支承垫石施工交底

1、 技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位 分项工程名称支承垫石交底摘要支承垫石页数 共4 页 交底内容：支承垫石施工本交底为桥梁支承垫石施工技术交底。一、垫石施工工序支承垫石施工工序为：垫石钢筋确认及补充测量放线墩顶垫石部位混凝土凿毛垫石模板支立安装（调整）锚栓孔预埋管浇筑垫石混凝土拆模养护。1.测量放线帽梁混凝土浇筑完成后，待其混凝土强度达到2.5MPa之后，现场测量人员用放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。 2.墩顶垫石部位混凝土凿毛根据测量放样点位，确定支承垫石位置后，采用人工配合电风镐对该支承垫石区域内混凝土进行凿毛施工，采用人工凿毛时，混凝土强度

2、不低于2.5MPa。采用机械凿毛时，强度不低于10MPa。确保该部位混凝土表面无浮浆、松散层，粗骨料可见为宜；凿毛完成后应根据支承垫石位置及标高，对垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置进行调整校核。3.垫石模板支立待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，方可支立垫石模板施工；模板采用定型塑钢模板组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度；注意保证垫石顶面平整确保支座的安装。模板支立应特别注意模板与墩顶接触面的处理，一定要接缝严密，不得露浆。4、安装（调整）锚栓孔预埋管（1）预留

3、孔洞定位必须准确，安装必须牢固。在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整。在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。（2）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。（3）预留孔洞必须采取封闭措施，确保孔内不积水。（4）支座预留锚栓孔预留，按照支座相关设计图纸要求确定其预留孔径及孔深，锚栓孔预留采用对应孔径及长

4、度的PVC管或钢管进行预埋施工（PVC管底端封闭，使用扎丝对其与垫石钢筋进行绑扎加固，防止垫石混凝土浇筑过程中PVC管上浮、偏位）。5.浇筑垫石混凝土钢筋、模板、预埋锚栓孔经检查合格后，采用C50混凝土进行砼浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。施工前应根据外部测定的温度来决定混凝土浇注时段及采取的相关措施。尽量安排在傍晚浇注混凝土；在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时）浇注混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。浇筑过程中设专人检查加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用RN

5、50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距30-50cm，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，当混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡时，本插点可停止振捣。混凝土浇筑完成后，应对垫石顶面进行收面，确保垫石顶面标高和表面平整度满足设计及规范要求；待垫石混凝土浇筑完成并初凝后，立即对其预埋PVC管或钢管进行拔除，拔除过程中，不得对垫石混凝土造成损伤，影响其外观及质量。6、拆模养护待混凝土

6、强度达2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。（1）混凝土养护：在常温状态下，垫石上表面及侧面采用土工布覆盖包裹、人工洒水养护，同时在不同季节采取必要的保温保湿措施。为保证养护质量，采取如下措施：在灌注混凝土后，及时在垫石表面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理；在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采取保温措施，

7、防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15。（2）混凝土自然养护及养护时间混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑1224h后略微松开模板连接螺栓，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土持续保湿养护时间不得少于14天。二、技术要求及检验方法1.支承垫石和锚栓孔技术要求支承垫石浇注采用定制塑钢模板，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶

8、面平整，高程符合设计要求。2.支承垫石和锚栓孔检验方法及标准支座垫石实测项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1支承垫石顶面高程0，-10测量中心位置102锚栓孔纵、横向中心位置5深度+20,0三、注意事项1.垫石标高控制；垫石顶面标高严禁高于设计标高，现场按低于设计标高不大于1cm控制。2.支座锚栓孔预埋位置、尺寸，必须认真核对交底、设计图纸，分清楚每座桥的跨径，等跨不等跨，支座类型及方向之后，再根据桥梁工点下发单位工程的专项技术交底之后，现场方可施工。3.支座锚栓孔预埋孔径一般为12cm-13cm的PVC管，根据现场情况可适当调整并经过现场技术员确认，但必须确保支座顺利安装。4.所有垫石施工过程中，严禁割断钢筋，必须保证钢筋的整体性。5.作业人员上班要戴安全帽，拴安全绳6.禁止酒后作业。7.对于恐高，心脏病、癫痫病人禁止高空作