中职车削加工技术1、钻、扩、铰孔-加工训练（3）课件

1、(中职）车削加工技术1、钻、扩、铰孔-加工训练（3）课件2车加工技术任务四 简单轴类零件的车削加工钻、扩、铰孔加工训练建议：6课时子任务 1 钻、扩、铰、车孔2022/9/5学习目的学习重点 学习难点 钻、扩、铰加工基本操作技能、技巧；孔的检测和测量钻、扩、铰加工的工艺分析及质量分析的方法。麻花钻的刃磨及合理选用及操作车床进行钻、扩、铰孔；能对有孔零件进行工艺分析和质量分析车刀的选用及刃磨的技能提升；车外圆、端面的技能提升；切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升 依图样选择坯料、制定加工工艺路线、选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2022/9/5知识目标技能目标德

2、育目标车床安全操作规程、车床各部件的应用，钻、扩、铰加工基本操作技能、技巧；孔的检测和测量钻、扩、铰加工的工艺分析及质量分析的方法。严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。麻花钻的刃磨及合理选用及操作车床进行钻、扩、铰孔；能对有孔零件进行工艺分析和质量分析车刀的选用及刃磨的技能提升；车外圆、端面的技能提升；切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升2022/9/5复习提问1、麻花钻的结构组成？2、如何刃磨麻花钻、扩孔钻？3、铰刀的加工组成及其特点？4、如何选择麻花钻、扩孔钻、铰刀和切削用量？5、钻、扩、铰孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？2022/

3、9/5一、理论知识点1、孔的结构特点、技术要求。2、识读套类零件图，并依图备料。3、钻、扩、铰加工基本操作技能、技巧。4、钻、扩、铰加工的工艺分析及质量分析的方法。5、孔的检测和测量2022/9/5 二、技能知识点1、孔的种类及作用；2、掌握钻、扩、铰的加工方法、要点；3、掌握麻花钻的刃磨及合理选用及操作车床进行钻、扩、铰孔；4、能对有孔零件进行工艺分析和质量分析5、车刀的选用及刃磨的技能提升；车外圆、端面的技能提升；6、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升2022/9/5三、课题训练图2022/9/5四、课题任务要求及准备1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装

4、夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？） 麻花钻、扩孔钻、铰刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45钢459095（每2人1件）5）车床及其附件调整、试车。 五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前：4、麻花钻、扩孔钻、铰刀选择与刃磨示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作

5、示范7、车床日常保养说明进入车间后：六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告；预习车孔知识 2022/9/5项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相关