2022年材料公司安全月活动总结

1、第PAGE10页共NUMPAGES10页2022年材料公司安全月活动总结根据集团企划发_号_开展安全生产月自查工作精神，公司领导班子非常重视，认真做了具体安排和部署，现将安全生产月整改情况总结如下：一、为搞好安全生产无事故，公司_领导齐抓共管，首先召开了安全领导小组会议，做到_落实、责任到人、措施到位。二、_月_日公司总经理郑春岐太平门工作间亲自_召开全体员工大会，重点对开展安全生产自查工作做出部署，具体安排如下：1、开展安全教育全公司以“安全责任重于泰山”为主题，深入开展安全宣传教育工作，在公司车间院内悬挂横幅，车间内张贴宣传画及宣传安全标语口号，通过宣传提高职工安全意识和自我保护意识。2、

2、抓安全生产专项整治工作为保证公司安全生产无事故，首先由车间开展自查，公司抽查的方式，做到层层把关。如车间设专人定期每周一次查看重点部位，检查云母带机加热箱部件是否老化，若发现老化部位立即更换，以免引起意外事故。对重点部位溶剂油储存室采取防护措施，卸溶剂油时为避免铁桶之间碰撞打火，在地面上铺橡胶轮胎，防止意外。另外，为确保安全无事故，在储存室外加防护栏，公司在溶剂室外面增加消防灭火车，做到有备无患。对燃烧室加强安全检查，如发现煤气有漏气现象，立即派人进行检修，及时更换部件。三、加强计算机管理，提高防范意识，对公司计算机房加固防护栏和防盗门。四、加强重要岗位人员培训工作为提高职工自我保护意识，公司

3、于_月_日_班组新上岗人员讲解学习灭火器的使用方法，使员工在发生意外事故的情况下能应急处理，确保公司财产人身安全无事故。同时对燃烧实验室、复卷机、分切机等安全操作规程进行重新制定，完善安全操作规程。五、加强交通安全管理工作为确保交通安全无事故，公司于_月_日专门召开司机会议，对司机提出严格要求，尤其对驾驶员所使用的车辆，要求每天进行全面的安全检查，若发现问题及时处理。要求司机不开快车、不开坏车、不超载运行，做到安全行车无事故。六、加强安全生产治安值班管理制度。2022年材料公司安全月活动总结（二）第一章二节.弹变1。弹性变形。材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复

4、原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。2.弹性模量：表征材料对弹性变形的抗力3.弹性性能与特征是原子间结合力的宏观体现，本质上决定于晶体的电子结构，而不依赖于显微_，因此，弹性模量是对_不敏感的性能指标。4.比例极限p。应力与应变成直线关系的最大应力。5.弹性极限e。由弹性变形过渡到弹性塑性变形的应力。6.弹性比功。表示单位体积金属材料吸收弹性变形功的能力，又称弹性比应变能。7.力学性能指标。反映材料某些力学行为发生能力或抗力的大小。8.弹性变形特点：应力与应变成比例，产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状9.滞弹性。在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延

5、长产生附加弹性应变的现象，称为滞弹性。10.循环韧性。指在塑性区加载时材料吸收不可逆变形功的能力。11.循环韧性应用。减振、消振元件。_包申格效应。金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载规定残余伸长应力降低的现象，称为包申格效应。_包申格应变。指在给定应力下，正向加载与反向加载两应力应变曲线之间的应变差。14.消除包申格效应：预先进行较大的塑性变形。在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶温度下退火。三节：塑性晶粒小可以产生细晶强化。都会使强度增加。3.溶质原子：溶质元素溶入金属晶格形成固溶体，产生固溶强化应变速率越高强度越高。3.细晶强化。

6、晶界是位错运动的阻碍，晶粒小相界多。减少晶粒尺寸会减少晶粒内部位错塞积的数量，减少位错塞积群的长度，降低塞积点处的应力，相邻晶粒中位错源开动所需的外加切应力提高，屈服强度增加。4.固溶强化。在纯金属中加入溶质原子形成固溶合金，将显著提高屈服强度，此即为固溶强化。溶质原子与基体原子尺寸差别越大，引起的弹性畸变越大，溶质原子浓度越高，引起的弹性畸变越大，对位错的阻碍作用越强，固溶强化作用越大。5.影响粒状第二相强化效果的因素。当粒子体积分数f一定时，粒子尺寸r越小、位错运动障碍越多，位错的自由行程越小，强比效果越显著。当粒子尺寸一定时，体积分数f越大，强化效果亦越好。网状分布时，位错堆积，应力不可

7、以松弛，脆性增加.片状球状6.珠光体对第二相的影响。1)片状珠光体，位错的移动被限制在渗碳体片层之间。所以渗碳体片层间距越小，珠光体越细，其强度越高。2)粒状珠光体，位错钱与第二相球状粒子交会的机会减少，即位错运动受阻的机会减少，故强度降低，塑性提高。3)渗碳体以连续网状分布于铁素体晶界上时，使晶粒的变形受阻于相界，导致很大的应力集中，因此强度反而下降，塑性明显降低。7.应变硬化：应变硬化是位错增殖、运动受阻所致8.n表示材料的应变强化能力或对进一步塑性变形的抗力。9.影响n的因素：1)层错能：层错能低，则交滑移难，加工硬化指数高。2)冷热变形退火态n大，冷加工n小3)强度，强度高n低。10塑

8、性的指标：延伸率：试样拉断时所测得的条件延伸率主要反映了材料均匀变形的能力。断面收缩率：断面收缩率主要反映了材料局部变形的能力11.韧性：韧性是指材料在断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。四节：金属的断裂1.裂纹的基本形成过程。裂纹形成和扩展。2.段裂类型：1)根据断裂前金属是否有明显的塑性变形分：脆性断裂_%2)从微观上按照裂纹的走向分：穿晶断裂沿晶断裂3.磨损，腐蚀，断裂是机件的三种失效形式。4.韧性断裂宏观断口。断口粗糙、呈纤维状，灰暗色。1)中、低强度钢光滑圆柱试样拉伸断口呈杯锥状。5.宏观断口三要素：1)纤维区2)放射区3)剪切唇6.塑性变形量越大则放射线越粗。温度降低或材料强度增加

9、，由于塑性降低放射线由粗变细乃至消失。7.影响断口三要素的因素。材料脆性越大，放射区越大，纤维区越小，剪切唇越小。材料尺寸越大，放射区越大，纤维区基本不变。8.脆性断裂宏观断口。脆性断裂的断裂面一般与正应力垂直，断口平齐而光亮，常呈放射状或结晶状。9.沿晶断裂：当晶界的强度小于屈服强度时，晶界无塑性变形，断裂呈宏观脆性产生冰糖状断口。当晶界的强度大于屈服强度时，晶界有塑性变形，产生石状断口10.微孔聚集型断裂断口微观特征：韧窝。11.微孔聚集型断裂的过程。塑变过程中，位错运动遇到第二相颗粒形成位错环。切应力作用下位错环堆积.位错环移向界面，界面沿滑移面分离形成微孔。位错源重新开动，释放出新位错

10、，不断进入微孔，使微孔长大。在外力的作用下产生缩颈(内缩颈)而断裂(纤维区)，使微孔聚合，形成裂纹；裂纹尖端应力集中，产生极窄的与径向大致呈_度的剪切变形带，新的微孔就在变形带内成核、长大和聚合，与裂纹连接时，裂纹扩展。(大概说出)12.解理断裂。指金属材料在一定条件下(如低温)，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。13.解理面。由于与大理石的断裂相似，所以称这种晶体学平面为解理面。14.解理断裂过程分为三个阶段：a)塑性变形形成裂纹b)裂纹在同一晶粒内初期长大c)裂纹越过晶界向相邻晶粒扩展15.解理断裂的微观断口特征：1)解理台阶及河流状花样。2)舌状花样1

11、6.准解理断裂：穿晶断裂；有小解理刻面；有台阶或撕裂棱及河流花样。第二章一节：材料的软性系数1.值越大，最大切应力分量越大，表示应力状态越“软”，越易于产生塑性变形和韧性断裂。值越小，最大正应力分量越大，应力状态越“硬”，越不易产生塑性变形而易于产生脆性断裂。2.对于塑性较好的金属材料，往往采用应力状态硬的三向不等拉伸的加载方法，以考查其脆性倾向。二节：压缩1.力学性能指标规定非比例压缩应力pc。抗压强度bc。相对压缩率ck和相对断面扩胀率ck2.压缩试验的特点：1)单向压缩试验的应力状态系数2，主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能的测定。2)因此塑性材料很少进行压缩试验。3)脆性材料的压缩

12、强度一般高于其抗拉强度。三节：弯曲1.性能指标：可测定脆性或低塑性材料的主要力学性能指标有：规定非比例弯曲应力pb。抗弯强度bb。弯曲模量eb2.弯曲试验的特点：1)试样形状简单、操作方便，不存在拉伸试验时的试样偏斜对试验结果的影响，并可用试样弯曲的挠度显示材料的塑性。2)弯曲试样一侧受拉，一侧受压，表面应力最大，故可较灵敏地反映材料的表面缺陷。3)对于脆性难加工的材料，可用弯曲代替拉伸四节：扭转1.力学性能指标。切变模量g。扭转比例极限p和扭转屈服强度s。抗扭强度2.扭转特点。1)测定那些在拉伸时呈现脆性或低塑性材料的强度和塑性。2)能较敏感地反映出材料表面缺陷及表面硬化层的性能。3)试样长

13、度上的塑性变形是均匀的，不会出颈缩现象。4)扭转时最大正应力与最大切应力在数值上大体相等。五节：缺口试样静载荷试验1.缺口效应效应1：缺口引起应力集中，改变了缺口前方应力状态。由单向应力状态变为两向或三向应力状态。缺口效应2：缺口使塑性材料产生缺口附加强化，使强度增加，塑性降低。六节：硬度1.布氏硬度优点：压痕面积大，不受个别相及微小不均匀性影响，反映平均性能，重现度大。缺点。不同材料变d、f，测d不能直接读数。压痕较大，不宜在零件表面上测定硬度，也不能测定薄壁件或表面硬化层硬度。2.洛氏硬度。压痕深度来表示材料的硬度。3.洛氏硬度优点：适于各种不同硬质材料的检验，不存在压头变形问题;硬度值可

14、直接读出;对试件表面造成的损伤较小，可用于成品零件的质量检验;因加有预载荷，可以消除表面轻微的不平度对试验结果的影响。缺点：不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较;由于压痕小，所以洛氏硬度对材料_的不均匀性很敏感4.维氏硬度：测量压痕两对角线的长度后取平均值d。第三章金属在冲击载荷下的力学性能三节：低温脆性1.冲击韧性。是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。2.材料的冲击韧度值随温度的降低而减小，当温度降低到某一温度范围时，冲击韧度急剧下降，材料由韧性状态转变为脆性状态。这种现象称为“冷脆”。3.低温脆性的本质。低温脆性是材料屈服强度随温度下降急剧增加的结果。4.影响冲击韧性和韧脆转

15、变温度的因素：1.材料因素：a)晶体结构的影响。低、中强度的bcc金属及其合金有冷脆现象。高强度的bcc金属，冷脆转变不明显。fcc金属一般情况下可认为无冷脆现象。2)化学成分：a)加入能形成间隙固溶体的元素，使冲击韧性减小，冷脆转变温度提高b)-fe中加入能形成置换固溶体的元素。c)杂质元素s、p、pb、sn、as等，会降低钢的韧性。3)晶粒尺寸：细化晶粒能使材料的韧性增加，韧脆转变温度降低。4)金相_：强度相同时sbp片p球。2.外在因素。1)缺口越尖锐，三向应力状态越严重脆性转变温度的升高。2)尺寸因素试样尺寸增大，材料的韧性下降，断口中纤维区减少，脆性转变温度升高。3)加载速度外加冲击

16、速度增加，使缺口处塑性变形的应变率提高，促进材料的脆化。5.si、cr等降低层错能，促进位错扩展，形成孪晶、交滑移困难。在-fe中加入ni和mn，能显著地降低冷脆转变温度并提高韧断区的冲击值。第四章金属的断裂韧度1.裂纹扩展的基本形式：1)张开型裂纹2)滑开型裂纹3)撕开型裂纹2.在_轴上裂纹尖端的切应力分量为零，拉应力分量最大，裂纹最易沿_轴方向扩展。3.应力场强度因子k表示裂纹尖端应力场的强弱4.这个临界或失稳状态的ki值就记作kic或kc称为断裂韧度。表征材料对宏观裂纹失稳扩展的抗力。5.gic，也称为断裂韧度或平面断裂韧度，表示材料阻止裂纹失稳扩展时单位面积所消耗的能量6.影响断裂韧性kic的因素：一、内因。1)晶粒尺寸晶粒愈细，kic也愈高。2)合金化固溶使得kic降低。弥散分布的第二相数量越多