系有关事宜与外部各方联络，确保政府要求、监理指令方、检测接受者合法需求得到满足；.4项目HSE监督员认真贯彻公司HSE方针和各项规章制度，协助主管领导做好HSE监督检查工作，承担HSE监督检查责任。组织本项目工程HSE工作大检查，检查检测人员的工作和设备情况，发现并解决事故隐患，重大问题立即报告，及时处理隐患，协助现场人员排除险情，并有权制止违章作业

17、和违章指挥。对关键工程、关键岗位、特殊工种的安全生产状况进行检查和监督，对危险作业实行监控。参与新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具的鉴定，提出安全技术方面的建议。督促落实员工公司级、队级、班级的“三级教育”工作。认真执行“四不放过”原则，参与各类事故的调查、分析和处理，提出处理意见，协助项目经理处理善后工作。组织检查、总结HSE工作，组织经验交流，做好本项目工程HSE统计与分析工作。对现场检测机组进行指导，办理好日常业务工作，接受上级主管部门的工作检查与监督。负责对检测机组的安全讲话及HSE工作；文控员岗位职责按照管理体系要求，掌握本专业操作技能和故障排除方法，做到安全工作，消除隐

18、患，上班时间，正确穿戴劳动保护用品。负责各项文件、资料的收发、整理、核对、保存和存档的工作。负责受控文件的分发建帐和回收工作。负责建立各项委托、资料台帐。按照体系文件要求，将复印机的墨盒及碳粉交给材料发放人员，妥善处理纸张。负责填写各项收发、借用记录。完成领导交给的其他任务。.6检测机组长（现场检测负责人）接受旁站监理检测指令，并对工作质量负责；负责与施工单位的现场沟通，协调检测工作；指导操作人员按仪器使用说明书操作，进行仪器的检测组合灵敏度调试（X射线机的训机）及工艺卡的验证。负责设备的安全运输、现场管理；负责组织现场检测记录、施工日志填写、整理工作，确保检测过程所有信息和数据不漏检、不丢失

19、，且客观真实，并可追溯；负责现场的辐射防护，警戒区设立的监督工作；负责被检工件的保护、交接，保证工作现场完工后的整洁。检测人员a .检测人员应对各自作业活动的质量负直接责任，必须努力钻研技术，熟悉业务、忠于职守，热情为施工服务，树立高尚的职业道德。b. 在实施无损探伤前，首先对焊缝进行外观检查，不合格项通知施工单位返工。c . 严格按照探伤工艺进行检验，确保探伤质量，探伤准确率要求达到100%。d. 爱护探伤仪器，搞好施工安全和放射安全防护，确保检测工作顺利、有序进行。e . 切实做好文明施工，做到施工现场工完料尽、场地清，爱护自然环境，保护好沿线文物。82#天然气增压站工程主要检测人员一览表

20、序号姓名性别年龄从事检测年限资格证书编号发证机关1徐 辉男6新05-0241新疆质监局2男308TS85165046-2009新疆质监局3宗 燕女387新05-0242新疆质监局4567893.3设备、材料进场计划及准备材料设备控制表1计划编制根据生产、生活需要编制、列出品名、规格、数量资金预算2审 批按经济、合理的原则审核并予以批准3供应商评价对拟采用的供应商信用、资质、产品状况评价，选择供应商4采 购签定合同、付款、提货5验 收检查合格证、规格、数量验证，产品外观、性能验证，不合格品隔离、退货6入 库标识、分类登记、入库7领 用按量登记领用根据本标段的检测工程量，各种主要检测材料的配备情况

21、见主要检测材料表。因我单位距施工地点在同一地区，因而检测材料（胶片、显定影药）可在几小时内运抵检测施工现场。主 要 检 测 材 料 表序号检测材料名称规 格单 位数 量备 注1AGFA胶 片1417in盒2购置2暗 袋240mm80mm个100自有3增感屏180mm80mm付200自有4显影药G135 AGFA胶片专用套2购置5定影药G335 AGFA胶片专用套2购置6象质计、个各400自有7铅字A-Z、0-9等套各2购置设备、材料的搬运、接收、检验、保管措施.1设备：a.一般设备均需要连同包装材料一起搬运到现场库房或直接就位。b.设备搬运要依照设备本体说明书要求进行。c.对有特殊要求的设备运

22、输时要采取防护措施，拉运时要制作防护胎具、卡具。 d.材料、设备负责人对材料、设备的运输、搬运、储存、防护进行管理，并制定相应措施，且要对此过程控制的执行情况，进行监督和检查。e.材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸。司机开车要严格遵守交通规则，中速行驶，避免仪器、设备在搬运和运输过程中因碰撞而出现故障，防止胶片出现折痕、划痕、药粉泄漏等情况的发生。.2胶片：a.对于材料运输，我们批量采购从乌鲁木齐供应商到克拉玛依市。b.搬运时应立放，远离辐射源、热源、严禁挤压、冲击，以免对胶片造成损伤。c.胶片搬运时，严禁开箱检查。.3搬运人员对其他物资也应根据物资的性能，采取正确的搬运方法，

23、操作时应稳挂、稳拉、稳放、按包装标志操作。.4搬运精密仪器仪表、设备或贵重物品时，应严格按照产品标志规定，轻拿轻放，妥善移动，按原来的组合进行拆卸、搬运及堆码，不要混串。设备、材料验收措施.1应根据发货单及质量保证书，核对实物的品种、等级、规格、数量；.2一般的外观检查，要求外包装无破损，指标应符合“合同”规定要求。.3发现有质量问题，应立即与供货商联系，尽快妥善处理。.4设备收到后，应在专业技术人员的组织下进行检验，如存在质量问题应及时与供应方联系，并尽快采取相应的措施来保证施工的需要。.5胶片的检验应采取抽检的方法，抽检比例应与供应方协商，所抽检的胶片不应计入合同规定的胶片当中。抽检时发现

24、有不合格时，应扩大抽检比例。设备、材料的贮存保管措施.1设备应指定专人保管，按设备保管制度实行专人专机，每天按时填写运转记录。.2设备、材料应分开存放，源应单独存放，并远离人群居住地点。胶片与源分开存放，防止射线辐射，并且注意防潮、防热。胶片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾。胶片应竖放，避免受压、感光。.3胶片应保存在低温环境中，通常以10-150C最好，室内相对湿度应保持在55-65%。.4设备、材料的领用应实行交接手续，以便发现问题时进行追溯。.5其他准备入库的物资，保管员应认真核对“器材入库验收清单”、运单、随附资料与实物是否相符、外观质量是否合格，确认无误后

25、方可办理入库手续，并做好验收记录。.6保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行入库及投入生产过程中。.7对库存物资应按照“安全、合理、有序、便于收发”和设置相对稳定的库房。.8对易燃、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。.9对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。.10对怕冻、怕潮、怕晒物资（如：胶片、增感屏）要采取保温、防潮、防晒措施。.11对有储存期限的物资应表明生产和入库时期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。.12物资出库，保管员要严格审查物资调拨单，确认无误后方可发料。.13物资出库，

26、保管员必须做到：“三坚持”（即：1.坚持查库存、动料签、取料、点交、复核，保证准确无误；2.坚持现场发料；3.坚持先到先出的原则），保证库存器材质量完好“四不出库”即：1.手续不全、不清不出库；2.数量未交接清楚不出库；3.质量不合格、设备附件、配件、工具不全，严重锈蚀、变质不出库；4.资料（合格证和质量证明书、磅码单、说明书）不全不出库。采油二厂82#天然气增压站工程主要检测设备一览表序号设 备 名 称规格型号生产厂家单位数量备注1定向X射线机RD-2305杭州惠威台12定向X射线机RD-2805杭州惠威台13超声波探伤仪HB600a武汉台14发电机EF6600雅玛哈台25检测工程车皮卡辆1

27、6观片灯2003-C5台27黑度计TD-210温州白水台2四射线检测程序1检测程序11为使每个检测站能高质量完成检测任务，实行检测站长负责制，具体负责本作业区段的检测任务，具体作法是：项目部接到监理指令后根据检测量通知相应检测站立即投入检测,在18小时内由项目部将检测报告提供给监理。根据儲罐组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并根据工程进展情况项目部可适当调整各检测站的检测人员、设备。各检测站按检测项目部下达的工作量，在暗室人员处领取相应的胶片，到现场检测，暗室人员做好记录。到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,否则可以拒绝检测。由级检测人员评定底片出具报告后，由级

28、检测人员负责对底片和射线检测报告及超声波评定结果进行审核。无误，上报监理。对底片上发现的超标的外观缺陷（如内咬边）应急时报告监理，并对焊缝组织中存在的缺陷进行及时的分类和统计。1.1.6各检测站每天向项目部上报检测量统计报表，检测项目部每周将个检测站的工作情况及存在问题通过每周碰头会进行讲解，并定期检查各站工作，总结经验改正不足。1.1.7检测站长每天将现场检测情况向检测项目经理汇报，项目经理根据全线检测情况统筹安排，对急、难、险、重工段采用机动灵活的方式进行适当调整，以保证无损检测工作的顺利开展，决不能因检测不及时而影响组焊站的正常施工及业主统筹安排。1.2在接到施工项目部检测委托后，随即依

29、照委托书对焊缝进行检测，并在规定的时间范围内，将检测结果报施工单位，监理公司等相关单位。 1.3检测人员在接到项目部委托书后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对项目部委托书与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等。1.4每张底片必须有初评、复审工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知项目部并及时组织力量补拍，既要坚持不合格底片坚决不用的原则，也不能因检测公司的原因耽误报送检测结果。1.5对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送

30、项目部。1.6对返修合格后重拍和扩拍的焊缝，检测单位在现场监理认可后，重新拍片。2射线检测流程图监理单位探伤指令项目部委托书胶片、焊口编号探伤前准备工作显定液暗室处理曝光参数选择监理公司评片环境对缺陷评级消耗材料像质计、增感屏按RT程序进行拍片计算曝光时间安全部署业主射线保护标准选择有关技术参数干燥冲洗产品名称、有关参数合格与否存档报告记录整理评片审核工作后处理b各检测时间计划检测项目部在接收到施工单位项目部的焊口委托书后，保证在36小时内出具检测结果，特殊地段可根据监理单位或建设单位要求在接收施工单位的委托及监理的指定口后的20小时内出具检测报告。2检测主要技术措施项目经理、技术负责人、技术

31、质量员、检测站长、评片员、检测组组长、检测员均经锅炉压力容器无损检测考核委员会技能培训、考核取得专业资质。技术负责人、检测站长取得国家技术监督局颁发的RT、UT级以上资质。技术人员、检测人员满足本工程检测需要的技能，由公司统一组织鉴定，重点为检测标准的正确使用，管道爬行器中心透照技术、X射线单壁单影，数字式超声波检测技术，并通过项目部组织的鉴定后方可上岗工作。检测站长、机组长均取得RT、UT两项以上II级资质。每盒胶片开盒后，剪取100mm，冲洗后测定本底灰雾度，符合标准规定（D0）允许使用,否则封装,标识不合格品隔离。显、定影液严格按说明书规定配制，使用纯净水稀释，检查是否存在混浊物、沉淀等

32、。复核定位尺刻度范围是否准确，测量误差应在1mm以内。肉眼检查增感屏有无鼓泡、划伤、开胶、污染等，检查暗袋有无裂缝，端口是否粘贴牢固等。肉眼检查象质计是否存在变形，沟槽对比块孔、槽有无堵塞现象。对X射线机、超声波探伤仪、黑度计、剂量报警仪、剂量块等计量器具，送法定部门检定，保证合格使用。且在有效期以内,以确保仪器设备的使用性能。根据招标文件中规定的相关标准及工程技术要求，编制无损检测工艺方案及检测作业指导书，并在检测前组织检测站的检测人员进行技术交底。各检测站在检测前，应依据无损检测工艺方案的相关要求，根据使用的仪器、设备情况编制相应的检测工艺卡，对选择的工艺参数进行实验。并送交检测项目部审核

33、。检测项目部随时深入检测现场检查各检测站的检测工艺执行情况及底片评定质量。评片室内应配备抽湿机，以保证评片室内的湿度符合要求，在风天检测时，为防止所贴胶片暗袋移动，应增加固定磁夹的数量。3焊缝表面要求31焊缝及其边缘50mm范围内的表面质量（包括余高高度）应经外观检验合格后，方可进行检测，对于可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后再进行拍片工序。32焊道及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技

34、术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。4布片规定41 X射线双壁单影法透照示意图L2L1射线源射线源胶片胶片布片如下图所示。选用80360（240、180）mm胶片，分多次透照，每次透照有效评片长度为320（200、140）mm，搭接标志可用标记带上的数字序号及搭接符号。每张底片的标记如下图： 工程编号 像质计 底片编号 焊口号 施工单位 焊接方式搭接标记 壁厚 日期 搭接标记42 X射线双壁双影法透照示意图L1L2L1射线源射线源胶片胶片布片如下图所示。选用80180mm胶片，分多次透照，每张底片的标记如下图：工程编号、规格、日期、施工单位等焊口编号底片编号43 RT人员应用白漆或粗线条记

35、号笔划出被检部位的位置，其位置的确定原则上以被检工件上易于区别的地方为准，（管道焊缝应以顶部接头处零点），以确保每张底片的准确位置。44管道焊缝射线检测均应按100%检查、布片、划线，管道划线时准确度在2mm以内。4. 5为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅质识别标记与被检区域同时透照在底片上。所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空的长条形透明片基或透明塑料上组成标记带。43 X射线单壁单影法透照示意图L2L1射线源射线源胶片胶片布片如下图所示。选用80360（240、180）mm胶片，每次透照有效评片长度为320（200、140）mm，搭接标志可用标记带上的数

36、字序号及搭接符号。每张底片的标记如下图：底片编号 像质计 工程编号 桩号 焊口号 施工单位 焊接方式搭接标记 壁厚 日期 搭接标记5曝光量的选择51管道爬行器拍片曝光量的选择应现场进行试拍，选择合适的曝光时间。52 X射线双壁单影法透照时曝光时间根据拍片管件的透照厚度进行曝光量的修正。6透照准备61散射线防护：611透照场内若存在固体物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而越加强烈，当工件置于地面，应用铅皮进行屏蔽。612为有效防止背散射，应在暗袋背面放置一块厚12mm的铅字“B”，以检验胶片受到背散射的程度。62检测设备与材料铅箔增感屏表面应无划伤、无污染、无折痕、要平滑、清洁；胶片

37、采用AGFA T7型胶片；暗袋应整洁、无破损；像质计选用：双壁单影R10系列（Fe6-12）、（Fe10-16）型，双壁双影用小管专用等径象质计。63透照厚度和像质指数： 焊缝的母材厚度和透照厚度母材厚度焊缝余高透照厚度TA(mm)单层透照双层透照（含双壁单影）T无TT2T单面T+2T22T双面T+4T24注：焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。注：T为母材厚度像质计灵敏度值透照厚度TAmm要求达到的像质指数Z线直径mm透照厚度TAmm要求达到的像质指数Z线直径mm6152025106814253298121332508121612508071620118012067分段透照的次数及双壁单影一次

38、透照长度的确定71 每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3，通常一次透照长度L3除满足几何不清晰度的要求外，还应满足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情况除外：711外径D小于或等于89mm钢管对接焊缝采用双壁双影透照，焦距不得少于600mm，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影内侧间距以3mm10mm为宜，最大间距不超过15mm。透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直的方向各照一次；当上下焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次，互成120。712对于公称直径小于250mm的管道环缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度可适当放宽，但整

39、圈焊缝的透照次数应符合下列要求：A当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段透照，互成120。B当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不少于四段透照，互成90。72 双壁单影的一次透照长度按公式计算后得出。8贴片、屏蔽81用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴（但不得使胶片因受压受折而损坏）。82应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。83当背散射比较严重时应在暗袋背面衬以3mm厚的铅皮以阻挡散射线。84为检测背散射和无用射线的辐射，应在每个暗袋后背贴附“B”字的铅标记，该标记影象不得叠加在焊缝影象上，并离焊缝边缘5mm以上。

40、9拍片操作91检查射线机操作箱及其电缆线与电源线，避免在拍片过程中不能正常工作。92检查发电机机油，和燃烧油料是否充足、空气滤清器是否干净，避免拍片过程中不正常熄火。93 检测所编铅字焊口号等是否与指令单相符。10安全、防护101射线操作人员上岗前必须进行专门的上岗培训，由项目部HSE专职人员负责安全知识教育，并制定相关紧急事故应急措施。102操作人员使用X源射线机时应佩带个人剂量仪、射线报警器、警示标识等，确保人身安全。103由于X射线穿透能力较强，辐射范围较大，操作人员在进行拍片时应尽量避免X射线对身体的直射，操作人员可利用时间、距离、屏蔽的方法进行防护。104 X射线机操作人员应定期对身

41、体进行检查，一旦出现不适反应应及时停止X射线机的操作。11 关键程序控制点的技术措施为了保证站场无损检测质量得到有效控制,针对关键和重要检测过程设置质量控制部位、质量控制点，并制定相应的质量控制对策，详见质量要素控制对策表：质量要素控制对策表序号工 序部 位关键/重要工序控制点控 制 对 策1探 伤前准备技术交底 依据无损检测工艺方案进行技术交底工作，使各检测站了解检测工艺过程及相关注意事项。并建立技术交底记录。设备调试a）所有检测设备必须通过计量检定。b）按管道规格选择X射线机型号。c）所有电缆连线无损坏、脱头。d）发电机达到额定电压、电流值。检测材料a）使用的材料必须具有材质证明及合格证。

42、b）每批号胶片使用前，做本底灰雾度测试。射线防护a）配备个人射线剂量牌及报警仪、防护服。b）设置安全防护区、防护器具，派专人看守。c）人口稠密地带采用环形铅防护护罩，将被检焊缝罩起来。序号工 序部 位关键/重要工序控制点控 制 对 策2工 艺过 程曝光量a）依据石油天然气钢质管道无损检测对射线源和能量选择的要求，选择适合的射线源和能量。b)检测前做曝光曲线试验以确定准确的曝光参数使底片灵敏度、黑度、清晰度的质量达到标准要求。c) 每次检测前对设备进行训机，使设备达到额定的曝光量。d)依据胶片的类型及射线源能量选择相应的金属增感屏。标识加强检测人员责任心使识别标记、定位标记齐全、准确布置合理。当

43、进行扩探、复探等及穿、跨越地段检测时，应加有相应的标记。象质计a)依据不同的透照厚度选择相应的象质计型号。b)象质计的摆放位置及数量应符合标准的要求。c)透照的结果应达到相应的象质指数，即灵敏度的要求。暗室处理a)在进行胶片暗室处理时应选择自动冲片机进行冲洗，且自动冲片机达到工作温度后再进行工作，以保证冲洗质量和速度。b)暗室应采取避光措施，照明选用红灯且亮度可调。c)暗室人员严格按照操作规程对底片进行处理，保证底片冲洗无划伤、药膜脱落、污染、指痕等。d)底片黑度测试值X射线应在1.54.0范围内。3评 片评定准确a）强化监督管理使评片质量符合要求，评定时应客观公正，防止评松、评严、漏评、保证

44、裂纹、末熔合、末焊透、夹渣等主要缺陷的定性、定量准确。b）依据相应标准对底片采用评片尺进行评定。c）评定记录数据准确、齐全。d)不符合要求的废片要与合格片隔离，且有明显标志返 修通知单按底片评定结果签发返修通知单，并绘制缺陷位置示意图，图上标注的缺陷位置清晰、准确。4信 息反 馈检测结果a）定期向业主、监理工程师上报无损检测日、周、月报表。b）在接到检测委托书18小时内，将检测结果以书面的形式通报监理工程师及有关人员。5竣 工资 料资 料准确性a）加强审核力度，保证资料内容无缺项，无涂改，公章、名章、签名清晰。b）保证实物检测与检测资料同步。c）检测资料设专人管理，实现计算机管理。12 站场的

45、无损检测措施 在进行站场无损检测时及时与施工安装单位联系，抢午间、晚间的时间以最快的速度出具检测结果，以便将大多数缺陷在地面预制阶段返修复探完。以防止高空作业给检测带来施工难度。保证架空管线的正常检测，配备小径管专用固定器，以便射线机悬空作业。检测前每台射线机均应制作曝光曲线，以作为选择曝光参数的依据。 在检测不同规格的管道对接焊缝时，为保证底片黑度达到标准要求，必须对不同规格的管道焊缝预先测试曝光参数，以制定不同规格的管道的相应无损检测工艺卡。 站场工艺管道焊缝可采用定向X射线机在管外双壁单影法进行透照。射线机用管道专用透照架固定，保证了透照焦距一致性，防止由于焦距的变化造成底片黑度的变化过

46、大。从而保证了透照底片的质量，而且提高了检测速度。 对储罐检测应提前做好除RT检测外的UT、MT、PT检测准备工作，尤其是PT检测。站场施工前，在设计单位、监理单位确定替代RT无法检测焊口的检测方法后，及时做好实施该方法的人员、设备、材料、工艺等的准备工作。站场属人口稠密地带当进行射线检测时，应采用环形铅防护罩将被检焊缝罩起来，并设定防护区，设置警灯、警旗、警绳及专人警戒，以免发生意外照射事故。 夜间射线检测，要有足够的照明设备，并配有声、光报警装置，以保证检测质量和防护符合要求。五、超声波检测措施1超声波检测介绍焊缝埋藏的缺陷形状、大小、方向、深度等各不相同，超声波检测技术采用一种角度的探头

47、对整个焊缝进行检测。速度慢，检测结果受操作人员主观意识和检测水平的影响，检测人员劳动强度大，在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势。超声波检测具有分辨率高、定位、定量准确、缺陷直观、检测速度快、效率高、安全性好、没有辐射等优点。并能现场出结果,以便跟踪检测，提高焊接质量。A工艺流程:监理单位无损检测指令项目部委托书现场探伤审核收返修出报告整理存档探伤前工作准备耗材安全部署焊口编号藕合剂调试机器对比试块缺陷波判定存储波形审核存储记录返修通知单报予监理监理业主2超声波检测过程a.受检表面准备探头移动区的宽度按检测设备而定，一般为焊缝两侧个不小于150mm范围。焊缝两侧各150mm的范

48、围内，管子制管焊缝应用机械方法打磨至与母材齐平。应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他杂物。每条焊缝应有编号标记，在平焊位置还应有起始标记和扫查标记，起始标记用“0”表示，扫查标记用箭头表示，通常沿介质流动方向顺时针用记号笔划定，所有标记对扫查无影响。b.耦和剂典型的耦和剂为工业浆糊为主。在冬季施工，考虑到环境温度，需要加酒精，防止工业浆糊凝固。在试块上调节仪器和管材检测时应采用同一种耦合剂。c.试块仪器性能的调试采用CSK系列标准试块，灵敏度调试采用SGB-5、SGB-6系列试块。b.探头的选用采用频率5MHz，前沿不大于12mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头.探头折射角或k

49、值选择表管壁厚度（mm）探头折射角（0）探头K值58830C.仪器型号CUD-2080数字式超声波探伤仪、DUT-998数字式超声波探伤仪、CTS-22模拟超声波探伤仪。3A型脉冲超声波探伤仪操作规程a.操作前准备检测人员操作前必须对所使用的探伤仪的灵敏度在“标准试块”上进行校正，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。正确的选择探头、检测方法。检测人员根据仪器校正得出的数据，在超声波显示屏上绘出“DAC”线。探伤仪电池电量保证充足。检测人员必须按规定着装。b.检测过程对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可检测。涂刷耦合剂。将探头置于检测对象表面，根据工艺卡和通用工艺观察波幅的高低，调

50、节仪器衰减器，正确的判断检测对象内部的缺陷部位及长度。对不合格的部位进行标识。检测完毕后，检测人员关闭电源并对使用的设备进行擦拭等维护工作并清理检测现场。检测完成后应及时给电池充电，充电的方法和时机按照使用说明书的要求进行操作。在使用过程中应按照标准的要求，对检测结果和仪器性能进行复验。 c.仪器的维护本仪器为精密的电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。本仪器配用的GN电池充足电时,连续工作时间约5小时,若间断工作则时间可以更长,因此,停止使用时,应关掉面板上的“电源”开关，减少耗电。本仪器不论采用交流或直流供电工作者挥应把充电器或电池插好,以保证仪器的电源供电正常,

51、工作可靠。仪器工作时应避水或机油选入仪器内部。仪器工作时应尽量离开强磁场。搬动仪器时应避免强烈振动,并要放于干燥地方。仪器每次用完,应即选行外表清洁,探头线电源线切忌扭曲,探头插头不要猛拉,拔、接插头时应用手抓住插头的金属部分,切忌抓住电缆线拔插。4.调试与校验a.在使用前根据标准的规定制作距离波幅曲线，受检表面耦合损失应记入距离波幅曲线。b.每次使用前应对斜探头的前沿、K值、进行一次校准。c.仪器和探头系统的复核d.每次检查前在试块上对时基扫描比例和距离波幅曲线灵敏度进行复核校验点不少于两点。e.在检验过程中连续工作四小时以上或工作结束时对时基扫描比例和距离波幅曲线灵敏度进行校验。f.当校准

52、后的仪器、探头、试块、耦合剂、调节按纽发生变化时，应对时基扫描比例和距离波幅曲线灵敏度进行复核。5.检测a.检测前探伤人员应了解管线的材质、厚度、管径、组对状况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度等情况。b.采用单面双侧一次波和二次波发进行探伤。c.探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度，扫查速度不大于150mm/s相邻两次探头移动间距至少有探头宽度10%的重叠。d.对反射波幅的位置超过定量线的缺陷和以判断为未焊透的缺陷，应确定其位置、最大波幅所在区域和缺陷指示长度，波幅测定误差2dB，缺陷的指示长度和定位误差1mm.e.缺陷的最大波幅与定量线的dB差记为SLdB，缺陷的最大波幅与判废线的dB差记

53、为RL+dB。f.缺陷的位置以获得最大反射波的位置表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定，再焊缝周向分度起点，沿介质流出方向投影顺时针进行标记，深度标记以缺陷最大反射波的深度标记。g.当缺陷的反射波只有一个高点时，采用6dB法测长，有多个高点时采用端点6dB法，缺陷的指示长度小于10mm时按5mm记，两相邻缺陷间距小于8mm时作为一个缺陷计算。F.缺陷评定及检验结果的等级分类应根据标准SY4065-93确定。G.检测报告a.检测记录应由级或级以上人员按标准规定的格式填写。b.检测报告可以采用钢笔填写或打印，要求字迹清晰、整洁，内容齐全、完整、准确，且一式三份，一份留档，二份作为竣

54、工资料。c.竣工资料至少包括以下内容：委托书、探伤工艺、探伤部位简图、检测结果、返修情况、检测日期、人员签字及其技术等级，存档检测资料至少保存七年。六、表面检测措施1、磁粉1设备、工具和材料磁粉检测设备必须符合JB/T8290和GB3721的规定。当采用荧光发检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应1000W/cm2m的范围内。黑光源应符合GB/T16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量。 为了保证磁粉探伤设备的可靠性，必须进行下列校验：.1 紫外线灯的照度按GB5097的要求，每年进行一次测定。.2 电流表在正常情况下， 至少半年校验一次。.3 当电磁轭极间距为200mm时，

55、交流电磁轭提升力应44N，直流电磁轭提升力应177N，电磁轭的提升力至少半年校验一次，或在磁轭损伤后校验一次。 .4 采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。.5 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。 为了保证磁粉检验工作的顺利进行，应有下列辅助设备：.1 磁场强度计；1.1.4.2 A型试片、C型试片、磁场指示器（八角试块），B型试块、E型试块；.3 磁悬液浓度测定管；.4 210倍放大镜；.5光照度计；.6黑光灯；.7黑光辐照计；1.2磁粉、载液及磁悬液磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉两种。磁粉应符合JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件。它应具有高导磁率、低矫

56、顽力和低剩磁性质，相互之间不应互相吸引，且在可容许的温度范围内使用。磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为210m，最大粒度应不大于45m。干法用磁粉的平均粒度不大于90m，最大粒度不大于180m。磁粉的颜色与被检工件表面颜色相比应有较高的对比度。湿粉法应采用水或低粘度油基载液作为分散媒介。若以水为载液时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在500020000Pa.s。磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为1025g/l，荧光磁粉浓度为13g/l。2标准试件标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件

57、表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。常用的标准试片有A型、C型。它们应符合JB/T6065磁粉探伤用标准试片。2.1.1 A型标准试片A型标准试片的几何尺寸见6-1图，型号及槽深见6-1表。表6-1 A型灵敏度试片（m）型号相对槽深材质A-15/10015/100超高纯低碳纯铁，C0.03%，H080A/m，经退火处理A-30/10030/100A-60/10060/100注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。图6-1 A型灵敏度试片（mm） 图6-2 C型灵敏度试片（mm）2. C型标准试片当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型标准试片使用不便

58、时，可用C型标准试片。C型标准试片的几何尺寸见图6-2，型号及槽深见表6-2。表6-2 C型标准试片m型号厚度人工缺陷深度材质C-8/50508超高纯低碳纯铁，C0.03%，H080A/m，经退火处理 标准试片使用方法A型或C型标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。A型和C型标准试片的形状、尺寸和磁特性发生变化时不得继续使用。2.2磁场指示器(八角试块)磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分

59、布的定量指示。它有着使用方便、易于保养的优点。其几何尺寸见图6-3。3磁化电流类型及其选用 磁粉检测常用的电流类型有：交流、单相半波整流、三相全波整流和直流。交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面微小缺陷有较高的检测灵敏度，且退磁方便。对于近表面及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但退磁时要有专门的退磁装置。 磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值。单相半波和三相全波整流电流值为平均值。磁粉检测用的磁化电流的波形、电流表指示及换算关系见附录A。 图6-3 磁场指示器4磁粉检测工作程序及要求每天开始工作前，用标准试片，标准试块检验磁粉检测设备，磁粉和磁悬液的综合性能（系统

60、灵敏度）。被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的特质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如需打磨，则被检工件的表面粗糙度Ra25m。如果被检区域残留有涂覆层，且涂层厚度不超过时，可以带涂层进行磁粉检测。如果涂层更厚，必需证明整个存在最厚涂覆层的地方能够不妨碍磁粉检测，否则应该去除。 磁粉检测程序：级或级以上检测人员应根据渗透检测流程图所示的程序进行检测并作好记录。磁粉检测工艺流程图无损检测委托检测准备委托不符合要求磁化评定缺陷等级信息交流记录、报告资料归档返工返工复检扩探检测作业过程的监视和测量磁粉探伤报告编制、审核和签发退磁后处理工件表面制备