海运2#机舱钢结构组织设计

1、中国海运江苏造船基地2#机舱预舾装场钢结构施工组织设计PAGE 第 PAGE 26页 共25页中国海运江苏造船基地2#机舱分段预舾装场钢结构施工组织设计江苏兴港港钢结构构分公司司20100年11月19日目 录1. 工工程概况况-第第2页2. 施施工总体体部署-第第4页3.施工工准备、组织工工作及进进度计划划第66页4.钢结结构的制制作第第7页5.钢结结构的安安装-第第12页页6.各劳劳动力的的配备-第166页7.质量量保证措措施-第117页8.安全全、文明明生产的的组织措措施-第222页9.成品品保护措措施-第第24页页第一章 工程概概况1.1编编制凭据据：施工图纸纸建筑工工程施工工质量验验收

2、统一一标准GB5503000-220011钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001国标钢结结构用高高强度螺螺栓连接接副技术术条件GGB/TT36332-995建筑钢钢结构焊焊接规程程 JGGJ811-911适用于本本工程的的机械设设备。本公司有有关施工工、施工工质量、安全生生产、技技术管理理等文件件。1.2工工程综合合说明1.2.1工程程名称：2#机机舱分段段预舾装装场。1.2.2设计计单位:中船第第九设计计研究院院工程有有限公司司。1.2.3钢结结构总量量：约6620吨吨。1.2.4工程程范围：钢结构构柱、屋屋面梁、吊车梁、围护结结构的安安装。1.3厂厂房概况况1.

3、3.1该工工程为221米四连跨、330米二二跨，柱柱距6m,主厂房房总长为为1444m，宽42米米。 1.3.2主体体结构：1.3.2.11柱子系系统：柱柱子为实实腹式焊焊接H型型钢，材材料为QQ235BB钢，共共计566榀；柱柱间支撑撑为角钢钢组成的的组合式式桁架，材料为为Q2335B钢钢，共计计35件。1.3.2.22吊车梁梁系统：材质为为Q2335B钢钢。吊车车梁由焊焊接H型型钢与加加劲板组组成，长长为6000m，高6000；制制动系统统由槽钢钢制动梁梁、制动动板组成成。吊车车梁与柱柱子的连连接采用用螺栓连连接；制制动梁与与柱子连连接采用用普通螺螺栓加焊焊；制动动板与吊吊车梁连连接采用用

4、单面间间断焊接接，制动动板与辅辅助桁架架连接采采用单面面间断焊焊接；制制动板与与柱子连连接采用用焊接。吊车梁梁共计884榀。1.3.2.33屋面系系统：屋屋架为实实腹式焊焊接H型型钢梁，屋架中中距长为为21m、300m，共共计488榀；屋屋面钢梁梁与柱子子连接采采用高强强螺栓加连连接板连连接；屋屋面檩条条采用QQ2355B高频频H型钢钢，12圆圆钢及套套管连系系；檩条条、支撑撑与屋架架连接采采用普通通螺栓。1.3.2.11墙架系系统：11、7线线采用CC2000*700*200*2镀镀锌檩条条；材质质为Q3345AA钢。AA、H列墙梁梁为C2250*75*20*2.22镀锌檩檩条，材材质均为为

5、Q3445B钢钢。155.2446标高高处设悬悬挑3.6M通通长雨篷篷。1.4工工程特点点1.4.1该工工程工期期紧，材材料采购购及施工工任务重重，必要要时要加加班加点点；1.4.2整个个厂房内内土建为为闭口法法施工，这就要要求结构构安装与与土建施施工密切切配合。做到结结构每安安装完一一格，尾尾项就处处理一格格，争取取不留尾尾项。1.4.3整个个工程施施工机械械多，要要求施工工人员充充分发挥挥良好的的协调能能力和组组织能力力，高效效地利用用每台机机械。1.4.4整个个工程施施工队伍伍多，要要求各个个施工队队伍要相相互协作作，一切切听从项项目部统统一指挥挥。第二章 施工总总体部署署2.1施施工部

6、署署目标本工程为为钢架厂厂房主体体结构钢钢构件及及围护结结构安装装工程。我公司司施工部部署的目目标是“三保一一高”，即：确保生生产安全全、确保保文明生生产环境境、确保保本工程程主厂房房主要工工序的顺顺利进行行，工程程质量高高水平。在整个个施工过过程中，贯彻IISO990000：20000标标准、公公司质量量方针。2.2施施工部署署原则2.2.1施工时时，当施施工与其其他的工工序发生生矛盾时时，施工工必须服服从业主主的统一一调配。2.2.2在安安装过程程中，必必须按着着ISOO90000：22000标标准要求求，建立立本工程程的质量量保证体体系，与与业主及及指挥部部项目部部密切配配合，一一切以工

7、工期和质质量为本本。2.2.3严格格按国家家有关的的施工验验收规范范、质量量评定标标准、施施工图纸纸及设计计说明等等有关标标准进行行施工，接受业业主委派派的现场场施工专专家及监监理的指指导。2.3施施工阶段段划分为确保工工程进度度,保持持人力均均衡，降降低工程程成本，确保工工程进度度,将整整个工程程划分为为一个检验验批：每检验批批划分为为七个阶阶段：第一阶段段:厂内内制作阶阶段第二阶段段:现场场施工准准备阶段段；第三阶段段:柱子子系统安安装阶段段；第四阶段段:屋面面系统安安装阶段段；第五阶段段:吊车车梁系统统安装阶阶段；第六阶段段:围护护系统安安装阶段段；第七阶段段：竣工工及验收收阶段；2.4

8、工工程组织织机构2.4.1管理理机构2.4.2机构构管理目目标2.4.3工期期目标在该工程程中充分分发挥我我施工企企业的优优势，发发扬我管管理人员员和作业业人员年年轻、精精干、责责任心强强、善打打硬仗的的特点，科学安安排，以以优异的的质量，按期交交工。确确保工程程按期完完成。2.4.3质量量目标工程质量量满足甲甲方要求求。2.4.4文明明安全施施工目标标安全目标标：无重重大伤亡亡事故，千人负负伤率小小于千分分之0.3。第三章 施工准准备、组组织工作作及进度度计划3.1技技术准备备3.1.1组织织项目部部及有关关单位各各级管理理人员熟熟悉施工工图纸，进行图图纸自审审和会审审。3.1.2进一一步深

9、化化编制和和审定施施工组织织设计，组织施施工人员员进行学学习。3.1.3钢结结构制作作安装作作业指导导书。3.1.4编制制施工材材料预算算和材料料分析。3.1.5对特特种工种种及专业业工种人人员进行行上岗前前培训及及安全技技术交底底。3.1.6编制制各种物物资需要要量计划划。3.2组组织准备备3.2.1劳动动组织准准备。3.2.2制作作安装单单位的确确定。3.2.3根据据工程施施工进度度选择精精干的工工作班组组。3.2.4物资资准备3.2.5安装装机械进进场准备备。3.2.6施工工机具准准备。3.3进进度计划划编制满足甲方方提出的的合理的的工期要要求第四章 钢结构构的制作作4.1钢钢结构原原材

10、料的的检测 所有原原材料在在制作前前应有原原材料出出厂合格格证。承重结构构使用的的钢材，且应在在加工前前做好钢钢板复试试报告，保证抗抗拉强度度、伸长长率、屈屈服点。钢材验验收制度度是保证证工程质质量的重重要环节节，应严严格把关关；严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条，受潮结结块或已已熔烧过过的焊剂剂；涂装装前油漆漆应无结结皮结块块、凝胶胶等现象象。4.2钢钢构件的的材质 墙面檩檩条采用用Q3445钢，其它均均为Q2235BB钢。钢结构主主体构件件采用自自动埋弧弧焊,埋埋弧焊采采用H008A焊焊丝。QQ2355钢手工工焊接采采用E443033焊条，4.3公公司钢结结构制作作工艺流流程如下下

11、：放样号号料下料平直边缘加加工 制孔孔半成品品拼装焊接矫正成品钻钻孔铲磨除锈油漆包包装检验出厂放样：核核对图纸纸的安装装尺寸和和孔距，以1:1的大大样放出出节点，核对各各部分的的尺寸，焊接构构件要按按工艺要要求预留留焊接收收缩余量量。下料：检检查核对对材料，在材料料上划出出切割、钻孔等等加工位位置，打打冲孔及及标出零零件编号号等。下下时应可可能做到到合理用用料。钢结构的的焊接：钢结构构的焊接接主要由由手工焊焊接和埋埋弧自动动焊两种种。焊接工艺艺过程：焊机预预热加垫引引弧板焊缝坡坡口打磨磨施焊打磨清清根焊缝质质量检查查焊接前检检查工作作，各施施焊焊工工必须持持证上岗岗并且具具有相应应资质的的焊工

12、人人员做对对应部位位的焊接接，熟悉悉焊接工工艺。组组装构件件的平直直度、规规格尺寸寸应符合合GB5502005-220011规范的的规定。翼缘板板与腹板板的对接接焊缝错错开距离离应大于于2000MM。核对钢钢板、焊焊条、焊焊剂及焊焊丝的牌牌号、规规格和外外观是否否符合要要求。钢钢板对接接焊采用用开“V”坡口焊焊，进行行对接，钢板对对接及翼翼腹板角角焊缝以以埋弧自自动焊为为主；在在进行焊焊接前清清除焊缝缝表面铁铁锈、毛毛刺及污污物。对接焊缝缝施焊时时，先在在对接缝缝两端加加上引入入板和引引出板，施焊时时从两端端向中间间施焊，焊缝需需进行多多道施焊焊，故需需进行多多道打磨磨，达到到焊缝高高度后，清

13、除焊焊缝周围围的焊渣渣等杂物物，并用用焊缝量量规检测测焊缝余余高（对对接焊缝缝0-33mm），引弧板板需用气气割切除除，严禁禁用锤子子敲掉。因钢梁梁的翼腹腹板对接接焊缝属属二级焊焊缝，故故在焊缝缝冷却到到环境温温度后，由专检检人员进进行焊缝缝超声波波探伤，对存在在质量缺缺陷的焊焊缝由有有经验的的焊工进进行返修修复探合合格后，方可进进行下道道工序的的操作。施工图注注明不涂涂层的部部位和安安装前还还将联结结的接触触面加以以遮盖，以防沾沾污，组组装或安安装的焊焊缝处应应留出330-550mmm宽的范范围暂不不涂底。除锈、涂涂装：钢钢结构构构件必须须除锈，要求达达到Stt2级，底漆刷刷红丹两两道。涂刷

14、底层层油漆经经检查，符合施施工图的的要求及及规范的的规定并并具完成成清理工工作，经经有关人人员检查查符合要要求后，表面应应无流挂挂、气泡泡、起皱皱等缺陷陷，无误误涂、漏漏涂、脱脱皮返锈锈现象。构件发运运：装卸卸、运输输和堆放放均不得得损坏构构件和防防止变形形。堆放放应放置置在垫木木上，已已变形的的构件应应予矫正正，并重重新检验验。运送送到安装装地点的的顺序，应符合合安装程程序，并并应成套套供应。构件出厂厂时，提提交产品品质量证证明书和和下列技技术文件件：设计变更更文件，钢结构构施工图图，并应应在图中中注明修修改部位位；制作中对对问题处处理的协协议文件件；所用钢材材和其它它材料的的质量证证明书和

15、和试验报报告；高强度螺螺栓扭矩矩系系数数及磨擦擦面抗滑滑系统的的实测资资料；发运构件件的清单单；焊接工艺艺评定报报告；主要构件件验收记记录；二级焊缝缝无损探探伤报告告4.4 钢柱、钢梁、吊车梁梁的制作作4.4.1钢材材的排版版、套料料下料时应应预留焊焊接收缩缩余量及及切割、边缘加加工等加加工余量量。4.4.1零件件板下料料的宽度度、长度度允许偏偏差范围围为1.00mm，边缘缺缺棱允许许偏差范范围为1.00mm。4.4.2组装装的零件件、部件件应经检检查合格格，连接接面和沿沿焊缝边边缘约550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺和污垢垢等均应应清除干干净。4.4.3钢材材的拼接接应在组组装前进进行。上

16、上下翼缘缘板与腹腹板的对对接焊缝缝不得在在同一截截面上，错开距距离应大大于2000mmm以上，且与加加劲肋亦亦应错开开2000mm以以上；翼翼缘板的的拼接长长度不应应小于22倍板宽宽，腹板板的拼接接宽度不不应小于于3000mm，长度不不应小于于6000mm。4.4.4除工工艺要求求外零件件组装的的间隙不不得大于于1.00mm。刨平顶顶紧处应应保证其其平整度度。4.4.5焊接接接头组组装的允允许偏差差:对接接头头错边量量:820mmm厚钢钢板的得得大于22.0mmm；大大于200mm厚厚的钢板板不得大大于0.1倍板板厚,且且不得大大于3.0mmm。4.4.6钢材材组装的的允许偏偏差范围围：H型型

17、钢的高高度、宽宽度、偏偏心允许许偏差为为1.00mm。4.4.7组合合截面HH型钢采采用自动动埋弧焊焊接。焊焊缝外观观检查应应符合二二级质量量标准；H型钢钢翼缘板板与腹板板的对接接焊缝相相互错开开。焊缝缝的外观观检查及及对接焊焊缝和有有焊透要要求的焊焊缝的焊焊缝质量量应符合合二级质质量标准准；末注注明的焊焊缝质量量应满足足三级焊焊缝质量量标准。4.4.8严禁禁在母材材上引弧弧及打火火。4.4.9角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊。对接焊焊缝、HH型钢主主焊缝应应在焊缝缝的两端端设置引引弧板及及引出板板。其材材料和坡坡口形式式应与母母材相同同，焊接接完后应应采用气气割切除除引弧板板及引出出板，再

18、再打磨平平整，严严禁用锤锤击落。4.4.10所所有焊缝缝一律满满焊，末末注明焊焊缝高度度hf8mmm，焊缝缝长度LLf不小于于1.55倍肢长长，并不不小于1120 mm。4.4.11定定位焊所所使用的的材料应应与焊件件材质相相匹配，焊缝厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不应大于于8 mmm，长长度不宜宜小于225 mmm，定定位焊应应在焊道道内，不不得有裂裂纹、夹夹渣、气气孔等缺缺陷。4.4.12焊焊缝同一一部位的的返修次次数不宜宜超过22次；超超过2次次时，应应经过焊焊接技术术负责人人核准后后，按返返修工艺艺进行。4.4.13矫矫正后的的钢材表表面不能能有明显显的划痕痕、损伤

19、伤。表面面的划痕痕深度不不得大于于0.55 mmm，母材材表面如如有超过过规范的的凹痕时时，必须须用电焊焊补焊，并打磨磨平整。4.4.14构构件出厂厂前必须须在构件件上标明明构件编编号、标标高线、定位轴轴线等。4.4.15构构件应在在所有工工序完工工验收合合格后开开始涂装装施工,避免因因构件修修整返工工而破坏坏漆膜的的完整性性。4.4.16钢钢材表面面处理要要求：构构件表面面的毛刺刺、电焊焊药皮、焊瘤、飞溅物物、油污污等，必必须彻底底清除于于净，除除锈等级级达到SSa2.5之要要求.4.4.1钢材材的排版版、套料料下料时应应预留焊焊接收缩缩余量及及切割、边缘加加工等加加工余量量。4.5支支撑构

20、件件的制作作4.5.1零件件板下料料的宽度度、长度度允许偏偏差范围围为1.00mm，边缘缺缺棱允许许偏差范范围为1.00mm。4.5.2组装装的零件件、部件件应经检检查合格格，连接接面和沿沿焊缝边边缘约550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺和污垢垢等均应应清除干干净。4.5.3除工工艺要求求外零件件组装的的间隙不不得大于于1.00mm。刨平顶顶紧处应应保证其其平整度度。4.5.4焊接接接头组组装的允允许偏差差:对接接头头错边量量:820mmm厚钢钢板的得得大于22.0mmm；大大于200mm厚厚的钢板板不得大大于0.1倍板板厚,且且不得大大于3.0mmm。4.5.5钢材材组装的的允许偏偏差范围围

21、：H型型钢的高高度、宽宽度、偏偏心允许许偏差为为1.00mm。4.5.6焊缝缝外观检检查应符符合二级级质量标标准；末末注明的的焊缝质质量应满满足三级级焊缝质质量标准准。4.5.7严禁禁在母材材上引弧弧及打火火。4.5.8角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊。对接焊焊缝应在在焊缝的的两端设设置引弧弧板及引引出板。其材料料和坡口口形式应应与母材材相同，焊接完完后应采采用气割割切除引引弧板及及引出板板，再打打磨平整整，严禁禁用锤击击落。4.5.9所有有焊缝一一律满焊焊，末注注明焊缝缝高度hhf8mmm，焊缝缝长度LLf不小于于1.55倍肢长长，并不不小于1120 mm。4.4.10定位位焊所使使用的材

22、材料应与与焊件材材质相匹匹配，焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，且不应应大于88 mmm，长度度不宜小小于255 mmm，定位位焊应在在焊道内内，不得得有裂纹纹、夹渣渣、气孔孔等缺陷陷。4.4.11焊缝同同一部位位的返修修次数不不宜超过过2次；超过22次时，应经过过焊接技技术负责责人核准准后，按按返修工工艺进行行。4.4.12矫正后后的钢材材表面不不能有明明显的划划痕、损损伤。表表面的划划痕深度度不得大大于0.5 mmm，母母材表面面如有超超过规范范的凹痕痕时，必必须用电电焊补焊焊，并打打磨平整整。4.4.13构件出出厂前必必须在构构件上标标明构件件编号、标高线线、定位位轴线等

23、等。4.4.14构件应应在所有有工序完完工验收收合格后后开始涂涂装施工工,避免免因构件件修整返返工而破破坏漆膜膜的完整整性。4.4.15钢材表表面处理理要求：构件表表面的毛毛刺、电电焊药皮皮、焊瘤瘤、飞溅溅物、油油污等，必须彻彻底清除除于净，除锈等等级达到到Sa2.5之要要求。第五章 钢结构构的安装装5.1主主导机械械的选择择:选用二台台25t汽车吊作作为主导导机械，负责本本工程钢钢结构的的安装。该工程程工期紧紧、任务务重、结结构形式式复杂，为确保保钢结构构安装质质量和工工期，根根据现场场的实际际情况，安装时时我们采采用柱子子、吊车车梁、屋屋面系统统分体推推进，最最后完成成墙面系系统的封封闭的

24、安安装方法法。5.2进进场验收收5.2.1基础础的复测测和验收收待土建公公司基础础交工资资料收到到后，即即可着手手厂房基基础的复复测、验验收工作作。复测测内容：5.2.2各行行列的坐坐标位置置是否正正确。5.2.3各跨跨跨距、行距是是否符合合设计要要求及验验收规范范。5.2.4基础础螺栓顶顶标高、位置实实测数据据是否符符合设计计要求。5.2.5中间交交工资料料是否齐齐全，与与现场实实际所测测数据是是否相符符等内容容。5.2.6柱子实实际几何何尺寸的的测定5.3柱柱子安装装5.3.1柱子子运到现现场后，应由专专职人员员结合图图纸对柱柱子的实实际几何何尺寸进进行测量量，着重重测量内内容：5.3.1

25、.11柱全长长。5.3.1.22柱肩梁梁至柱底底的实际际尺寸。5.3.1.33柱子中中心的标标记。5.3.1.44柱子根根部标高高线是否否正确等等内容。尤其是是柱肩梁梁至柱底底的尺寸寸与图纸纸尺寸相相比是长长是短，公差为为正为负负。要用用红铅油油笔随即即写在柱柱子的该该面上，并同时时将全部部测定数数据造表表登记，以备安安装时查查用。这这项工作作十分重重要，务务必细心心。5.3.2柱脚脚底部混混凝土垫垫墩的设设定：5.3.2.11首先，将每个个柱基础础顶表面面中心4400mmm的范范围内进进行凿毛毛。5.3.2.22然后，将标号号为6225的无无收缩性性水泥、瓜子石石和水按按1:11:0.35的

26、的比例搅搅拌好。再将事事先做好好的模具具放在凿凿好毛的的基础上上，将拌拌好的混混凝土放放进模具具里进行行浇捣。5.3.2.33等浇捣捣好后将将事先准准备好的的钢板盖盖在混凝凝土上面面，并用用小锤将将其敲在在混凝土土内，但但混凝土土不能超超过钢板板。5.3.2.44用水准准仪测量量其顶标标高并作作好记录录，以备备安装柱柱子用。5.3.3柱子子起吊根据柱子子长度、重量，选用指指定的吊吊机吊装，起吊时时要小心心谨慎。拴好拖拖拉绳。吊装机机械行走走道路及及起吊位位置的地地基情况况一定要要符合要要求。5.3.4柱子子就位柱子安装装时一定定要使柱柱子中心心线对准准基础中中心线，争取一一次对中中成功。还要注

27、注意柱子子垂直度度基本上上线后，方可拧拧紧地脚脚螺栓临临时固定定，最后后摘钩。5.3.5柱子子调正本次柱子子调正，采用柱柱肩梁处处拴拖拉拉绳，配配以在柱柱根部用用固定架架配100油压压千斤顶顶进行。柱子的的垂直度度测量采采用三面面找测的的方法进进行（一一大面、二小面面），且且记测量量时不准准测边,另外还还需考虑虑阳光照照射的影影响。当柱子子调正好好后，为为防止调调正的柱柱子，时时间长受受外界影影响发生生变化，故应即即时将已已调正柱柱子交土土建公司司进行柱柱底二次次灌浆。当天调调正的柱柱子,无特殊殊情况当当天必须须灌浆完完。且二二次灌浆浆的砼强强度需达达到755%以上上才能允允许上部部构件的的安

28、装。5.4吊吊车梁的的安装5.4.1吊车车梁安装装前应做做好如下下工作：复核制造造厂标定定的中心心线是否否正确，复核梁梁端眼孔孔是否符符合图纸纸要求尺尺寸。吊吊车梁端端板实际际高度。测量工应应复测柱柱子牛腿腿标高是是否正确确，误差差多少。然后在在柱肩梁梁上测量量出吊车车梁安装装中心线线。测放放时应注注意统筹筹规划，平均分分配误差差。5.4.2根据据测得的的牛腿标标高数据据，吊车车梁端板板实际高高度，在在梁端板板下配备备相应的的垫板。以上各项项工作完完成后，并确认认无误后后开始吊吊车梁的的吊装就就位工作作，争取取一次对对准牛腿腿标定的的中心线线。5.4.3吊车车梁调整整由于我们们采用了了统筹预预

29、测，公公差均匀匀分配的的措施，同时又又采取了了梁中心心和梁标标高一次次对准的的安装方方法，所所以必定定会大大大减少吊吊车梁的的调整工工作，如如遇个别别地方仍仍需要细细调，则则动用该该跨的主主导机械械或油压压千斤顶顶配合进进行。5.4.4吊车车梁制动动系统的的安装吊车梁调调整固定定后，即即可进行行制动梁梁、制动动板、栏栏杆的安安装。5.5屋屋面系统统的安装装安装程序序：5.5.1钢梁梁的吊装装，采用用综合吊吊装法。第一次次吊装钢钢梁中间间接点部部位，第第二次吊吊装钢梁梁边接点点，第三三次吊装装支撑、系杆、C型檩檩条及屋屋面彩钢钢板等。5.5.2钢梁梁吊装时时，在拼拼装点处处均需搭搭设独立立拼装脚

30、脚手平台台，脚手手平台用用钢管脚脚手，钢钢架吊装装完后拆拆除，以以保证不不影响其其它工序序。5.5.3构件件安装顺顺序宜先先从靠近近山墙的的两榀钢钢梁开始始安装，在钢梁梁安装完完毕后，将它们们之间的的支撑、檩条、角隅撑撑等全部部安装好好，并检检查校正正。然后后以该两两榀钢架架形成的的单间结结构为起起点。向向房屋在在另一端端顺序安安装。5.5.4屋面面金属压压型屋面面板进行行垂直吊吊装时要要求用吊吊架吊装装，尼龙龙绳绑扎扎，铺设设时要铺铺设跳板板，板要要轻拿轻轻放，施施工人员员不得穿穿硬底鞋鞋，铺板板后必须须当天固固定，钻钻孔时要要先打线线后钻孔孔，板与与板之间间搭接要要紧密无无缝，中中心对准准

31、，屋面面板在屋屋顶上临临时堆放放位置应应靠近屋屋面梁位位置，并并有尼龙龙绳绑扎扎在屋面面檩条上上。屋面安装装前应严严格检查查柱、屋屋面梁、檩条的的安装质质量情况况待复查查合格后后在屋面面上设纵纵横控制制点（每每个柱子子处设一一点）形形成控制制网，施施工中严严格控制制屋面板板的直线线度和起起始位置置（从山山墙方向向开始安安装）以以便墙面面包角、泛水安安装。5.6墙墙皮系统统安装厂房钢柱柱系统、屋架系系统、吊吊车梁系系统安装装固定后后即可进进行墙皮皮系统的的安装，墙皮系系统的其其他构件件可与墙墙檩条同同步安装装，按由由上至下下的次序序安装固固定。最最后完成成墙瓦的的安装。综上所述述，在整整个厂房房

32、结构安安装过程程中，柱柱子的安安装是关关键中的的关键。柱子的的标高和和垂直度度是主要要控制数数据。影影响柱子子标高的的主要因因素有两两种，一一是柱底底垫板的的配制，二是柱柱基的不不均匀沉沉降。柱柱底垫板板的标高高，我公公司只要要精心施施工，可可以达到到较理想想状态。但柱子子的不均均匀沉降降。要求求测量人人员定期期观察沉沉降情况况，及时时索取土土建公司司及分部部测量队队所测的的各基础础观察点点沉降数数据资料料，以便便采取调调整措施施。所以以必须按按设计要要求，设设置固定定的沉降降观测基基准点。第六章 各劳动动力的配配备 （附附表）序号工 种种人 数备 注1起重工62电焊工63气焊工54吊车司机机

33、25汽车司机机26测量工27电工18普工6第七章 质量保保证措施施7.1工工程质量量控制措措施及办办法7.1.1施工工前的质质量控制制7.1.1.11编制详详尽的施施工组织织设计，做到开开工有报报告，施施工有方方案、措措施，技技术质量量标准明明确，人人员经培培训持证证上岗，检测手手段满足足要求。7.1.1.22对单位位工程进进行划分分，并提提交监理理备案。7.1.1.33投入工工程的施施工材料料、构件件一律具具备合格格证，在在有要求求的场合合还应具具备技术术说明书书，在规规定范围围内进行行复验和和抽检，并对其其进行标标识。主主要计量量器具检检定合格格，并进进行标识识。7.1.2施工工过程的的质

34、量控控制7.1.2.11项目部部对分部部、分项项工程进进行划分分，并制制定质量量检验计计划。7.1.2.22根据质质量手册册，项目目部制定定项目质质量计划划，并对对特殊过过程作出出规定，制定相相应控制制措施。制定关关键工序序质量控控制点，严格工工序管理理和控制制。严格格工序交交接制度度和隐蔽蔽工程的的验收检检查，未未经监理理工程师师签证，不允许许进行下下道工序序施工。发现未未经检验验和擅自自替换、变更的的工程构构件使用用在工程程上，应应立即下下达停工工指令，并上报报查明原原因。7.1.2.33项目部部应保证证质量记记录的真真实、完完整、准准确、规规范。应应及时向向业主和和监理单单位申请请工程实

35、实体的中中间检验验。7.1.3施工工验收阶阶段的质质量控制制：7.1.3.11项目部部在单位位工程完完工后，组织工工程自检检和竣工工预验收收，达到到要求后后，向业业主及监监理提出出检查申申请，组组织确认认检查。7.1.3.22项目部部应及时时进行工工程尾项项的处理理。7.1.3.33严格按按业主要要求及交工验验收管理理办法和质质量保证证资料检检查规定定进行行工程交交工资料料的整理理及质保保资料的的审核，审核合合格后，及时向向业主进进行实物物和交工工资料的的移交。7.2工工程质量量优劣奖奖罚管理理制度7.2.1遵守守“谁施工工，谁负负责”的原则则，对各各安装单单位进行行全面质质量管理理和追踪踪管

36、理。7.2.2凡安安装单位位在安装装过程中中，违反反操作规规程，不不按图施施工，屡屡教不改改和发生生了质量量问题，现场监监理有权权对施工工班组进进行处罚罚，处罚罚形式为为整改停停工、罚罚款直至至取消该该单位对对本次工工程的安安装资格格。7.2.3凡各各安装单单位在施施工过程程中，按按图施工工，质量量优良且且达到优优质，项项目部可可对安装装单位进进行奖励励，奖励励形式为为表扬、表彰、奖金。7.2.4在实实施奖罚罚时，以以平常检检查，每每月一次次大检查查，评定定质量等等级形式式作为依依据。7.3特特殊过程程的质量量控制制制度7.3.1从人人员配置置，设备备仪器的的使用，产品使使用三方方面进行行控制

37、，实行特特殊过程程质量责责任制，定岗定定人定标标准，实实行专项项检验。7.3.2对采采用的新新工艺、新技术术、新材材料进行行控制，三新项项目使用用需有技技术质量量论证，经上级级批准实实施。7.4安安装过程程质量的的检验评评定制度度7.4.1过程程的质量量检验，按工工程质量量检查及及质量问问题处理理程序执行。7.4.2不合合格产品品的处理理，按纠正措措施控制制程序执行。7.4.3过程程控制质质量记录录：制作作过程中中的活动动都需要要有记录录，按工程质质量巡检检记录。7.5安安装质量量标准项目允许偏差差（mmm）检验方法法柱脚底座座中心线线对定位位轴线的的偏移5.0用吊线和和钢尺检检查柱基准点点标

38、高有吊车梁梁的柱+3.00-5.00用水准仪仪检查弯曲失高高H/12200,且不应应大于115.00用经纬仪仪或拉线线和钢尺尺检查柱轴线垂垂直度H100mH/10000,且不应应大于225.00用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺和钢尺尺检查梁的跨中中垂直度度H/5000用吊线和和钢尺检检查侧向弯曲曲失高L/15500,且不应应大于110.00用拉线和和钢尺检检查垂直上拱拱失高10.00两端支座座中心位位移安装在钢钢柱上时时，对牛牛腿中心心的偏移移5.0项目允许偏差差（mmm）检验方法法吊车梁支支座加劲劲板中心心与柱子子承压加加劲板中中心的偏偏移t/2用吊线和和钢尺检检查同跨间内内同一横横截面吊吊车梁顶

39、顶面高差差支座处10.00用经纬仪仪、水准准仪和钢钢尺检查查其它处15.00同跨间内内同一横横截面下下挂式吊吊车梁底底面高差差10.00同列相邻邻两柱间间吊车梁梁顶面高高差L/15500,且不应应大于110.00用水准仪仪和钢尺尺检查相邻两吊吊车梁接接头部位位中心错位位3.0用钢尺检检查上承式顶顶面高差差1.0下承式底底面高差差1.0同跨间任任一截面面的吊车车梁中心心跨距10.0用经纬仪仪检查；跨度小小时，可可用钢尺尺检查墙架立柱柱中心线对对定位轴轴线的偏偏移10.00用钢尺检检查垂直度H/10000,且不应应大于110.00用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺检查弯曲失高高H/10000，且不应应大于

40、115.00项目允许偏差差（mmm）检查方法法抗风桁架架的垂直直度H/2550且不不应大于于15.0用吊线和和钢尺检检查檩条、墙墙梁的间间距5.00用钢尺检检查檩条的弯弯曲失高高L/7550，且且不应大大于122.0用拉线和和钢尺检检查墙梁的弯弯曲失高高L/7550，且且不应大大于100.0用拉线和和钢尺检检查平台高度度15.0用水准仪仪检查平台梁水水平度L/10000,且不应应大于220.00用水准仪仪检查平台支柱柱垂直度度H/10000,且不应应大于115.00用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺检查承重平台台梁侧向向弯曲L/10000,且不应应大于110.00用拉线和和钢尺检检查承重平台台梁垂直直

41、度L/2550,且且不应大大于155.0用吊线和和钢尺检检查直梯垂直直度L/10000,且不应应大于115.00用吊线和和钢尺检检查栏杆高度度15.0用钢尺检检查栏杆立柱柱间距15.0用钢尺检检查第八章 安全、文明生生产的组组织措施施8.1安安全文明明生产管管理措施施8.1.1项目目部成立立安全生生产领导导小组，项目经经理任组组长，具具体负责责安全生生产和消消防保卫卫工作。8.1.2建立立、健全全各级安安全生产产责任制制，责任任落实到到人，各各项经济济承包有有明确的的安全检检查指标标和包括括奖惩办办法在内内的保证证措施，各级之之间必须须签订安安全生产产协议书书。8.1.3新进进企业工工人须进进

42、行项目目经理部部、制作作单位及及制作班班组的三三级教育育，工人人应掌握握本工种种操作技技能，熟熟悉本工工种安全全技术操操作规程程。8.1.4在各各分项工工程施工工技术方方案中，要有安安全技术术措施，这些必必须成 为向安安装班组组交底的的重点内内容，并并依据这这些措施施落实材材料，器器具和检检查人员员检查方方法。8.1.5安装装单位在在安装过过程必须须向安装装班组进进行全面面的针对对性的安安全技术术交底，要交底底者履行行签字手手续。8.1.6几个个特殊工工种人员员必须经经培训考考试合格格持证上上岗，操操作证必必须按期期复审，不得超超期使用用，名册册齐全。8.1.7建立立安全检检查制度度，每星星期由安安全领导导小组成成员对各各单位进进行检查查，明确确重点部部位、危危险岗位位，安全全检查要要有记录录，对查查出的隐隐患应及及时整改改，做到到定人、定时、定措施施。8.1.8各安安装单位位设专职职安全员员1名，建立值值日制度度，在各各安装单单位领导导下负责责安全生生产、防防火和综综合治理理管理工工作，负负责日常常各生产产作业点点安全检检查工作作，做到到安装现现场发现现隐患现现令班组组立即整整改，发发现违章章立即制制止发生生事故立立即处理理，确保保项目有有良好