废气处理方案终版

1、有限公司粉尘处理工程初步设计（设计工号：CSH2008-0505 ）OO八年五月目录 TOC o 1-5 h z 一、项目概况41.1项目简介41.2项目概况51.2.1工程项目地址51.2.2污染处理规模51.2.3现有工程现状51.3设计依据，原则和工程围 51.3.1设计依据51.3.2主要规和工程设计标准 61.3.3设计原则61.3.4设备设计说明 61.3.5治理目标7二、工艺简介72.1废气处理工艺原理 72.2、案比选82.3废气处理工艺说明92.3.1袋式除尘器9 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 风机11粉尘净化系统维护管理

2、 12管道选择12三、 案设计3.1、案说明133.2工艺选择参数143.2.1炼铁炉粉尘处理系统 143.2.3喷砂室整改工程153.3电气设计与自动控制 16331设计依据16 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 3.3.2工程围163.3.3供电式173.3.4控制与保护173.3.5防雷与接地17四、 项目 故 障 分 析 及 环 境 风 险 的 预 防174.1故障分析174.2预防措施18五、 防腐5.1设备防腐185.2管道防腐18六、 工程概算6.1工程概算编制说明186.2工程概算依据196.3工程概算法19七组织机构及人员编制

3、207.1组织机构207.2技术管理20八、劳 动 安 全 卫 生、 消 防、 节 能8.1设计依据 218.2设计中采取的主要防措施218.2.1安全措施案218.2.3工艺安全设计面228.2.4消防设施22九、主要工程量清单22十投资报价25十一、主要经济技术指标2711.1运行成本估算 2711.2有色技术回收费用 2711.3主要经济指标 28十二、设计图纸29附录一:类似工程业绩 30附录二:公司资质30一、项目概况1.1项目简介重工液压机电有限公司前身为液压件厂，始建于1967年，是国大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大发展，于2004年6月成立了重工 液压机电有限公司

4、。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车 削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机 辅助试验装置等加 工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具有泵、 缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处 理、表面处理工艺手段。重工 液压机电有限公司坚持“专、特、精”的发展向，持续进行液压产品的 研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项专利。公司产品广泛用于 国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产 品远销美国、加拿大、及东南亚地区。公司为了发展需要，整合资源成立了有限公 司。有限公司在生产过程中，在炼铁、有色金属冶

5、炼、磨砂等生产工段会 产生粉尘，对边环境造成一定程度的污染。有限公司在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理， 我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。有限公司目前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2 台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉 2台，1用1备；炼铝炉2 台，180kg/炉 2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。1.2项目概况1.2.1工程项目地址市区。122污染处理规模根据甲提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉 2

6、台，1用1备，每 台设计最大小时风量为6000m 3/h，炼铜炉250kg/炉 2台，1用1备，每台设计最大小 时风量为4500m 3/h，炼铝炉180kg/炉 2台，1用1备，每台设计最大小时风量为 3000m 3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风 量为5000m 3/h。1.2.3现有工程现状目前有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采 用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。1.3设计依据，原则和工程围1.3.1设计依据1）人民国环境保护法（1989年12月）；2）人民国环境影响

7、评价法（2002年10月）；3）建设项目环境保护管理条例；4）人民国大气污染防治法 5）人民国噪声污染防治法；环境保护“十五”计划； 化学工业“十五”规划(经贸委)；市环境保护条例；市环境保护“十五”计划；132主要规和工程设计标准工业企业总平面设计规(GB50187-93)；工业建筑防腐蚀设计规(GB50046-95)；建筑制图标准(GBJ104-87)；大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；大气环境质量标准(GB3095-1996)；船舶污染物排放标准GB4286-84。1.3.3设计原则认真贯彻关于环境保护的针和政策，使设计符合的有关法规、规。经处理后排放的粉尘符合和地的有

8、关排放标准和规定。采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。1.3.4设备设计说明罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。135治理目标本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲提供资料，治理后排放指标见下表:污染源污染因子排放口数量浓度治理前（mg/m 3）最高允排放浓度（mg/m 3）备注炼铁炉粉尘4100050有组织排放炼铝炉粉尘2100050有组织排放炼铜炉粉尘2100050有组织排放喷砂室粉尘1150050有组织排放、工艺简介2.1废气处理工艺原理本工程粉尘处理系

9、统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理式 有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适 合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单便，比较适合中小型粉尘污染的治理。结合甲要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘回收后外卖。因 此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济面进行综合比选后确定采用布袋 除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简单、

10、操作简便等优点2.2、案比选根据制造有限公司粉尘排放特点，本案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种 工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，通过旋风除 尘器处理后，通过烟囱达标排放；案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理 后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排 放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放标准后外

11、排。案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器处理后排 放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。上述三种案分析表:序号案一（旋风除尘）案二（布袋除尘、分散治理）案三（集中治理）能耗电耗较少能耗较周*能耗高操作操作便操作较便操作较便占地少较少较少安装管道简单管道较简单管道较简单 1投资小较小*高处埋效果差，不能稳定达标稳定达标*稳定达标回收利用利用率低利用率高*利用率低建议推荐米用案二注：带“ * ”为重要控制因素。2.3废气处理工艺说明231袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋 采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对

12、含尘气体进行过滤，当 含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰 斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料 的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等 效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层 成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随 着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力 差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另 外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系

13、统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达 到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排 灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着 决定性的作用。为此，清灰法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重 要的一环。目前常用的清灰法有：1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上 的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言） ，是 借助于机械振打装置期性的轮流

14、振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。布袋除尘器的结构型式有：1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2）按进出风式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于 板状扁 袋）。3）按袋的过滤式分为：外滤式及滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤 料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温 度一般不超过120C， 经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不 超过250 C，棉毛织物一般适用于 没有腐蚀性；温度在80-90 C以下含尘气 体。本案选择除尘器具有以

15、下特点：1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以 上。2）使用灵活，处理风量可由每小时数百立米到每小时数十万立米，可以作为直接 设于室，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房。3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护便。所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。本案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲 清灰式布袋除尘器。2.3.2风机离心风机安装注意事项风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳 有无杂物。风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强

16、行连接，绝不允风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。3)安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要格控制电流，不能超 过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下 进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。233粉尘净化系统维护管理1风机启停式：运行状态：平稳、电流正常。轴温正常轴承座定期注油故障判定与处理：检查联轴器、轴承、风机叶轮除尘器(1)抽风效果不好：检查阀门、管路是否堵塞、布袋除尘器布袋板结、净化塔部堵 塞等。(2)净化

17、效果不好：净化设备漏风，设备故障(布袋等)。2.3.4管道选择(1)管道布置原则A、统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修便；B、管道布置力求顺直，减少阻力；C、管道应尽量避免遮挡室光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作;D、水平管道有一定的坡度。(2)风速选择水平通风管道设计风速20m/s，垂直通风管道设计风速23m/s，吸 风罩口设计风速采用2.0m/s。2.3.5工艺路线粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘处理管道，然后进入脉冲布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净气体被引风机通过排风管排入大气。三、案设计3.1、案说明制造有限公司目前有炼铁、炼铝、炼铜工艺产生粉尘需要治理，根据甲现场 条

18、件及工艺比选，本案按照炼铁炉单独一套粉尘处理系统，炼铝、炼铜共用1套处理系 统，喷砂室在原有粉尘处理系统上进行改造，增加旋风除尘，更换大功率风机，以满足 粉尘治理需要。因为在粉尘治理过程中，选用风机风速较大，会在现场产生较大噪音(设备外1 米处噪音约85分贝），因此，本工程对风机考虑了噪音处理装置，避免在环境污染治 理过程中，对粉尘进行了治理，却又产生了噪音污染等问题。3.2工艺选择参数321炼铁炉粉尘处理系统炼铁炉1吨/炉有2台，500Kg/炉 2台，均为1用1备，且同时使用，设计最大 处理风量为18000 m3/h，考虑采用风罩为活动式，用于对备用炉的粉尘治理。罩口设计较炉体大，罩口风速设

19、计为2m/s，以便吸入炼铁炉边空气，对吸附的高温含尘气体进行降温。离心风机：型号：4-68NO6.3C，全压为 1971Pa, Q=18879m3/h， R=2000r/mi n,N=15KW 。数量：1台脉冲振打布袋除尘器型号规格：MC-6处理风量=20000m 3/h，阻力损失：1500Pa数量：1台材质：碳钢3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统炼铜炉型号为250kg/炉，数量2台,1用1备,炼铝炉180 kg/炉，数量2台,1用1 备，设计最大处理风量为7500 m3/h，考虑采用炼铜炉风罩为活动式，用于对备用炉的粉尘治理，同时为了不影响设备操作，炼铝炉吸尘罩为固定式。脉冲振打需用的空压机

20、与炼铁炉粉尘处理系统共罩口设计较炉体大，罩口风速设计为2m/s，以便吸入炼铁炉边空气，对吸附的高温含尘气体进行降温。离心风机：型号：4-68NO6.0C，全压为 1808Pa，Q=9180m 3/h,R=1600r/min,N=7.5KW数量：1台脉冲振打布袋除尘器型号规格：MC-4处理风量=8000m3/h，阻力损失：1500Pa数量：1台材质：碳钢3.2.3喷砂室整改工程喷砂室原有粉尘处理系统一套，设计最大处理风量为3000 m3/h，目前效果不理想，其喷砂室粉尘有泄露现象，根据我公司分析，其风机选型较小，而 且，袋式除尘器负荷太重，造成阻力损失大，影响风机效率。因此，本工程整改考虑在 袋

21、式除尘前安装旋风除尘设备，降低布袋除尘器处理负荷，减少阻力损失，同时更换大 功率风机，保证风压能够 满足处理要求。原有喷砂室吸气口较小，在整改过程中考虑对喷砂室缝隙的处理，同时增开进气 口，保证进气口风速在一定围。机械振打布袋除尘器保留原有旋风除尘器：型号：XLP-600，处理风量：5000m 3/h材质：碳钢离心风机：型号：4-68NO4.5A，全压为2657Pa ,Q=5790m 3/h,R=2900r/mi n, N=7.5KW数量：1台3.3电气设计与自动控制3.3.1设计依据(1)供配电系统设计规(GB50052-95)低压配电设计规(GB50054-95)通用用电设备配电设计规(G

22、B50055-95)建筑物防雷设计规(GB50057-942000年版)(5)工业与民用电力装置的接地设计规(GBJ65-83)电力工程电缆设计规(GB50217-94)工业企业照明设计标准GB50034-92业主提供的招标文件相关工种所提设计资料、图纸3.3.2工程围本设计包括整个处理系统全部电气设计，具体容如下：用电设备供电及控制系统设计。(2 )电缆敷设设计。系统及各建、构筑物接地设计。防雷及接地设计。本工程设计不包括进线电源设计。333供电式根据处理工艺和设备运行的要求，供电电源的电压等级为380V3.3.4控制与保护控制式为手动式，同时可实现配电箱控制、就地控制。3.3.5防雷与接地

23、本工程采用TN-S系统，中性线与接地线分开。所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于 4 Q。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于10 Q。本工程防雷系统接入大防雷接地系统。四、项目故障分析及环境风险的预防4.1故障分析当环保处理项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的烟尘得不到有效的处理 而直接排放势必会对当地环境造成破坏。废气治理设施项目建成后，对环境风险的影响主要体现在处理设施 故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等面。4.2预防措施本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备， 技术要求较高，为避免因操作原因造成污染事故，要求操作人员具

24、备一定的环保专 业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门培训。制定处理项目发生故障时的应急预案，尽量减小对边环境造成直接影响。五、防腐5.1设备防腐为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命，节省投资，减少维护量， 设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐做出不同的选择，采取 不同的防腐措施。5.2管道防腐选用管道基本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用 寿命。总之，在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施，都会避免减少因各种 各样的腐蚀而造成的损失。六、工程概算6.1工程概算编制说明本工程概算系根据甲提供图纸及有关文件进行编制6.2工程概算依据1） 全国

25、统筑工程基础定额（99）市基价表及配套费用定额2）99年市政工程预算定额及配套文件3）市（2000）安装工程单位基价表及配套费用定额4）化工部建发1994711号文化工建设建筑安装工程费用定额5）2000年化工设计概算定额6）原化工部建发1993599号文化工设计概算编制办法7）原化工部建发1994890号文化工工程其他费用编制规定8）其他部门颁发的有关概算定额9）有关设备生产厂家最近报价资料10）类似工程造价统计资料6.3工程概算法（1）建筑工程费本项目参照当地的工程造价水平及有关概算指标概算。（2）设备购置费国设备原价按设备生产厂家现行出厂价格计算。（3）安装工程费类似工程技术经济指标一一

26、百分数比率法。（4）其它费用勘察设计费，根据计委、建设部【2002】10号文有关规定计算。竣工图编制费，按设计费的10%计算。调试费用，按项目设备购置费的3%计算。（5）本项目建设资金为企业自筹。七、组织机构及人员编制7.1组织机构在污染治理工程的日常管理工作中，为了运行好各种设施设备，管理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施。建立健全完备的生产管理机构。对进入废气处理站的职工进行必要的资格审查。组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。聘请有经验的专业技

27、术人员负责站的技术管理工作。建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在的管理规章制度。安全操岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、作制、交接班制和设备保养制度。6.为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学法及各种奖惩措施。对站职工定期进行考核及奖惩。7.组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程。为今后的运转奠定基础。7.2技术管理废气处理站的运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。同时要求做好日常大气质量分析并保存好各项资料，记录要完整，做好处理建、构筑物和设备的日常维护保养工作。表7-1废气处理人员编制表名 称人 数

28、备注管理人员1由环保部门兼管11由车间人员兼职合计2八、劳动安全卫生、消防、节能8.1设计依据废气处理设施的建设主要目的是控制大气污染，保护环境，造福人民，促进围工农业生产的发展和提高企业自身的市场竞争力。但在废气处理过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些可能出现的问题，设计上做了密的考虑，采取了必要的防措施。设计主要依据：1)工厂安全卫生规定国务院1956年2)工厂企业设计卫生标准劳动部1962年3)工业企业噪声卫生标准（试行草案）劳动部1979年4)爆炸危险场所电气安全规程（试行）劳动部1987年5)建筑物防雷设计规GB0057-948.2设计中采取的主要防措施8.2.1安全措施案除

29、了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，在设计面采取如下措施：1）各建筑物中的凌空处均设置保护栏杆。尽量在污染物小的空间设管道闸阀便操作电器安全措施：本设计均格执行10KV及以下变电所设计规(GB50053-94 )、建筑电气设计技术规程(JGJ16-83 )以及工厂电力设计技术规程等有关规以及规程中有关防雷、接地安全措施和事故处理的保护措施。822站区总体布置面根据生产工艺的要求、环境影响等因素进行站区总体布置。8.2.3工艺安全设计面制定操作规程，在运转管理说明中明确规定安全操作规则，规职工的操作行为，杜绝事故的发生。8.2.4消防设施所有建筑物均格执行建筑设计防火规(GBJ16

30、-87)。厂区消防系统与低压给水系统结合，按规定配置室外消火栓。在值班室、配电室、加药间均设置CO2干粉灭火器。九、主要工程量清单制造有限公司粉尘处理系统主要设备材料清单3活动接口 450个14活动接口0 320个15风向阀 450个16风向阀0 320个17吸气支管 450米68吸气支管 320米69吸气主管 550米3010引风机4-68NO6.3C台111脉冲振打除尘器MC-6台1含振打装置12阀门管件套113支撑架套114监测楼梯及平台套115设备基础套216风机隔声室间117电控装置套118烟囱 600m15炼铜、炼铝粉尘处理系统1吸尘罩 800个12吸尘罩 400个23活动接口 2

31、60个14风向阀 260个15风向阀 220个16吸气支管 260米67吸气支管 220米68吸气主管 380米409引风机4-68NO6C台110脉冲振打除尘器MC-4台1含振打装置11阀门管件套112支撑架套113监测楼梯及平台套114设备基础套215风机隔声室间116电控装置套117烟囱n 400m15十投资报价单位：万元序号名称型号规格单位数量单价价格炼铁炉粉尘处理系统1吸尘罩 1500个10.150.15002吸尘罩 1200个10.120.12003沽动接口 450个10.060.06004活动接口 320个10.080.08005风向阀 450个10.050.05006风向阀 3

32、20个10.050.05007吸气支管 450米60.030.18008吸气支管 320米60.0250.15009吸气主管 550米300.:1.350010引风机4-68NO6.3C台12.52.500011脉冲振扣除尘器MC-6台110.510.500012阀门管件套10.3:0.300013支撑架套10.450.450014监测楼梯及平台套10.350.350015设备基础套20.30.600016风机隔声室间10.80.800017电控装置套10.60.600018烟囱 600m150.050.7500炼铜、炼铝粉尘处埋系统1吸尘罩 800个10.10.10002吸尘罩 400个20

33、.080.16003活动接口 260个10.06 :0.06004风向阀 260个10.040.04005风向阀 220个10.040.04006吸气支管 260米60.060.36007吸气支管 220米60.030.18008吸气主管 380米400.031.20009引风机4-68NO6C台122.000010脉冲振打除尘器MC-4台16.56.500011阀门管件套10.30.300012支撑架套10.450.450013监测楼梯及平台套10.350.350014设备基础套20.3 :0.600015风机隔声室间10.80.800016电控装置套10.60.600017烟囱 400m150.04 :0.600018空压机（共用）台11.31.3000_二喷砂室粉尘处理1吸气主管 300米250.0250.62502旋风除尘器XLP-600台11.61.60003引风机4-68NO4.5A台11.81.80004阀门管件套10.3 :0.30005支撑架套10.30.30006监测楼梯及平台套10.150.15007设备基础套10.1 :0.10008风机隔声室间1