年产3万吨石油树脂可行性研究报告

1、第一章 总 论1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称： *3万吨/年石油树脂装置主办单位： *企业性质：法人代表：1.2 编制原则( 1 ) 贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面 积，节省建设投资。(2)石油树脂生产的原料和产品多系易燃、易爆物料，设计中特别注意防 火防爆，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。( 3)充分利用国内自主开发、拥有国内自主知识产权的先进技术， 采用先 进的新工艺、新设备，使装备水平既达到国内外先进水平，又安全可 靠。(4)严格遵守国家和地方有关环境保护、消防、 职业安全卫生等法规和标 准。1.3 投资意义随着工业的 发展，

2、对树脂的产 量和产 品质量已 提出了更 高的要 求，用途在不 断的发展，天然树 脂的资源 有限，而且 价格不 稳定， 石 油化 工的发 展为 石油 树脂提 供了 愈益增 多的 原料， 制造 方法的提 高使石油 树脂具备 了天然 树脂所没 有的特 性。C5 系 列石油 树脂， 其 特点 明显， 色泽 浅、 耐热、 耐候 性好、 软化 点适中 和极 性相溶 性 好等 优点。 它主 要应 用在胶 粘剂 (压敏 胶， 热熔胶 )橡 胶共混 剂 、路标漆 、涂料等 。我国各应用领域的石油树脂需求增长迅速，市场需求不断增加。而生 产 C5 石油树脂所需原料必须为乙烯裂解装置所产生的副产品C5 经过精馏 所

3、得的 C5 才可以生产出高档的C5石油树脂。 而国产石油树脂受合成C5 原 料分离技术的制约和合成技术的制约，只有少量生产普通低档C5石油树脂 (用混合 C5 生产的石油树脂)，这种石油树脂使用的范围很狭窄，只能用 于橡胶胎、低档油漆等应用领域。而用于路标漆、压敏胶、子午线轮胎等 对石油树脂品质有较高要求的领域，目前依然依赖从日本、美国等进口。 目前每年进口的 C5 石油树脂量估计不少于25000 吨。目前上海金森石油树脂有限公司是美国埃克森公司与上海石化的合资 企业，生产高档C5石油树脂， 其产品性能基本可以满足各领域的要求，但 是考虑到他的海外公司的石油树脂定价及管理成本高，在国内的产品市

4、场 定价偏高( 14000 元/吨左右，并且大部分用于出口)，给使用性能一般， 价格较低的国产 C5 石油树脂留下了较大市场空间。在*实施3万/吨石油树脂装置建设，既能利用现有碳五资源生产 高附加值的产品来获取经济效益，又能部分替代的市场进口，填补国内市场。 另外，本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其成功建设将成为 *的利润增长点，增强*的自我造血能力，使*走上优化 结构、产业升级、良性发展的轨道。因此，本项目的建设具有重要意义。1.4 可行性研究范围本可行性研究主要是从市场、技术、 工程和经济上的可行性、合理性进 行分析和论证，其主要内容包括：市场分析；产品方案及生产规模；工艺技术方案

5、；环境保护，安全卫生及消防；投资估算和资金筹措；财务评价。1.5 研究结果1.5.1 研究的简要综合结论本项目利用*现有碳五资源生产市场紧缺的高附加值的C5石油树 脂产品。本项目拟采用先进的连续聚合连续沉降方式分离制得石油工业树脂。 本项目拟采用成熟可靠的连续聚合工艺。本项目从市场、技术、经济、环保等方面都是可行的。本项目利用现有 资源， 生产高附加值的化工产品。 项目建设投资省，周期短，符合国家投资 政策。1.5.2 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1.1表1.1 主要技术经济指标序号 项 目 名 称一 生产规模及产品方案1 D1006 (E1102)2 D1004 (E1204)3 D

6、2008 (E288S)4 D1001 (E1401)5 D1010 (E1310) 二 副产品1 轻油单位T/aT/aT/aT/aT/aT/a数量30006000120001000800047500备注单价(元/吨)9000800085009000100004600三12345四123456五12主要原材料消耗碳五原料石脑油三氯化铝包装袋破乳剂公用动力消耗生活水循环冷却水电低压蒸汽 ( 1.0MPa G)仪表空气氮气三废排放量装置冲洗水废渣T/aT/aT/a个700007500700120000030-4600-4700-6500-2.5-8000T/aT/aKwh/aT/aNm3 /aNm

7、3 /a-2.52-2.66-0.50-86.00-0.15-1.00700011.6 1066.0 1060.96 1056.3 1061.2 1060T/am3/a-2.528055008503六12七八九十十一十二十三十四1234含油含铝废水运输量运入量运出量全厂定员总占地面积年销售收入年折旧摊销费年总成本费用其中：经营成本费用年税后利润年利税总额财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期投资回收期T/aT/aT/a人m2元元元万元万元万元万元%年年-2.029000077500077500065600004845000003800000001201.8 所得税前1.5 所得税后第二章

8、市场分析2.1 产品市场分析和预测2.1.1 产品市场分析2.1.1.1 产品概况C5 石油树脂广泛应用于热熔道路标线漆、彩色沥青、热熔压敏胶、 EVA 热熔胶、橡胶增粘剂、油墨等工业中。2.1.1.2 国内外市场供需现状和主要消费去向我国碳五石油树脂现状碳五石油树脂是目前工艺上较为成熟且有很大潜在市场的产品，其投资少、 见效快、收益高，应用领域广阔，市场需求旺盛。碳五石油树脂是乙烯工 业中产量较大的副产品，有效利用已成为合理使用石油资源和降低乙烯生 产成本的一个重要问题。美国伊士曼化学公司和扬子石化公司的合资企业南京扬子伊士曼化工股 份公司(NYEC)的 Eastotac牌石油树脂于 200

9、1 年投产，产品供应粘合剂 市场。该厂生产能力为 1.8 万吨/年，有六种配方的 Eastotac 石油树脂品 种，使用加氢工艺生产出的水白色产品，特别适用于无纺织物用途。 Eastotac 石油树脂的最终用途为压敏粘合剂、热熔粘合剂、堵缝剂、密封 剂等的增粘树脂。使用Eastotac 石油树脂的生产厂家可以生产包装用途的 热熔胶。2.1.2国内外需求量的预测和消费覆盖面的发展趋势根据预测，世界市场需求年均增长率约 15%，并且发展中国家的增长速度要远远大于发达国家增长速度。在中国，轮胎橡胶行业长期使用进口原料，浪费大量外汇，因此，用 国产产品代替传统的进口生产原料势在必行。石油树脂行业对其的

10、年均消 费增长率为 14.8%。在粘合剂行业中，预计 2006 年的需求量在 18 万吨左 右。2006 年到 2010 五年间，三种产品的需求增长按国民经济同步增长7% 估计，预计到 2010 年，三种产品的市场需求量将进一步攀升到32 万吨。2.2 目标市场分析从行业的需求可以看出，国内的主要消费市场在橡胶、涂料、粘合剂 行业中。本项目的目标市场首先确立在涂料和橡胶行业。从地区分布看，经济发达的沿海地区，消费量最大，尤其是珠江三角 洲地区及长江三角洲需求发展最为迅猛，增长速度为 21.1%。因此，本项 目的目标市场除满足周边一带的消费外，大量市场可以立足于东南沿海地 区。总的看来，由于产品

11、的性能优异， 目前无其它理想的替代产品， 因此， 可以预测，产品的消费量将处于较高的水平。2.3 产品价格分析和预测根据我国近十年石油树脂的进口价格，国内近几年价格的变化趋势， 综合分析分别为销售价格为10000 元/吨， 这个价格是可靠的， 并且具有一 定的保守性和上升空间。但是为了更加贴近目前的市场销售价，使本项目 更具有抗风险能力， 参照 2002 年以来的谷底价格， 产品价格最终确定按照 双环戊二烯平均销售价格为 8800 元/吨，进行本项目的技术经济评价。同 时，如果国内市场价格确实能够维持在这样的低水平，对刺激其消费，培育市场将很有好处。第三章 生产规模、总工艺流程和产品方案3.1

12、 生产规模的确定根据中国的生产能力、市场需求以及石油树脂的规格和数量，确定本 装置的生产规模为：生产规模 30000 吨/年年操作时数： 8000 小时3.2 总工艺流程生产工艺流程包括：原料予处理单元、聚合单元、中和沉降、汽提精 制单元、产品成型单元和废水处理单元。3.2.1原料予处理单元由于原料 C5 原料中含有环戊二烯，通过热二聚的方式获得双环戊二 烯，通过精馏的方法脱除双环戊二烯，使我们提取的IB (树脂原料)中的 环戊二烯含量小于 1%，3.2.2 聚合、中和水洗单元聚合是以脱环 C5 为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚 合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作

13、过程。聚合是 在一个 40m3带搅拌的碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。首先将溶剂和原料按一定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至一 定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的 溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加 前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到一 定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控 制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体的加入，聚合釜的温 度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却 水，管程走聚合液，

14、反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为60 左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到一定液位后开始连续出料。聚 合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按一量送至中和釜 开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌， 使聚合液和水分层，将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅 拌将一定量的冷水送至中和釜后搅拌10 分钟， 待完全分层后排去中和釜下 部废水，再重复一次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次 的分层。聚合液中间槽中的聚合液进入后处理单元。32 3 汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通 过真空

15、汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中的聚合液经过过滤 器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通 导热油，控制温度为180左右， (通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度)，预热后聚合液温度为160左右，连续进入常压汽提塔。该塔下部 加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度一般控制在 200左 右。该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入 塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热的过热蒸汽，经填料与料液 充分接触带走料液中残余溶剂；汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝 器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐

16、中的溶剂经塔顶回流泵部分 回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为 120。经脱溶后的浓缩液由塔 底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至 260时 连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约 240， 经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水 蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接 收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的 树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。由常压汽提塔塔底输出的熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质后经熔融 树脂冷却器冷却至 200后进入

17、熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤 器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包25公 斤包装出装置。注： 从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液有关 的设备、管道、阀门、泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油。通过萃取剂提高间戊二烯、异戊二烯的相对挥发度，经精馏脱除环戊 二烯，萃取剂通过汽提的方式，从 C5 中分离出来，通过这样的方法得到产 品中环戊二烯的含量小于0.1%。3.3 产品方案考虑到用户的消费特征，周边地区部分用户的一次消费量可能在十几 吨到上百吨，因此，本可行性研究考虑的方案，规模定为30000 吨/年。产品，中间产品及副产品的品种、数量、规格及质

18、量指标如下。3.3.1 产品产品年产 30000 吨3.3.2 副产品轻油年产 475000 吨；低聚物年产 2400 吨。第四章 原料、化学品、辅助料规格要求消耗及公用工程消耗41 原材料质量指标C5NO 分析项目 控制指标1 外观 无机械杂质透明液体2 色度(Hazen 单位铂-钴号) 1003 双烯烃， % 50.04 异戊二烯,% 15185 间戊二烯,% 10206 CPD+DCPD,% 15207 环戊烯、环戊烷等 余量石脑油NO 分析项目 控制指标1 外观 无机械杂质透明液体2 色度(Hazen 单位铂-钴号) 1003 C5 单烯烃， % 50.06 CPD+DCPD,% 17

19、 环戊烯、环戊烷等 余量无水三氯化铝(一级品，产品标准： GB395983 )NO 分析项目 控制指标1 外观 浅黄色粉状2 三氯化铝,% 98.53 氯化铁,% 0.554 水不溶物,% 0.15 重金属(以 pb 计) ,% 0.006氢氧化钠(苛化法一级品，产品标准： GB20993 )NO 分析项目 控制指标1 外观 白色、有光泽允许微带颜色2 氢氧化钠,% 97.03 碳酸钠,% 1.74 氯化钠,% 1.25 三氧化二铁,% 0.116 三氧化硅,% 0.55导热油( SD-320 )NO 分析项目 控制指标1 外观 柠檬黄色透明2 残碳,% 0.033 酸值,mgKOH/g 0.

20、054 闪点(开口) , 16542 原材料消耗定额NO123456名称C5 无水 AlClNaOH 破乳剂 抗氧剂 添加剂3主要规格 50% 98.5% 95%工业品工业品工业品耗定额(公斤/吨)20250.152.511量台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台43 公用、工程规格及消耗定额规格类型： 交流、 三相三线、 中性 点不接地电压： 380V频率： 50HZ 0.5%低压蒸汽：压力 0.35Mpa(表)供水温度： 33压力： 0.45MpaG回水温度：43压力： 0.25MpaG污垢系数： 0.006m2 时/千卡 露点： -40 纯度： 98%氧含量： 100ppm压力：

21、 1.2MpaG压力： 0.6Mpa 温度：常温 露点： -30 无尘无油压力： 0.35Mpa压力： 0.25Mpa柴油消耗定额(单位： 每吨产品)1504.30.210.51.50. 4名称电蒸汽循环水氮气仪表用压缩空气生活用水工业水燃料计量 单位KWh吨吨Nm3Nm3吨吨吨NO1234567844NO123456810111213设备名 称原料储罐(球罐)成品储罐成品储罐(常压)二聚塔二聚塔精馏塔脱轻塔塔顶受罐塔顶冷凝器塔顶冷凝器塔顶冷凝器塔顶冷凝器规 格1000 m3200 m3200 m340 m3150 m34m3400 m2200 m2100 m2150 m2数452113113

22、7222再沸器120 m28 台15进料预热器60 m22 台16进料预热器60 m22 台17蒸汽过热器40 m21 台18釜式再沸器60 m22 台19釜式再沸器40 m21 台20反应釜(带夹套)7 m31 台21反应釜20 m31 台23外循环冷凝器75 m22 台25分层罐20 m34 台26水中间槽20 m33 台27中和配料釜5 m31 台28沉降槽16 m33 台29混合器3 台30聚合液中间槽40 m33 台31脱溶剂塔1 台32汽提塔1 台33熔融树脂罐10m31 台34过滤器10 只34造粒机1500mm2 套35冷冻机1 套36冷却塔1000 m32 台37导热油炉30

23、0 万大卡1 套38污水设备1 套39装置用泵120 台 (套)40仪器仪表41安装材料42合计变压器1000KW1 套4.5全厂自控水平自控水平和主要控制方案3 万吨/石油树脂装置，根据工艺要求，对反应器和塔器的控制操作各 有侧重。装置共设置 180 套左右的控制系统和约 380 多个监视点、 1 套遥 控放空系统、 2 套返流保护系统和10 套安全连锁系统。 为此， 从技术先进， 安全可靠，经济合理的角度出发，根据装置检测点和控制回路数量，设计 采用 1 套分散型控制系统(简称 DCS)对装置实施过程检测、数据处理、 过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全连锁保护及可燃气体报警监视 和用电

24、设备状态显示等，以提高全装置自动化水平和管理水平，保证产品 质量，减轻劳动强度，降低生产成本。( 1 )分散型控制系统(DCS)该系统设两台操作站，安装在中央控制室内，分别控制两台操作站并 行工作，在某个操作站发生故障时，可以由另外一个操作站操作。操作站 均采用落地式，配高分辨率直角平面彩色CRT 或 LCD，带球标和操作员键 盘。此外，其中一台操作站还需配备工程师键盘，可做工程师站用。系统配备两台黑白打印机，分别用于报警记录和报表打印。通讯系统、电源系统和控制器均为1：1 冗余配置；控制回路和安全连 锁回路(包括其 I/O 卡)采用 1：1 冗余配置。(2)信号报警和连锁系统设计本着安全可靠

25、、保证生产和正常操作的原则，对有关温度、压力、 压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统。连锁接点采用直 接型(如压力开关、物位开关等)或间接型(变送器作用的开关。)连锁系 统为故障安全型(正常十接点闭合，连锁动作时接点打开。)所有连锁均设报警；对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按 钮。安全连锁系统拟采用DCS 中的逻辑功能实现。一般信号报警在 DCS 中做报警显示及打印；对安全连锁系统的信号报 警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。 ( 3)中央控制室装置设一个中央控制室，通过操作站可方便地对各生产单元进行监视 和操作。 控制室面积约为 120m

26、2，分操作室和机柜间两个部分，机柜间用于 安装控制器和其它机柜，另外还设有硬件室、软件室和仪表值班室等。中央控制室上部采用轻质材料吊顶，地面为水磨石地坪，并再其上敷 设活动抗静电地板，以便 DCS 系统的安全操作和电缆敷设，室内净高不低 于 3.2m；墙壁贴阻燃型墙布；机柜间与操作间用铝合金玻璃隔断隔开，以 保证室内安静且防尘。因装置为防爆装置，按规程控制室应背向装置，且临近装置侧采用钢 筋混凝土墙以防装置发生爆炸时危及控制室。另外，控制室地坪应高于室 外地坪 300mm 以上，设二道双向弹簧门和门斗。室内设置火灾报警系统和 可燃气体检测报警系统。为保障装置设备安全运行、改善操作条件，控制室采

27、用空调和采暖相 结合的手段，以维持一定温度和湿度。控制室采用人工照明为主，照度按DCS 要求；且设置事故照明，以供 紧急善后处理用。4.4.2 仪表类型的确定仪表选型本着技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理的原则，以 国内引进技术合作生产的仪表为主。鉴于装置采用先进的DCS，现场仪表以电动仪表为主， 除脉冲信号、 开 关信号、 若电偶信号和热电阻信号等外， 均采用 4 20mADC标准传输信号。 现场控制阀采用气动执行机构。装置内介质多为易燃，易爆，部分为高温、高压，且为露天布置，现 场仪表应为全天候的。并根据所在区域的环境及工艺介质条件，对易冻介 质的测量管线采取伴热、保温措施；对高温介质

28、的测量管线采取隔热、防 烫等保护措施。工艺主厂房为 2 区防爆， 装置防爆拟采用 ib 级本安防爆系统， 按联合 取证方式配用隔离安全栅。主要仪表选型如下所述：( 1)温度仪表就地温度指示采用万向型双金属温度计。集中检测根据具体情况分别采用隔爆型铠装热电阻 (PT100)或隔爆型 铠装热电偶。对控制回路和安全连锁回路的温度检测，分别配设二线制温度变送器， 将 4 20mADC 标准传输信号送入 DCS 或者将 PT100信号直接送 DCS 进行冗 余配置。温度计套管按介质不同分别选用20 钢， 304，317L 等材质。 (2)压力(差压)仪表一般情况下，采用压力(差压)变送器测量真空度采用绝

29、压变送器； 另根据介质粘度、腐蚀等情况，分别选用远传压力(差压)变送器。变送器采用智能型，可使用手持式通讯器在控制室调试。压力表原则上选用波登管压力表。另根据介质情况分别选用隔膜式或 毛细管远传压力表。( 3)流量仪表一般介质流量测量选用孔板配差压变送器。另外根据要求分别采用转 子流量计和涡轮流量计。原料和成品计量采用质量流量计。就地流量指示原则上选用金属管转子流量计和水表。(4)液位仪表原则上采用电子式浮筒液位变送器；当液位大于800mm 时，采用差压 变送器。另外根据介质情况选用远传式差压变送器。(5)控制阀原则上采用单、双座阀；蒸汽选用笼式阀；有气蚀的场合选用地噪音、 防气蚀阀； 换热器

30、旁路调节选用三通阀； 另外根据节制情况选用D 型球阀。 阀内组件至少为不锈钢。用于放空场合的控制阀，其泄露等级应不低于ANSI CLASS D。用于连续控制的控制阀均配电-气阀门定位器。 高压阀拟采用智能型定 位器4.5产品质量控制及检测工艺技术方案质量控制及检测由化验室承担。化验室负责原料分析、中间控制分析 及产品的分析，从而为工艺条件的及时调整提供依据，保证生产的正常进 行，保证产品质量符合标准的要求。化验室的责任具体包括：( 1 )负责装置生产所需要的原料、化学品及辅助料的分析检测；( 2 )负责生产过程，以保证生产的正常进行及工艺条件的及时调整。4.6 标准化( 1)本工程由国内设计，

31、因此本工程按照中国的标准和规范，例如GB 标 准或 SH 标准设计、制造和验收。(2)设计资料、技术文件及其它资料中所采用的计量单位为SI制。第五章 总图运输、储运及土建5.1 总图运输5.1.1 平面布置( 1)总平面布置原则总平面布置符合国家法律、法规和规范、标准的要求；总平面布置力 求做到符合工艺要求、管线短捷，节省用地、降低投资。 ( 2)总平面布置装置组成和占地面积表见下表。序号 单位名称 占地面积(平方米)1 原料及中间原料罐区 60002 产品及中间产品罐区 60003 输转泵房 1004 大桶灌装间及空桶堆放间 10005 固定泡沫站 1006 装车泵房 5007 原料泵房 1

32、008 主装置 60009 热媒 80010 综合楼 500工程总占地面积为 70000平方米。5.1.2 运输本项目建设完成后，原料及产品的运输主要由公路运输完成。5.1.3 消防本可行性研究报告设有相配套的消防道路及消防设施，在罐区周围设 计了宽度为 6.0 米的消防道路， 消防道路的转弯半径为12.0 米。 固定泡沫 站布置在装置北侧与原料灌区之间，满足石油化工企业设计防火规范 所要求的消防服务半径，可以保证装置和罐区对消防的要求。5.1.4 绿化为了净化空气，美化环境，充分利用厂区空地进行绿化，在道路两旁 种植常青乔木，在建筑物周围及零星空地上种植草坪。但是也注意到不要 试绿化妨碍消防

33、操作。5.2 储运5.2.1 储运系统规划原则(1)系统配套以生产70000 吨/年为规划原则。 ( 2 )在满足生产需要前提下，尽量简化流程，减少中间产品罐容。 ( 3)储运系统主要原料管道输送，储存天数按7-10 天；中间原料按同时 开挺工、检修的装置，储存天数按3-4 天；副产品公路运输按10-15 天。( 4 )采用技术先进，安全可靠仪表设施，合理提高储运系统自动化水平。( 5 )采用先进、安全、可靠计量仪表设施，准确计量。5.2.2 储运系统规划方案原料、产品、中间物料的储罐配置见下表。储罐名称个数容积， M3储存天数油罐型式原料罐410007.2球罐中间罐25007产品罐25009

34、内浮顶罐轻油罐220003.6球罐5.3 土建5.3.1 建筑设计原则( 1 )贯彻适用、经济、在尽可能条件下注意美观的建筑方针，设计尽量满 足工艺流程和生产管理的需要，方便操作便于安装及检修。(2)厂房布置力求联合露天一体化，合理组织内外空间使其达到节约用地， 缩短管线降低能耗，减少投资的目的。( 3)建筑构件力求轻型化。( 4 )建筑材料应贯彻节约的原则。(5)根据工艺生产的不同需要对各类建筑物采取分区、分类、不同级别的 防腐措施。( 6 )采取恰当的防火、防暴设施。5.3.2 结构型式的确定在结构选型上本着“坚固实用，技术先进，经济合理，节约用地，便 于施工”的原则，根据工艺需要和使用需

35、要，结合本项目的具体情况，贯 彻一体化，露天化，轻型化的制导思想，采用联合，露天布置和轻钢结构 的方案，以节约用地和投资。综合楼采用钢筋混凝土框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础；工艺主 装置联合厂房采用钢框架结构，柱下独立基础；热煤采用钢筋混凝土排架 结构，柱下独立基础；冷冻站及工艺水再生等采用混合结构，墙下条形基 础。泵房采用砖混结构，混凝土条形基础；大桶罐装及实桶，空桶堆放区 为钢结构；围护墙为砖混结构，混凝土条形基础；钢柱为独立钢筋混凝土 基础。汽车栈桥为钢筋混凝结构，独立钢筋混凝基础，局部为钢结构。第六章 公用工程和辅助设施方案6.1 给水排水装置区排水量见下表，单位吨/小时。单元名称

36、工艺污水 生产废水 生活污水连续 间断 连续 间断 连续 间断工艺主装置 1.86 0.01 0.42/2.67 /0.22 /10罐区及灌装间 0.08 0.08 0.02/1 /1热媒 0.03 0.02序 号123/10.58/12.05综合楼循环水站合计4.1/5.94.1/5.93.51 0.09/12.67 /1.2322.54456.2 供电6.2.1 供电负荷及负荷等级根据工艺要求，本工程除分析化验等辅助性生产设备为三级负荷外， 生产设备基本属于二级负荷。本工程共有用电设备160 多台，装机总容量约为1000KW，总需要容量 为 2170KW。6.2.2 供电电源的选择本工程供

37、电电源为 6KD，高压配电电压为 6KD，低压配电电压为380D/220D。6.2.3 连锁控制及信号装置内的用电设备之间的电气连锁采用常规继电器来实现，与工艺参 数有关的连锁通过仪表的DCS 来实现。37KW 及以上的低压电动机和工艺有特殊要求的电动机均装设电流表。 对有调速要求的用电设备均采用变频调速方式。6.3 供热本项目中用热设备所需热量由低压蒸汽(1.0MPaG)供应。6.5 消防6.5.1 消防设置原则本工程消防设计按以防为主，将水消防与化学消防相结合的原则。其 中水消防采用独立的消防给水系统，化学消防采用固定式液上喷射泡沫灭 火系统和移动式灭火系统。固定式液上喷射泡沫灭火系统采用

38、抗溶性氟蛋 白泡沫，泡沫由泡沫泵站供应。6.5.2 主要工段的火灾危险性本工程生产过程中的主要介质是C5，DMF 等易燃易爆物品。各工段中 工艺水处理工段生产危险性相对比较小，建筑物耐火等级为二级。冷冻站 工段生产类别为戊类，耐火等级为二级。热媒工段生产类别为丙类，耐火 等级为二级。主工艺装置生产类别为甲级，建筑物耐火等级为二级。综合 楼生产类别为丙类，耐火等级为二级。6.5.3 消防设施配置本工程主要采取以下消防措施：工艺：有易燃易爆危险的联合装置区，除泵房为封闭式厂房外，其余 均为露天框架结构。泵房设机械通风设施，并采用泄压安全措施。对于因 超温超压可能引起火灾危险的设备，设置自动报警信号

39、及手动和自动紧急 泄压措施。所有压力容器，塔和反应器上均设置安全阀。总图：各装置间距严格按照规范布置，确保防火间距；罐区周围设防 火堤，装置区周围设消防通道，以保证消防车辆畅通无阻进行灭火作业。水消防：设置独立的消防给水系统。泡沫消防：设置固定式液上喷射泡沫灭火系统。干粉消防：设置移动式干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。二氧化碳消防：在综合楼及变电所设置移动式二氧化碳灭火器，用以 扑灭初期小型电气火灾。6.6 维修设施维修任务主要包括机修，仪修、电修及建修。6.6.1机修任务机修主要负责对装置设备及设备紧固件、备品备件维修、保养、 制作、 更换，以保证机泵及设备正常运行。6.6.2 仪修任务仪

40、修主要负责全装置工业自动仪表及系统的维护、检修和调校，以保 证仪表准确、可靠的运行；协助工艺操作人员正确地使用生产过程控制仪 表，以保证生产装置正常、安全的运行；不断提高过程仪表的完好率、开 表率、自控率；参加DCS 应用软件的设计。6.6.3 电修任务电修主要负责装置电器、 电气设备的维护及维修， 以保证装置的平稳、 安全运行。6.6.4 建修任务建修主要负责有关土建工程的维护及维修，以保证装置的平稳、安全运行。6.7化验室分析工： 8 人负责人： 1 人合 计 ： 9 人6.7.6 分析方法和标准产品的分析方法及标准符合ASTM D740-94 标准。原料分析、工艺过程 及循环工艺水的分析

41、按照分析手册提供的分析方法执行。MEK 生产过程中的公用工程及环保监测的分析参照有关国家标准执行。锅炉用水和冷却水分析方法 石油和石油产品试验方法 环境空气质量标准污水综合排放标准GB6903 691386GB259 26883GB3095 1996GB8978 19966.8 仓库第七章 能耗分析及节能措施7.1能耗分析本项目总能耗见下表。名称规格单耗， /产品能耗， GJ新鲜水及生活水0.4MPa (G)0.5T0.036低压蒸汽1.0 MPa (G)4. 3T13.534燃料物47580KJ/kg500kg20.878电6KD/380D150KWH1.78从上表可以看出，本项目的主要能耗

42、在于低压蒸汽及燃料物，因此， 低压蒸汽及燃料物应该作为能耗控制的重点。第八章 环境保护8.1 设计依据、执行的环境质量标准及污染物排放标准8.1.1环境保护的设计依据( 1 ) 建设项目环境保护设计规定(87)国环字 002 号文( 2 ) 石油化工企业环境保护设计规范( SH3024-95)8.1.2 环境质量标准( 1 ) 地表水环境质量标准(GB3838-88)类标准( 2 ) 环境空气质量标准(GB3095-1996) (2000修订)三级标准( 3) 城市区域环境噪声标准(GB3096-93) 3 类标准8.1.3 污染物排放标准( 1 ) 污水综合排放标准(GB8978-1996)

43、一级标准其中废水排入污水处理场水质执行石油化工给水排水水质标准 SH3099-2000 ( 2 ) 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)三级标准其中锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)时段三级标准( 3) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)其中厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类 标准建设项目的主要污染源及污染物排放点8.2 建设项目的主要污染源及污染物本项目主要污染源如下：( 1)废气主要来源于燃油锅炉排放的烟道气，装置排放的工艺弛放气等。 (2)废水主要来源于工艺水处理装置冲洗水、中和水和车间排放的生活污水等。 ( 3

44、)废渣主要含铝废渣固体。(4)噪声主要来源于各类泵、高压差调节阀及安全阀防空等。8.3 环境保护和综合利用含油含铝废水处理工艺拟采用以下方法处理:含铝废水 混合罐出水 缓冲罐 隔油 加碱残渣该工艺经处理后出水的水质可达 TOC 128PPm，BOD 11.6PPm，PH=6-9，Al3+ 20ppM，排入污水管。含铝废水处理的另一个方案是卖给三氯化铝催化剂制造商，或造纸厂作为絮凝剂，对其可行性将作进一步调查。所有含烃类化合物的废气由管道送至高点放空，主要含氮和空气的废气直接排入大气，第九章 职业安全卫生9.1 设计依据( 1 ) 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(中华人民共和国劳动 部第

45、3 号)( 2 ) 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95( 3) 工业企业设计卫生标准 TJ36-79( 4 ) 建筑设计防火规范 GBJ16-87 ( 1997 年局部修订版)( 5 ) 石油化工企业设计防火规范GB50160-92( 1997 年局部修订版)( 6 ) 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85( 7 ) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92( 8 ) 化工企业静电接地设计规程 HGJ28-90( 9 ) 工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002( 10) 建筑物防雷设计规范 GB5005794 (2001 版)( 11 ) 安全色 GB2

46、89320019.2 职业危害因素及影响9.2.1自然条件中的主要危险因素自然条件中的危险因素主要受到气象、地质、地震、雷电、暴雨以及 洪水的影响。9.2.2 生产过程中的主要危险因素9.3 职业危害因素的防范及治理9.3.1对自然条件中的危险因素的防护措施 气象影响：主要受风向、风压的影响，所有建筑物根据当地最大风压进行设计。 地质影响：根据地耐力18T/m2进行建构筑物的基础设计。 地震影响：根据当地最大地震烈度进行设计。 雷电影响：所有建构筑物和塔类、容器类、换热器类和泵类进行防雷、防静电设计。 暴雨影响：最大暴雨强度按每小时最大降雨量设计计算。9.3.2 对生产过程中的危害因素的防范措

47、施( 1 )生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理的保护措施本装置整个生产过程的正常操作及主要设备的紧急停车、工艺过程的 监测，一般都在控制室内进行，控制室设置可燃气体报警控制器，在有可 能泄露可燃气体的地方设置可燃气体探测器，并在控制室设火灾自动报警 系统。装置设有 DCS 系统，对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控 制、能量平衡核算、安全连锁保护、可燃气体报警监视和主要用电设备的状态显示等。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置信号报 警及连锁系统，大部分安全连锁均设有2/3 表决系统，以保证操作人员和 设备的安全。连锁接点采用直接型或间接型，连锁系统为故障安全型。所 有

48、连锁均设报警。对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动 连锁复位按钮。一般信号报警在 DCS 中做报警显示及打印；对安全连锁系统的信号报 警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。对水处理等公用工程单元，在现场设操作室，主要参数送DCS 监控、 管理；另外，各主要操作点设置必要的事故停车开关，以保证安全操作。(2)防火、防爆根据建筑设计防火规范(含 97 修订条文) GBJ16-87 的规定，本项 目的建筑按火灾危险性质分类： MEK 装置区联合厂房及产品罐装、桶库为 甲类；工艺水再生、控制综合楼为丙类。各厂房严格按其火灾危害类别及 防火规范进行设计。有爆炸危险的甲类生产厂

49、房，结合该地区气候条件， 泵、塔、贮槽及其它设备采用露天或半敞开式厂房，楼面、地面均采用不 易发出火花的材料。甲类生产区内设备和管道绝热层采用不可燃保温材料， 并设置可燃气体检测报警仪，报警信号送入DCS 系统。工艺设计中， 对于易燃易爆的介质， 如罐区中的所有储罐均采用氮封； 主装置中的低压或常压容器等，一般都设有氮封。工艺设计中，尽量采用防漏设备、阀门、管件等。对于因超温超压可 能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放 措施。可燃气体输送管线及放空管末断设置阻火器，可燃气体的设备及管 道均设置静电接地装置，烟囱与高空排放管线设置避雷措施。所有的压力 容器、塔和反应器

50、均设置安全阀，安全阀出口接火炬。罐区内各贮罐间安全间距严格按石油化工企业设计防火规范 (GB50160-92局部修订版)有关规定执行。罐区地面为防渗漏水泥地坪， 罐区周围建有防火堤，防止储罐泄露介质向四周扩散。各贮罐均设有通气 设备、阻火器、呼吸阀、冷冻水喷淋冷却、液位监控系统及连锁装置，最 大限度地保证贮罐的安全及减少贮罐破裂造成的危害。电气防爆按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92 执行。处于防爆区域内的电动仪表采用隔爆型，隔爆等级不低于dBT4， 现场仪表的防护等级不低于IP55。系统动力配电君采用阻燃电缆，并采用 直埋敷设方式。联合厂房、产品罐装及桶库为防爆危险场

51、所，其余工段为正常环境。 由于 IPA 为易燃液体，成品罐装及桶库除按规范进行防火、防爆设计外， 还应远离火种、热源、禁止使用易产生火花的机械设备和工具。另外，罐 装时流速不宜超过 3m/s，且有接地装置，防止静电积聚；搬运时还要轻装 轻卸，防止包装及容器损坏。( 3)防静电、防雷根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防爆的电气设备，并设 置防雷、防静电接地设施。联合厂房按二类防雷建筑考虑，其余工段按三 类防累建筑设计。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建构筑物顶上装避 雷针或避雷带作为接闪器保护。为了防雷电感应， 建筑物内的主要金属物， 如设备、管道、构架等，应与接地装置相连，接地系统采用T

52、DCS 制。 工艺过程中有可能产生静电的有关设备做防静电接地，对输送碳五原料、MKE、驰放气、 H 等易燃、易爆物质的管道，均采用静电接地措施。另外，2操作工人操作时均穿戴防静电服、防静电鞋，以消除人体静电。全厂防雷接地、 防静电接地和安全接地均相连， 构成统一的接地网络。敷设方式为埋地敷设或沿电缆桥架敷设，利用工艺结构主筋和基础钢筋作 为主要接地极。接地电阻值不大于4。(4)防毒本工程设计严格按照化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95) 和 工业企业设计卫生标准(TJ36-79)以及工作场所有害因素职业接触 限值 (GBZ22002)的规定执行。设计中，有毒物质均在密闭状态下使用，不

53、与人员接触，对泵房、灌 装间等有可能散发有毒气体的场所，设置可燃气体检测仪，并把信号引入 DCS 系统报警；在有可能泄露有毒液体的场所，做防渗漏地面，并设有围 堰。设计中设置了临时中毒应急措施，车间内配备防毒面具，防护眼睛、 防护手套及防静电工作服，主要岗位和控制楼设有水喷淋器和洗眼器，供 事故时急用。对于一般性有毒物品溅入、接触，可用生产厂房内设的洗眼 器、洗手池等卫生设施放水冲洗；一旦发生急性中毒，可将中毒者安置在 空气流畅的安全地带，同时用电话呼叫临近医院，由急救车救护。 (5)防噪声本项目中有噪声排放的设备有泵、高压差调节阀、安全阀放空。高压 差调节阀排放的噪音在85 分贝以下， 高压

54、烃泵排放的噪音在8590 分贝， 其余泵都在 85 分贝以下。设计中采用了加消声器，基础减震，建筑物隔离 等措施，可以使作业场所的噪音达到工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 的要求。若操作人员在噪音源附近较长时间操作时，需佩带防护 用品。(6)安全色与安全标志化工装置安全色执行安全色(GB28932001)的规定。消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的 护拦采用红色；车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜采 用绿色。化工装置安全标志执行安全标志(GB28941996)规定。在化 工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区设置永久性“严禁烟

55、火” 标志。(7)其它防护措施a 凡高温(外表温度60)的设备及管道，在人行通道处和经常接 触处，均有保温材料隔热，以防止烫伤事故发生。b 在所有的无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处全部按标准设置防 护栏，以防止摔伤事故的发生。c 对有可能散发有害气体的场所，应加强危险点源的检测，并配备相 应的安全生产监督人员进行现场巡视，一旦发生有害气体泄露，由现 场负责人员组织人员佩带有效的防护用具进行抢修；另外，厂内再有 害有毒的化工生产区域，设置风向标，便于紧急时指示撤离方向。9.3.3事故应急措施(1)装置设有 DCS 系统， 对整个装置实施过程检测、数据处理、 过程控制、 能量平衡核算、安全连锁保

56、护、可燃气体报警监视和主要用电设备的 状态显示等。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置信 号报警及连锁系统，大部分安全连锁均设有2/3 表决系统，以保证操 作人员和设备的安全。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设 备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。(2)本工程供电采用双电源供电，主接线形式采用单母线分段接线，母联 设自投装置， 以保证一回路发生故障时， 二级用电负荷的供电连续性。( 3)各装置含有有毒有害物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时 使用；一旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空

57、气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。9.3.4预期效果本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设 计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。 预计本项目建成后，通过加强管理，同时对职工进行技术培训和安全卫生教 育培训，严格执行操作规程，可以保证安全生产和操作人员的身体健康。9.4 劳动保护和安全卫生专用投资占工程投资总额比例为： 3.10%第十章 车间组织、劳动定员和人员培训10.1 车间体制和组织结构石油树脂装置作为 *有限公司的一个车间，行政上隶属于 *。车间内部实行主任负责制，下设副主任二名，各生产班次设班长 一名，负责该班次的生产操作管

58、理。10.2 企业定员车间生产班次按四班三运转，车间总定员65 人，其中管理人员为5 人， 操作人员 60 人。10.3 人员培训第十一章 投资估算与资金筹措11.1 建设投资估算11.1.1编制原则及依据 中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定，中油计字 2000第 499 号。 中石化( 1994)规工字 19 号文“关于印发中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法的通知”的规定。 中国石油化工集团公司项目可行性研究报告技术经济参数与数据 2001的规定。 根据构成本项目各专业工程量，并参照以往类似的装置进行估算。 土建费用按照近期类似工程造价参考计算

59、。 安装工程采用中国股份有限公司 ( 2000 ) 建字 476 号文颁发的概算指标、 取费标准 及相应各类补充调整文件估算,材料为现行价格。 非标、机械、电气、仪表自控等各类设备参考类似工程定货价格，不足部分按照各专业询价。 工程建设其他费用按规定计取， 其中一些费用为估算。 设计费根据国家物价局建设部( 1992)价费字 375 号文的规定估算。 投资方向调节税税率按零税率考虑。 暂时不考虑征地费用。 技术许可费及设计费为估算值，最终以合同为准。 建设投资估算结果11.1.2 建设投资估算结果*有限公司 3 万吨/年石油树脂装置建设投资估算的内容包括固定资产、 无形 资产、递延资产和预备费

60、。按照以上原则经估算：建设项目报批总投资： 7500 万元建设投资分析如下：建设投资 7000 万元其中：固定资产费用： 6500 万元；无形资产费用： 300 万元，；递延资产费用： 200 万元，预 备 费： 500 万元，建设投资估算明细详见下表 “全厂性工程投资估算表”。全厂性工程投资估算表项目名称： *有限公司 30000 吨/年石油树脂装置序号一11.11.1.1( 1 )( 2 )( 3 )( 4 )( 5 )( 8 )( 9 )( 10 )( 11 )( 12 )131415工程及费用名称建设投资固定资产费用工程费用工艺生产装置预处理单元中和沉降单元汽提精制单元产品成型单元废水