某车间主厂房建筑钢结构技术标书

1、PAGE 目 录一、综合说明和大纲二、加工工艺三、施工方法四、施工工组织机机构五、劳动动力计划划及主要要施工机机械计划划和主要要材料供供应计划划六、确定定工程质质量的技技术组织织措施七、 冬冬雨季施施工措施施八、确保保安全生生产的组组织措施施九、 确确保工期期的技术术组织措措施十、 确确保文明明施工的的技术组组织措施施一、综合合说明和和大纲1.1 工程程概况本工程为为板带车车间主厂厂房，建建筑面积积约为11141100.72平平方，建建筑总高高度约为为15米米。（1）墙墙体：0.00001.2200米米以下内内外墙采采用2440厚MMU100蒸压灰灰砂砖MM7.55混合砂砂浆。11.2000米

2、以以上内、外墙采采用双层层彩钢压压型钢板板内衬775厚离离心超细细玻璃丝丝棉卷毡毡。外墙墙外侧采采用0.6厚外外墙板，内侧采采用0.5厚。内墙双双层铺设设，内夹夹75厚厚玻璃丝丝保温层层，板厚厚均为00.5。（2）屋屋面：屋屋面坡度度为1:20，屋面排排水为有有组织排排水，屋屋面采用用双层彩彩色压型型钢板内内衬755厚离心心超细玻玻璃丝棉棉卷毡，屋面外外板采用用0.66厚屋面面板，内内板为00.5厚厚。屋面面板连接接方式为为3600直立缝缝锁边连连接，屋屋面板沿沿排水方方向整板板铺设。（3）车车间结构构为门式式刚架结结构，刚刚架均采采用Q3345BB，柱间间支撑等等其余构构件采用用Q2335B

3、。1.1.3施工范范围本次施工工为加工工制作及及结构吊吊装，吊吊装范围围为门式式钢架、钢吊车车梁、钢钢制动梁梁、柱间间支撑、屋面各各种支撑撑、钢抗抗风柱等等。（主主钢构件件见下表表）序号构件名称称构件型号号数量重量1门式钢架架2钢抗风柱柱3钢吊车梁梁4钢制动梁梁5钢柱支撑撑6屋面水平平支撑7屋面系杆杆1.2编编制依据据建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GBB503300-20001）钢结构构安装工工程施工工及验收收规范（GBB502205-20001）本工程有有关设计计文件及及招标文文件1.3质质量目标标质量目标标：合格格工程。本工程检检验批主主控项目目符合标标准规定定，一般项项目在抽抽检

4、的点点数中，应有990%以以上的实实测值在在本标准准规定的的允许偏偏差中，其余实实测值也也应在 GB5502005-220011允许的的偏差范范围内。分项工程程所含的的检验批批的质量量验收记记录应完完整,检检验批质质量全部部合格，所含的的检验批批应有 80%及以上上的检验验批工程程质量为为优良。1.4工工程的关关键点和和难点本工程的的关键点点为钢柱柱吊装、钢梁安安装就位位和高强强螺栓安安装。二、加工工工艺2.1主主要制作作工艺2.1.1矫正正：合格格原材料料在下料料前必须须进行矫矫正，并并经检验验合格后后方可使使用。2.1.2放样样、号料料（1）号号料前对对钢材规规格、材材质进行行检查，并进行

5、行标记移移植。 （2）加加劲板、连接板板采用铁铁皮样板板号料，必须号号出检查查线。 （3）号号料所用用钢尺必必须是经经过计量量校核过过的钢尺尺。 （4）各各杆件、零件尺尺寸应经经现场放放样并考考虑起拱拱（跨度度/5000）及及焊接变变形影响响，校核核无误后后再下料料。 （5）号号料偏差差应符合合规范要要求。（6）放放样、号号料必须须预留余余量，预预留余量量按以下下计算： 气割缝缝宽度：板厚144mm22.0mmm考虑焊焊接收缩缩余量、少量热热校收缩缩余量、板料宽宽度方向向预留余余量。按按每条焊焊缝收缩缩余量计计算如下下： 贴贴角焊缝缝 0.5mmm2.1.3下料料、切割割 （1）板板厚12mm

6、m小零零件板下下料使用用剪扳机机下料；其余板板料切割割一律用用半自动动切割机机下料，不允许许用手工工切割。（2）切切割机的的轨道必必须平直直，弯曲曲度小于于万分之之一，轨轨道的高高低差控控制在 1mmm以内。（3）切切割所需需氧气和和乙炔气气必须保保持稳压压，采取取用几瓶瓶氧气或或乙炔气气并联的的措施予予以解决决。当气气压低于于 9.810 5Paa压力时时，停止止使用。 （4）为为减少切切割受热热不匀产产生变形形，一条条切割缝缝必须一一次切割割完，不不允许中中途停止止。 （5）切切割前对对钢材表表面切割割区铁锈锈、油污污等清除除干净。切割后后清除边边缘的熔熔瘤和飞飞溅物等等。 （6）下下料后

7、的的板料尺尺寸和切切割断面面质量必必须符合合有关规规范要求求。 （7）各各种构件件必须放放1：11大样加加以核对对，尺寸寸无误后后再进行行下料加加工。2.1.4边缘缘加工 焊接坡口口加工采采用半自自动切割割机。坡坡口加工工时用样样板控制制坡口角角度和各各部分尺尺寸。 2.1.5焊接接、组装装 （1）焊焊接 HH型钢所所有零、部件组组装前在在进行接接料、焊焊接、校校平，并并除去表表面铁锈锈、毛刺刺和油污污等杂物物方可进进行组装装。（2）HH型截面面构件采采用H型型钢自动动组立机机组立成成型，组组装完毕毕后用对对角线卡卡尺检查查尺寸，并每隔隔4000-5000mmm焊定位位焊。（3）加加劲板组组装

8、完毕毕用对角角线卡尺尺检查尺尺寸，并并每隔4400-5000mm焊焊定位焊焊，最后后完成加加劲板的的三边焊焊缝。（4）HH型钢上上下翼缘缘板、腹腹板需要要拼接时时按长度度方向进进行拼接接，三者者拼接缝缝间距应应大于2200mmm。拼拼接采用用加引弧弧板焊接接，必须须在H型型钢组装装前进行行。（5）梁梁的加劲劲板和柱柱顶板的的焊缝为为三级，其余均均为二级级，并应应符合手工电电弧焊焊焊接接头头的基本本型式与与尺寸（GBB9855）的规规定。（6）焊焊条、焊焊丝、焊焊剂必须须有质量量证明书书，并符符合国家家标准GB551177-855、GBJJ3000-777和招招标文件件及设计计的要求求和规定定。

9、（7）焊焊材置于于干燥的的贮存库库内，施施焊前必必须对焊焊条、焊焊丝、焊焊剂进行行烘烤，烘烤温温度为：焊条：烘烤温温度 3350-4000 烘烘烤时间间 一小小时 焊剂：烘烘烤温度度 2550 烘烘烤保温温时间二二小时 焊条焊剂剂烘烤后后置于二二级箱内内1000恒温，随用随随取。 2.1.6H型型钢校正正：采用用 H型型钢校正正机进行行校正。 2.1.7制孔孔 （1）为为保证钢钢构件制制孔质量量均采用用钻床制制孔。 （2）孔孔位号完完后，进进行规孔孔，以便便检查孔孔位的正正确。 （3）制制孔过程程中孔壁壁保持与与构件表表面垂直直；制孔孔完毕后后孔周围围的毛刺刺、飞边边用砂轮轮打磨平平整。（4）

10、所所有螺栓栓孔皆须须在工厂厂制作，严禁现现场制孔孔。（5）制制孔的质质量按GGB5002055-955标准第第五节进进行验收收。2.1.8摩擦擦面的加加工 （1）高高强螺栓栓连接范范围内的的构件接接触面采采取喷丸丸表面处处理后，并达到到业主要要求的范范围，不不得有油油漆及油油污。 （2）需需经表面面处理的的连接板板板面必必须平整整，钻孔孔后磨去去毛刺，然后做做表面处处理。经经表面处处理后的的连接板板立即贴贴单面不不干胶带带保护。 2.1.9除锈锈、涂漆漆、编号号 （1）构构件制作作前，安安装高强强螺栓连连接初接接触采用用喷砂除除锈，除除锈等级级不低于于Sa22；其余余用抛丸丸除锈达达到设计计要

11、求等等级。 （2）油油漆厚度度符合业业主方规规定，油油漆干漆漆厚度使使用涂漆漆厚度漆漆膜测试试仪检查查合格。 （3）涂涂装完毕毕后，在在构件上上用不同同颜色的的油漆（如白漆漆）标注注构件的的编号、轴线标标记及长长度。 2.1.10构构件制作作厂内预预拼装 钢构件制制作完后后的预拼拼装是确确保安装装质量的的关键，我方将将对本工工程钢构构进行预预拼装，针对拼拼装过程程中出现现的变形形及偏差差进行及及时修正正，确保保本工程程的质量量。 （1）针针对本工工程我方方拟对主主体钢柱柱、钢梁梁进行整整体拼装装。 （2）所所有的钢钢构件在在拼装前前必须在在接料、焊接、校平、去除表表面铁锈锈、毛刺刺和油污污等杂

12、物物后，且且经检验验合格方方可进行行。（3）拼拼装前，综合考考虑钢构构安装后后实际的的轴线、水平度度、间距距等有关关测量数数据，进进行拼装装的相对对控制，以利拼拼装顺利利进行，达到设设计及施施工规范范的要求求。（4）根根据拟定定的实际际吊装方方案进行行本工程程的预拼拼装作业业，此种种方法能能更准确确、有效效的体现现出安装装中可能能出现的的问题，并及时时提出解解决方案案。（5）本本工程中中的连接接板、檩檩托等构构件应在在预拼装装过程进进行焊接接。（6）预预拼装过过程中的的测量：包括拼拼装体的的整体长长度、宽宽度、高高度、截截面尺寸寸、安装装后实际际的轴线线、水平平度、间间距等有有关数据据是否和和

13、设计尺尺寸相吻吻合；（7）构构件矫正正 焊缝收收缩引起起的构件件长度方方向的变变化：焊焊缝收缩缩通常引引起构件件尺寸变变短，这这一偏差差可在构构件制作作前通过过下料预预留的方方式予以以预先消消除。根根据建建筑钢结结构焊接接规程(JGGJ 881-991)中中附录六六规定即即可定出出下料的的预留量量。焊接变变形引起起钢构接接头处错错位：施施焊过程程中由于于构件局局部高温温，通常常引起构构件长度度、高度度、直线线度等的的变化，特别是是容易引引梁、柱柱的扭曲曲，造成成相应对对接处的的错位。构件对对接处的的错位可可通过翼翼缘板校校正机修修正。 （8）构构件的拆拆卸 拼装认真真验收无无误后方方可进行行拆

14、卸，对需要要修正的的构件应应在修正正后放入入平台进进行二次次拼装，检验无无误后方方可拆卸卸。拆卸卸过程应应本着“既保证证人身安安全，又又确保构构件无损损”的原则则，拆卸卸顺序应应按与拼拼装相反反的顺序序进行。 （9）拼拼装记录录及其他他事项： 在拼装装过程中中请业主主、监理理单位派派驻厂代代表参与与拼装施施工中的的检查、监督、协调。预拼装装完成后后，在构构件出厂厂前，必必须有拼拼装记录录且经业业主及监监理方驻驻厂代表表的签字字认可，方可出出厂。2.2工工艺流程程图和检检验标准准流水作业业生产工工艺流程程图平成品库分类堆放退火处理端部加工运输出厂油漆包装喷砂除锈矫正焊接焊接拼装小装配号 料边缘加

15、工零件平直剪、冲、锯气割原材料矫正放样成品钻孔矫正焊接总装配端部加工矫正制孔（冲、钻）焊接H型型钢制作作工艺流流程图检验确认放样下料加工喷砂其它零件翼缘板腹板气割下料气割下料坡口加工坡口加工拼接点焊、按缝自动焊拼接点焊、自动接缝检查超探校正校正检查超探校正气割长条校正气割长条检查刨边反变形加工气割端头检查组装断面梁、点焊校正检查装焊零件检查栓钉焊固摩擦喷砂除锈钻孔出入检验油漆钻孔业主验收端部加工，腹部开扎自动焊检查超检2.3检检验二级焊缝缝以上内内部缺陷陷采用超超声波探探伤检查查合格，探伤工工艺流程程为： 钢构件焊后24小时打磨出探伤检验报告合格探伤不合格同一焊缝返修不能超过两次返修报废2焊缝

16、缝外观检检查应符符合规范范要求。 3成品品（半成成品）构构件验收收分一般般项与重重要项，严格按按规范进进行验收收。4制作作磨擦面面抗滑移移系数测测定试样样到专门门检测机机构进行行测定，并送业业主方进进行认定定。 5涂漆漆检验采采用涂漆漆厚度无无损检测测仪器测测量干漆漆膜厚度度，并符符合设计计要求。2.4涂涂装工艺艺工程质量量必须达达到优良良，涂装装是工程程中的重重要环节节。本工工程涂装装工艺如如下：工工厂内抛抛丸除锈锈工厂内内底漆一一遍工厂内内中间漆漆两遍安装后后面漆两两遍。具具体要求求如下：2.4.1抛丸丸前的构构件检验验（1）钢钢构件必必须在制制作完毕毕后，经经检验合合格、无无机械损损伤和

17、变变形的情情况下，才能抛抛丸处理理。（2）构构件的焊焊接应平平整，焊焊瘤、飞飞溅物等等必须清清除干净净。（3）结结构表面面不允许许有油污污。2.4.2抛抛丸处理理（1）为为确保达达到业主主要求的的Sa22.5标标准，工工厂按照照GB88923388Saa2的标标准进行行抛丸处处理。（2）经经过抛丸丸处理的的表面，应为均均匀的、无光泽泽的粗糙糙表面。（3）经经过抛丸丸处理的的表面，不应有有锈蚀和和机械打打磨的金金属亮点点。（4）抛抛丸处理理后的表表面，应应用干燥燥清洁的的压缩空空气，将将表面的的粉尘吹吹干净，并用基基准标板板进行比比较。（5）抛抛丸在自自检合格格后，应应报请业业主监理理予以验验收

18、，验验收合格格后并在在报验单单上签字字方可进进行下道道工序施施工。（6）经经抛丸处处理后的的构件，必须在在4小时时内涂装装底漆，以避免免构件金金属表面面二次氧氧化。2.4.3底漆漆涂装经抛丸处处理并验验收合格格的钢构构件应尽尽快涂装装底漆，涂装底底漆要求求如下：（1）高高强螺栓栓摩擦面面严禁着着漆，必必须用包包装纸加加胶带隔隔离开，安装焊焊缝处留留出500用胶胶带贴封封暂不涂涂装。（2）油油漆底漆漆为C55331红红丹醇酸酸防锈底底漆，使使用前，必须经经过质检检中心检检验合格格。（3）底底漆施工工队用无无气式喷喷涂施工工。（4）底底漆施工工严禁在在雨天和和潮湿的的气氛中中进行。（5）底底漆施工

19、工外观检检查，涂涂层表面面必须均均匀，不不允许有有起皱、鼓泡、大旋涡涡、裂纹纹、起皱皱等外观观缺陷。（6）涂涂层厚度度的测量量，采用用测厚仪仪测量涂涂层的厚厚度，内内控标准准涂层厚厚度为330335m。2.4.4面漆漆施工经过一道道二道底底漆和中中间漆施施工检验验合格后后，必须须注意在在出厂、运输、安装各各环节对对漆膜进进行保护护。面漆漆施工在在钢结构构安装调调校结束束后进行行，面漆漆注意事事项如下下：（1）在在运输安安装过程程中损伤伤的漆膜膜，及安安装焊缝缝位置等等进行涂涂装时，必须涂涂装底漆漆，再涂涂装二遍遍中间漆漆，涂装装的工艺艺要求一一样，经经检验合合格后，再涂装装面漆。（2）面面漆涂

20、装装前必须须清除泥泥土、灰灰尘等污污杂物。（3）第第二遍面面漆必须须在第一一道面漆漆干透，并测量量达到要要求厚度度、检验验合格后后再涂。（4）面面漆型号号待定。（5）面面漆外观观质量检检查：漏漏涂、针针孔、皱皱纹、开开裂、剥剥离等缺缺陷均不不允许存存在，必必须做到到涂抹均均匀、表表面有光光泽。三、施工工方法本次吊装装柱头以以下采用用分件吊吊装，柱柱头以上上采用整整体吊装装，根据据现场测测量定位位、平面面、垂直直控制及及沉降观观测点控控制网，对操作作人员进进行测量量和技术术交底。3.1吊吊装施工工流向3.2柱柱子吊装装柱子吊装装前应核核对杯口口底部的的抹灰找找平层的的标高和和各柱子子的轴线线位置

21、。（1）柱柱子吊装装前应将将柱子的的轴线弹弹出，柱柱子应弹弹出面两两个小面面线，线线应从柱柱底到柱柱顶均弹弹出，做做为校正正柱子的的依据，并弹出出柱的0.0000线线，再根根据此线线对杯底底找平。用高于于基础标标号的细细石砼找找平，杯杯底找平平时，应应根据测测量给出出的四个个角的标标高线进进行找平平。基础础杯口应应弹出基基础的两两条轴线线，作为为校正柱柱子的依依据。细细石砼找找平，杯杯底找平平时，应应根据测测量给出出的四个个角的标标高线进进行找平平。基础础杯口应应弹出基基础的两两条轴线线，作为为校正柱柱子的依依据。柱子运输输：钢柱柱运输采采用炮车车拖运，柱运输输采用二二点支垫垫，在0.0000

22、处处及牛腿腿部分，分别垫垫道木或或钢支架架固定，观察是是否倾斜斜，柱子子两侧支支设牢固固，并用用钢架和和钢丝绳绳封车。运输应应缓慢平平稳，运运输道路路应有足足够的宽宽度和平平整、坚坚实。以以防产生生倾倒。钢构件件在运输输车辆上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均应应保证钢钢构件不不产生变变形、不不损伤涂涂层。装装车时构构件层间间用草编编隔离，封车用用5T倒倒链紧固固，运输输过程中中要经常常查看货货运情况况。（2）吊吊装：柱柱子采用用旋转法法一点垂垂直吊装装，柱子子垂直度度采用千千斤顶或或缆风绳绳倒链校校正，用用两台经经纬仪从从两个方方向控制制柱子垂垂直度，待准确确无误后后，对称称将钢

23、楔楔子楔牢牢，并及及时用细细石砼灌灌缝到钢钢楔子底底下，待待砼达到到终凝后后将钢楔楔子取下下，再进进行二次次灌浆至至基础顶顶，二次次灌浆用用振动器器振捣，振捣时时要快插插慢拔表表面泛浆浆后为止止。（3）机机械选择择：根据据单根钢钢柱最重不超55.0吨吨，柱高高约15米，工作作半径 677米，选选用杆长长 255.2米米，查 25吨吨汽车起起重机技技术性能能表得：回转半半径 77米，有有效高度度18米米，起重重量为66.6吨吨大于所所吊设备备的各参参数，满满足钢柱柱子吊装装要求。3.3柱柱间支撑撑安装先将柱间间支撑安安装标高高在柱子子上画线线标出，柱间支支撑应一一次安装装完毕，安装焊焊缝严格格按

24、图纸纸要求焊焊接，柱柱间支在在要装过过程中，应用经经纬度仪仪观察柱柱子垂直直度，防防止柱子子产生侧侧向弯曲曲。焊缝尺寸寸的允许许偏差见见表项目允许偏差差（）角焊缝焊缝高（）Hf660+11.5Hf660+33.0焊缝宽（）Hf660+11.5Hf660+33.03.4屋屋面钢梁梁和支撑撑吊装 屋面吊装装原则上上一次吊吊装完，避免重重复作业业，开始始吊装当当天必须须安装二二排钢梁梁及所有有支撑系系杆。本工程采采用跨外外吊装，跨外两两面分别别使用 50tt和 225t汽汽车吊抬抬吊钢梁梁和安装装屋面各各种支撑撑等构件件，500t为主主吊吊车车，255t吊车车做为辅辅助， 钢架先先在现场场安装位位置

25、附近近拼装好好后，再再进行吊吊装就位位。3.4.1起吊吊方法及及程序钢梁安装装必须在在基础杯杯口二次次灌浆的的砼强度度达到设设计强度度的700%以上上才能进进钢梁，钢梁起起吊前应应将屋面面支撑的的有关联联接铁件件等都焊焊接在钢钢梁上。安装钢钢梁时，柱头做做二个吊吊蓝并用用拉杆固固定在钢钢柱上，站在吊吊蓝架上上的工作作人员必必须戴安安全帽、安全带带，以免免高空坠坠落。（1）吊吊装方法法：先将将50吨吨吊车按按平面图图的位置置就位,钢梁采采用四点点吊装，吊索与与水平线线的夹角角不宜小小于 445。，起吊时时钢梁两两端应设设置溜绳绳控制，钢梁起起吊就位位应缓慢慢进行，并在钢钢梁刚接接触柱侧侧边时即即

26、刹车，进行对对线工作作，对好好线后，应立即即上防松松动高强强螺栓，并校正正钢梁垂垂直度和和固定。（2）校校正方法法：开始始的第一一排、第第二排用用经纬仪仪配合，方法为为将钢梁梁上弦顶顶端和二二支座处处在轴位位置分别别引出三三个木条条等距画画上红三三角，使使三个红红三角处处于一个个水平面面上，在在校正跨跨中垂直直度的同同时也应应用线坠坠校正两两个端头头竖杆的的垂直度度。钢梁梁支座处处位移，应严格格按规范范规定进进行。柱柱子侧面面螺栓与与钢梁连连接牢固固锚栓外外露部分分打毛，钢梁连连接时不不得动用用电火焊焊。为确确保屋子子架垂直直度严格格控制在在规范之之内，避避免累计计误差，在吊装装过程中中必须每

27、每隔三排排用经纬纬仪配合合校正钢钢梁垂直直度。（3）支支撑系杆杆的安装装：屋面面支撑系系杆应在在屋面板板安装前前进行，连接方方法采用用螺栓加加焊接的的方法进进行，螺螺栓丝扣扣外露部部分必须须打毛，所有焊焊接保正正其长度度和高度度。钢梁安装装也可采采用地面面组装吊吊装，即将两两排钢梁梁间所有有支撑系系杆安装装连接后后,整体体吊装。3.4.2机械械选定查50吨吨汽车起起重机技技术性能能表得：回转半半径133.5米米，有效效高度115米，起重量量为7.15吨吨大于所所吊构件件的各参参数，满满足钢梁梁吊装要要求。3.5吊吊车梁安安装吊装采用用二点安安装，吊吊点用捆捆绑法，吊车梁梁就位临临时固定定应用

28、8#铅铅丝将梁梁捆于柱柱子上，以防倾倾倒，吊吊车梁校校正待屋屋面系统统吊装完完毕方可可进行吊吊车梁的的位移和和垂直度度的校正正.并及及时用防防松动高高强螺栓栓连接。3.6钢钢制动梁梁安装 吊装采用用二点安安装，吊吊点用捆捆绑法，钢制动动梁就位位后用螺螺栓和电电焊固定定在柱子子上，并并一次安安装完成成。3.7 轨道吊吊装 吊装轨道道可用 12吨吨汽车吊吊进行，吊装过过程中轨轨道一端端用棕绳绳绑扎，以便人人工控制制吊装过过程和就就位。 3.7.1 附附件准备备 按规范及及设计图图的要求求，加工工订购轨轨道附件件，包括括车档、连接螺螺栓、钩钩头螺栓栓、压板板及附属属机具等等。 3.7.2 轨轨道焊接

29、接 轨道焊接接是轨道道安装的的重点，焊接准准备及焊焊接操作作按我公公司编制制的起起重机轨轨道制作作、安装装焊接作作业指导导书进进行。焊焊接过程程中应注注意焊接接变形的的控制、预热和和回火及及焊后磨磨平等。 3.8吊吊装注意意事项 （1）吊吊装工程程应严格格按施工工规范和和验收标标准要求求控制标标高、轴轴线、位置置、垂直直度的偏偏差。并并作好构构件吊装装测量或或自检记记录。（2）吊吊装焊缝缝焊接是是主体结结构安装装的关键键工序，必须按按规范和和设计要要求施工工，因为为钢结构构安装后后荷载上上去不允允许动火火，所以以焊缝必必须一次次性焊好好，不得得有漏焊焊或少焊焊现象。 （3）构构件吊装装绑扎点点

30、应设置置衬垫物物，防止止构件棱棱角割断断钢丝绳绳或破坏坏棱角。 （4）构构件吊装装绑扎点点应设置置衬垫物物，防止止构件棱棱角割断断钢丝绳绳或破坏坏棱角。（5）电电焊机等等电器设设备应一一机一闸闸一保护护，应有有专人看看管，防防止触电电。 （6）氧氧气乙炔炔应按规规定放置置防止爆爆炸。 （7）特特殊工种种作业人人员必须须持证上上岗。3.9屋屋面板、墙面板板安装3.9.1 操操作要点点：屋面面板连接接采用336000咬边。3.9.1.11测量、放线（1）施施工前要要提前做做好屋面面彩钢板板排板布布置图。排版设设计方案案原则：保证彩彩钢板顺顺坡度方方向与天天沟垂直直，铺设设起始线线与泛水水收边方方向

31、平行行、尺寸寸吻合；有包角角的，起起始线位位置必须须满足与与立建筑筑物外立立面吻合合。（2）根根据排板板布置图图进行现现场放线线，按每每跨间或或节点弹弹出屋面面檩条的的安装控控制线，认真校校核主体体结构偏偏差，确确认该偏偏差对屋屋面檩条条的安装装无影响响；对偏偏差不满满足安装装要求处处，视偏偏差轻重重程度事事先进行行处理。3.9.1.22支座节节点板安安装固定定支座节点点板进场场前应根根据檩条条间预留留伸缩空空间在厂厂家冲孔孔成型，现场安安装时必必须严格格按照建建筑物定定位轴线线及设计计标高进进行调整整，固定定时要拉拉线，以以保证彩彩钢板屋屋面平整整、坡面面顺直。支托板板必须按按设计要要求固定

32、定在原结结构上，檩条连连接板垂垂直焊接接在支托托板上，并对其其做好防防腐处理理。3.9.1.33檩条吊吊装、安安装檩条安装装方法及及要求与与传统彩彩钢板屋屋面相同同，施工工时应注注意以下下两点：檩条与支支座节点点板采用用套插螺螺栓连接接，檩条条的连接接螺栓须须加垫片片逐个拧拧紧；檩条安装装时必须须严格校校核坡顶顶及坡脚脚标高，拉线校校正、固固定；遇遇接头处处安装不不平直时时，必须须采用专专用工具具进行现现场重新新取孔。檩条排排版时要要注意保保证天沟沟位置准准确，安安装时应应先将天天沟处固固定平直直。（1）首首先铺设设保温层层，保温温棉带贴贴面的一一面朝下下即朝向向屋内，铺设在在天沟两两边的檩檩

33、条之间间，将天天沟挂带带压紧在在保温棉棉上，然然后将天天沟安放放在挂带带上，调调整好位位置及平平直后采采用自攻攻螺丝固固定在天天沟两边边的次檩檩条上。在天沟沟落水口口等安装装完后，用云石石锯在相相应位置置开泄水水口，然然后进行行安装、焊接落落水斗及及落水管管。（2）安安装天沟沟挂带通通常用挂挂带两边边的吊耳耳将保温温棉紧贴贴挂带固固定于挂挂带下方方，天沟沟板铺设设时后一一块压住住前一块块安放在在天沟挂挂带上，互相搭搭接，搭搭接处采采用不锈锈钢焊条条焊接。（3）为为保证雨雨水顺彩彩钢板下下端顺利利排出，通常将将伸入天天沟内的的彩钢板板低端的的底盘端端部稍微微向下弯弯曲；而而在天沟沟内彩钢钢板的高

34、高端需将将肋条之之间的底底盘向上上折，保保证盖板板下方吹吹入的水水不会倒倒流入建建筑物内内。（4）为为防止雨雨水及潮潮气对彩彩钢板的的侵蚀，通常沿沿天沟两两侧低部部在彩钢钢板的下下面及高高部彩钢钢板的上上面填塞塞成型橡橡胶防水水垫，形形成填充充带，有有利于阻阻止雨水水、灰尘尘及昆虫虫等进入入彩钢板板肋条空空间内。3.9.1.44 屋面面下层板板安装屋面下层层板采用用传统方方法穿透透式固定定。下层层板的横横向搭接接不小于于一个波波距，纵纵向搭接接不小于于1200mm，使用自自攻螺栓栓穿透下下层板立立波纹的的波峰固固定在屋屋面次檩檩条上，自攻螺螺栓必须须与次檩檩条支撑撑面垂直直，固定定要牢固固。下

35、层层板伸入入天沟长长度不小小于500mm。3.9.1.55 屋面面保温棉棉铺设铺设时将将带贴面面的面朝朝下，从从屋脊顺顺坡向自自上往下下铺。为为确保屋屋面整体体防辐射射及隔热热效果，保温棉棉连接应应紧密，铺设时时应拉紧紧铝箔片片层使保保温棉紧紧紧贴住住屋面彩彩钢板的的下面，并将底底面铝箔箔向上翻翻折用订订书机钉钉牢，接接缝处采采用防潮潮粘贴带带密封(可以自自行直接接粘接)。3.9.1.66 彩钢钢板吊装装、安装装（1）彩彩钢板吊吊装吊装方方法同普普通彩钢钢板。为为防止吊吊装过程程彩钢板板变形，吊装时时应采用用型钢作作背衬，避避免彩钢钢板在吊吊装过程程中发生生变形，同时应应结合考考虑材料料放置位

36、位置承受受力情况况确定一一次吊装装数量，尽量减减少人工工二次转转运。对对于特长长板可以以采用钢钢丝滑升升法提升升，再由由人工转转运到安安装地点点。垂直运运输板材材时，应应注意确确保所有有的彩钢钢板正面面朝上，且所有有的搭接接边(母母肋)应应朝向安安装开始始的方向向。（2）彩彩钢板安安装工艺流流程：固固定第一一排暗扣扣固定座座固定第第一张彩彩钢板安装下下一排暗暗扣固定定座及彩彩钢板检查彩彩钢板公公母肋是是否正确确扣合按以上上程序铺铺设后续续屋面彩彩钢板。铺设方方向：铺铺设屋面面彩钢板板时，按按当地气气候条件件顺年最最大频率率风向横横向搭接接，从离离风最远远的一端端开始铺铺设，以以避免刮刮风时冷冷

37、空气灌灌入室内内。安装方方法：第一步:拉线安安装第一一排特制制暗扣固固定座，每个暗暗扣固定定座采用用两个固固定件固固定在檩檩条支撑撑面上，每个支支撑面设设置一个个暗扣座座。施工工时根据据定位放放线，准准确固定定好第一一排暗扣扣座，确确保第一一张彩钢钢板位置置的准确确无误。第二步：将第一一张屋面面彩钢板板，依照照与天沟沟正交的的方向，排放在在已固定定好的暗暗扣座上上，并按按设计要要求准确确量好彩彩钢板伸伸入天沟沟内长度度(一般般为1000mmm)，固固定时先先将中间间肋对准准暗扣的的弯角，从中间间向两端端方向用用脚肋或或胶锤将将中间肋肋及母肋肋依次扣扣合在暗暗扣上，并检查查是否完完全啮合合。第三

38、步：挨紧第第一张屋屋面彩钢钢板按相相同方向向放好第第二排暗暗扣定座座，使暗暗扣座的的直立边边啮合于于已安装装好的彩彩钢板的的公肋上上，然后后固定暗暗扣座。图5.2.8-3第四步：将第二二张彩钢钢板放在在第二排排暗扣座座上，中中心肋对对准暗扣扣座的中中心肋直直立边上上，将其其母肋扣扣合在第第一张板板的公肋肋上，公公肋上每每隔300mm设设有一个个倒榫头头，以增增加彩钢钢板扣合合的紧密密程度，所以扣扣合时必必须注意意要扣到到位。为为了达到到完全啮啮合，重重叠在下下面的母母肋的凸凸肩必须须搭接公公肋的凹凹肩，当当沿着母母肋的凸凸肩被嵌嵌入公肋肋的凹肩肩时，就就听到清清晰的“咔嗒”声。第五步：用同样样

39、的方法法安装后后面的屋屋面彩钢钢板，安安装时注注意连接接要可靠靠、紧固固，并随随时检查查屋面彩彩钢板边边沿在天天沟处成成一条直直线，以以及上下下安装位位置控制制线。如如果是后后一块完完整的彩彩钢板与与遮檐板板或女儿儿墙之间间的距离离大于半半块彩钢钢板的宽宽度时，可以沿沿纵向切切割彩钢钢板，保保留完整整的中心心肋，并并将彩钢钢板与一一整列暗暗扣座完完全啮合合；如果果最后一一块彩钢钢板与遮遮檐板或或女儿墙墙之间的的距离小小于半块块彩钢板板的宽度度时，可可以用盖盖板或泛泛水板覆覆盖这段段空隙，在这种种情况下下，要将将暗扣座座切存一一半，以以保护最最后一块块彩钢板板的公肋肋。屋面彩彩钢板的的纵向连连接

40、屋面彩钢钢板通常常不需要要搭接。出于对对现场临临时处理理和运输输考虑，必要时时可用两两块较短短的彩钢钢板通过过端部搭搭接来覆覆盖整个个长度，每一列列彩钢板板的搭接接顺序依依次从底底部到顶顶部，然然后再放放下一列列。对坡坡度在55155之间的的屋面，钢板端端部纵向向顺水搭搭接长度度不小于于2000mm；坡度超超过155时，搭搭接长度度至少为为1500mm，而且彩彩钢板连连接接头头处应置置于辅檩檩等支撑撑件的附附近较高高的一侧侧或正上上方。其连接方方式有直直接连接接法和压压板挤紧紧法两种种，直接接连接法法是在两两块板间间设置两两道防水水密封条条，压板板挤紧法法是在两两块彩钢钢板的上上面和下下面各设

41、设一块与与彩钢板板相同的的镀锌钢钢板，板板间设一一道防水水密封条条。当屋屋面坡度度小于55时，通通常采用用直接连连接法，在搭接接上下端端采用两两道中性性硫化硅硅密封剂剂密封处处理，以以阻止潮潮气及冷冷凝水侵侵入，利利于冷凝凝水的排排出。图5.2.8-7 彩钢板直接连接法采光板板安装在屋面彩彩钢板安安装时先先留出洞洞口，而而后安装装采光板板。采光光板一般般选用由由专业厂厂家配套套生产的的机制板板，以减减少搭接接不合扣扣现象。固定采采光板紧紧固件下下增设面面积较大大的专用用彩板钢钢垫，加加强连接接和密封封，以免免在长时时间的风风荷载下下造成连连接孔扩扩大。采采光板与与彩钢板板顺屋面面坡向搭搭接长度

42、度不小于于2500mm，采用带带防水垫垫圈自攻攻螺栓固固定，横横向搭接接处沿长长方向通通长涂刷刷一道专专用密封封剂进行行密封处处理见。打抗台台风钉在彩钢板板的波峰峰沿天沟沟及檐口口处，采采用带防防水密封封胶垫的的自攻抗抗台风钉钉将彩钢钢板与辅辅檩固定定牢固，每峰钉钉一颗。3.9.1.88外檐沟沟安装在安装排排水沟之之前，首首先将成成型橡胶胶防水垫垫完全填填满彩钢钢板褶皱皱下的空空隙，以以便与山山墙饰边边及排水水沟轮廓廓相配，外檐沟沟安装时时，压型型彩钢板板应伸入入檐沟内内，其长长度不少少于1000mmm。3.9.1.99屋脊盖盖沿、封封檐板、泛水板板及细部部工程（1）安安装屋脊脊盖沿：屋屋脊处

43、彩彩钢板采采用专用用收边工工具将位位于彩钢钢板终端端肋条之之间的底底盘向上上折300500mm。它用于于所有坡坡度低于于25的屋面面彩钢板板的上端端，以保保证在泛泛水板或或盖板下下方由风风吹入的的水不会会倒流入入建筑物物之中。屋脊盖盖沿应按按主导风风向反向向搭接，采用带带防水垫垫圈的抗抗台风钉钉穿透彩彩钢板连连接固定定在檩条条上，在在盖板下下端与彩彩钢板之间间的空隙隙采用成成型橡胶胶防水垫垫通长填填实，以以进行密密封。（2）自自由落水水檐口屋屋面切口口要进行行封包，封口板板与上层层板做顺顺水搭接接，下端端要做滴滴水，细细部密封封处理方方法同天天沟及屋屋脊盖沿沿等部位位；在安安装屋檐檐饰边前前，

44、成型型橡胶防防水垫应应安装充充满整个个屋面彩彩钢板下下皱褶空空隙。屋屋脊与封封檐要搭搭接严密密、顺直直。（3）泛泛水板安安装彩钢板屋屋面与立立面墙体体及突出出屋面结结构等交交接处，均应做做泛水处处理，泛泛水板高高度不小小于3000mmm。泛水水板与女女儿墙压压顶做顺顺水搭接接，顺水水方向纵纵向搭接接宽度不不小于一一个波峰峰，两板板间应设设置通长长密封剂剂密封处处理；螺螺栓拧紧紧后，搭搭接处采采用带防防水密封封胶垫的的自攻螺螺丝固定定在支承承构件上上；横向向搭接宽宽度不小小于2000 mmm，泛泛水板与与屋面彩彩钢板之之间采用用成型橡橡胶防水水垫填实实（如图图）。（4）出出屋面构构件管状穿穿透物

45、：首先按按设计位位置、尺尺寸在彩彩钢板上上进行取取孔，将将一个厂厂家配套套生产的的带凸缘缘的圆柱柱形套筒筒固定在在彩钢板板上，套套筒中心心点应与与穿屋面面构件重重合，套套筒凸缘缘应将开开孔处完完全盖住住，然后后将单独独的钢板板法兰盘盘用暗铆铆钉固定定在套筒筒凸缘上上，法兰兰盘与套套筒凸缘缘及彩钢钢板接处处采用专专用密封封剂密封封，最后后将锥形形护罩封封口采用用紧固箍箍固定在在穿屋面面构件上上，在护护罩与套套筒之间间要留有有间隙，以利于于屋面结结构的热热伸缩位位移（见见图5.2.110-33）。出屋面面风机洞洞口：由于出屋屋面构件件会切断断钢板排排水槽，阻碍排排水方向向，因此此需要在在突出屋屋面

46、构件件处安装装特别的的泛水进进行引流流。首先安装装天沟屋屋面彩钢钢板终端端骨架，然后将将排水底底盘固定定好，彩彩钢板肋肋条与排排水底盘盘之间的的空隙采采用专用用成型橡橡胶塞塞塞实，外外面采用用专用密密封剂进进行密封封处理，最后安安装泛水水板。泛泛水板与与排水底底盘及彩彩钢板搭搭接处均均采用上上述方法法进行密密封（如如图5.2.110-44），泛泛水板高高度及与与钢彩板板的搭接接宽度同同山墙。（5）伸伸缩节点点对于一个个坡向的的彩钢板板超过一一定长度度时，应应设置伸伸缩节点点，以克克服纵向向热位移移。屋面面彩钢板板两伸缩缩节点间间最大钢钢板长度度不得超超过355m。方方法如下下：升高高搭接处处上

47、面彩彩钢板的的所有檩檩条及屋屋面彩钢钢板的支支撑，以以形成一一个比彩彩钢板深深度高115mmm的高差差，在高高差处屋屋面彩钢钢板搭接接长度不不少于2250mmm，并并进行密密封处理理，落差差处需另另外设置置辅檩或支支撑。图5.2.10-5 伸缩节点图3.9.1.110 打密封封胶屋面彩钢钢板安装装完成后后，对泛泛水板、屋脊盖盖沿等与与彩钢板板交接处处均应采采用耐候候密封胶胶进行密密封处理理；所有有外露的的自攻螺螺丝上面面采用涂涂抹密封封材料进进行保护护，当采采用抽芯芯铆钉时时，必须须将密封封剂填满满其中间间空心处处。3.9.1.111 劳劳动组织织劳动组织织需根据据工程大大小、进进度要求求，按

48、每每一坡向向一个施施工小组组安排，所需人人员如表表5.22.122。表5.22.122序号工 种种人数1电焊工2彩板安装装工3普工合 计3.9.2材料料及机具具设备3.9.2.11材料（1）彩彩色涂层层钢板：采用高高强度压压型彩钢钢板滚压压成型制制成，长长度依据据专业制制造商设设计图纸纸，现场场加工成成型。（2）特特制暗扣扣固定座座：采用用高强度度钢材制制成，其其钢材强强度、刚刚度、弹弹性变形形性能必必须满足足设计要要求。（3）保保温棉：采用欧欧文斯科科宁钢结结构专用用离心玻玻璃棉，容重116kgg/m3,厚度度1000，贴贴面FSSK贴面面。（4）檩檩条及系系杆：檩檩条及系系杆拉结结材料是是

49、金属彩彩钢板屋屋面的固固定、支支撑系统统，应采采用热镀镀锌材质质。主要要材质为为C型或或Z型冷冷轧镀锌锌型钢。（5）紧紧固件：主要是是膨胀螺螺栓、铆铆钉、自自攻螺丝丝、垫板板、垫圈圈、螺帽帽等板材材与板材材之间、板材与与骨架固固定连接接的各种种设计和和安装所所需要的的连接件件。所有有连接件件必须是是镀锌件件。3.9.2.22机具设设备手动切机机、电焊焊机、电电动扳手手、定位位扳手、手提电电钻、拉拉铆枪、专用订订书机、裁纸刀刀、云石石锯、钳钳子、胶胶锤、钢钢丝绳、经纬仪仪及吊装装设备等等。3.9.3质量量控制3.9.3.11 施工工质量关关键控制制点（1）安安装时应应确保彩彩钢板的的中间肋肋与暗

50、扣扣固定座座的中心心肋直立立边对准准、扣合合紧密，彩钢板板之间连连接处的的母肋必必须与公公肋倒榫榫头扣合合紧密，并听到到清晰的的“咔嗒”声。（2）天天沟氩弧弧焊接不不可有断断点，屋屋顶上风风机口及及天沟内内落水口口处的密密封及紧紧固要认认真检查查、处理理，否则则极易引引起漏水水。（3）安安装后即即刻清理理残留于于屋面上上的拉铆铆钉杆、废弃紧紧固件、彩板碎碎片等金金属碎屑屑，以免免这些金金属碎屑屑对屋面面彩板造造成刮伤伤、腐蚀蚀。（4） 彩钢板板的铺设设进度应应与保温温棉同步步，以免免雨天淋淋湿保温温棉；屋屋脊盖板板也应尽尽可能在在屋面彩彩钢板完完工后分分片区立立即施工工，若不不能立即即施工，应

51、采用用塑料布布或其它它保温材材料将屋屋脊处保保护起来来，防止止阴雨天天影响屋屋面保温温效果。（5）为为了避免免因施工工不当而而使屋面面彩板形形成扇状状或散开开或使屋屋面下缘缘参差不不齐，应应在檩条条上按若若干板宽宽设置分分划控制制线，安安放屋面面彩钢板板时应按按次檩上上的控制制线进行行铺设，随时检检查屋面面彩板是是否对正正恰当，并随时时测量屋屋面板上上下两端端之边缘缘至天沟沟的距离离是否相相等，以以避免屋屋面彩钢钢板铺设设方向出出现倾斜斜而影响响安装质质量。（6）密密封胶应应严格按按设计要要求进行行选用，必须具具有无腐腐蚀和防防水性能能，并有有良好的的粘附力力，一般般采用中中性硫化化硅密封封剂

52、，搭搭接处的的密封剂剂宽度，被压缩缩时不宜宜超过225mmm，为了了防止过过早硫化化，导致致与第二二表面粘粘连较差差，在密密封剂被被挤压之之后要尽尽快处理理，暴露露时间在在高温条条件不宜宜超过110分钟钟；在安安放密封封剂时，必须注注意不能能带进空空气。3.9.3.22 质量量标准：（1）主主控项目目：彩钢板板、暗扣扣固定座座等所使使用的钢钢材的强强度、刚刚度等力力学性能能指标必必须满足足设计要要求。包包角板、泛水板板等其材材质及涂涂层应与与彩钢板板相同。检验方法法：检查查出厂质质量证明明书及性性能检测测报告，现场取取样复检检。彩钢板板与暗扣扣固定座座的形状状必须相相啮合，扣合紧紧密，扣扣合力

53、应应能满足足设计计计算抵抗抗台风的的抗压、抗拔力力要求。检验方法法：检查查抗风能能力测试试报告，现场取取样复检检。主、次次檩条及及辅檩等等型钢强强度、刚刚度必须须符合设设计要求求。检验方法法：检查查出厂合合格证及及性能检检验报告告。保温隔隔热材料料的品种种、导热热系数、厚度、密度必必须满足足设计要要求。检验方法法：检查查出厂合合格证及及质量检检验报告告。密封胶胶品种、性能必必须满足足设计及及国家现现行规范范规定要要求。 检验方方法：检检查出厂厂合格证证及质量量检验报报告。其余要求求同钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220520001中第第13.3.11-133.3.2。（2）一一

54、般项目目：彩色涂涂层钢板板其边缘缘应整齐齐、表面面光滑、色泽均均匀；外外形规则则，不得得有翘曲曲、脱膜膜和锈蚀蚀等缺陷陷。 检查方方法：进进场后要要对其外外观进行行检查。屋面彩彩钢板扣扣合应完完全紧密密，不应应有脱扣扣、松动动现象检查方法法：用脚脚踩压检检查。屋面檐檐口的下下端应呈呈直线，泛水段段应顺直直、无起起伏现象象。检查方法法：观察察检查。其余要求求同钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220520001中第第13.3.44-133.3.5。3.9.3.33安全技技术（1）工工人进入入工地后后应进行行三级安安全教育育和职业业健康安安全教育育。各工工种结合合培训进进行安全全操作规

55、规程教育育后方能能上岗，起重机机机长、电焊工工等特殊殊工种必必须持证证上岗，新工人人应进行行上岗教教育。（2）进进入施工工现场必必须带安安全帽，操作时时须穿胶胶鞋，以以防滑伤伤。（3）屋屋面材料料人工转转运应铺铺设临时时走道，设置可可靠的防防高处坠坠落的安安全措施施。（4）二二人抬运运、放置置彩钢板板应步调调一致，轻起轻轻放，避避免划伤伤。（5）现现场临时时用电应应按“一机一一闸一漏漏保”进行配配电。（6） 雨天、大风天天气不宜宜进行施施工。（7） 下班前前，未安安装固定定的彩钢钢板必须须与骨架架捆绑牢牢固，零零星配件件及时收收集到专专用容器器里，以以防大风风吹落伤伤人。（8） 合理安安排施工

56、工工艺流流程，避避免高低低空同时时作业。3.9.3.44环保措措施（1）彩彩钢板可可在现场场采用专专用设备备对钢卷卷按实际际尺寸直直接加工工成型，不仅可可以降低低场外运运输费用用，而且且可以大大大提高高材料使使用率，节约施施工成本本。（2） 彩钢板板表面采采用浅颜颜色涂层层（如象象牙白）可大大大降低太太阳热辐辐射，同同时可延延长彩钢钢板使用用寿命。（3） 彩钢板板下铺设设一道带带铝箔保保温棉，不仅能能对建筑筑物起到到良好的的保温隔隔热效果果，还可可以起到到很好的的隔音以以及防潮潮作用，同时可可以减少少室外紫紫外线进进入室内内。（4）密密封胶时时应一次次均匀施施涂到位位，空瓶瓶及其它它残留物物应

57、及时时回收、清理，避免造造成彩钢钢板污染染。四 施工组组织机构构4.1吊吊装作业业队机构构组织本工程做做为我公公司的重重点工程程，在作作业队的的建制上上和人员员配备上上给予政政策倾斜斜，将公公司的精精兵强将将全部集集在本工工程中，根据本本工程的的特点，把作业业队按照照岗位责责任、分分工负责责。4.2作作业队主主要成员员构成 （1）起起重班的的主要任任务是负负责现场场的吊装装 （2）机机械班的的主要任任务是现现场运输输及现场场的机械械设备运运转。 （3）电电工班的的主要任任务是负负责现场场强电和和施工临临时用电电等。 （4）木木工班的的主要任任务是负负责构件件的安装装和校正正。 （5） 综合班班

58、组的主主要任务务是负责责对其他他工种的的配合。 （6）电电焊班的的主要任任务是负负责构件件的焊接接吊装队管管理体系系队长技术员副队长木工班起重机电工班综合班机械班电焊班五、劳动动力计划划及主要要施工机机械计划划和主要要材料供供应计划划工程主要要施工机机械表序号机械种类类型号数量新旧程度度备注1吊车2经纬仪3水准仪4钢直尺5交流电焊焊机6氧气、炔炔乙7倒链8道木9钢丝绳主要施工工管理人人员一览览表序号职务姓名单位数量备注1吊装队队队长本公司12吊装人副副队长本公司53技术员本公司10劳动力计计划一览览表序号工种人数备注1测量工202木工403机械工404电工205电焊工2006起重工407其他工

59、种种100六、确定定工程质质量的技技术组织织措施6.1 质量目目标确定定 工程质量量目标：确保达达到合格格，争创创优良工工程。 6.2 确保工工程质量量的组织织措施 6.2.1建立立质量保保证体系系 根据本工工程需要要，建立立由现场场质保总总工程师师责任工工程师责任人人员组成成的三级级质量保保证体系系，明确确各岗位位的质量量职能，责任权权限，隶隶属关系系，联系系方法和和程序，做到质质量体系系运行协协调有序序。 6.2.2 实实行质量量责任制制度 本工程实实行质量量承包责责任制度度，凡进进入现场场施工人人员必须须与项目目经理签签订承包包责任书书，将质质量与收收入挂钩钩，奖惩惩分明，充分调调动全体

60、体人员生生产积极极性和质质量意识识。 6.2.3按IISO990011标准对对工程质质量实施施全过程程控制本工程实实行过程程管理、控制，首先建建立质量量管理体体制，在在施工过过程管理理、控制制当中，严格按按设计图图纸、现现行国家家及省市市有关标标准、规规范及施施工组织织设计进进行施工工。按施工生生产过程程控制程程序QQ/6YY G002.004-220022要求进进行过程程控制；按过过程监视视和测量量控制程程序QQ/6YY G001.009-220022要求进进行测量量控制。 将过程管管理、控控制按质质量职能能展开，制订分分部、分分项工程程施工工工艺流程程、施工工方案，设置质质量控制制点，作作