珠海的模板专项施工方案

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc66900958 第一章 工程概况 模板专项施工方案第一章 工程概况1.1 危大工程概况和特点1.1.1、工程基本情况工程名称：琼海市长坡镇污水处理厂和配套管网工程项目业主：琼海市长坡镇污水处理厂和配套管网工程监理单位：海南珠江监理工程有限公司设计单位：海南天鸿市政设计股份有限公司施工单位：海南第七建设工程有限公司工程地点：琼海市长坡镇建筑规模：总用地面积约为3120，拟建地上建筑工作管理间、配电间、加药间及门卫室 总建筑面积约615.42，地下储泥池、格栅及调节池、接触消毒池及巴氏计量槽。计划工期：130日历天1.1.2

2、、建筑工程概况1、总技术经济指标总建设用地面积615.42平方米。2、各单体面积工作管理间建筑面积：438.24平方米，配电间建筑面积：112.84平方米，加药间建筑面积：51.46平方米；门卫室建筑面积10.24平方米。3、结构形式及抗震设防本工程设计合理使用年限为50年；结构抗震设防类别为标准设防类（乙类），抗震设防烈度为7度。地上建筑为钢筋混凝土框架结构；地下池体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为高强预应力管桩加筏板基础；1.1.3、结构工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式地上建筑工作管理间为条形基础，其他为独立柱基础；地底下池体为筏板基础。地下池体结构形式剪力墙结构地上主体结

3、构形式框架结构；屋盖结构形式梁板结构2结构断面尺寸基础底板厚度（mm）储泥池300mm；格栅及调节池500mm外墙厚度（mm）地上建筑200mm；地下池体400mm、250mm内墙厚度（mm）200mm、120mm等柱断面尺寸（mm）450600、400500、300400、400550、350400、300300、350500、200 x300等梁断面尺寸（mm）350600、250500、250600、300600、200400、200500、200400、400550、350400、250400、250550等楼板厚度（mm）100mm、120mm、200mm等3楼梯、坡道 结构形式楼梯

4、结构形式梁板式楼梯坡道结构形式板式结构1.1.4、计算模型选用根据力学计算的偏安全原则，在建模计算时选择同构件中结构尺寸最大的进行建模，实际施工中按照力学模型进行实施。则整体就是安全的。柱计算模型为450mm*600mm 剪力墙计算模型为400mm厚，梁计算模型为300mm*600mm，板计算模型为200mm。1.2 施工平面布置详见后附施工平面图。1.3 技术保证条件1.3.1 施工技术管理(1)项目施工技术管理严格按本公司(IS09001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责

5、任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。(2)施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。1.3.2 施工技术管理人员组织为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富理论和施工经验的林春先工程师担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有市政公用工程、大型土石方工程施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好保障。

6、 (1)建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。(2)以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。(3)认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的

7、答复和进行施工。(4)在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。(5)编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。(6)在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。(7)工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。(8)制定成品和半成品的质量技术保证措施。(9)加强技

8、术培训工作，提高职工队伍的技术水平。第二章 编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构

9、工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册施工企业安全生产管理规范GB50656-2011坠落防护装备安全使用规范GB/T23468-2009钢结构工程施工质量

10、验收规范GB50205-2020市政工程施工安全检查标准CJJ/T275-2018建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008疫情防控相关要求文件施工组织设计文件品茗建筑安全计算软件2020V13.7.2.26973第三章 施工计划3.1 施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，施工时间安排在2021年1月上旬至2021年5月下旬，具体施工时间详见附处图（施工进度网络计划图中所示时间为相对时间，具体以现场实际开工时间为准）。3.2 材料与设备计划3.2.1 钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现

11、行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢筋采用48.33.0规格，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全

12、技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号

13、钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定

14、。3.2.2 木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计标准GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模

15、板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计标准GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。胶合时木材的含水率不应大于15%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的

16、强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.3 材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1顶板支模架木胶合板1220244015mmm220002木枋50804000mmm3383木枋50804000mmm3454钢管483.0吨215槽钢L8吨106扣件/颗42507普通高强对拉螺栓14套10000后期补充3.2.4 机械设备需要计划序号机械名称型号数量1平刨机MB573A2台2圆盘锯MJ104A2台3压刨机MB1042台4电焊机BX1-5003台5台钻MK3621台6砂轮机立式2台3.3 劳动力配置计划序号工种名称单位数量备注

17、1焊工人22木匠人223泥工人84水电工人15架子工人36测量工人17修理工人18其它辅助工种人89管理人员人3合计人653.4 机械设备配置计划设备名称设备型号数量台式木锯WJ40-12 台电焊机BX-3002台电钻GJ51-323 台电动扳手BS-104台第四章 施工工艺技术4.1 工艺流程放线验线支撑体系纵横向龙骨墙、柱模板安装梁底模安装板模板安装自检验收梁钢筋绑扎板钢筋绑扎设备管线洞口预埋预留钢筋自检隐蔽验收交接检混凝土浇筑时复查维护4.2 墙、柱、板模板施工1、工艺流程墙模板定位放线固定压条安装阴阳角模一侧墙面竖向排模安装穿墙螺杆另一侧墙面合模横竖背楞加固模板支撑调整模板垂直度和平整

18、度、验收。2、施工工艺地下室剪力墙墙采用三段式穿墙止水螺栓，止水螺栓中间采用3mm厚止水环。穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距为450mm。紧固内竖楞采用50100木棱225mm，外横楞采用双道48钢管450mm紧固。第一道对拉螺栓距离底板顶面200mm，其余间距为450mm。为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于两道，间距1500mm，采用普通钢管支顶。墙穿墙螺杆间距示意图三段式止水螺杆示意图（2）外墙接茬处节点：外墙混凝土接茬处外墙模板下反至下层墙体顶部螺栓处，利用下层墙体螺栓固定外膜。外墙接茬处模板示意图剪力墙内墙支撑示意图（3）地下钢筋砼墙体斜撑做法：地下钢

19、筋砼墙分为两类，地下钢筋砼墙及普通钢筋砼墙。地下钢筋砼墙在各人防楼层处均设，池体钢筋砼墙高度大于等于3000mm，筏板施工前采用25钢筋焊接模板支架预埋，支架与筏板马镫钢筋焊接，间距600mm。普通钢筋砼墙做法同人防墙。（4）模板拼装时，先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，检查钢筋位置、清扫钢筋内杂物。然后再按装另一侧模板，调斜撑等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（5）墙根部齐线贴2mm厚10mm宽自粘性海绵条。3、放线加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控

20、制线，定好水平控制标高。4、框架梁板模板安装梁模板采用18mm厚多层胶合板，横楞采用 50100 方木，底模支撑采用483.0 快速钢管架。，下口外侧采用方木配螺杆做成的梁夹加固梁侧模。斜撑采用483.0 加固，支撑间距横均为 900mm，水平杆间距 1200mm；每跨纵横均设置剪刀撑。梁板模板的方木放在钢管上口的钢撑托（长度可调节 300mm）上，对跨度大于 4m 的梁按 0.2%0.3%高度起拱。拼装模板时要保证模板的几何尺寸，并保证整体刚度；安装过程中随时检查模板的尺寸，对角线、平整度及预埋件，预留洞的位置，安装就位后立即与墙柱连模用铁钉连结。梁高度800mm，梁侧模必须加设对拉螺杆。高

21、低跨支撑体系按照高跨的框架梁的支撑体系进行搭设，梁底两侧的支撑必须相同。5、楼面模板安装（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。（3）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面应清扫干净。（4）高低跨支撑体系按照高跨的楼板的支撑体系进行搭设，楼板两侧的支撑必须相同。 （5）修补板缝，清扫板面。6、钢管支撑安装（1）立杆支撑于下一层砼面上，立杆底部设垫板底座。（2）支撑架底部距地面200mm设纵横扫地杆。（3）钢管立杆支撑位于后浇带上时，立杆底部设置在跨于后浇带的槽钢上；为避免立杆打滑，立杆底部再垫一块木

22、垫板。4.3 钢管支撑措施及砼浇筑1、支撑架体（1）设置纵横向900900立杆，同时设置纵横向水平拉杆，扫地杆距地200。（2）设置垂直剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横向垂直剪刀撑。（3）支撑架高度超过4m的部位设置水平剪刀撑，沿竖向在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）剪刀撑设置角度在4560之间，上下顶紧；剪刀撑宽度大于4跨且大于3m。（5）架体与四周已浇完砼的柱连接牢固，通过水平和垂直剪刀撑形成网架结构，提高支撑架体整体稳定性。2、混凝土浇筑（1）框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后浇筑梁板砼。整体支撑架与柱连接在一起可增加整体稳定性。（2）梁板砼

23、浇筑采用自拌砼。4.4 操作要求4.4.1 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边侧墙或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等

24、位置按设计图纸做好技术复核工作。4.4.2 模板支设基础及地下工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。4.4.3 板模板板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有

25、锁口杆拉紧，防止上口变形；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4.4.4 模板支架搭设的构造要求梁和板的立侧墙，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立侧墙钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立侧墙底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立侧墙顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立杆

26、的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立侧墙扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立侧墙接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、侧墙牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架、物料

27、周转料平台等架体相连接。4.4.5 浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、侧墙和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。4.4.6 模板拆除拆模板前先进行针对

28、性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达

29、到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除；墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；顶板、梁模拆除，应先拆除顶板底模，再拆除侧模，顶板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支侧墙，每排留12根支侧墙暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支侧墙使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模

30、板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；当立侧墙的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立侧墙同时进行；当拆除48m跨度的梁下立侧墙时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.4.7 过程管理1、施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗

31、位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。4.4.8 质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其

32、它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止

33、模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有侧墙子模板拼缝、梁与侧墙、侧墙与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，顶板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，检查预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、侧墙、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和侧墙子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；为防

34、止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与侧墙模连接处，下料尺寸应略为缩短等。4.5 检查要求4.5.1 检查内容不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，

35、0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量侧墙、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量侧墙、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测4.5.2 检查要点整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支侧墙斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支侧墙的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结

36、构的整体稳定；有关安全措施；模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。4.5.3 检查步骤和方式质量检查采用三检制度，分项工程完成后，先由班组长进行第一次检查，主要检查结构尺寸、钢筋种类、数量、搭接、保护层等参数是否满足设计和规范要求；班组长检查合格后报项目部质检员进行复查，持检员接到通过后应进行复检，复检的主要内容是：各种预埋件是否设置正确，支架支撑体系是否按照方案的要求进行搭设；质检员复检合格后方可向监理部报检进行第三次检查，在进行下道工序前必须经过三次检查，并全部合格后方可。检查方式

37、：结构尺寸采用卷尺测量；模板垂直度用经纬仪或吊线测量；表面平面度用靠尺测量；第五章 施工安全保证措施5.1 组织保障措施5.1.1 安全保证体系5.1.3 组织措施5.1.3.1 安全管理目标坚持“安全第一 、预防为主”的方针，严格遵照建筑工程安全施工管理规定进行施工，杜绝重伤及死亡事故，实现安全零事故。5.1.3.2 安全管理组主要职员职责项目经理：项目经理为工程项目第一安全负责人。对工程项目施工生产，经营全过程的安全负全面领导责任。负责执行安全生产的各 项法规、规定、规章制度及安全操作规程。项目副经理：负责协助好项目经理，其对工程项目的安全生产、 安全技术生产直接负领导责任，审批工程安全和

38、安全技术生产措施。 合理安排组织各班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的安全和健康负责。专职安全员：负责安全生产，以及对项目经理制定的安全生产各 项规定、规章制度及安全操作规程的落实，定期和不定期检查本队施 工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素及时整改。班组长：监督本班人员遵守劳动安全纪律，安全操作规程，做到不违章指挥，制止违章作业。班组人员：认真学习、严格执行安全操作规程、模范遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律，在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。5.2 技术保障措施5.2.1 安全管理措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统

39、在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、侧墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片

40、模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5.2.2 文明施工及环保措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨

41、等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。5.3 监测监控措施5.3.1 监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。5.3.2 影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载梁或顶板底模木楞横向水平钢管竖向钢管立杆承载地基或结构层顶板。在荷载作用下，木楞、水平横

42、杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。5.3.3 监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5.3.4 监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值5.3.5 仪器设备配置名称规格数

43、量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15.3.6 监测标准高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/经纬仪3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/经纬仪5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-

44、5经纬仪及钢板尺5.3.7 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5.3.8 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；5.4 危险源识别与防控措施5.

45、4.1 危险源识别脚手架工程常见的危险源有：1、整架倾倒或局部垮塌。2、整架失稳、垂直坍塌。3、人员从架手架高处坠落。4、物体打击。5、不当操作事故（闪失、碰撞等）。 5.4.2 危险源评估1、整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架。构架缺陷： 构架缺少必须的结构构件，未按规定数量和要求搭设连 墙件。在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件。构件尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载。地基出现过大的不均匀沉降。2、人员从脚手架上高处坠落。作业层未按规定设置围挡防护。作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。3、物体打击在搭设或拆除时，高空抛掷构配

46、件，砸伤工人或路过行人。架体上物体堆放不牢或路过行人。整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架，砸伤工人或路过行人。5.4.3 预防措施1、对脚手架的构配件材料的材质，使用机械、工具、用具进行监控。材料进场前必须进行检测，合格后方可使用。 2、对脚手架的构架和防护设施承载可靠性和使用安全进行监控。 脚手架搭设完成后须进行验收，验收合格方可投入使用。3、对脚手架的搭设、 使用和拆除进行监控， 坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。 4、加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。现场设专人进行不间断巡查，禁止非工作人员进入施工现场。5、做好搭设前的安全技术交底和安全教育工作。6、操作人员必须经专业培训持证上岗。7、

47、作业工人必须正确佩戴好安全帽，高空作业时系好安全带。8、不准向下抛弃任何材料及手动工具。9、软弱地基回填要穷实、基础平整、做好架体外排水。第六章 施工管理及作业人员配备和分工6.1 施工管理人员序号职务姓名执业证号1项目经理2项目技术负责人3施工员4安全员5安全员6安全员7质检员8材料员6.2 安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号

48、职务姓名职责1组长（项目经理）负责协调指挥工作2组员（施工员）负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）负责现场安全检查工作4组员（安全员）负责现场安全检查工作5组员（安全员）负责现场安全检查工作6组员（架子工班长）负责现场具体施工6.3 特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关第七章 验收要求7.1 验收标准1）、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；在基础完工后模板

49、支架搭设前；对基础进行检查验收；在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；2）、验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；模板工程的施工记录及质量检查记录；模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；模板工程的施工验收报告。架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。7.2 验收程序7.3 验收内容7.3.1 扣件式模板支架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支

50、架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2) 模板支架搭设高度8m 及以上;跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m2 及以上;集中线荷载20kN/m 及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;2) 支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3) 支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)

51、水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3) 竖向、水平剪刀撑的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2) 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3) 浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2) 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2) 水平杆的连接应符合规范要求;3) 当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m

52、;4) 杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2) 螺杆旋人螺母内长度不应少于5 倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2) 构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3) 杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。7.3.2 施工安全验收表7.4 验收人员总包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）廖军分包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）郭根涛项目负责人项目技术负责人专项施工方案编制人员施工员专职安全员专职安全员专职安全员班组负责人项目总监理工程师项目专业监理工程师第八章 应急处置措施8.1 目的

53、提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。8.2 应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。8.3 应急反应预案8.3.1 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。8.3

54、.2 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。8.3.2 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：坍塌事故、机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1、边坡失稳、基坑支护位移应急处理措施：基坑开挖时，应按基坑变形观测的方案进行，当出现坡顶的水平位移大于开挖深度的3时、地面沉降速度达到5mm/s时、附近建筑物倾斜超过警戒值1时、基坑底面隆起达到150mm以上时、锚杆杆体应力突然增大或松弛、锚杆拉力超过设计拉力时、突降

55、大雨或暴雨时导致基坑有可能失稳或坍塌时，应立即启动应急预案，采取如下应急措施： 负责观测的技术员马上把结果报告给项目经理和项目技术负责人，立即停止正在基坑进行土方平整和在同一区域施工的其他作业，人员撤离出基坑；项目技术负责人组织在施工现场的专职安全员、施工员马上赶到现场，检查基坑外围的电讯和供水等管线；基坑四周用警戒线围起来，专门安排人员进行看护，无关人员不得进入；安排人员，采用1:2的水泥砂浆对基坑顶面的所有裂缝进行封闭处理；处理过程中继续观测基坑的变形，每4小时观测一次，直到变形稳定为止；处理完毕，支护桩变形稳定后，经总监、支护设计负责人验收确认后方可恢复施工。2、基坑边坡坍塌应急处理措施

56、：1）根据支护结构的特性，当发生支护坍塌时，会有锚杆发生断裂、的过程。所以当事故发生时，事故发现人员应立即高声呼叫，基坑内施工人员往基坑中部集中，任何人不得抢道乱跑；2）人员集中后，要求大家不要乱跑乱动，要安静，不要喧哗；要求各个班组长负责集中自已所管班组的人员并清点人数，安抚自己班组的人员的情绪，如有人员失踪，要责成其询问知情人员，确定出失踪人员的大概位置；3）基坑内负责人临时从施工人员中抽出一部分人员对出事部位进行警戒，每20米安排一个人，在坍塌部位的10米以内范围不准人员进入；4）项目经理或授权的应急领导人赶到现场后，确认有人被埋压，应马上召集各应急小组负责人开会，在最短时间内了解现场情

57、况，宣布启动应急救援预案。各应急小组迅速行动，立即展开救援。（1）技术支持组应急基坑坍塌时有可能危及邻近构筑物的安全，由技术负责人派人员对构筑物进行察看，并派变形监测员进行变形观测。由技术负责人派技术员在基坑支护设计人的指导下对基坑进行不间断的观测，主要是观测已经坍塌的部分的变形情况和发展情况，以便给项目应急救援小组领导提供科学的客观数据；如有问题，应马上向技术负责人报告，并执行既定措施：排打型钢支柱，灌注砂石或混凝土，紧急加固维护。（2）后勤保障组应急由后勤保卫组长指派人员检查基坑周围的电讯、水管线路，如水管破裂，要在最短的时间内关闭水闸，恢复通讯；指派项目的保安队长或其它保安人员负责对现场

58、进行警戒，防止无关人员靠近或进入现场；（3）抢险救援组应急由项目抢险组组长派一个10人小组把基坑周边上的钢筋和模板移到基坑安全处靠大门的场地临时堆放，由汽车吊配合运输；在对坍塌部位进行清理时，先清理露在外面的锚杆，锚杆采用机械切割，汽车吊吊运的办法；为了防止锚杆切断后摆动伤人，锚杆头上必须绑上绳子，避免伤人；（4）医疗救治组应急当接到有人被掩埋的电话时，应在最短的时间内赶到现场，进行救治；如果坍塌稳定后，由项目安全主管、施工员组织抢救队投入抢险救治，先移除压在上面的大宗物体，扒开覆在其身上的土石方等杂物，解救出被困人员，或送医院进行治疗。3、高支模失稳的应急处理措施高支模在浇灌混凝土时，应有专

59、门的管理人员对架体进行观测，观测的内容有架体的变形和板面混凝土的沉降。当观测数据超过警戒严值时或目测架体变形有可能导致失稳破坏时，应采取如下应急措施： 1）立即停止混凝土的浇灌，立即把浇灌混凝土的施工人员从操作面疏散到安全地带部位或从安全通道疏散到地面上；2）立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近；3）现场值班的项目最高级别的负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前混凝土浇灌量、已经采取的应急措施；4）应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到

60、了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；5）一般来说，高支模变形过大有可能失稳时，只要采取了以上措施，如果变形没有进一步扩大，在混凝土初凝后，随着时间的推移，架体会越来越来安全，这时经过对现场进行察看，判断架体不可能坍塌时，则可以对架体进行加固后，然后对已浇混凝土进行处理。4、高支模坍塌的应急措施1）发生坍塌事故时，事故发现人员应高声呼救，现场混凝土浇灌值班最高级别管理人员应立即按以下程序进行应急处理： = 1 * GB3 立即停止混凝土的浇灌，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道疏散到地面上； = 2 * GB3 立即把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人