某输油管道施工组织设计

1、某村炼油管道施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投投标书是是我们针针对油库库技改工工程安装装工程编编制的技技术标，详细介介绍了我我公司承承建同类类项目的的业绩、油库技技改工程程的工程程概况、主要施施工方案案、施工工部署和和技术、质量、安全管管理等内内容，施施工主要要管理程程序、施施工总体体部署及及施工总总体计划划，施工工机具设设备平衡衡计划，施工劳劳动力平平衡计划划。按省省商业厅厅901088文批示示，在某某村油库库建设三三座50000MM3储油罐罐，并对对油库泵泵房和管管路进行行扩建改改造。按照业主主招标文文件的要要求，安安装工程程主要包包括以下下内容：金属油罐罐现场制制安机泵设备备安装建

2、筑物施施工工业管道道施工电气工程程施工（不包括括室内变变配电部部分）仪表工程程施工（业主要要求提供供技术方方案）2、编制制依据油库技技改工程程建设工工程施工工招标文文件油库技技改工程程建设工工程施工工招标文文件补充充说明油库技技改工程程建设工工程初步步设计文文件国家、行业现现行施工工验收规规范和质质量检验验评定标标准公司质质量保证证手册及及质量体体系文件件公司承承建类似似工程的的施工技技术经验验相关工工程验收收规范：土方与与爆破工工程施工工及验收收规范 （GBJJ2011-833）地基与与基础工工程施工工及验收收规范 （GBJJ2066-833）混凝土土结构工工程施工工及验收收规范 （GB55

3、02004-992）屋面工工程技术术规范 （GB5502007-994）组合钢钢模板技技术规范范 （GGBJ2214-89）建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 （GBBJ3000-888）建筑工工程质量量检验评评定标准准 （GGBJ3301-88）砌体工工程施工工及验收收规范 （GGB5002033-988）地下防防水工程程施工及及验收规规范 （GBJJ2088-833）装饰工工程施工工及验收收规范 （JJGJ773-991）建筑地地面工程程施工及及验收规规范 （GB5502009-995）水泥砼砼路面施施工及验验收规范范 （GBBJ977-877）采暖与与卫生工工程施工工及验收收规范

4、 (GBJJ242282)建筑排排水硬聚聚氯乙烯烯管道工工程技术术规范 (CJJJ/T22998)建筑给给水铝塑塑复合管管道工程程技术规规程 (CEECS1105:20000)电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范 (GBB50116992)电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范 (GBB50116892)电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准 (GGB500150091)建筑电电气安装装工程质质量检验验评定标标准(GBJJ303388)。二、组织织机构及及管理模模式为了满足足技改工工程施工工的需要要，公司司将迅速速组建公公司某村村炼油管管道项目目经理部部，实

5、行行公司直直接领导导下的项项目经理理负责制制。采用用动态管管理、目目标控制制、节点点考核的的管理方方法组织织施工，实施IISO990022质量保保证模式式，创建建优质工工程。经理部根根据人员员精、层层次少、调度灵灵的原则则建立高高效率的的指挥控控制系统统和精干干协调的的职能管管理体制制（公司司项目经经理部组组织机构构图见下下页），实施工工程进度度、质量量、成本本的有效效控制。所设六六个职能能部门的的职责范范围如下下：1、行政政部：负负责党、政、工工、团及及内外关关系协调调，文秘秘、公关关、宣传传、保卫卫、后勤勤、保健健、打印印复印、小车班班等业务务。2、施工工部：负负责计划划、统计计、施工工调

6、度、安全管管理、现现场文明明施工以以及施工工机具调调配等业业务。3、技质质部：负负责施工工技术、计算机机技术、图纸资资料等业业务；负负责贯彻彻ISOO90002标准准，监督督、控制制质量体体系运行行，组织织A、B级质量量控制点点检查，组织单单位工程程质量评评定，监监督探伤伤和理化化试验工工作；负负责优质质工程、计量等等管理业业务。4、采办办部：负负责设备备器材计计划、采采购、进进货、验验收、保保管、发发放等业业务以及及劳动用用品管理理；负责责施工机机具的管管理。5、经营营部：负负责合同同、预算算、结算算、劳资资、定额额、企业业管理等等业务。6、财务务部：负负责资金金管理、成本控控制等业业务。7

7、、各职职能部门门岗位人人员的设设置应适适应目标标管理的的需要，管理人人员相对对稳定。项目作业业层以施施工队为为基本单单位，按按专业和和系统实实行项目目集中管管理，统统一指挥挥。施工作业层项目经理项目副经理 (生产)项目副经理 (经营)项目副经理 (技术) 技质部 主任 施工部 主任 财务部 主任 采办部 主任 经营部 主任 行政部 主任铆焊工程队管焊工程队车 队防腐施工队 电仪队起重工程队NDT中心机泵 队项目总经理土建工程队三、 工程程概况1、工程程概述本工程位位于新疆疆某村。目目前担负负着市及及周边地地区成品品油接卸卸、中转转、储存存和供应应的任务务。经营营的油品品有：汽汽油、柴柴油、煤煤

8、油、溶溶剂汽油油及润滑滑油。库库区现占占地面积积1.22万M22。火车车装卸油油车位338个，其中轻轻油装卸卸车位226个，116个装装卸鹤管管；润滑滑油装卸卸车位110个，7个装装卸鹤管管。汽车车发油台台4座，其中轻轻油发油油台3座座，润滑滑油发油油台1座座。新轻轻油卸油油泵房、老轻油油卸油泵泵房、轻轻油汽车车发油泵泵房、润润滑油卸卸油泵房房、润滑滑油发油油泵房各各一座。随着地地区的工工农业生生产增长长，需油油量增大大，为满满足现状状而新增增设三座座油罐。接通三三座油罐罐，加设设输油管管道233.8KKM，为为地下输输油管道道。2、自然然条件2.1气气象资料料年平均气气温6.44年最高气气温

9、49.2年最低低气温- 40最高地表表温度46.5最低地表表温度1.33年平均地地表温度度18.6年平均降降水量1611mm平均相对对湿度82最大风速速12.3m/s2.2 地质资资料抗震设设防烈度度七度度基本风风压0.25KKN/mm2基本雪雪压0.10 KN/m2土层分布布：第四四系全新新统人工工填土层层（Q44ml）、第四系系全新统统冲积层层（Q44al）、第四系系中下更更新统冰冰水沉积积层（QQ1-22fgll）、白白垩系上上统灌口口组地层层（K）。2.3、交通条条件本工程所所处区域域交通状状况良好好，符合合建设规规划标准准，交通通十分便便利。2.4、主要技技术参数数：三座座50000

10、M33油罐均均为拱顶顶油罐公称容量量：50000MM3实际容量量：54470MM3高度： 162241mmm底圈内径径：2227222mm罐壁重量量：5771455KG罐顶重量量：1776244KG罐底重量量：2110400KG钢材总耗耗量：9958009KGG2.5、工程施施工特点点工程工作作量大，工期较较紧，主主体工程程工期为为1500天（日日历天），土建建、安装装交叉进进行，需需抓好统统筹、紧紧密衔接接，组织织力量，齐头并并进，保保证工程程的顺利利进行。油库改造造是在不不停产情情况下进进行，必必须严格格执行安安全措施施和制度度，确保保施工期期间安全全。施工期正正逢冬季季和春季季多雨时时节

11、，湿湿度较大大，给施施工造成成一定难难度，需需做好防防雨、防防潮等准准备。四、主要要施工技技术措施施1、 总总体方案案我公司具具有丰富富的大型型储罐施施工经验验和多种种施工方方法，如如水浮正正装法、内设脚脚手架和和行走挂挂车正装装法、气气吹顶升升倒装法法、液压压顶升倒倒装法、倒链倒倒装法。从安全全、质量量、工期期等方面面考虑，以及根根据本储储罐的特特点，本本工程拟拟采用倒倒链倒装装法施工工。焊接接采用手手工电弧弧和自动动焊焊接接。在储罐内内部距罐罐壁5000mm左右右的同心心圆上均均布444个100t倒链，倒链固固定在倒倒装立柱柱上。倒倒装立柱柱用2199100钢管制制成，高高3.2m，立柱柱

12、上端吊吊耳、底底座及筋筋板均用用=166mm钢板板制作而而成。在在每圈罐罐壁下端端用背杠杠加固，背杠用用255槽钢滚滚弧制成成。用龙龙门卡具具将背杠杠与罐壁壁固定在在一起。在电动动倒链下下方的背背杠上焊焊接起吊吊吊耳，电动倒倒链通过过控制装装置提升升起吊吊吊耳，将将力传到到背杠及及罐壁上上，达到到提升罐罐壁的目目的，电电动倒链链可同步步提升，也可单单独提升升。电动倒链链提升示示意图见见下图：钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链分布示意图电动倒链链起升应应集中控控制，同同步进行行。每提提升6000mmm左右，应停下下检查电电动倒链链是否同同步，上上升受力力是否均均匀。如如无不同同步，或或受力不不均情

13、况况，即可可继续提提升。如如出现倒倒链起升升不同步步。受力力不均，则应分分别单独独控制调调整滞后后倒链，使其与与其它倒倒链处于于同等高高度，同同样受力力状态，避免发发生意外外，调整整好后即即可再次次同时提提升。倒装立柱柱应对称称均布，距罐壁壁的距离离应以电电动倒链链与起吊吊吊耳基基本在一一铅垂线线上。立立柱安装装必须保保证垂直直，如与与罐底接接触有间间隙，可可垫薄钢钢板找平平，并焊焊接牢固固。在立立柱3/4高度度位置安安装两根根斜撑，斜撑用用757角钢钢制作。斜撑之之间的夹夹角及斜斜撑与罐罐底的夹夹角均以以4500为宜。对称的的两根立立柱之间间用钢丝丝绳拉紧紧。背杠按罐罐大小分分若干节节制作。

14、背杠安安装时，在将背背杠大致致分为四四等分的的位置用用四个116t千斤顶顶将背杠杠顶紧，使其紧紧贴在罐罐壁上，然后用用龙门卡卡具将背背杠与罐罐壁固定定在一起起。背杠杠用千斤斤顶顶紧紧的四个个位置应应避开倒倒装立柱柱。背杠杠制作成成型后的的曲率应应和罐内内壁的曲曲率一致致。四桅杆倒倒装法平平面示意意图罐外立桅桅杆倒装装法的吊吊装顺序序和步骤骤：铺设底板板；临时支柱柱为支撑撑组装罐罐顶和最最上一带带壁板；设立桅杆杆等吊升升机具；吊升灌顶顶和最上上一层壁壁板至适适当高度度；围装上数数第二弦弦带并与与第一带带连接；移加回圈圈至第二二弦带下下部，并并焊接吊吊耳板；吊升灌顶顶和嘴上上两带弦弦带（壁壁板）至

15、至适当高高度；重复（55）（7）的的吊升步步骤，直直至吊完完各带壁壁板；进行底板板和最下下一带壁壁板的连连接；10、拆拆除桅杆杆等机具具。2、主要要施工机机具和材材料（施施工用）:序号设备名称称规格型号号数量备注1交流电焊焊机BX9500012台2氧割机CG130002台3直流焊机机20KWW1台4卷扬机5T双向向2或单筒44台5龙门吊车车5T110m16滑车25H448只7滑车5TH1112只8磨光机180/1500/1000各5只9电流表、电压表表各1只10接地摇表表10M欧欧1只3、人员员组织：焊 工维 护起重工安 装制 作放 样焊 接切 割金属工劳动人员工长吊 装制 作龙门吊、卷扬机司

16、机电工、钳工现场保卫项目副经理材 料文明施工消防保卫施工机械人 事项目总工技术资料安 全专 工工 长生产计划项目经理4、施工工准备：设施软件材料施工机械设计图答辩施工方案编制图 纸 会 审设 计 交 底材 料 进 场材料检验批质量验收人 员 进 场临 设 搭 建生活安排安全、技术交底熟悉图纸电缆铺设工具就位施工机具进场就 位施工机械调试、运转施工机械安装电源箱柜，安全开关检查施工准备油罐施工工前，应应按规定定进行焊焊接工艺艺评定，制定油油罐焊接接技术方方案。按照批准准后的油油罐施工工技术措措施编制制作业指指导书，并对施施工人员员进行施施工交底底。材料验收收所用钢板板必须逐逐张进行行外观检检查，

17、表表面质量量应符合合相应的的钢板标标准的规规定。选用的材材料及附附件，检检查是否否具有质质量合格格证明书书，选用用的焊接接材料应应具有质质量合格格证书。油罐底圈圈和第二二圈壁板板，当厚厚度大于于或等于于23mmm时，应按规规定进行行超声检检测。滚板机、剪板机机及电动动倒链调调试正常常，电焊焊机、半半自动切切割机、检测仪仪器等设设备状态态应保持持良好，其它小小型机具具、量具具准备齐齐全。电焊工及及特种作作业人员员应持证证上岗。5、预制制所有预制制构件在在保管、运输及及现场堆堆放时，应采取取有效措措施防止止变形。1）罐底底预制根据规范范要求放放大罐底底直径，绘制罐罐底排板板图，预预制弓形形边缘板板

18、及不规规则板，钢板切切割用氧氧炔焰，采用半半自动切切割机切切割和手手工切割割相结合合的切割割方法。预制好好的罐底底板应做做好标识识，然后后进行防防腐。2）罐壁壁预制根据钢板板到货规规格绘制制罐壁排排板图，确定每每张板的的几何尺尺寸，按按设计要要求加工工坡口，切割加加工后的的每张壁壁板都应应做好标标识，并并复检几几何尺寸寸、做好好自检记记录。壁板切割割加工，并经检检查合格格后，上上滚板机机滚弧。滚板机机应由有有丰富经经验的工工人操作作。每张张壁板滚滚弧后的的曲率偏偏差，不不得大于于规范规规定的允允许值。滚圆后的的罐壁板板应存放放在同壁壁板弧度度的胎具具上，运运输成型型壁板也也应设置置同样类类型的

19、胎胎具，以以防止变变形，壁壁板胎具具如图所所示：弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意图3）罐顶顶预制罐顶的预预制应严严格按图图纸进行行分块预预制，放放样下料料时应注注意安装装后焊缝缝的间距距。加强强肋应进进行成型型加工，并用弧弧形样板板检查，单块顶顶板需拼拼接时应应采用对对接。单单块顶板板成形应应在胎具具上进行行加强肋肋与顶板板的组焊焊，成形形后用弧弧形样板板检查。弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图单块顶板板组焊成成型胎具具如图所所示：4）附件件、配件件预制严格按施施工图纸纸和规范范的要求求，按方方便安装装施工，尽可能能减少安安装工作作量，尤尤其是高高空作业业工作量量的

20、原则则，最大大限度的的加深预预制。预预制好的的附件、配件应应严格检检查，保保证质量量，并作作好标识识。6、施工工现场平平面图：7、安装装1）基础础验收按设计图图纸和规规范对基基础表面面质量和和尺寸进进行检查查，其中中心标高高偏差、支承罐罐壁处圆圆周上的的高差、沥青砂砂层同一一圆周上上的高差差，不得得大于规规定值，且沥青青砂层表表面应密密实，不不得有贯贯穿裂纹纹。2）罐底底安装罐底安装装前，如如基础环环梁为封封闭式，罐基础础施工时时，征得得设计和和业主的的同意，在每台台罐基础础边缘选选择适当当方位预预留一个个深7000mmm、宽6600mmm、向向罐中心心长10000mmm的罐罐壁安装装进出口口

21、位置，预留面面应粗糙糙并露出出钢筋。若设计计或业主主有异议议，可利利用罐顶顶人孔作作为罐壁壁安装进进出口。基础验收收合格后后，在基基础上确确定罐的的具体方方位，划划出“十”字中心心线，作作为罐底底铺设的的基准线线。依据据罐底排排板图，在基础础上划出出各底板板的位置置线，然然后开始始罐底铺铺设。罐罐底板从从中心向向四周逐逐张进行行铺设。罐底铺设设完毕，点焊固固定后，开始焊焊接。焊焊接严格格按焊接接工艺的的规定进进行。弓弓形边缘缘板的焊焊接应先先焊外侧侧3000mm，焊完经经无损检检测合格格后磨平平。边缘缘板剩余余焊缝以以及中幅幅板与边边缘板连连接的焊焊缝，应应在罐壁壁施工完完毕，罐罐底与罐罐壁大

22、角角缝施焊焊结束后后，再进进行焊接接。焊接接时应先先焊边缘缘板对接接缝，然然后焊收收缩缝，收缩缝缝的焊接接应由数数对焊工工均布，沿同一一方向跳跳焊或退退焊，以以减少应应力集中中。罐壁施工工前，基基础进出出口处留留一块弓弓形边缘缘板不安安装，待待最后一一圈壁板板安装时时，此位位置留一一块封口口壁板不不安装，将所有有施工立立柱等机机具搬出出以及罐罐壁人孔孔开孔后后，再将将弓形边边缘板复复位，经经探伤合合格后安安装封口口壁板。3）顶圈圈壁板及及包边角角钢安装装罐底焊接接完毕，且无损损检测、真空试试漏合格格后，按按照排板板图安装装顶圈壁壁板。顶顶圈壁板板安装后后必须保保证壁板板垂直度度、椭圆圆度和上上

23、口水平平度。壁壁板垂直直度、椭椭圆度和和上口水水平度调调整好后后，将壁壁板临时时固定，在壁板板纵缝上上安装三三块防变变形圆弧弧板，以以防焊接接变形，焊接可可先焊外外侧纵缝缝，里口口清根，再焊内内侧纵缝缝，内侧侧纵缝焊焊接完后后打磨至至与母材材平并按按设计要要求及规规范要求求进行NNDT检检查，结结果合格格。顶圈壁板板安装完完后，安安装包边边角钢，包边角角钢拼接接缝和壁壁板纵缝缝应错开开2000mm以以上。4）罐顶顶安装顶圈壁板板探伤合合格后进进行罐顶顶安装，安装前前设置中中心伞架架，伞架架高度通通过计算算确定，伞架上上表面应应保证其其水平度度，在伞伞架和包包边角钢钢之间再再设两圈圈环梁，环梁上

24、上表面用用水准仪仪校核水水平度，在中心心伞架、环梁及及包边角角钢上分分别划出出单块顶顶板位置置线，然然后吊装装组焊罐罐顶板，并按上上述（施施工程序序）内容容预留倒倒装立柱柱窗口。罐顶板施施焊完毕毕后安装装罐顶劳劳动保护护及开孔孔接管。5）上数数第二圈圈至底圈圈壁板安安装每圈壁板板应备有有调整板板，除顶顶圈留一一块外，其余各各圈留两两块调整整板，对对称分布布，调整整板每块块留3000mmm余量，调整板板在封口口时切割割。在顶圈壁壁板内侧侧下口1100mmm处设设置背杠杠，用千千斤顶顶顶紧，使使其紧贴贴罐壁，再用龙龙门卡具具将背杠杠与罐壁壁固定。在距罐壁壁内侧约约5000mm处处均布安安装166根

25、倒装装立柱，立柱均均设置在在罐顶预预留窗口口处。立立柱与罐罐底板焊焊接牢固固。在每每根立柱柱靠近罐罐中心一一侧安装装两根斜斜撑。在在立柱下下方的背背杠上安安装起吊吊吊耳。每根立立柱靠近近罐壁侧侧挂一个个10tt电动倒倒链，电电动倒链链应和背背杠上的的吊耳尽尽可能处处于一条条铅垂线线上。上述吊具具准备完完毕后，围上数数第二圈圈壁板，组对点点焊纵缝缝，封口口处分别别用两个个3t手拉拉倒链拉拉紧，然然后开始始焊接纵纵缝。纵纵缝外侧侧焊完后后，即可可开始提提升顶圈圈罐壁。提升时时将封口口处倒链链适当松松开，以以免起升升困难或或将第二二圈壁板板带起。提升前先先将电动动倒链吊吊钩挂在在起吊吊吊耳上，并使之

26、之拉紧。安排一一人检查查，使拉拉紧程度度均匀。同时检检查背杠杠是否顶顶紧，龙龙门卡具具是否焊焊牢，倒倒装立柱柱斜撑是是否安全全可靠。一切准准备就绪绪后，开开始提升升。提升升时电动动倒链应应由专人人集中控控制，同同步运行行。提升升过程中中应密切切注意提提升是否否平稳正正常。发发现异常常情况，应立即即停止提提升，查查明原因因，消除除隐患后后重新开开始提升升。提升升到约6600mmm左右右高度时时，暂停停。检查查电动倒倒链是否否同步运运行，提提升高度度是否一一致，受受力是否否均衡，背杠有有无变形形，倒装装立柱有有无异常常等。如如无问题题，可继继续提升升。如果果电动倒倒链不同同步，则则对个别别倒链单单

27、独控制制调整，直至受受力状态态，提升升高度一一致后，再集中中控制，同时进进行提升升。重复复上述操操作，直直至提升升到所需需高度。提升示示意图如如下：倒装提升示意图封绳提升到位位后，拉拉紧封口口倒链，测量周周长、切切割余量量，组对对点焊封封口处纵纵缝，然然后开始始组对顶顶圈与第第二圈壁壁板的环环缝。环环缝组对对时，可可个别升升降电动动倒链，以调整整环缝组组对间隙隙。环缝缝组对点点焊完毕毕后，应应先焊封封口处纵纵缝外侧侧焊缝，然后焊焊接环缝缝外侧焊焊缝。外外口焊完完后，里里口清根根，检查查合格后后，焊接接里口焊焊缝。里里外口均均焊完毕毕，自然然冷却到到环境温温度后，撤下背背杠，用用电动倒倒链将背背

28、杠放下下，重新新安装到到第二圈圈板下口口，并顶顶紧固定定好。然然后安装装其余倒倒装立柱柱，共444根，每根立立柱挂110t电动倒倒链，立立柱的加加固与上上述相同同，对应应的两根根立柱间间用钢丝丝绳拉紧紧。同时时对罐内内侧的纵纵缝、环环缝以及及临时点点焊处进进行打磨磨和表修修；按设设计图纸纸、规范范的要求求进行NNDT检检查，结结果合格格后方能能进行下下道工序序。在第二圈圈壁板外外侧安装装第三圈圈板，围围板且组组对点焊焊完毕后后，焊接接纵缝，纵缝焊焊好后，同提升升顶圈壁壁板一样样，重复复上述检检查，提提升第二二圈壁板板，组对对第三圈圈封口纵纵缝，然然后组对对第二圈圈与第三三圈之间间的环缝缝。组对

29、对好后焊焊接，焊焊完后回回落背杠杠，安装装到第三三圈壁板板下口，重复上上述过程程，直到到罐壁全全部安装装完毕。底圈壁板板组对焊焊接时在在进出口口处留一一块封口口调节板板暂不上上，由此此将罐内内倒装吊吊具、背背杠等所所有手段段用设备备、材料料全部运运出罐外外，随后后开罐壁壁人孔，再将进进出口处处弓形边边缘板复复位，经经探伤合合格后安安装最后后一块壁壁板，然然后组对对焊接大大角缝，组对焊焊接收缩缩缝。6）附件件安装安装罐壁壁和罐顶顶配件、盘梯等等附件。加强圈圈的安装装在罐壁壁倒装过过程中进进行，以以避免高高空作业业。测量量仪表的的安装待待罐主体体完成后后进行，安装时时严格按按照供应应商的安安装指导

30、导书进行行安装。7）阴极极保护安安装油罐的阴阴极保护护施工应应与油罐罐基础、油罐底底板的组组装施工工协调进进行，尽尽量避免免交叉和和遗漏；罐底板下下敷设网网状阳极极时应严严格按设设计要求求进行。8）充水水试验罐体的充充水试验验在罐体体无损检检测合格格及所有有配件、附件安安装完毕毕后进行行。充水水试验前前，进行行联合检检查，检检查合格格后，封封闭人孔孔等所有有开孔（留作通通气与观观察的开开孔除外外），开开始充水水，做充充水试验验。试验验内容包包括：罐罐底严密密性；罐罐壁强度度及严密密性；罐罐顶的强强度、稳稳定性及及严密性性。充水水过程中中，按设设计要求求或规范范规定作作基础沉沉降观测测。充水试验

31、验合格后后，放水水，彻底底清扫罐罐底。8、焊接接工艺措措施焊接材料料选用，对于板板厚大于于13mmm的对对接焊缝缝选用EE43115焊条条，板厚厚小于113mmm的对接接焊缝选选用E443033焊条。浮顶、罐底的的焊接选选用E443033焊条。定位焊及及工卡具具的焊接接工艺与与正式焊焊接相同同，定位位焊长度度不宜小小于500mm，间距宜宜为3000mmm，引弧弧和熄弧弧均应在在坡口内内。坡口形式式：罐壁壁纵缝当当12mmm时，为双面面坡口。当100mm时时为单面面坡口，罐壁横横缝当88mm时时，为单单面坡口口，当66mm时时，不开开坡口。清根要求求：双面面焊的对对接头在在背面焊焊接前用用砂轮清

32、清根，清清除焊渣渣及缺陷陷。焊接层次次要求：板厚大大于或等等于6mmm的搭接接角焊缝缝，应至至少焊22遍，接接头应错错开。焊接顺序序罐底的焊焊接：采采用隔缝缝分段退退焊，中中幅板焊焊接时，先焊短短缝，再再焊长缝缝，弓形形边缘板板焊接时时，先焊焊外缘3300mmm焊缝缝，其它它焊缝应应在大角角缝焊接接后，收收缩缝焊焊接前焊焊接。收收缩缝的的焊接应应一次焊焊完。多多名焊工工均匀分分布，并并沿同一一方向施施焊，初初层焊时时，采用用分段退退焊。大角缝的的焊接在在壁板全全部焊缝缝焊完后后施焊，先焊内内侧后焊焊外侧，由数名名焊工均均匀分布布沿同一一方向焊焊接。罐底板罐壁底圈壁板加减丝大角缝焊接加固示意图罐

33、壁纵缝缝焊接，先焊外外侧焊缝缝，待清清根后焊焊内侧焊焊缝。横横缝同样样是先焊焊外侧焊焊缝，待待内侧清清根后再再焊接，数名焊焊工均匀匀分布沿沿同一方方向施焊焊。拱顶焊接接：拱顶顶先进行行定位焊焊，然后后先焊拱拱顶内侧侧焊缝，后焊拱拱顶外侧侧焊缝；环向肋肋板接头头的焊缝缝，采用用双面满满角焊；拱顶外外侧径向向的长缝缝，采用用隔缝对对称施焊焊方法，并由中中心向外外分段退退焊；拱拱顶板与与包边角角钢的焊焊接，外外侧采用用连续焊焊，焊角角高度不不应大于于板厚的的3/44，且不不得大于于4mmm，内侧侧不得焊焊接，焊焊接时焊焊工应对对称均匀匀分布，并应沿沿同一方方向分段段退焊；拱顶内内肋板不不得与包包边角

34、钢钢或罐壁壁焊接。9、无损损检测程程序检测结果处理不合格接受检测指令无损检测准备现场检测操作审 核检测结果评定 检测报告无损检测工艺材料设备准备业 主业 主返工检测标准准： 钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级GBB33223-887 常压压钢制焊焊接储罐罐及管道道磁粉检检测技术术标准SY/T04444-98常压钢钢制焊接接储罐及及管道渗渗透检测测技术标标准SSY/TT04443-99810、工工艺管线线施工技技术措施施本库区工工业管线线主要为为汽油管管线、柴柴油管线线、给排排水管线线、消防防水管线线，其操操作压力力和温度度均为常常温、中中低压管管道。管管子材质质国内供供货的碳碳钢和

35、UUPVCC管。该该库区为为扩容库库区，施施工的进进程中要要保证生生产的正正常运行行。地下下管线遍遍布整个个库区，给安全全施工带带来了困困难，因因此，本本库区的的工业管管线安装装安全工工作和实实测深度度预制工工作为该该库区工工艺管线线施工的的重点工工作。管管线施工工时根据据库区的的生产运运行情况况和拆除除工作的的进展情情况结合合施工进进度计划划分区域域进行预预制和安安装。施施工前利利用公司司自行开开发的管管段图绘绘制软件件绘制管管段图，对于和和原有管管线接口口处均应应进行实实测后绘绘制管段段图。管管线材料料实行库库房净料料发放，施工中中严格按按照工工业管道道按管段段图施工工管理标标准进进行组织

36、织施工，全面推推行“覆盖法法”施工工工艺，实实行无损损检测日日委托制制，加强强标识管管理，确确保“管线号号、焊道道顺序号号、焊工工钢印号号及无损损检测底底片号”四号对对应。11、 管线施施工顺序序（详图图见下页页）焊工培训 与考试机具准备 图纸会审技术措施编制技术交底管段图绘制及确认焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识 焊工号标识质量检查确认 水 压 试 验 下料切割管线号标识焊道顺序号标识组对焊工号标识焊接底片号标识无 损 检 测标识检查质量确认运输出场（厂）预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识 底片号标识 固定口焊接无损检测法兰应位位于容易易拧紧螺

37、螺栓的位位置。管道上的的焊口应应躲开管管线支吊吊架，并便于于施焊和和检验。管线预制制应考虑虑到从预预制场到到安装地地点水平平运输及及垂直吊吊装的需需要。 坡坡口加工工 碳碳钢管道道采用坡坡口机加加工或氧氧乙乙炔焰加加工坡口口，磨光光机修磨磨。 管道道的坡口口及坡口口质量应应符合下下列要求求： 表面平平整，不不得有裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹缩口口。 熔渣、氧化铁铁、铁屑屑等应予予以清除除。 坡口斜斜面及钝钝边端面面的不平平度应不不大于00.5mmm。坡坡口尺寸寸和角度度应符合合下列要要求：碳钢管23211.53055362.52305562002.5233055 预制制管段各各部分尺尺寸需符

38、符合设计计要求，其允许许偏差规规定如下下： 每个方方向总长长偏差为为5mmm。 间距距偏差为为3mmm。 转角角偏差为为3mmm/m，管管端最大大偏差为为10mmm。 法兰兰两相邻邻螺栓孔孔应跨中中安装，其偏差差为1mmm。管段预制制成型后后，应编号号标识清清楚，并并检查确确认内部部无杂物物后，用管口口专用堵堵头进行行封堵(不锈钢钢管非金金属堵头头，材料料不得含含氯)，并分分区段妥妥善存放放。12、管管道的安安装 管段在在安装前前应用压压缩空气气进行吹吹扫，以以确保管管内无杂杂物，保保持洁净净。 管道安安装前，应先对对已完工工设备及及管架等等工程进进行验收收，确认认符合管管道安装装的要求求并达

39、到到条件后后开始安安装配管管。 管道安安装时，应尽量量使用正正式支吊吊架，且且不应使使其重量量作用于于转动设设备和机机械上，不得强强制对口口或改变变垫片厚厚度来补补偿安装装误差。安装工工作如有有中断，须及时时用专用用堵头封封闭敞开开的管道道和阀门门。 UPVVC管安安装时严严格按厂厂家提供供的材料料、操作作步骤进进行。 严禁在在已安装装完的管管段上开开孔，如如确实需需要，需需采取措措施避免免铁屑等等掉入管管内。管道系统统静电接接地引线线，宜采采用焊接接形式。管道安装装允许偏偏差见下下表：项目允许偏差差(mmm)坐标15标高15水平度2/10000最最大500垂直度3/10000最最大300与转

40、动设设备和机机械连接接的管道道，在连接接前应在在自由状状态下检检查法兰兰的平行行度和同同轴度，其允许许偏差如如下:机器转速速(rppm)平行度同轴度30000600000.155mm0.5mmm600000.100mm0.2mmm法兰在安安装前应应在密封封面上涂涂抹润滑滑脂进行行保护，安装时时应将密密封面清清理干净净并检查查确认无无损伤。梯形槽槽法兰在在安装前前应做红红丹试验验以确认认垫圈与与法兰槽槽面的密密封是否否良好。13、管管道的焊焊接焊工管理理焊工必须须持有由由劳动部部门颁发发的与所所焊钢种种、位置置相匹配配并在有有效期内内的锅炉炉压力容容器焊工工合格证证，严禁禁超项目目施焊。工艺管线

41、线焊接要要求焊工工合格项项目为：WS/D1-111、12，WS/D3-199、200，WSS/D33-111、12， D2-55J、6J、7J、8J， WSS/D44-111、12。焊接方法法选择焊接内容容焊接方法法管线（DDN50)钨极手工工氩弧焊焊(WSS)管线(DDN50)氩电联焊焊(WSS/D)钢结构及及其它手工电弧弧焊(DD)DN550的其其它管线线采用氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊盖面面的焊接接工艺；DN550管线线全部采采用氩弧弧焊。 焊接工工艺评定定我公司已已有符合合本工程程施工要要求的焊焊接工艺艺评定，工艺评评定编号号及适用用范围见见下表：公司对应应焊接工工艺评定定一览表表序

42、号项目名称称焊接材料料评定标准准原始编号号评定日期期120管管(898)H08MMn2SSiJB47708-929603396.33WS/DD水平固固定J4222220管管(573.55)H08MMn2SSiJB47708-929605596.33WS水平平固定焊材选择择根据有关关标准及及上述焊焊接工艺艺评定，本工程程选用如如下焊材材。母材焊接材料料WSDM20#、Q2335H08MMn2SSiE43003焊材管理理焊接材料料由供应应部门负负责采购购、保管管、发放放。焊材必须须具有合合格质量量证明书书，出厂厂期超过过一年的的焊条应应进行焊焊条焊接接工艺性性能试验验，合格格后方可可使用。设置专用

43、用焊材库库，库内内配置空空气去湿湿机、干干湿温度度计，保保证空气气相对湿湿度在660以以下。焊材应存存放在架架子上，架子离离地面高高度不小小于3000mmm，离墙墙壁距离离不小于于3000mm。焊材堆放放时按种种类、牌牌号、规规格、批批号、入入库时间间分类堆堆放，并并做好标标识，先先入库的的先发放放使用。 低碳钢钢焊接低碳钢是是焊接性性最好的的钢种，本工程程中所用用低碳钢钢为200#、2355，焊接接一般不不产生马马氏体，不需预预后热。但是，如果焊焊接线能能量过大大，热影影响区粗粗晶区晶晶粒会过过于粗大大，降低低冲击韧韧性，因因此，焊焊接时必必须控制制线能量量不能太太大，以以15-300Jcm

44、m为宜。 焊接工工艺要点点焊接工艺艺除按焊焊接工艺艺规范中中的内容容执行外外,还应遵遵守以下下规定： 1. 焊接时时不得在在焊件上上试验电电流，不得在在坡口外外引弧； 2. 焊道始始端宜采采用后退退起弧法法，终端将将弧坑填填满； 3. 多层焊焊时,层间接接头应错错开15520mmm； 4. 钨极氩氩弧焊时时，管内内应充氩氩气保护护，氩气气纯度不不低于999.99%； 5. 焊工必必须严格格按照焊焊接工艺艺卡执行行； 6. 定位焊焊应与正正式焊接接工艺相相同，长长度、间间距、厚厚度应能能保证焊焊接时不不致开裂裂，可按按下表执执行。熔熔入永久久焊缝内内的定位位焊两端端应修整整便于接接弧。焊件厚度度

45、（mmm）焊缝高度度（mmm）焊缝长度度（mmm）间距（mmm）44550110052000.77且6101003000208502504000 7. 焊接检检验焊缝焊完完后，进进行外观观检查，实行三三检制，即焊工工自检、班组互互检、质质检员专专检。焊焊缝外观观不应有有渣皮、飞溅、表面气气孔、表表面裂纹纹、夹渣渣等，咬咬边深度度不得大大于0.5mmm，连续续长度小小于1000mmm，累计计长度应应小于焊焊缝全长长的100%。焊焊缝宽度度应为坡坡口两边边各增宽宽1-2mmm，余高高0-3mmm。外观检查查合格后后，进行行无损检检测，检检测方法法、检测测比例、级别按按图样规规定执行行，详见见无损检

46、检测部分分。焊缝的返返修，一一般由施施焊者进进行，二二次返修修需制订订返修方方案，派派优秀焊焊工返修修。不允允许出现现三次返返修。焊接质量量控制流流程图 焊条保管温度、湿度 控制焊接材料、设备 仪器仪表周检 焊接设备焊条发放管理检 查 焊接设备完好程度 焊接质量控制返修工艺 检 查 控制外观查 无损检测 无损探伤报告 焊接 一次返修检 查 终检 二次返修 超标返修 试验报告超标返修工艺审批 压力试验 热处理报告热处理检查 检 查 资料整理存 档检 查 检 查 14、管管线无损损检测技技术方案案本装置工工艺管线线介质易易燃易爆爆，无损损检测比比例较高高，施工工中的无无损检测测工作严严格执行行设计

47、图图纸及规规范规定定的检测测方法、抽查比比例、验验收标准准、合格格级别，无损检检测质量量控制依依据公司司无损损检测管管理标准准、无损检检测技术术质量工工作管理理条例及相关关质量控控制程序序文件执执行。 工艺管管道检测测程序审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝号存 档探伤位置移置检测报告焊缝质量通知书结果初评及审评无损检测焊缝外观检查 检检测技术术参数 照照相质量量：不低低于ABB级 推推荐曝光光量：115mAA/miin 胶胶片型号号：非增增感性工工业X光光胶片 焊焊缝透照照次数：899：每口口2张；899按检件件规格和和K值计计算得出出。 透透照技术术要求环缝外透透法、双双壁双影影法

48、、双双壁单影影法等依依实际情情况任选选一种。环缝外透法双壁单影法检测编号号符合公司司检测编编号管理理规定系系统。包包括：管管段号、焊缝编编号、片片号、定定位标记记、返工工标记、透照厚厚度和检检测日期期。 检检测设备备XXQ3300 EGG2500S22(设备备计量鉴鉴定均在在有效期期范围内内)检测资料料：包括括检测工工艺、委委托书、原始记记录、检检测报告告、探伤伤位置示示意图、返工通通知单、返工缺缺陷位置置图、资资料移交交清单、施工单单位或监监理部门门有特殊殊要求下下发的有有法律效效力的书书面文字字、底片片等。15、管管线的试试压及吹吹洗管线试压压前应具具备以下下条件：试验范围围内的管管道安装

49、装工程除除涂漆、绝热外外已按设设计图纸纸全部完完成，安安装质量量符合规规定。管道上的的膨胀节节已设置置了临时时限位固固定。试压用的的压力表表已经校校验，并并在周检检期内，精度不不低于11.5级级，表的的量程应应为试验验压力的的1.552倍，压压力表不不少于两两块。在在待试管管道系统统的最高高处和最最低点各各装1块，位位置要便便于观察察。待试管道道与无关关系统已已隔开，隔离所所用盲板板应编号号。安全阀及及仪表元元件等已已拆下或或隔离。试验必须须的高点点放空或或低点排排放阀已已安装。工艺管线线按设计计及规范范要求施施工完毕毕，经无无损检测测合格后后，需按按系统按按不同操操作压力力级别进进行分级级试

50、压。轻油、柴油管管线为一一个系统统，消防防水管线线为一个个系统，给排水水管线为为一个系系统，其其试验压压力取规规范所规规定的值值。试压时应应缓慢升升压，升升至试验验压力后后，稳压压10mmin，然后降降至设计计压力，停压330miin，对对系统进进行检查查，以压压力不降降、无渗渗漏为合合格。试压结束束后，系系统的水水应排尽尽并用净净化风吹吹干。排排放水时时应打开开高点放放空以防防形成负负压，排排水应引引入下水水道，试试压用盲盲板应及及时拆除除。管道道试压程程序见下下页图。监理公司或业主现场检查试压准备施工队项目经理部试压方案 审批方案审查批准 修 改试压通知现场试压检查试压前自检项目报告确认试

51、压记录结果 接 受交工资料存档自 检记录签字 返 修试压时应应缓慢升升压，升升至试验验压力后后，保压压30mmin，然后降降至设计计压力，对系统统进行检检查，以以无泄漏漏、无显显著变形形为合格格。试压后将将水放净净、并用用压缩风风吹干。16、管管线的吹吹洗系统按系系统按管管号进行行吹洗时时，应采采取措施施，防止止管道的的脏物进进入设备备或设备备的脏物物进入管管道。系统吹洗洗参数应应满足下下列要求求：1. 应应有足够够的流量量。2. 吹吹洗压力力不得超超过设计计压力。 3. 吹除流流速不低低于工作作流速，且不应应低于220米/秒。17、公公司质量量目标工程一一次验交交合格率率1000%。确保工工

52、程质量量达到优优良。创省、部级全全优工程程；争创创国家优优质工程程。17.11质量保保证和监监督检验验体系公司按按照GBB/T1190001 iddt IISO990011标准要要求形成成了企业业生产、安装和和服务的的文件化化的质量量体系，以确保保工程的的施工质质量符合合规定的的要求。本工程程将依据据公司质量保保证手册册所确确定的生生产、安安装和服服务的质质量体系系模式，建立以以项目部部经理具具体负责责的质量量保证体体系为了加加强工程程质量的的检查监监督和检检验,项目建建立完善善的质量量监督检检验机制制，确保保质量体体系的有有效运行行。17.22质量控控制措施施深入开开展质量量意识教教育，加加

53、强标准准化工作作。制订质质量计划划、目标标、措施施和控制制点，把把施工全全过程纳纳入标准准化轨道道。深入开开展QCC小组活活动和“全面”、“全员”、“全过程程”的“三全”质量管管理活动动。切实做做好质量量大检查查，实施施质量奖奖惩制度度和施行行质量否否决权。做好质质量信息息的反馈馈和质量量回访工工作，强强化“为用户户服务，为用户户负责”的观念念。加强计计量管理理，建立立、健全全计量管管理机构构和管理理制度。施行质质量例会会制度。17.33施工验验收应执执行的主主要标准准规范工程测测量规范范 （GGB5000266-933）土方与与爆破工工程施工工及验收收规范 （GBJJ2011-833）地基与

54、与基础工工程施工工及验收收规范 （GBJJ2066-833）混凝土土结构工工程施工工及验收收规范 （GB5502004-992）屋面工工程技术术规范 （GB5502007-994）组合钢钢模板技技术规范范 （GGBJ2214-89）建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 （GBBJ3000-888）建筑工工程质量量检验评评定标准准 （GGBJ3301-88）砌体工工程施工工及验收收规范 （GGB5002033-988）地下防防水工程程施工及及验收规规范 （GBJJ2088-833）装饰工工程施工工及验收收规范 （JJGJ773-991）建筑地地面工程程施工及及验收规规范 （GB550200

55、9-995）水泥砼砼路面施施工及验验收规范范 （GBBJ977-877）采暖与与卫生工工程施工工及验收收规范 (GBJJ242282)建筑排排水硬聚聚氯乙烯烯管道工工程技术术规范 (CJJJ/T22998)建筑给给水铝塑塑复合管管道工程程技术规规程 (CEECS1105:20000)电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范 (GBB50116992)电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范 (GBB50116892)电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准 (GGB500150091)建筑电电气安装装工程质质量检验验评定标标准(GBJJ303388)。施工现现场临时时用电安安全技术术规范 (JGJJ4688)18、安安全技术术措施：1. 编编制安全全技术交交底卡，向劳动动生产人人员每人人头，必必须参加加宣讲、讨论，人人必必须签