中职车削加工技术1、光轴加工-实训（3）课件

1、(中职）车削加工技术1、光轴加工-实训（3）课件2车加工技术任务四 简单轴类零件的车削加工车光轴 实训建议：4课时子任务 1 车光轴实训2022/9/5学习目的能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求学习重点 学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用 车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2022/9/5知识目标技能目标德育目标车床安全操作规程、车床各部件的应用 车削工艺分析、车削加工实训基础严谨细

2、致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。 能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线 能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2022/9/5复习提问1、说出车床的构成。2、车床各手柄的位置及其作用？3、操作车床的注意事项？4、加工轴类零件前的准备工作？2022/9/5一、理论知识要点 1、车床的基本操作知识。2、车刀的种类、刃磨、装夹及要领。3、工件的装夹知识及要领。4、金属切削的基础知识。5、中心钻的种类及其使用知识6、刻度盘的原理及其应用2022/9/5二、技能要领 1、熟练掌握操作车床要领。2、熟练掌握车刀刃磨方

3、法、要领及技巧。3、熟练掌握车刀的装夹要领。4、熟练掌握工件的装夹形式及要领。5、熟练掌握切削用量的选择要领。6、熟练掌握中心钻的选用及钻中心孔。7、熟练掌握刻度盘的原理及其使用要点。2022/9/5 三、课题训练图2022/9/5加工工艺分析轴类零件加工视频播放2022/9/5四、课题准备1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？） 3）根据“L”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？） 4）依实际情况备料：45钢？（每人23件）5）车床及其附件调整、试车。 1、课前准备2、操作车床加工前工作

4、进入车间前：1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间后：4、外圆车刀、端面车刀刃磨示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明五、课题实施-学生加工训练遇到问题，及时反映，请求解决 1、一切准备就绪 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工老师巡视、答疑、指导及时处理问题六、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告；预习阶台轴知识 考核评价项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相关知识及职业能力（15%）13