注塑机上模或下模作业指导书

1、注塑机上模或下模作业指导书一 目的：高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。 二 适用范围：适用于上、下模人员的规范操作和维护。 三 上、下模作业程序内容： 1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。 a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校； b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等； c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等； d. 将所需模具及配

2、套件运送到机台附近，准备停机上模。 2. 下模作业：a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管； b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达； c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝； d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退； e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。 f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。 3. 上模作业：a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内； b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一； c. 根据生

3、产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力； d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。 e. 吊起模具约11.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面； f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模； g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。如果压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面

4、不可接触模具，以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。h. 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）； i. 较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。j. 闭模松紧度的调节，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。注意：高压锁模速度不宜过快，不要超过20，锁模高压在保证不溢边的同时尽量低，以保护模具。k. 接通模具冷

5、却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按注塑机操作规程作业。 四 上、下模过程的注意事项|： a. 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。 b. 时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。 c. 效果：要按上下模作业程序作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 1、注塑机的工

6、作循环1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。 2、注塑机的电能消耗 注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：液压系统油泵的电