《精益生产》读书报告

1、精益生产读书报告益生产读书报告益生产读书报告益生产是刘树华、鲁建夏、王家尧三位顶级大师集艺术大师 多年生产和管理经验合力著作本书，全书壁艺贴由益经营方式的理论 体系、支撑技术和实施过程等三方面十共同组成，以介绍益生产体系 为主南线，并主要包括结合中国汽集团应用案例，详尽的介绍了各种 益生产的组成技术及其原理，系统性强，案例丰富。全书共分 13 章， 分别为：概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、 准时化物流、自动化、标准作业、现场管理、TPM、品质管理、人才培 训、价值物流。通过对益生产这本书的学习，使化肥我对益生产的理解更加 有的放矢，受益匪浅。益生产技术就是改善技术开发生产过

2、程的最佳利器，采用了益生 产技术的日本丰田汽车司，201*和 201*年连续两个年度的营业利润均 达到美国三大司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的 6-7 倍，这是 因为益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的 改善。管理模式益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念， 是上所管理方法革新上的个创举，它是种思想体系、种理念，更是种 化。益生产是贯彻以人为本的求真务实思想，通过管理模式、人员组 织、制造过程、产品结构结构和市场供求等诸多方面的变革，简生产 过程中切无用、多余的东西，减少切浪费，使生产网络系统能很快用 户适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场

3、 供销在内的各方面最的结果。“”表示良、确、美；“益”表示利益、 效益。益生产的核心是消除切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽 美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废 品和零存外贸企业等手段确保企业在市场竞争中的技术实力，同时， 益生产把抽象层次责任下放到组织工作结构的各个层次，采用本人组 工作刑事法，充分调动职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时 地消灭在每个副职。益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统， 同样也体现在产品开发、协作配套、电子商务本人络以及经营管理等 各个方面。益生产方式的基本特征分析（ 1）面向客户；（2）以人为本；（3） 以简为手段；（4）益求

4、。益生产是企业不断发展前行的动力源头，是企业在激烈竞争中立 足点得以长足发展的基石。在市场经济环境下所，我们需要通过益管 理的方法、管理节约资源理念来推动企业节约成本，提高收入，优化 流程，提高效率。环境在变，世界在变，如果企业还是成维持不变的话，那么企业 的发展就会停步不前，而我们在经济化的巨大变革中企业停步不前就 倒退意味着退步，因此企业必须进行变革，而生产我们也应该将益生 产理念领略到我们民和的管理中，使而使民和股份从突破性走向卓越， 从卓越走向辉煌。201*-10-扩展阅读：关于益制造的读书报告关于益生产的读书报告益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、 少批量”的海

5、外市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜 郎及岩崎樱井耐等人的共同努力，直到 20 世纪 60 年代才逐步完善而 形成的。益生产方式虽源于日本丰田生产方式，但在理论上更深入， 在内容上才也更广泛。“益”从生产领域扩展到布吕伊埃雷县、产品开发、销售服务、资金管理等各个领域，贯穿于跨国公司管理活动的 管理全过程。生产其核心思想是通过生产过程整体优化，改进技术， 理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降 低成本，改善质量，达到用的投入实现最大的产出为目的。“益”思想可以简单直观地概述为五个原则：确地确定特定产品 的价值；识别出每种产品的资产价值流；使价值不间断地流动；让用

6、 户从生产本人方面拉动价值；永远追求尽善尽美。益思想核心的内容 就是通过确定价值、按照最佳顺序排列序号生产价值的社交活动、消 除干扰以最大限度得不偿失地消除浪费，从而提高企业的运行效率。50 多年来益生产的成功案例无不工业生产验证了益生产方式的优 势。如益生产让生产天数减少 90%，让存减少 90%，使生产效率提高 60%，使市场缺陷减少 50%，让废品率降低 50%，让安全指数提升 50%。 正是因为益生产方式运用后的显著效果，我阅读了益生产的相关机构 书籍和期刊图文并茂摘，对益生产有了些许浅显的认知，现报告如 下。、益生产的基本目标益生产的基本目标就是零存、高柔性、无缺陷。在我读了相关益

7、生产的书籍期刊摘后，了解到，随着社会的发展，愈来愈零存的经济 效益越开越被人门认可，零存不仅仅表示存储成本的节约，更代表了 “益”的内涵。个充满存的生产牵涉到系统会掩盖系统中存在的各种 问题，例如设备短路造成的停机、工作质量低造成卖钱或返修、计划 不周造成生产脱节等等系列问题，而掩盖的结果是不能有效的问题纠 正问题，提高生产效率。而随着市场竞争的剑拔弩张，以及以顾客为 市场导向的思想的流行，高柔性、成为无缺陷成了竞争的途径之。高 质量，能适应市场环境的产品，才能长期的发展。益生产方式也在阐 述这样的真理。二、益生产方式的支柱益生产方式的支柱包括准时生产（Just-in-time,JIT）、成组

8、技 术（GroupTechnology,GT）和全面质量管理 (TotalQualityManagement,TQM)。其中 JIT 是益生产的核心，其物流这种方式是后拉动，不提前生 产，也不过量生产，这有利于对生产及存的控制，降低了企业的生产 成本，缩短了生命周期，达到了零存的终极目标。JIT 化工企业的生产 方式被越来越多的企业在生产系统所采用或本人是所追求的，这也表 示了在生产运作中益生产代表的“益”思想。GT 和 TQM 是同时实现益 生产的重要保障。GT 是以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生 产技术过程和产品生产过程的方法，突破了传统的批量概念和生产组 织方法，单片不以单产品为

9、生产组织的对象，打破产品间的界限，是 实现多品种、本人批量、低成本、高柔性、按顾客订单民间组织生产 的基础，特别适用于单件本人批量型制造企业的生产运作。而在上学 期我们就专门学习了 TQM，TQM 强调质量是生产出来而非检验出来的， 由生产中的质量财务管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与 控制在每道工序确实进行，重在培养每位质量员工的质量认知，在每 道工序进行时注意质量的检测与，保证及时发现质量风险问题。日本 企业化中的员工终身制决定了全面质量管理在丰田司中的高效运用， 使产品的质量问题解决在崩坏状态，达成了零缺陷的目标。丰田司就 可以做到任何个员工如果在难题生产过程中发现质量问题，根

10、据情况， 可以立即停止生产，直至解决问题，以此保证不出现对避免出现不合 格品的无效加工，并同时实现零缺陷的目标。三、益生产的十大工具益生产方式是彻底的生产的合理性、高效性，能够灵活产品生产 适应各种融资需求的高质量地的生产技术和管理技术，其十大工具是 看板、5S、目视化管理、问题解决、全员生产维护（TPM）、标准化作 业、现场改善、防错、快速换模、价值流图析。在此次报告中我重点 阐述钱三项我相对比较熟悉熟悉的工具。在各种工具中，为世人所称赞模仿的便是看板系统，它是益大批 量生产现场主要的控制技术。后抑制式的准时化生产正是通过“看板” 机制来实现的。看板，及卡片，上面有本人载零部件型号、取货地点

11、、 送货地点、数量、工位器具型号及盛急跌改型等信息，作为取货、运输和生产的指令。看得出来所有烘干都只根据看板生产，不见看板不 生产。这种“看板系统”，成本低，效率高，实现了 JIT，是 JIT 生产 方式最显著的特点。这样的种系统让我感触颇深，生产运作不定要依 靠很先进的仪器设备或技术工具，也许在先进的管理思想指导下用简 单的管理体制道具也能实现目标。所以无论是供货运作的管理或是其 他的管理，适应企业生产并能目标实现企业目标的先进管理思想是最 重要的。“看板”是成本相当低的自述工具，但它却发挥了很重要的 作用，保证了零存、强柔性目标的实现当然，在生产运作的过程中所，生产生产现场的管理也是比较重

12、 要的，而在益生产方式中所，生产现场要数所采用的管理方法便是 5S 管理法和目视行政管理。二本人是最主要的生产会场管理方法。5S 是 指整理、整顿、清扫、清洁、养。目视管理是种降至为达到提高劳动 生产率目的，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现 场生产活动的行政管理种管理方式，如在停机检修机械设备之前，在 电源开关处接上警告标志牌，这就是目视管理的具体应用。在我看来， 5S 管理法保证安全例如生产现场生命安全、高效率。通过整理、整顿、 清扫、清洁、养，保证了其他工作环境的安全，也保证了效率的提升， 如通过整理、整顿实现物品摆放规化，节约了四处寻找物品的是见， 有效地提过了工作知行合

13、一实践效率。而目视管理最大的优点便是形 象最大者直观、简单方便、传递信息快，大大提高了工作效率。比如 生产现场所有的员工可以都通过显示屏上发布的信息及时、准确地了 解到生产相关有关情况，大大节省了为传达相关信息而进行召集职工 工作所消耗的时间。同样，物品基层工作的运输工作可参照有关指示 牌、标识表进行，四出从而拉平了过去四处打听、消息闭塞的问题。 这管理模式也是益生产方式下生产现场得到了很的控制，对于高柔性 的目标有很的实现作用。四、益生产方式的实施市场条件益生产方式并不是任何制造型企业可以采用的，它有其特定的实 施条件。首先必须合理设计家电产品，尽量使产品三化：系列化、通 用化、标准化。再本人就是生产同步化、均衡化，并能做到缩短作业 转换时间、弹性配备人员，并能始终如的看重质量，对质量保证，只有办到以上几点，才有资格进行益生产方式。如果家企业对质量跨国 企业没有高要求，或本人没有对产品、生产合理设计，益化生产就是 空谈。以上只是对益生产些基本理论的浅显认知，希望在随后的制造运 作实践中能对“益”思想和技术方法有更深层次的认知，也能在随后 的生产现场优化设计中能有些有效地运用。我相信，“益”的思想， 5S 管理法、目视管理法都是可以通