塔吊基础处理方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业一、工程概况 宿舍楼工程安装两台QT5013塔吊。位置详见附图。二、放线放线时应注意以下情况： （1）、认真识图，计算图纸各部位的尺寸，先看整体尺寸，再排局部尺寸。 （2）、放线时要进行闭合，并复查各相对关系。 （3）、标高要仔细、认真核对。三、土方开挖1、施工准备1.1主要机具：反铲挖掘机、装载机、铁锹、手推车、钢卷尺。1.2作业条件1.2.1土方开挖前，根据开挖范围要求，将施工区域内的地上、地下障碍物进行清除及处理。1.2.2对塔吊的位置及场地的平面控制线和水准控制

2、点，经过复测和检查，并办完预检手续。1.2.3挖掘机进入现场所经过的道路，以及运土车所经过的道路，进行平整，确保施工机械进出方便。1.2.4安装好施工现场的电气照明设施，架好临时线路，以防施工车辆挂断电线。在危险地段应有明显标志，以保证施工安全。2、操作工艺 2.1工艺流程：机械设备的配置确定开挖顺序依次开挖修整坑边、清底2.2机械设备的配置该工程采用反铲挖掘机开挖，装载机运土。2.3修整坑边和清底2.3.1由两端控制桩位拉通线，用小线检查距基坑边的尺寸，对其边壁进行修整。人工清除基坑底浮土。2.3.2基坑底人工清理铲平后，应有专人进行质量检查验收。发现问题及时处理。3、在挖运土施工中，应对控

3、制桩等加以保护，并经常测量和检查是否移位。4、挖好基坑后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放物料；四周设好排水沟，以防下雨或地表水、施工用水、生活废水流入坑中。5、挖土时，反铲挖掘机由专人操作，车辆由专人使用，不准无证者乱开动施工机械，以防伤人。6、危险路段、路口应设立特殊标记。7、工人不能在工作中打闹和在坑中靠坑壁休息，以防塌方伤人。四、土方回填塔吊基础开挖至原土层后，采用3：7灰土分层回填600mm厚。1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 土：宜优先采用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。1.1.2 石灰：采用石灰粉。 1.1.3 主要机具有：

4、蛙式打夯机、手推车、筛子、靠尺、平头铁锹、胶皮管、小线等。 1.2 作业条件： 1.2.1 施工前应根据工程特点、土料种类、施工条件等，合理确定施工方法。1.2.2 施工前，应作好水平高程的标志。2 操作工艺 2.1 首先检查土料种类和石灰材料的质量是否符合标准；然后分别过筛。2.2 灰土拌合：严格控制3:7灰土的配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色一致。2.3 灰土施工时，控制好含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 2.4 基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。2.5 夯打密实：采用蛙式打夯

5、机进行夯实，夯打的遍数为36遍。并且要做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。2.6 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处用砂石补平。2.7 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 2.8 允许偏差项目，见下表：灰土地基允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查2.9 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2.10 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。2.

6、11 灰土打完后，及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。五、钢筋工程1、钢筋机械的数量满足工程的施工和施工安全的要求。2、钢筋不得有锈蚀，如有锈蚀在使用前应全部用电动除锈机进行除锈。3、绑底板下层网片钢筋根据钢筋位置，先铺下层网片的钢筋，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50。4、绑扎底板上层网片钢筋1）马凳筋用剩余短料焊接制成，间距1215m。2)先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，然后绑扎上层钢筋网片。钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50。3)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，保护层垫块间距为1米，梅花型布置。六、混凝土工程塔吊基础混凝土强度为C30，釆用商品混凝土进行浇筑。1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止混凝土的离析。2、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表